物料管理制度1
车间常见物料管理制度
一、总则为加强车间物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、物料分类及管理职责1. 物料分类（1）原材料：指用于生产产品的基本物质，如钢材、塑料、电子元器件等。
（2）辅助材料：指在生产过程中辅助产品生产，但不构成产品本身的物质，如润滑油、绝缘材料等。
（3）备品备件：指为替换损坏的设备、工具等而准备的零件。
（4）办公用品：指用于办公的物品，如纸张、文具、清洁用品等。
2. 管理职责（1）生产部负责原材料、辅助材料的采购、验收、储存、领用等工作。
（2）设备部负责备品备件的采购、验收、储存、领用等工作。
（3）行政部负责办公用品的采购、验收、储存、领用等工作。
（4）各车间负责人负责本车间物料的日常管理和使用。
三、物料采购与验收1. 采购（1）采购计划：生产部根据生产计划，提前编制采购计划，经批准后报财务部审核。
（2）供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
（3）采购合同：签订采购合同，明确采购数量、质量、价格、交货时间等条款。
2. 验收（1）验收标准：严格按照国家标准、企业标准或合同约定进行验收。
（2）验收程序：采购部门负责组织验收，生产部、设备部、行政部等相关部门参与。
（3）验收记录：验收完成后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
四、物料储存与领用1. 储存（1）仓库应保持清洁、通风、干燥，防止物料受潮、变质。
（2）按照物料种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
（3）定期检查物料库存，确保数量准确、质量合格。
2. 领用（1）领用手续：领用物料需填写领用单，经相关负责人审批后方可领用。
（2）领用数量：领用数量应根据生产需求，合理控制，避免浪费。
（3）领用记录：领用完成后，填写领用记录，并由领用人签字确认。
五、物料报废与回收1. 报废（1）因质量问题、过期、损坏等原因无法使用的物料，应予以报废。
（2）报废物料需填写报废单，经相关负责人审批后进行报废处理。
物料部管理制度模板(7篇)
物料部管理制度模板物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
工厂物料管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂物料管理，确保生产、经营活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、辅助材料等。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 合理采购，保证供应；2. 优化库存，减少积压；3. 规范流程，提高效率；4. 严格监控，确保质量；5. 节约使用，降低成本。
第二章物料采购管理第四条物料采购应按照以下程序进行：1. 需求计划：根据生产计划、库存状况、市场行情等因素，制定采购计划；2. 供应商选择：根据物料质量、价格、供货能力、售后服务等因素，选择合适的供应商；3. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购品种、数量、价格、交货期、付款方式等条款；4. 采购执行：按照合同约定，及时、准确地执行采购任务；5. 采购验收：对采购物料进行验收，确保其符合合同要求。
第五条采购物料应满足以下要求：1. 符合国家相关法律法规和标准；2. 质量稳定，性能可靠；3. 价格合理，供货及时；4. 有良好的售后服务。
第三章物料入库管理第六条物料入库应遵循以下程序：1. 验收：对采购的物料进行验收，包括数量、质量、包装等；2. 登记：将验收合格的物料登记入册，包括物料名称、规格、数量、单价、总价、入库日期等信息；3. 分类存放：按照物料种类、规格、用途等进行分类存放，确保物料整齐有序；4. 标识：对存放的物料进行标识，注明物料名称、规格、数量、存放位置等信息。
第七条物料入库应注意以下事项：1. 验收过程中发现质量问题，应立即通知采购部门处理；2. 入库时，应确保物料不受损坏；3. 入库后，应及时更新库存信息。
第四章物料领用管理第八条物料领用应按照以下程序进行：1. 领用申请：根据生产计划、生产进度、库存状况等因素，填写物料领用申请单；2. 领用审批：由相关部门负责人审批领用申请；3. 物料发放：按照审批结果，发放物料；4. 领用登记：将领用情况登记入册，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等信息。
仓库物料存放管理规章制度7篇
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
物料管理制度规定
物料管理制度规定第一章总则第一条为规范公司的物料管理工作，提高物料管理的效率和质量，本制度规定适用于公司的所有物料管理工作。
第二条物料管理必须按照“科学管理、规范作业、精细管理、严格监督”的原则进行。
第三条物料管理应遵循“合理规划、合理采购、合理储存、合理使用、合理清点、合理报废”的管理流程。
第四条物料管理工作由物料管理部门负责组织实施。
