(完整版)管涵施工方案(整理)
管涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程中的管涵施工，主要承担道路排水功能。
管涵采用钢筋混凝土圆管，直径为D，长度为L，具体参数根据设计要求确定。
施工地点位于道路路基中央，涉及明挖施工和基础施工。
二、施工准备1. 施工组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：准备足够的钢筋混凝土圆管、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，以及挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、运输车辆等机械设备。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确管涵的设计参数、施工要求及注意事项。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸，开挖基坑，尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
采用挖掘机配合人工进行开挖，确保开挖深度和尺寸符合要求。
2. 垫层施工：在基坑底部回填砂砾，分层回填并夯实，确保压实度满足规范和设计要求。
3. 基础放样：重新放设涵洞的纵、横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
4. 混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，严格按照实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。
按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。
管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
5. 钢筋混凝土管的预制：管节端面应平整，钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑密实。
预制管节在达到设计强度后，方可进行现场安装。
6. 管节安装：将预制好的管节吊装至基坑，按照设计要求进行对接，确保对接严密，无明显缝隙。
7. 沉降缝处理：在管节接缝处设置沉降缝，采用橡胶止水带或柔性密封材料，防止渗漏。
8. 出入口施工：按照设计要求，施工管涵的进出口，确保进出口处排水畅通。
9. 基坑回填土：在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa 后方可进行回填。
回填时，两侧应对称进行，高差不宜过大。
管涵施工方案(整理)
管涵施工方案(整理)
管涵施工概述及背景
管涵施工是在交通工程中常见的一种重要施工方式，主要用于水体或道路交叉口的通行。
在施工过程中，需要考虑到交通安全、施工质量和进度等因素，因此制定合理的施工方案至关重要。
管涵施工前期准备
在进行管涵施工前，需进行充分的前期准备工作，包括但不限于： - 环境调查和评估 - 设计方案评审 - 施工单位选拔及合同签订 - 材料设备准备等
管涵施工方案策划
在确定施工任务后，需要制定详细的施工方案，包括但不限于： - 施工队伍组织与管理 - 施工工艺流程设计 - 安全措施规划 - 质量管控方案
管涵施工实施及注意事项
在管涵施工过程中，需注意以下几点： - 严格按照施工方案执行，确保施工质量 - 做好安全防护工作，保障施工人员及施工现场安全 - 实时监测施工进度，保证施工周期 - 定期检查施工质量，及时解决问题
管涵施工验收与后续管理
施工完成后，需进行管涵工程的验收工作，并做好后续管理工作，保证工程效果和使用寿命。
同时，要对施工过程进行总结，为今后的同类施工工作提供经验借鉴。
结语
管涵施工是交通工程中一项重要的施工工作，良好的施工方案是保证工程顺利进行并取得良好效果的关键。
希望通过本文的整理，读者能够对管涵施工有更深入的理解，同时也能够在实际工作中借鉴相关经验，做出更好的施工规划和实施。
管涵施工方案
管涵施工方案一、引言管涵是一种用于跨越水体、道路或其他障碍物的管道结构，广泛应用于工程建设中。
本文将详细介绍管涵施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计：根据实际情况，由专业设计师绘制管涵施工方案，包括管涵的尺寸、材料、施工方法等。
2. 材料准备：根据设计方案，采购所需的管涵材料，包括钢板、焊条、螺栓等。
3. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地质条件，确定施工方案的可行性。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。
三、施工过程中的具体步骤1. 施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，确保施工的顺利进行。
2. 地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行处理，确保地基的稳定性。
3. 安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，包括支撑框架和支撑柱等。
4. 焊接管涵：将预制的管涵部件进行焊接，确保连接牢固。
5. 安装防水层：在管涵内部涂覆防水材料，防止水渗漏。
6. 安装进出口管道：根据设计方案，安装进出口管道，确保管涵的功能完善。
7. 浇筑砼：在管涵周围浇筑砼，增加其稳定性和承载能力。
8. 施工验收：对已完成的管涵进行验收，确保其质量符合要求。
