双锥回转真空干燥机常见问题与解决方法
双锥回转真空干燥机安全操作规程
双锥回转真空干燥机安全操作规程双锥回转真空干燥机是化学、制药、食品等行业中常用的设备，它主要用于干燥、浓缩、脱水等操作。
在正常使用过程中，一定要注意安全操作，防止发生意外事故。
本文将详细介绍双锥回转真空干燥机的安全操作规程。
1. 前期准备在启动双锥回转真空干燥机前，需要进行以下准备：•检查设备：确保设备没有故障，防止在操作过程中发生意外事故。
•清洁干净设备：在使用前需要将设备清洁彻底，避免杂质的污染影响产品质量。
•检查气密性：确认干燥机本身具备良好的密封性，保证真空状态下不泄漏。
•安装好排放和加热设备：排放和加热设备需要按照规定安装好，确保运行正常。
2. 操作过程在启动双锥回转真空干燥机前，需要进行以下操作：•打开电源：将干燥机电源接通，然后调整开关，确保电源处于正常工作状态。
•调整温度：根据干燥产品的性质和需要，调整干燥机的温度。
温度过高会导致产品结块或者烧焦。
•调节回转速度：根据干燥产品的特性和需求，调节干燥机的回转速度。
速度过快或过慢都会影响干燥效果。
•真空操作：按照操作手册中的步骤进行真空操作。
在真空操作期间，需要盯紧压力计，避免压力过低或过高。
•添加干燥物品：当设备运行到一定时间后，将需要干燥的物品缓缓加入干燥器中。
3. 安全操作规程在正常操作双锥回转真空干燥机的过程中，需要遵循以下安全操作规程：3.1 禁止直接观察部件干燥机内部的旋转部件非常危险，在启动干燥机的过程中，切勿用肉眼直接观察部件的运行状态。
3.2 仔细检查压力在进行真空操作期间，需要仔细检查压力表的读数，如果发现压力过高或过低，需要立即停机检修。
3.3 避免突然停机在运行干燥机的过程中，突然停机非常危险，可能会导致产品结块或者燃烧。
如果需要停机，必须先降低温度，然后再将速度降低最后才能停机。
3.4 高温区禁止人员进入在运行干燥机过程中，不要在高温区域进入，以免烫伤或烧伤。
3.5 安全设施必不可少为确保干燥机操作过程的安全，必须安装好相应的安全设施，如过载保护装置、排气阀及防爆插头等。
双锥回转真空干燥机的特性和影响因素分析及研究
会 出现 如 真 空 管 弯 曲、 密 封 套
损伤 、 过 滤 头 变 形乃 至 断 裂 等
型 干燥 机 。将 冷 凝 器 、 真空泵和干燥机配套 ， 组 成 真 空
干燥装 置。 其设计独特 ， 内部结构简单， 清扫容易， 物料
能全部排 出 ， 操作 简便 ； 能 降 低 劳 动 强度 ， 改 善 工 作 环
了干 燥 速 率 ， 达 到 均 匀 干 燥 的 目的 。
以过滤方式从悬浮液 中分离 出来 ，再 以真空干燥或加热 ３ 双 锥 回 转 真 空 干 燥 机 的 工 艺 流 程 干燥的形式进行烘干，而用于烘干过程 中生产 的经典设
备 则 是双 锥 回转 真 空干 燥机 ，其 集 混合 、 真 空干 燥 于一 体， 并 以简 洁 、 方 便和 高 效 的特 点 被 化工 行 业 作 为先进 设
摘
要： 通 过对 双锥 回转 真 空干燥 机 结构 、 工 作 原理 、 工 艺流 程 、 特 点 以及应 用 的分析 ， 论述 了其在 化工 行业 应用 中 ， 』
常见 的一 些 问题 ， 提 出 了相 应 的解 决 思路及 方法 。 关键 词 ： 干 燥机 ： 问题 ； 正 反转频 率 ； 干 品 回掺
现 象 ，这 是 因为 在 干 燥 过 程 中放 入 空气 进 入 罐 体 反 冲 过滤头 ， 此 时罐 体 内 已达 到较 高 的 真 空 度 ， 会 引起 正 负 气 流 的强 大 冲 击 而 损 坏 真 空 系统 。 所 以， 在 物 料 干 燥 完
境； 传热系数高 ， 干燥速率大 ， 不仅节约 能源 ， 而且 物料
０ 引 言
被抽走 。 由于 罐 体 内处 于 真 空 状 态 ， 且 罐 体 的 回 转使 物 料 不 断 上 下 和 内外 翻 动 ， 加 快 了物 料 的干 燥 速 度 ， 提 高
双锥回转真空干燥机使用维修及调试技术资料
双锥回转真空干燥机使用维修及调试技术资料双锥回转真空干燥机使用环境要求：a)温度：5～40℃b)相对湿度：≤85%c)电源电压：AC220V±10%d)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响双锥回转真空干燥机的抽真空调试：a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。
b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将双锥回转真空干燥机箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。
接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时真空双锥回转真空干燥机机内处于真空状态。
双锥回转真空干燥机调试：在真空度调试完毕后,可作如下操作:a)打开双锥回转真空干燥机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。
控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