各部门要配合物料管理部门的工作，共同完成物料管理工作。
第五条全体员工都必须遵守本制度规定，如果发现物料管理工作中存在任何疏漏或违规行为，应该及时向物料管理部门汇报。
第二章物料管理的基本要求第六条在物料管理工作中，应根据公司的实际情况和需求，合理制定物料管理计划，确保物料的采购、储存和使用符合公司的生产和经营需求。
第七条物料管理工作应严格遵守相关法律法规和公司的政策要求，不得违法违规进行物料采购、储存和使用。
第八条物料采购应根据公司的采购政策和程序进行，必须经过合法的采购渠道进行，不得私自进行采购活动。
第九条物料储存必须按照规定的标准和要求进行，储存环境必须符合物料的储存要求，确保物料的质量和安全。
第十条物料使用必须按照公司的生产计划和使用规定进行，严禁私自挪用物料或私自调换使用规格不符合的物料。
第十一条物料清点要定期进行，确保物料的数量和质量与账面记录一致。
第十二条物料报废必须按照公司的规定进行，不得擅自将不合格或过期的物料用于生产或其他活动。
第三章物料管理的具体措施第十三条物料管理部门应负责编制物料管理手册，详细规定物料管理的工作流程、程序和标准。
第十四条物料管理部门应组织实施物料的分类管理，根据物料的使用性质和特点，制定不同的管理方法。
第十五条物料管理部门应制定物料库存的管控原则，确保库存量的合理和安全。
第十六条物料管理部门应制定物料的定期检查计划，定期对物料的质量和数量进行检查，及时发现和解决问题。
第十七条物料管理部门应开展物料管理培训，提高员工的物料管理能力和意识。
工厂物料存放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有物料的存放、保管、领用及报废等工作。
第三条物料存放管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 安全可靠，便于查找；3. 节约空间，提高效率；4. 严格执行，责任到人。
第二章物料分类及存放要求第四条物料分类：1. 原材料：指生产过程中直接用于生产的物料；2. 辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物料；3. 工具、量具：指用于生产过程中测量、调整、维护的物料；4. 专用设备：指为特定生产过程配备的设备；5. 废料：指在生产过程中产生的废弃物料。
第五条物料存放要求：1. 根据物料特性，选择合适的存放场所，如干燥、通风、防潮、防火、防盗等；2. 物料存放区域应设置明显的标识，包括物料名称、规格、数量、存放日期等；3. 同类物料应集中存放，不同类物料应分区域存放，避免交叉污染；4. 物料堆放应整齐有序，不得超高、超宽、超长；5. 易燃、易爆、有毒、有害物料应设置专用存放区，并配备相应的安全设施。
第三章物料入库、出库及领用管理第六条物料入库管理：1. 采购部门将采购到的物料送至仓库，由仓库管理员验收；2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量、包装等；3. 验收合格后，仓库管理员在入库单上签字确认，并将入库单存档；4. 验收不合格的物料，由采购部门联系供应商进行退换。
第七条物料出库管理：1. 生产部门根据生产计划，填写出库单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据出库单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 出库物料需包装完好，并附有相关标识；4. 出库单经仓库管理员签字确认后，由生产部门领取。
第八条物料领用管理：1. 领用部门填写领用单，经相关负责人审批后交由仓库管理员；2. 仓库管理员根据领用单，核对物料品种、规格、数量，确保准确无误；3. 领用物料需包装完好，并附有相关标识；4. 领用单经仓库管理员签字确认后，由领用部门领取。
公司物料管理规定(三篇)
公司物料管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作，提高物料的利用率和管理效益，保证企业正常运营，制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。
第三条物料管理工作应按照科学、规范、经济、高效的原则进行，保证物料的合理使用和科学管理。
第四条物料管理工作应注重经济效益，并兼顾环境保护和资源节约的要求。
第五条物料管理工作应建立完善的制度和流程，明确责任和权限，确保物料管理的规范和有效。
第六条公司应加强对物料管理人员的培训和资格认证工作，提高其专业水平和管理能力。
第七条物料管理工作应遵守国家相关法律法规和政策，不得从事任何违法违规的行为。
第二章物料管理的组织和职责第八条公司应设立物料管理部门或委托专业机构负责物料管理的组织和协调工作。
第九条物料管理部门的职责包括：制定和修订物料管理制度和规范，制定物料采购计划和库存管理方案，统筹物料的调拨和使用，评估和监控物料利用效益，协调处理物料的申请和报废等工作。
第十条各部门的职责包括：按照物料管理制度和规范进行物料的申请、领用和归还，做好物料的使用和保管工作，及时上报和处理物料的报废和损耗情况，配合物料管理部门的工作。
第十一条物料管理人员的职责包括：负责物料的采购和库存管理，定期统计和分析物料的使用情况，制定库存预警和控制措施，及时报告和处理物料安全和质量问题，建立物料档案和记录。