四、施工后的验收和维护1. 施工验收：由专业人员对管涵进行验收，检查其尺寸、焊接质量、防水效果等。
2. 维护保养：定期对管涵进行维护保养，包括清理管涵内部的杂物、检查防水层的完整性等。
3. 定期检测：定期对管涵进行检测，包括测量其变形情况、检查支撑结构的稳定性等，及时发现并修复问题。
4. 应急处理：在发生突发事件或自然灾害时，及时采取应急措施，保护管涵的安全。
五、总结管涵施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案进行施工，并进行严格的验收和维护。
本文详细介绍了管涵施工方案的准备工作、具体步骤以及施工后的验收和维护等内容，希望对您有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
管涵施工方案
管涵施工方案一、引言管涵是一种用于河流、渠道等水域交叉通行的结构，它能够保持水体的连续性，同时允许其他交通工具或人员通过。
本文将详细介绍管涵施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工材料和设备的选择，以及施工后的验收和保养等内容。
二、施工前准备1. 现场勘察：对施工地点进行详细的勘察，包括地质、水文等环境因素的调查，以确定最佳的施工方案。
2. 施工图设计：根据勘察结果，制定详细的施工图纸，包括管涵的尺寸、结构设计等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的管涵材料，包括钢筋、混凝土等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。
三、施工过程1. 现场布置：根据施工图纸进行现场布置，包括挖掘施工坑、搭建施工支架等。
2. 基础施工：首先进行管涵的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
3. 管涵安装：在完成基础施工后，进行管涵的安装，包括将预制的管段逐段安装到基础上，并进行连接和固定。
4. 管涵顶部施工：安装完成后，进行管涵顶部的施工，包括浇筑顶板混凝土、进行防水处理等。
5. 管涵周边施工：对管涵周边进行填土、护坡等工作，确保管涵的稳定性和安全性。
6. 管涵验收：在施工完成后，进行管涵的验收，包括检查管涵的尺寸、结构是否符合设计要求，以及是否存在质量问题等。
四、安全措施1. 施工现场安全：设置施工现场围栏，确保只有授权人员可以进入施工区域。
2. 施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。
4. 水域安全：在施工过程中，必须采取措施防止水域污染和水流突变等情况的发生。
五、施工材料和设备选择1. 管涵材料：根据设计要求选择合适的管涵材料，包括钢筋、混凝土等。
2. 施工设备：选择适用于管涵施工的设备，包括挖掘机、起重机等。
六、施工后保养1. 管涵保养：定期对管涵进行巡视和维护，确保其正常运行和使用寿命。
管涵工程施工方案完整
管涵工程施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）管涵工程施工方案编制:__________________ 审核：__________________ 编制单位：编制日期：年月日一、工程概况本次临时管涵施工使用管材： D800～D1000雨水管采用玻璃钢夹砂管，最大埋深约3.5m，根据现场条件，均采用开槽埋管，黄砂回填到管顶外的施工方法（临时管涵黄砂回填至管顶上40cm).根据设计，埋深大于4m的管道,采用钢板桩支撑；埋深小于3m 的管道，原则采用横列板支护形式。
根据“工程地质勘察报告”揭示，管道基础除极少部分落于①3层冲填土外，绝大部分落于②3层砂质粉土层，上述两类土在基坑开挖过程中易产生流沙或管涌现象，因此本工程的雨水管开挖沟槽必须将采取有效的降低地下水及基坑围护和水平支护措施，必要时对埋深小于4米的也进行井点降水措施,确保工程质量和施工安全。
具体方法如下：1。
管道深度<3.0m采用横列板支护，明沟排水的施工技术措施。
2。
管道深度≥3。
0m采用钢板桩围护，轻型井点降低水位的施工技术措施.二、主要分项工程施工工艺框架图1。
窨井施工工艺2.开槽埋管施工工艺三、支撑及地基稳定性的设计1.支撑稳定性的设计1）计算作用于板桩的土压力强度，并绘出土压力分布图.计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力乘以修正系数（对主动土压力则不予折减),钢板桩的被动土压力修正系数K、K’见下表：临时管涵工程施工区域土层相对应的内摩擦角等参数参见下表:在y0处墙前的被动土压力等于墙后的主动土压力，即：rkk p y0=P b+rk a y0y0=P b/r（k*k-k a）P b－开挖面处板桩墙后的主动土压力强度值(kN/m2）;K a－主动土压力系数；K p－被动土压力系数;R－土的重度（kN/m3）3）按简支梁计算等值梁最大弯矩Mmax和两个支点的反力R a和P0; 2。
涵管安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵管安装工程是道路、桥梁、水利等基础设施建设中的一项重要工程。
本工程主要包括涵管预制、运输、安装、基础处理、回填及验收等环节。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸，了解设计要求；组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购符合质量标准的涵管、水泥、砂石、钢筋等原材料。
3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、平板车、吊车、压路机、搅拌机等机械设备。
4. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，确保施工质量。
三、施工工艺1. 涵管预制：按照设计图纸要求，在预制场进行涵管制作。
涵管采用预应力混凝土结构，确保涵管强度和耐久性。
2. 涵管运输：采用平板车将预制好的涵管运输至施工现场。
3. 涵管安装：（1）基础处理：对涵管基础进行开挖，清除松散土层，确保基础稳定。
（2）涵管吊装：使用吊车将涵管吊装至基础，确保涵管中心线与设计轴线一致。
（3）涵管就位：将涵管放置在基础上，调整涵管位置，使其与两侧路基平齐。
（4）固定涵管：使用锚筋将涵管固定在基础上，确保涵管稳定。
4. 回填及压实：对涵管周围进行回填，采用分层压实，确保回填土密实。
5. 验收：按照设计要求和质量标准，对涵管安装工程进行验收。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用符合质量标准的原材料。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的涵管安装工程进行成品保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
六、环境保护1. 严格控制施工过程中的扬尘、噪音等污染。
2. 做好施工废料处理，减少对环境的影响。
3. 施工现场设置排水设施，防止水污染。
管涵施工方案
管涵施工方案一、背景介绍管涵是一种用于河道、渠道等水利工程中的特殊结构，用于通行水流或排放水流。
在进行管涵施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的达标。
本文将针对管涵施工方案进行详细的介绍和说明。
二、施工方案概述1. 目标：确保管涵施工的安全、高效和质量达标。
2. 施工内容：包括施工前准备、施工过程、施工技术要求等。
3. 施工时间计划：根据项目需求和实际情况，制定合理的施工时间计划，确保工期的合理安排。
三、施工前准备1. 勘察设计：根据工程要求进行勘察设计，确定管涵的位置、尺寸、材料等。
2. 材料准备：根据设计要求，采购合适的管涵材料，并对材料进行质量检验。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备、工具等，并进行检查和维护，确保正常工作。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技术水平和安全意识。
四、施工过程1. 施工现场布置：根据设计要求和施工计划，合理布置施工现场，确保施工的顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，并及时清理施工现场的杂物和垃圾。
3. 管涵安装：按照设计要求进行管涵的安装，确保安装的准确性和稳定性。
4. 接口处理：对管涵的接口进行处理，确保接口的密封性和连接的牢固性。
5. 管涵固定：对管涵进行固定，确保其不会受到外力的破坏和移动。
6. 管涵测试：对安装完成的管涵进行测试，确保其满足设计要求和使用要求。
7. 管涵保护：对已安装的管涵进行保护，防止外界因素对其造成损害。
8. 清理施工现场：施工完成后，及时清理施工现场的杂物和垃圾，确保环境整洁。
五、施工技术要求1. 施工质量：施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量达标。
2. 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护周围环境，防止施工对环境造成污染和破坏。
六、施工验收1. 施工记录：施工过程中，及时记录施工情况、质量问题、安全事故等重要信息。
（完整版）管涵施工方案（整理）
（完整版）管涵施工方案（整理）一、施工方法1、施工准备1）施工现场准备施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施工人员严禁进入施工现场。
施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。
在管涵施工前完成进场材料报验，监理批准后进场。
2）资料计算及放样（1）准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。
（2）根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。
3）机械准备根据现有允许施工区域，拟投入主要人员30人，翻斗车2辆，自卸车3辆，挖掘机1台，装载机1台。
4）施工测量准备：（1）测量控制原则认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
（2）控制点检测与横断面复核开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
（3）管涵施工测量根据中线桩测放施工控制线，在管涵两侧设置控制桩，并建立临时水准点。
在挖槽到底后、灌筑砼基础前和管道铺设中，及时校测管道中心线的高程。
2、管涵涵身施工方法1）施工工艺顺序基础开挖→地基检测及处理→垫层施工→安装圆管节→包封混凝土浇筑→洞口砌筑→基坑回填。
2）基础开挖及地基检测沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。
根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
圆管涵施工方案（完整版）
圆管涵施工方案（完整版）圆管涵施工专项方案编制：审核：批准：XXXXXX项目部圆管涵施工方案一、编制依据、编制原则、编制范围（一）编制依据1、XXX招标文件。
2、公路工程标准施工招标文件（2007年版）。
