圆管涵 施工方案

贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程钢筋混凝土排水管专项施工方案

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福建兴隆路桥建设有限公司

贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程项目部 2015年7月

一、工程概况

本排水工程为贵州文峰国际生态养老健康城场地平整排水管道工程，此项目是解决地块回填的临时性排水工程，采用管径DN2000mm钢筋混凝土雨水管起点接通贵惠大道K1+720处已建成DN2000过街雨水涵管，终点接入涟江。根据核算，该段管涵汇水面积为96.3ha，重现期P=3年雨水量为17.9m³/s,DN2000mm雨水管能满足重现期P=3雨水量。该处涵管属于区域内涝防治，根据《室外排水规范》（GB50014-2006）2014版应采用20~30年重现期。为避免该区域遭遇内涝灾害，造成损失，启动永久性排水涵洞建设，永久性涵洞设计标准采用20~30年重现期。

二、设计依据

1、设计合同及委托书

2、室外排水设计规范（GB50014-2006）2014版

三、设计标准

1、雨水系统设计重现期：P=3年；

2、径流系数：本设计取综合径流系数，径流系数取0.4；

3、雨量公式：采用设计手册上之临近地区贵阳市的暴雨强度公式。

四、施工部署

1、组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施

工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。

施工负责人外设质检员、施工员、安全员。在施工负责人的统一领导下，对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确的职责、职权，既有明确分工，又要有机地协调配合，指导施工工人施工。工人需焊工、砼工、普工及操作员，钢筋在加工厂集中加工然后运输到工点，确保工程质量、工程进度和施工安全。

2、劳动力安排计划

根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工15人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。

模板工：支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。

架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。

砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）

3、投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：

4、技术准备

（1）、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

（2）、对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。

（3）、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

（4）、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真领会贯

彻施工意图。

五、施工进度计划

计划工期2个月，开工日期2015年7月25日，结束日期2015年9月。

五、主要施工方案

1 、施工程序

箱涵的施工程序为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂石换填→浇筑平基层C20混凝土→第一次浇筑管座C25混凝土→稳管与安装→第二次管座混凝土浇筑→管道接口→检查井施工→管涵两侧回填。

2 、施工方法

（1）、测量放样

施工前根据图纸设计桩位，用全站仪放出管涵轴线，根据轴线确定出基坑开挖边线。放样时注意管涵全长、管节配置、检查井位置。调查图纸设计的圆管涵与实际周围水系的配合，如有特殊情况及时上报监理工程师。

（2）、基坑开挖

根据放好的开挖线进行基坑开挖基坑较深时，采用机械挖掘，并考虑适当放坡开挖，当挖至距基底标高30cm左右时，采用人工清理、整平。基坑开挖完毕，检验地基承载力，满足设计要求后进行夯实整平，否则，要上报监理工程师进行地基处理，处理方案要根据设计要求，并报监理工程师批准后实施。

（3）垫层、平基

沟槽在设计底标高以上0.3米左右一层必须采用人工开挖，以避免扰动槽底原状土，一旦管槽挖至设计标高，应立即铺筑垫层、夯实、立模、浇捣平基砼，尽量减少基槽暴露时间，砼平基施工前应抽干槽内积水，并

持续抽水至砼终凝，砼下槽高度高于2米时，应设置溜槽。以免发生离析现象。

（4）管座基础

4、砼浇筑支模进行管座基础砼浇筑。浇筑分两次进行，第一次浇筑至管外壁高程下，并预留2～3cm座浆位置。待管节安放好以后再浇筑剩余砼，浇筑剩余砼时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。

（5）铺设管道

①下管

采用人机配合下管，根据管子的自重及构槽的跨度，现场设16 吨吊车负责安装管道；下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内的杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料。下管时，施工人员一定不要站在管的迎头方向，避免危险。

②稳管与安装

管道铺设采用预留沉降量的处理方法，即管道铺设时的高程控制为：设计标高m+0.125m=铺设标高m。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。管道轴线控制采用中心线法或边线法。

（6）管道接口施工

管座砼浇筑完毕立即进行抹带，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，使带和管座结合成整体，抹带时先将管内外杂物清除干净，并注意抹带表面平整密实。施工后及时做好砼管座和接口抹带的养生工作。

现场若遇不均匀土质及挖槽地段与砌石垫高地段交接处，应采用柔性接口，同时该处基础应采用变形缝分离。管道与检查井的连接按设计要求