第三章物料采购管理第十二条公司应建立物料采购管理制度，明确采购程序和要求。
第十三条物料采购应根据企业的实际需求和财务状况进行计划和预算，确保物料的供应和使用的连续性和稳定性。
第十四条物料采购应进行供应商选择和谈判，确保物料的质量和价格符合公司的要求。
第十五条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则进行，不得参与任何不正当竞争和违法活动。
第十六条物料采购应建立相应的检验和验收机制，确保物料的质量和规格符合要求。
第十七条物料采购应建立合同管理制度，明确双方的权利与义务，保障合同的履行和执法。
物料管理制度
物料管理制度第一章总则第一条为了加强对物料管理工作的指导和监督，提高物料管理水平，加强物资的合理利用，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的物料管理工作。
第三条本制度是物料管理工作的基本准则，根据本单位实际情况制订，由本单位负责物料管理的部门负责实施和监督。
第四条本单位应当建立健全物料管理制度、规章制度和考核制度，加强对物料管理工作的监督检查，发现问题及时纠正。
第五条本制度的具体内容，包括物料的采购、入库、出库、储存、清点盘点、报废处理等各个环节的规定。
第六条本制度的解释权属于本单位物料管理部门。
第七条本制度应当向全体职工公布，并定期向全体职工进行宣传。
第八条本制度自发布之日起生效。
第二章物料的采购第九条物料的采购由本单位物料管理部门负责，根据实际需要制定采购计划。
第十条物料的采购应当严格按照国家有关法律法规和政府采购管理办法进行。
第十一条采购计划应当按照实施情况及时调整，对不符合要求的采购需求应当及时纠正。
第十二条对于重要、紧急物料的采购，应当建立健全紧急采购的审批程序，确保紧急需求的及时供应。
第十三条对于采购的物料，必须具有合法的发票和购销合同，保证采购物料的真实性和合法性。
第十四条采购过程中发生的纠纷，应当及时与供货商进行沟通，妥善处理。
对于供货商的违规行为，应当按照合同约定进行处理。
第十五条采购过程中涉及保密的物料，应当加强保密管理，确保采购信息的安全。
第三章物料的入库第十六条物料的入库由本单位物料管理部门负责，对入库的物料进行清点、检验、验收。
第十七条入库的物料应当有合法的来源，必须具有合法的发票和购销合同，并且符合质量标准。
第十八条对于进口的物料，应当按照国家相关法律法规进行报关手续，确保进口物料的合法性。
第十九条入库的物料应当按照相关规定进行分类、编号、标识，并建立相应的档案。
第二十条入库的物料应当按照相应的规定及时进行分发，并建立相应的备货记录。
第二十一条对于进口的物料，应当按照国家相关法律法规进行检疫、检验，确保进口物料的安全性。
物料管理制度 15篇
物料管理制度 15篇物料管理制度 1企业物料储存、保管、搬运管理办法1.目的:使物料储存、保管、搬运有序进行,以达到维护品质之功效。
2.范围:公司所有物料3.储存期限规定。
3.1电子元器件的有效储存期为12个月。
3.2塑胶件的有效储存期为4个月。
3.3五金件的有效储存期为6个月。
3.4包装材料的有效期为6个月。
3.5成品的有效储存期为12个月。
3.6化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
4.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅,下雨天应关好门窗,以保证物料干燥,防止受潮。
4.3仓库内物料以常湿常温(5―35°c,相对湿度为45%―85%)环境储存。
4.4易变质物料在仓储期,要采取封保鲜纸、消毒等适当措措,防止产品变质。
5.储存规定。
5.1储存应遵循三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;先进先出。
5.2物料上下叠放时要做到“上小下大,上轻下重、中间常用”。
5.3易受潮物料,严禁直接摆放于地上,应放货架或卡板上进行隔离。
5.4呆料废料必须分开储存。
5.5不允许有火种进仓,晚上下班前应关好门窗及电源。
6.安全6.1对危险化学物品的保管,须遵守“三远离,四严禁”的原则,即“远离火源,远离水源、远离电源,严禁混合堆放、严禁阻塞通道、严禁阻塞灭火器、严禁超高”。
6.2危险化学物品和易燃物品要进入指定区域,并有专人保管。
6.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作,即:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。
6.4仓内严禁烟火、严禁做与本职工作无关的事情。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全,按消防部门颁布的标准配备,每季度定期检查一次,确保其使用功能。
7.保管。
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《物料储位图》挂于仓库明显处,当物料存放区域有变更之时,储位图应做相应变更。
物料管控管理制度