3、中华人民共和国交通部、建设部及行业的现行技术标准、施工规范和规程。
4、施工现场调查情况。
5、XXX两阶段施工图设计。
6、《工程测量规范》（GB50026-93）7、《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）8、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）9、《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ019-98）10、《公路软土地基路堤设计及施工技术规范》（JTJ017-96）11、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）12、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－2000）13、《公路桥梁工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）14、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）15、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（二）编制原则1、严格遵循投标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程安全施工、质量优良。
2、深入推进标准化施工的原则，认真贯彻《干线公路施工标准化技术指南》要求，以“发展理念人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”为出发点，全面提升工程质量、安全管理水平，树立行业文明施工形象。
3、保证安全、保障通行、确保施工进度、效益最佳的原则。
4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在路桥施工中的先导作用。
5、合理安排好现场施工，文明施工，做好环境保护。
（三）编制范围本施工方案适用于京港澳高速公路保通便道YK0+336.5圆管涵施工。
管涵工程施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 方案及技术参数圆管涵结孔径为1.5米，管壁厚度分别为15cm、16cm、18cm；斜度为0°～45°，填土高度为0.5～20米。
管涵施工工艺流程图如图1.1-1所示。
图1.1-1 管涵施工工艺流程图1.2 施工工艺1.2.1 施工放样涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量工程师根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵、横向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由测量工程师根据地面标高、设计标高确定基坑开挖深度。
1.2.2 基坑开挖采用人工配合机械开挖，沿涵洞基础宽度每侧放宽30cm放坡1:1开挖基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底标高10～20cm处，然后人工清底。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。
1 基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。
2 注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。
3 在距离基坑边0.6m周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
4 挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。
5 基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。
6 挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
7 挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。
1.2.3 基底换填当涵底地基承载力基本容许值[fao]不满足要求时，应根据实际情况采用适当的方法进行处理，以达到设计要求；基底换填材料的选用：当要求的地基承载力基本容许值小于设计值时,换填材料可采用砂砾、级配碎石等。
完整版)涵管施工方案
完整版)涵管施工方案良好，表面应平整光滑，无明显裂缝和变形。
涵管安装时应注意管节的连接位置，确保连接紧密，不得出现错位或漏接现象。
在涵管安装过程中，应避免管体受到外力冲击或挤压，防止管体变形或破裂。
涵管安装完成后，应进行灌水试验，检查涵管是否漏水或渗水，确保涵管的密封性和稳定性。
6)回填土方回填土方应按照设计要求进行，分层回填，每层厚度不得超过20cm，回填土方应进行充分压实，确保涵管周围土体的稳定性和承载能力。
回填土方高度应逐层递增，不得一次性回填到位。
回填XXX完成后，应进行必要的养护和检查，确保回填土方的稳定性和密实度。
4．施工安全措施1)在施工现场应设置明显的安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工安全。
2)施工过程中，应注意排水沟的排水情况，避免涵洞内积水过多，影响施工进度和质量。
3)施工现场应严格控制施工机具和设备的使用，确保其安全可靠。
涵洞内的作业人员应注意自身安全，避免发生意外事故。
4)施工过程中应加强现场管理，确保施工质量和进度。