修改双锥回转真空干燥机设定温度1.按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同)。
2.修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。
如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。
仪表AT及HEAT 灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。
4.若工作室内双锥回转真空干燥机物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在双锥回转真空干燥机箱和真空泵之间，串入一个“双锥回转真空干燥机/过滤器”。
双锥回转真空干燥机使用注意事项
当潜入双锥旋转真空干燥器的世界时，关键是要记住一些关键的东西，以便顺利和成功地操作。
潜入制造商提供的用户手册中，就像它是一
个宝藏图一样——它装满了所有关于如何运行，维护，以及用烘干机
安全播放的多汁细节。
说到安全，确保把烘干机停在坚固的地面上，
放入粗糙的斑点，以免过热，可以捕捉一些新鲜空气。
在开始使用双锥旋转真空干燥器之前，要保证给它一个良好的一次性
的损坏或磨损痕迹。
发现任何破损或磨损的，在使用前进行修复或更换，以避免出现任何安全问题。
双重检查烘干机连接到电源上并且
所有电器都正常运转并且不要忘记保持干燥机的清洁，并按照制造商
的指示进行定期维修，使其安全顺利运行。
在使用双锥旋转真空干燥器时，必须遵守制造商规定的操作准则。
这
就需要建立适当的温度和真空水平，并对干燥过程进行警觉的监测，
以确保其无缝发展。
用户必须全面意识到设备操作中固有的潜在危险，特别是温度和真空水平的升高，并随后采取必要的安全措施，以避免
任何意外事故或伤害。
通过严格遵守这些议定书和负责任地使用双锥
旋转真空干燥器，个人可以保证该设备高效和不间断地运作。
药用双锥回转真空干燥机安全操作规定
药用双锥回转真空干燥机安全操作规定药用双锥回转真空干燥机是一种常见的干燥设备，其通过真空降低环境压力，使湿润物料在低温下蒸发水分，从而达到干燥的目的。
但是，该设备在使用时存在一些安全隐患，需要严格按照操作规定进行操作，以确保操作人员和设备的安全。
一、设备安装和维护1.设备安装前，需要仔细阅读设备说明书，确认设备符合要求，并使用专业工具进行安装。
2.设备安装完成后，必须进行试运行和检验，确认设备运转正常无异常声响。
3.设备日常维护工作应该由专业人员进行，及时清理设备内部杂物，定期更换易损件和润滑油等配件。
二、设备操作规范1.在使用真空干燥机前，应对干燥物料进行前处理，去除多余水分和杂物。
2.操作人员在使用设备前必须经过培训，了解设备使用方法、操作规范和应急处理措施。
3.在操作过程中，必须严格按照设备说明书和操作流程进行，不能随意更改或停机。
4.在操作过程中，应定期检查设备的真空度，确保设备运转正常。
5.操作人员在进行设备维护时，必须先切断设备的电源和气源，并采取相应安全措施。
6.操作人员在操作期间，必须佩戴防护眼镜、手套等相关安全防护用品，确保安全。
三、设备应急处理1.在发生设备故障或安全问题时，应立即切断设备的电源和气源，并通知相关专业人员进行维护和处理。
2.在设备损坏或需要更换润滑油等情况下，必须使用指定的设备及润滑油，不能随意更换或使用。
3.在设备故障或异常情况下，必须及时通知厂家或售后服务人员进行检修、维护。
四、注意事项1.设备使用前应先进行预热，确保设备处于稳定状态下工作。
2.在操作过程中，应注意检查设备运行状态和温度，确保设备正在正常工作中。
3.在设备运行过程中，应及时排放设备内部的水汽，避免出现压力过高的情况。
4.在停机时，必须先切断设备的电源和气源，确保安全。
以上就是药用双锥回转真空干燥机安全操作规定，希望操作人员始终保持警觉，严格按照规定进行操作，确保设备运行安全，生产效率和品质。
双锥回转真空干燥机说明书
双锥回转真空干燥机使用说明书目录一、原理及参数-------------------------------------------------------（）1.1工作原理-----------------------------------------------------（）1.2 结构参数----------------------------------------------------（）1.3性能及规格----------------------------------------------------（）二、安装说明--------------------------------------------------------（）2.1 主机的安装--------------------------------------------------（）2.2调试--------------------------------------------------------（）三、操作使用说明----------------------------------------------------（）3.1 