物料管控管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、库存、消耗及盘点等各个环节的管理，确保物料使用的科学性、合理性和高效性，提高物料的利用率和企业的经济效益，本制度制定。
第二条本制度适用于企业的所有物料的管理工作。
本制度对物料的严格管理，可使企业精细化管理物料，做到节约化、优化化。
第三条物料的管理工作，包括采购计划、采购、入库、发料、出库、耗用、退库、库存、盘点、物料审计、库存保管、设备设施、人员及管理的配备等环节。
第二章基本要求第四条物料管理应符合物料采购计划的要求，准确无误。
第五条物料管理要保证入库、出库操作合规范，确保物料的真实性、准确性和有效性。
第六条物料管理要做到及时反映库存状态，确保物料在保管期内，损耗最小。
第七条物料管理要做到自检、相互检验并定期进行巡查，随时发现和排除问题。
第八条物料管理要建立良好的物料盘点制度，确保物料的数量与账面上一致。
第九条物料管理要指导人员熟悉本制度，严格遵守各项规章制度，确保物料管理的规范性。
第三章物料采购计划第十条物料采购计划是物料管理的重要环节，应依据生产经营需要制定，内容包括物料的品名、规格、数量、计量单位、采购时间、采购目的、采购金额等。
第十一条物料采购计划应根据生产经营的需要，及时进行调整、完善，以满足实际需求的变化。
第十二条建立物料采购计划应经过严格的审核程序，确保采购计划的科学性、合理性。
第四章采购管理第十三条物料采购要通过标准化、规模化来实现，以提高采购效率。
第十四条物料采购要严格遵循采购计划，确保物料的种类、规格、数量、质量、价格等均符合要求。
第十五条物料采购要选择供应商时，应建立供应商评估制度，对供应商进行综合评价，确保供应商能够按时交货，物料的质量、价位、服务能够满足要求。
第十六条在与供应商签订购销合同时，要对物料的品牌、型号、数量、质量、价格等进行明确约定。
第十七条物料的采购金额较大或具有较大风险时，应组织专业人员进行技术、经济评审，确保采购的合理性和可行性。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度1生产车间物料管理制度1.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。
2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。
3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。
5.工作流程物料领用流程物料退库流程生产计划统计退库数量填写物料申请单进行物料原包装核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单发出物料否填写物料不合格证确认物料并填写货物卡粘贴物料标签提交退料单6.内容退回仓库1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。
1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。
1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。
1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的.依据。
1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。
1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。
1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。
2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。
公司物料管理制度（3篇）
公司物料管理制度是指在公司内部建立和实施物料管理的规章制度和操作流程，以确保公司物料的合理利用、有效管理和充分控制。
1. 物料采购：制定明确的采购流程，包括物料需求确认、供应商选择、采购合同签订等环节，以确保采购的物料符合质量要求和合理价格。
2. 入库管理：建立完善的入库管理制度，包括入库单据的填写、验收、拍照、分类存放等环节，以确保入库物料的准确性、及时性和安全性。
3. 出库管理：制定明确的出库管理流程，包括出库申请、审批、发货等环节，以确保物料的正确出库和流转。
4. 盘点管理：定期进行物料盘点，包括库存核对、数量和质量的验收，以确保库存准确性和物料损益的控制。
5. 物料分类和标识：对物料进行分类和标识，建立物料信息系统，以便对物料进行追踪和统计分析。
6. 库存管理：设定合理的库存上限和下限，及时补充库存，并对库存进行动态监控和调整。
7. 报废管理：建立报废物料管理流程，包括报废申请、审批、销毁等环节，以确保报废物料的安全处理和环境保护。
8. 绩效考核：对物料管理人员进行绩效考核，考核指标包括库存周转率、库存成本控制、物料采购效益等。
9. 培训和监督：加强对物料管理人员的培训和监督，提高他们的专业水平和责任意识。
10. 改进和优化：定期评估物料管理制度的实施效果，发现存在的问题并及时进行改进和优化。
以上是一些常见的公司物料管理制度的内容，具体制度应根据公司的实际情况进行编制和实施。