如发现施工质量存在问题或进度延迟，应及时采取措施进行整改和调整。
5.5.3涵管施工质量验收标准1)涵管安装质量应符合设计要求和规范要求，管体应平整光滑，无明显裂缝和变形，连接紧密，无漏水或渗水现象。
2)回填土方应符合设计要求，密实度达到90%以上，无松散现象和空洞。
3)施工过程中应符合安全规范要求，无施工事故发生。
4)施工质量验收合格后，方可进行交工验收。
交工验收合格后，方可移交使用。
管节的端面应平整，且垂直于其轴线。
对于斜交管涵的进出水口管节外端面，应按照斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于规定值，则应修补完善后方可使用；如果缺陷大于规定值，则不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm，其蜂窝深度不得超过10mm。
蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
管涵施工方案doc.完整版
管涵施工方案doc.完整版【一】管涵施工方案1. 施工方案概述1.1 施工目标1.2 施工范围1.3 施工对象1.4 施工方法选择2. 施工准备工作2.1 工地准备2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 施工人员组织3. 施工步骤3.1 土方开挖3.1.1 土方开挖的具体工序3.1.2 土方开挖的注意事项3.2 基础处理3.2.1 基础处理的具体工序3.2.2 基础处理的注意事项3.3 砼浇筑3.3.1 砼浇筑的具体工序3.3.2 砼浇筑的注意事项3.4 上部结构施工3.4.1 上部结构施工的具体工序3.4.2 上部结构施工的注意事项4. 安全措施4.1 施工现场安全4.2 施工作业安全4.3 设备使用安全4.4 紧急预案5. 质量控制5.1 材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 施工验收标准6. 环境保护6.1 噪音控制6.2 扬尘控制6.3 渗漏物处理7. 后期维护7.1 检查与维护7.2 日常保养措施7.3 突发情况处理【二】管涵施工方案1. 施工方案概述1.1 施工目标为确保管涵施工的安全、高效完成，保障工程质量，实现预定设计要求。
1.2 施工范围本施工方案适用于XX工程的管涵施工。
1.3 施工对象以XX作为施工对象，包括XX。
1.4 施工方法选择根据工地实际情况和设计要求，选择合适的施工方法和工艺。
2. 施工准备工作2.1 工地准备清理工地环境，确保施工区域平整，无障碍物。
2.2 材料准备准备所需的砼、钢筋、模板及其他施工材料。
2.3 设备准备准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
2.4 施工人员组织组织合适的施工人员，分工明确，确保施工进度。
3. 施工步骤3.1 土方开挖3.1.1 土方开挖的具体工序：测量定位-土方开挖-土方整理3.1.2 土方开挖的注意事项：注意施工现场周围的管线及其他地下设施，做好防护措施。
3.2 基础处理3.2.1 基础处理的具体工序：基础平整-基础灌浆3.2.2 基础处理的注意事项：保持基础平整度，确保灌浆质量。
管涵施工方案
管涵施工方案【管涵施工方案】一、项目背景某市位于山区，由于地势复杂，河流众多，需要修建一座管涵以解决河道交通问题。
本文将详细介绍该管涵施工方案，确保施工安全、高效完成。
二、施工方案概述1. 目标：修建一座安全、耐久的管涵，确保河道通行畅通。
2. 施工地点：某市X河道。
3. 施工时间：预计工期为6个月。
4. 施工规模：管涵总长100米，宽度10米，高度8米。
三、施工步骤1. 前期准备a. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，确定地质条件，评估施工风险。
b. 施工图设计：根据勘察结果，设计出符合地质条件的管涵施工图纸。
c. 材料采购：根据设计图纸，采购所需的钢筋、混凝土等建材。
2. 基础施工a. 地基处理：清理施工区域，确保地基平整，移除杂物。
b. 基础浇筑：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保基础牢固。
3. 主体施工a. 模板搭设：根据设计图纸，搭设模板，确保管涵形状准确。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋的绑扎，确保管涵强度。
c. 混凝土浇筑：采用机械浇筑方式，将混凝土逐层浇筑，确保均匀密实。
d. 养护：对浇筑完成的管涵进行养护，保持湿润，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 管涵安装a. 运输：将制作完成的管涵运输至施工现场。
b. 安装：使用起重机将管涵逐段安装到预定位置，确保安装牢固。
5. 管涵验收a. 结构验收：对管涵的结构进行验收，确保符合设计要求。
b. 功能验收：进行水流试验，确保管涵通畅，无渗漏。
6. 竣工交付a. 清理施工现场：清理施工现场的杂物，保持环境整洁。
b. 竣工报告：编制竣工报告，记录施工过程和结果。
c. 交付使用：将管涵交付给相关部门使用。
四、安全措施1. 安全培训：施工人员必须参加安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 安全设施：在施工现场设置安全警示标志，搭建安全网，确保人员和设备安全。
3. 安全监测：对施工过程进行实时监测，发现安全隐患及时处理。
4. 紧急救援：设置紧急救援预案，配备必要的救援设备和人员，以应对突发情况。
圆管涵施工方案范文
圆管涵施工方案范文一、工程概况圆管涵是一种用于通过河流、水渠或其他涵洞的管道结构，主要用于道路、铁路和排水系统。