开、停机步骤------------------------------------------------（）3.2 操作规程-----------------------------------------------------（）四、维修保养与安全规程----------------------------------------------（）4.1 维护保养----------------------------------------------------（）4.2 安全规程----------------------------------------------------（）五、故障检修----------------------------------------------------------（）5.1 常见故障排除------------------------------------------------（）5.2 设备易损件明细表--------------------------------------------（）六、使用注意事项------------------------------------------------------（）七、附图------------------------------------------------------（）一、原理及参数1.1工作原理本干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合，对于干燥含有溶剂或者有毒气体的物料溶剂易回收。
影响双锥回转真空干燥器物料结块原因数据分析及预防措施
影响双锥回转真空干燥器物料结块原因数据分析及预防措施摘要双锥回转真空干燥器是我公司原料药生产过程中干燥工序所采用的主要设备，偶尔会发生物料结块现象，为找出导致物料结块现象的关键原因，利用正交试验的方法，以结块率作为指标，对待干燥物料的含水量、真空度、干燥温度和双锥回转真空干燥器转速4个因素进行考察，找出导致物料结块现象的主要因素为待干燥物料的含水量和真空度，从而有针对性地提出了相应的预防措施。
关键词双锥回转真空干燥器；结块；原因分析；含水量；预防措施1 结块主要原因分析（采用正交试验方法分析）1.1 设备、物料与试验方法：（1）所用设备：双锥回转真空干燥器设备型号：SZG2000设备内表面材质：316L型不锈钢设备容量：2000L设备结构：双锥回转真空干燥机系统由主机、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。
对主机来说，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。
（2）待干燥物料：湿品碱式硝酸铋（3）试验方法双锥回转真空干燥机每次装入湿品碱式硝酸铋1100kg，共9次，设定干燥条件的因素水平（见表1），按正交表的条件进行试验，通过前道工序离心甩干的程度先设定装入的湿品碱式硝酸铋含水量（水分占总重量的百分比），开始干燥，同时设定真空度、干燥温度和双锥回转真空干燥器转速，干燥时间均为7小时，干燥结束后测含水量、结块率（结块的重量占总重量的百分比）。
结果见表2。
（4）结果分析对表 2 中的结块率进行极差分析。
由极差分析结果可知A 、B 因素即含水量和真空度水平变化对试验结果有极显著影响，其中含水量为首要因素，真空度为第二大因素，C、D因素水平即干燥温度和转速在本试验的水平值下几乎无影响，因此导致物料结块现象的主要因素为待干燥物料的含水量和真空度。
2 针对结块原因的预防措施2.1 物料的含水率（水分占总重量的百分比）不超过12 %，可显著降低结块，因此，在实际工艺中，应尽可能降低待干燥物料的含水率。
双锥回转真空干燥机操作步骤及注意事项
一、使用前检查1、使用前双锥回转真空干燥机必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。
二、开车1、接到干燥通知后，启动真空泵，打开干燥机真空泵阀门，关闭放空阀，以检查干燥机真空是否符合要求。
2、启动干燥机电机电源，旋转调速机按钮，使干燥机的转鼓缓缓转动，将干燥机进料转鼓人孔转到干燥台上方，停止转动。
3、进料方式真空抽料将干燥机的进料口接上进料管，用真空抽料，待湿品物料抽完后，卸下进料管，关闭进料口阀门。
直接从干燥机转鼓人孔盖进料关闭干燥机转鼓的真空阀门，打开放空阀门，开放空阀门时要慢慢打开，并将转鼓内的压力放置常压后，关闭放空阀门。
打开人孔盖，将待干燥的物料放入转鼓中。
进完料后，盖上人孔盖，拧紧螺丝。
螺杆加料机进料将干燥机转鼓人孔对准螺杆加料机的出料口下方。
启动螺杆加料机的电机，使螺杆加料机开始工作。
将物料按一定速度，通过螺杆加料机加入到干燥机的转鼓中。
加完物料后，关闭螺杆加料机的电源。
将干燥机转鼓的人孔盖盖好，并拧紧螺丝。
控制加料量占转鼓容积的30—50%，^大不得超过65%。
4、进料完毕，将转鼓的真空阀门打开，待到转鼓内真空度上升到规定值后，升温干燥。
用热水加热关闭旁通和疏水阀，打开干燥机转鼓夹套的进、出水阀门，然后启动热水循环泵，进行加热。
