钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施

成昆铁路峨眉至米易段扩能改造工程EMZQ-10标段钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施中铁二十一局集团成昆铁路峨米项目经理部一分部

二〇一六年七月

本文着重介绍冕山双线特大桥钻孔灌注桩施工。冕山双线特大桥桩基为钻孔灌注桩，采用冲击法进行成孔，钻头为实心钻头，又名梅花钻。本桥桩型为摩擦桩，摩擦桩为桩身穿过并且主要依靠桩侧土的摩阻力支撑垂直荷载。目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每个环节都必须严格监管。

要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。

关键词：1 、钻孔灌注桩2 、施工工艺3 、技术措施4 、质量控制

目录

1. 冲击钻钻进施工工艺 (3)

1.1 、设备参数 (3)

1.2 、钻孔桩施工准备： (5)

2、泥浆性能指标 (6)

3、钻孔施工 (7)

4、清孔及安装钢筋笼标准 (9)

2、水下砼灌注施工工艺措施 (10)

2.1 钢筋笼制作 (10)

2.2 、水下砼灌注 (11)

3、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (13)

3.1 桩位定位 (13)

3.2 成孔 (13)

3.3 钢筋笼 (14)

3.4 混凝土灌注 (15)

4、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法15

4.1 桩基偏位 (15)

4.2 缩径 (16)

4.3 坍孔 (16)

4.4 钢筋笼上浮 (17)

4.5 孔斜 (18)

4.6 断桩 (19)

4.7 孔底沉渣过厚 (20)

4.8 桩身混凝土离析 (21)

4.9 堵管、埋管 (22)

5、结论 (22)

1. 冲击钻钻进施工工艺

1.1 、设备参数

（1）JLK60型冲击钻钻机：

1）底座通孔直径0.3 米；

2）钻孔深度（米）：18～47；

5）主卷扬机单绳提升能力（千牛）：80

6）副卷扬机单绳提升能力（千牛）：20

8）钻塔高度（米）：7

9）钻机功率（千瓦）：75

10）主机外形（工作状态）（米）：10*7*8 11）主机重量（吨）：6.47

12）行走方式：走管式

（2）施工工艺流程

施工技术

三通一平

泥浆循环系

施工场地

泥浆外运处

基轴线

泥

浆

储

放

埋设护筒

现场安装

桩位测量

埋设护

钻机就

泥

浆

循

环

1.2 、钻孔桩施工准备：

1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也 可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定

, 本

工点河道内施工采用编织袋围堰筑岛法进行施工。 3）采用冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台

混凝土预

混凝土运

下钢筋笼（注浆

下导

次清

钢筋笼制 钢材进

沉渣测

时一并考虑。

4）钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度应符合下列规定：

（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。

（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。

在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。

（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

2、泥浆性能指标

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。

泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：

泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3 ；大漂石、卵石层为1.4 。

黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH值：应大于6.5 。

造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

3、钻孔施工

1）钻机安装及钻孔：

（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心偏差不得大于5cm。

（2）开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。

（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上1.5 ～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。