圆管涵的设计和施工需要考虑如何确保涵管安全、具有足够的承载能力和耐久性。
下面是一份关于圆管涵施工的方案。
二、施工准备1.设计：根据需求制定涵洞的设计方案，包括管道尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求购买所需的圆管、管接头、支架等材料，并进行检查。
3.设备准备：准备好挖掘机、起重机、卡车等必要的施工设备。
三、施工步骤1.规划和定位：根据设计要求，确定圆管涵的位置和高度。
在施工现场进行测量和标记。
2.挖掘：使用挖掘机挖出涵洞的基坑。
注意确保基坑与设计要求相符，无不稳定的土层。
3.安装支架：在基坑中安装支架，用以支撑圆管涵。
支架的数量和布置要根据设计要求进行调整。
4.安装管道：根据设计要求逐段安装圆管。
注意保持管道的水平和稳定。
安装时应避免管道与支架的冲突，确保其承载能力。
5.确保排水：安装管道后，需要考虑排水问题。
根据设计要求，安装相应的排水管和排水口。
6.浇筑混凝土：在管道安装完毕后，需要在涵洞上方进行混凝土浇筑以加固涵洞结构。
混凝土应首先与地面接触，并逐渐浇筑至涵洞顶部。
7.强度检查：混凝土浇筑完毕后，进行涵洞的强度检查。
确保涵洞的结构稳定，并能满足设计要求。
8.清理和修复：对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
修复与涵洞施工相关的地面损坏。
四、安全措施在圆管涵施工中，需要严格遵守安全规定，以确保施工人员和施工质量的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.确保所有施工人员都接受过相关安全培训。
3.确保所有设备和工具符合安全标准，并在使用前进行检查和维护。
4.严格执行挖掘和运输规章制度，避免工具的误用和设备的事故。
5.建立生活区域和施工区域之间的隔离，以防止工作人员和其他人员的伤害。
6.定期检查施工现场，确保没有潜在的危险。
管涵施工方案（5篇）
管涵施工方案（5篇）第一篇：管涵施工方案圆管涵施工技术方案一、工程概况本道涵管位于K3+568处，涵长10米，洞口采用一字墙、八字墙形式，根据总体施工进度计划要求，为保证质量完成，圆管涵管节采用集中预制场预制，汽车运至现场后，吊装安装。
涵洞工程的进度快慢与否严重制约路基土石方的进度，为此，我部采用平行和流水施工方法相结合，加快涵洞工程的施工。
我部现已完成我标段圆管涵基坑挖除作业及基础及下部构造施工放样工作，各项施工准备工作也完善，已具备开工条件。
一、工、料、机进场情况1.投入技术人员2名，实验、质检人员各1名，石匠10人，普工15人，电工1名，现场技术负责人1人。
2.机械设备已进场，其中挖掘机一台，自卸式汽车五台，强制性350一台、18KW发电机一台、抽水机一台、振动棒二根、全站仪水准仪各一台。
3.河砂采用外购标准河砂，外购预制圆管涵,石料采用料场提供.二、施工内容 1.基坑开挖2.换填2.5#砂浆浆砌片石3.C15片石砼基础4.C20砼墙身三、施工方法（一）测量放样1.按照设计图纸用全站仪放出涵洞轴线控制桩，先用直径为5cm 木桩定出粗样，然后再用小铁钉定出控制点准确位置。
并用20#砼围裹，以保证控制桩在涵洞竣工前不被损毁。
施工时通过经纬仪可随时检测涵洞轴线。
2.通过已放出的涵洞轴线控制桩，用测距仪测出涵洞进出口位置及涵洞中心位置。
用水准仪测出各点原地面高程。
以此通过设计图纸算出开挖深度。
并通过开挖深度、坑壁坡度、基础尺寸计算出开挖尺寸，放出开挖线。
经监理工程师许可后进入下道工序。
（二）基坑开挖1.基坑开挖采用机械开挖。
首先用挖掘机按预定的坡度进行开挖，并随时检查以防止挖至设计高程时，出现基坑超挖。
2.当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将集水排出。
3.挖出的土如果不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，可利用的土方将运至邻近填方段落。
不能即时运走的土方应堆放在不影响基坑稳定的范围外。
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一、施工方法
1、施工准备
1）施工现场准备
施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施工人员严禁进入施工现场。
施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。
在管涵施工前完成进场材料报验，监理批准后进场。
2）资料计算及放样
（1）准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。
（2）根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。
3）机械准备
根据现有允许施工区域，拟投入主要人员30人，翻斗车2辆，自卸车3辆，挖掘机1台，装载机1台。
4）施工测量准备：
（1）测量控制原则
认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
（2）控制点检测与横断面复核
开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
（3）管涵施工测量
根据中线桩测放施工控制线，在管涵两侧设置控制桩，并建立临时水准点。
在挖槽到底后、灌筑砼基础前和管道铺设中，及时校测管道中心线的高程。
2、管涵涵身施工方法
1）施工工艺顺序
基础开挖→地基检测及处理→垫层施工→安装圆管节→包封混凝土浇筑→洞口砌筑→基坑回填。
2）基础开挖及地基检测
沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。