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1、装料量过多
由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。
在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~ 50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。
2、“放空”时空气气流过大
在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放
入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。
所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。
3、真空度过低或过高
双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。
虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。
导致真
空过低或过高，可能有4个方面的原因：
（1）真空端的机械密封泄露；
（2）真空管道的泄露或堵塞；
（3）过滤器堵塞；
（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。
解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
4、筒体内胆的外层脱落
在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极容易损坏。
特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。
解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。
5、噪声过大
在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。
6、进出料口泄漏
进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。
在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。
7、物料结壁
在实际生产中，如果一旦出现物料结壁，这不仅影响干燥机内部的传质传热，从而影响整批物料的性质，造成不合格品，还会影响干燥机的使用年限。
关于减轻双锥回转真空干燥机中物料的结壁问题，对解决方案进行了如下的研究和探讨：内腔壁涂层
根据物料的特定性质，在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层，以防止物料结壁。
但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质；另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。
烘料中添加介质球
在烘料的过程中，添加惰性介质球与物料混合，能有效地降低物料结壁，但是在选择介质球的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑在后期与物料的分离回收过程。
提高腔壁的光洁度
在每批物料烘干之前，提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度，但是在烘干之前，定时清洁干燥机的腔壁，这也大大增强了烘房里工人的工作量。
加料、温升、转速等步骤控制优化
根据物料的性质，在烘干之前，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，也能有效地降低物料的结壁程度。
但是对于特殊的物料，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，需要进行相关的正交优化试验，得出^优的干燥条件。
在一般的情况下，常采用变温干燥为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度来提高干燥速度。
提高物料前工序的结晶效果
此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构，变换物料的析晶或脱溶的工艺，能从根本上消除物料的结壁，但是在改变工艺的同时，对于物料的质量和性质有较大的风险，并且从根本上改变工艺，难度较大。
干品回掺
在每批湿品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能够有效地消除物料的结壁，还可能提高物料的烘干效率。
设备选型
根据物料的性质选择不同的干燥机设备型号目前，除双锥回转真空干燥机，应用比较广泛的干燥设备主要还有：托盘式烘箱、滚筒式真空烘干机、V形混合干燥机和三合一过滤干燥机、气流烘干机等。
在选用其他干燥设备的同时，也必须要考虑物料的性质（包括物料的粘度、容许温度、堆密度和滑移角）、干燥温度、工作真空度和填充率。