公司物料管理制度（二）第一章总则第一条本制度是为规范公司物料管理行为，确保物料使用的合理性、安全性和经济性，提高物料的利用率，加强对物料的监管和控制，促进公司物料管理水平的提升，保障公司的正常运营。
第二条公司物料管理范围包括采购、领用、使用、保管、核算等各个环节和流程。
第三条公司物料管理的基本原则是: 经济合理、安全可靠、监管严格、责任明确。
第四条公司物料管理实行权限制度，各级管理人员必须按照权限范围履行相应职责，不得超越权限进行操作。
物料部管理制度范文(4篇)
物料部管理制度范文第一章总则第一条为有效管理和运营物料部，提高物料管理效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司物料部的管理工作，包括物料采购、仓储管理、库存控制、资产管理等方面。
第三条物料部的主要职责是负责公司物料的采购、入库、出库和库存管理，维护物料的正常供应和使用。
第四条物料部制定的具体操作流程和规范应符合公司相关政策、法规和规定。
第五条物料部应设立相应的人员岗位，确保各项工作有专人负责，岗位职责明确。
第二章物料采购管理第六条物料部负责物料的采购工作，采购需求应由相关部门提出，经过物料部审核确认后，开始采购流程。
第七条物料的采购应根据公司需求和采购计划进行，物料部应与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更好的采购价格和服务。
第八条物料部应对采购的物料进行严格的验收，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
第九条物料部应及时处理采购合同和相关文件，做好采购记录和档案管理。
第三章仓储管理第十条物料部负责公司物料的入库和出库工作，确保物料的安全存储和及时供应。
第十一条物料入库应进行验收，对物料的质量进行检验和确认，然后按规定的放置位置进行分类存放。
第十二条物料出库应根据相关部门的需求和申请进行，出库前应进行核对和确认，并做好记录。
第十三条物料部应定期进行库存盘点，及时调整库存数量，确保准确性和完整性。
第十四条物料部负责仓库的整理和清洁工作，确保仓库环境的整洁和安全。
第四章库存控制第十五条物料部应根据公司的经营需求和库存状况，制定合理的库存控制策略，避免库存积压或库存不足的情况。
第十六条物料部应定期进行库存分析和报表的编制，及时发现库存异常和问题，并提出解决措施。
第十七条物料部应与相关部门进行紧密合作，及时沟通和了解库存需求，实施有效的库存管理措施。
第五章资产管理第十八条物料部负责公司物料的资产管理工作，包括物料的估价、折旧、报废等。
第十九条物料部应建立完善的资产管理制度，对物料的价值和使用情况进行跟踪和记录。
物料管理制度
物料管理制度物料管理制度篇一一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。
凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任；2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。
凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任；3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损；4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划（除急件外），以确保生产常用和易耗物资的供应。
因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失；5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。
二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。
2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。
生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导；3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。
特殊情况由公司主管领导审批后发给。
三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度；2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。
所有领（借）料单须由该车间领导审判签字后才能发给；3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
工厂物料工作管理制度
第一章总则第一条为了加强我厂物料管理工作，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低物料成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有物料管理工作，包括采购、入库、保管、领用、报废等环节。
第三条物料管理工作应遵循“统一管理、分工负责、高效节约、服务生产”的原则。