根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地面水及地下水。
3）垫层
砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。
垫层宽度和顶面高程符合设计要求。
4）底板混凝土浇筑
垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。
模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。
浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。
5）安管
A、下管
采用起重机配合人工下管。
下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。
安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。
将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。
吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
B、稳管
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
由管线出水口处开始安管。
C、上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
D、对口
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。
E、撞口
本次施工中使用的吊链拉入法。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
F、检验管体（水平、高程）位置
每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
G、锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块与包封同标号的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
6）浇筑包封混凝土
包封混凝土分两次浇筑。
首先浇筑下部180°混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。
模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。
浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。
要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。
下部混凝土包封浇筑完成后进行上部180°混凝土包封的浇筑。
包封混凝土按照图纸要求设置沉降缝。
7）回填土施工
①涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。
回填要严格按技术规范要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。
夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于15cm，压实度达到96%以上。
②背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。
回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。
③回填两侧要同步进行，在距离涵顶0.5m范围内不得使用重型机械，覆土在0.5m～
1.2m只可使用小于15吨的重型静碾。
3、洞口施工方法
圆管涵进出水口采用M7.5浆砌片石砌筑，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中注意事项：
1）砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。
间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5）砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
6）浆砌片石检查项目及允许偏差：
浆砌片石检查项目及允许偏差
二、施工质量控制措施及质量标准
1、施工质量控制措施
1）按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量2）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。
3）按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线，在开挖过程中控制开挖深度；施工过程中严格控制各管线顶标高及轴线位置。
4）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
5）积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。
每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。
凡不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
6）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度的2倍。
2、质量标准。