第二章物料采购管理第四条物料采购由采购部门负责，采购计划由生产部门、技术部门等部门共同制定。
第五条采购计划应根据生产计划、库存情况和市场供应情况制定，确保物料供应的连续性和稳定性。
第六条采购部门应选择具有合法经营资格、产品质量优良、价格合理的供应商。
第七条采购合同应明确物料名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准、违约责任等内容。
第八条采购部门应严格按照合同约定进行采购，并做好采购记录。
第三章物料入库管理第九条物料入库前，应进行质量检查，确保物料符合质量标准。
第十条物料入库时，应填写《物料入库单》，并经仓库保管员、质检员、采购员共同验收。
第十一条物料入库后，仓库保管员应及时将物料按品种、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十二条物料入库记录应完整、准确，并及时录入仓库管理系统。
第四章物料保管管理第十三条仓库保管员应定期对物料进行检查，确保物料质量。
第十四条物料存放应遵循“先进先出、分类存放、标识清晰”的原则。
第十五条仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。
第十六条仓库应定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
第五章物料领用管理第十七条物料领用由生产部门、维修部门等部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库保管员发放。
第十八条物料领用时应填写《物料领用单》，并经领用人签字确认。
第十九条物料领用后，领用人应及时使用，不得无故闲置。
第二十条物料领用结束后，领用人应及时办理归还手续。
第六章物料报废管理第二十一条物料报废由生产部门、维修部门等部门提出申请，经主管领导审批后，由仓库保管员进行报废处理。
第二十二条物料报废后，仓库保管员应及时填写《物料报废单》，并做好记录。
物料管理制度（集锦15篇）
物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。
物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。
第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。
第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。
第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。
第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。
上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。
每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。
第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。
企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。
第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。
严禁其他人员擅自操作。
操作控制井字架必须专人专机。
第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。
第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。
装置应定型化。
(二)卸料平台防护门。
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高责任人记大过处理。 9.18如果为逃避责任,将超标部分报废物料收藏不上报或私自进行报废处理
的，发现一次记大过处分。 10.相关文件
《人事管理规章制度》 11.相关表单
11.1入库单 11.2领料单 11.3报废申请单 11.4来料检验报告单 11.5纠正与预防报告单 11.6出货单 11.7周生产计划排程表 11.8办公用品以旧换新一览表 11.9个人工具领用台帐 11.10新开模具用料清单（BOM）
3.4财务部：负责对物料数量及帐目的监督和盘点计划实施。 4.入库管理
4.1未检验的或经检验不合格的来料，不得入库。 4.2对于不合格品经QC、工程技术人员确认，经工艺改良最终不影响
产QC量且属生产急用的，经厂长批准可以特采，但相关人员须对 最终产品质量负责。 4.3 注塑、冲压半成品同样要求经QC检验依据标准确认后，方可办理 入库手续，否则仓库有权拒绝收货。 4.4 成品须经QA检验、QC确认合格才能办理入库手续，并标明外箱相 关标识。 4.5 装配组和冲压组成品、半成品及废料在每天9:30及20:00分两次 入库；注塑白班生产的半成品19:30前入库,晚班生产的半成品 9:00前办理完入库,如遇停电日或未生产要全部入库，所有库存 的物料必须在外框注明每框数量和重量，否则仓库不得入库。 4.6 装配必须在每天9:00前将前一天生产线所生产产品核准的《入库 单》、半成品全部交到仓库，报废率在允许范围内的《报废单》 在第二天交仓库。（单据应完整填写空白处用斜线划掉），否则 由厂长交总经理批准。 4.7 供应商送货的物料由仓管员第一时间通知QC部到达现场进行QC和 数量确认,当数量、规格等全部相符时填写一式三联《入库单》 经QC签字确认后将第二联交供应商；且在供应商送货单上签收实 收数量、收货日期、收货人姓名并加盖公司收货章。（备品数量 须实数入帐）并留下客户联交财务，结算联退供应商。 4.8仓管必须按采购订单收货，不准多收，少货时须与采购及时联系，来 料包装不符合要求或标识不全的，仓库一律不得收货。 4.9客户退货应在二个工作日内办理完手续，货到仓库时仓管员应及 时通知QC人员到仓库进行QC状态确认并填写《检验报告》，然后 仓管员开出一式三联《退货单》经QC签字确认，物料主管审核、
长批准；当损耗和报废超标时须经总经理批准报废方可生效。每天 9：30前办理前一天报废料的入库和剩余料退料手续。 7.2不论损耗还是报废超标，发生部门及相关责任人必须承担不低于超 标部分原价值80%的损失。 7.3 在《报废申请单》中必须要注明报废原因，成品报废还是半成品报 废。 7.4报废计数要按规定进行，五金塑胶半成品按KG计数，成品报废按PCS 计数，没有按规定方式计数的仓库可以拒绝收料 7.5 塑胶周转箱如有损坏由使用部门填写《报废申请单》，经部门最高 负责人审核，厂长或总经理核准后交财务备案方可进行报废处理。 7.6 冲压组、装配组制程报废率控制在0.1%以内，注塑制程报废率控制 在0.5%以内。冲压铜材损耗控制在0.1%以内，注塑胶料控制在0.2% 以内。 8.工具管理 8.1专用生产工具按岗位或部门需求,填写《领料单》经部门主管审
发半成品的规格、数量通知采购，由采购与外协厂联系，对方到 厂后采购与仓管员及外协厂商收货人员共同核对数量后,采购开 具《送货单》、《出入放行条》经物料主管审核,成本会计复 核，厂长核准后方可将料发出。 5.8生产辅料的配发，按《辅料配发标准》发料，如有短缺使用部门应查清 原因，否则由责任人承担经济责任。 5.9办公用品的发放参照人力资源部《办公用品管理制度》办理。 6.退料、换料、补料、请购的管理 6.1 所有退料一定要有QC部的检验标识和签字确认，仓库才能收货。 6.2 工模用的工具一律为借用，维修用零件以旧换新（同规格），新开 模具按BOM表发料，所有物料经直接部门主管签字确认。 6.3 生产部领料人员在签收前应核查仓管发放的物料规格、数量和质 量，如生产领料人员不进行点数、验收并在计划内的出现材料短缺 的，如需要补料必须经生产主管审核，厂长核准后方可给以补料 （并进行责任追究）。 6.4各部门领用物料应开具领料单到仓库，由仓库核对数量统一发放、 请购。 7.损耗与报废管理 7.1 正常损耗和报废由发生部门提供报废物原因，由QC、工程确认，厂
核,厂长核准到仓库登记领用，财务备案，离职或换岗时归还； 共用生产工具凭部门主管审核，到仓库借用并确定归还时间，并 建立个人领用物品台帐。 8.2 除新增工具或新进员工第一次领用外，其它非共用性工具领用 一律以旧换新。 8.3 塑胶周转箱一律按颜色、大小、分部门按规定使用，红色周转箱 装不良品、黄色周转箱装特采品或呆料，绿色跟蓝色装合格品； 2号大周转箱为注塑和仓库存放塑胶半成品用，小型周转箱为冲 压和仓库存放五金半成品用，胶盘、不锈钢为装配专用，未经批 准严禁擅自交换使用。 8.4 塑胶周转箱主要是用来库存和周转半成品用，严禁拿周转箱做其 它用途使用(例如装工具、机油、模板、碎布等)。 8.5 冲压部每台机配4个周转箱,如有损坏按8.4相关条款处理，需重新 领用新周转箱按8.2条款处理。 8.6 注塑组存放70个周转箱作为基数,然后每次入库多少框半成品就从 物料部换多少个空周转箱，以此反复,如有损坏按9.15条款处理, 需重新领用新周转箱按8.1条款处理。 9.管理责任 9.1每月月底物料部须对当月物料出入状况进行账面盘点，每季进行实 物盘点。 9.2仓库账、物、卡须一致，如有出入，物为每天8:00以前。 5.3未经QC检验并标识的绿色“ PASS”标签或经特采无特采标识的物料
不得出库。 5.4未经财务签核的《送货单》为无效出货凭证，仓库不得发货。 5.5 如冲压组、注塑组每完成一个生产任务后未将半成品、铜材废料或塑
胶水口料在当班人员下班前办理入库,否则仓库不得发料。 生产用物料必须按照《周生产计划排程表》、《BOM》填写《领料单》 经部门领班审核，部门主管和物料部主管确认后,仓管员严格按《领料 单》发料。 5.7外发加工的半成品，由仓管员填写《内部联络单》注明当天要外
厂长核准后，将《退货单》分别送营销部和财务部各一联。 4.10仓库所有物料必须建立有页眉的连号台帐，做到帐、物、卡一致，
不得涂改，当写错时按要求在写错地方划一横线并签名，将正确数 量写在对应的下一行。 5.出库管理 5.1 所有成品和原料一律先进先出。 5.2 冲压、注塑领料时间分为每天的8:00-8:30和19:00-19:30其它时
1. 目的：为完善物料管理，减少浪费，降低成本，特制定本制度。 2. 范围：本公司所有部门。 3. 权责：
3.1物料部：负责生产、物料计划编排，全厂物料的采购、收发和 物料保管。
3.2生产部、工模部、工程部：负责生产过程中物料、工具、仪器 的保管、维护与入库。 3.3 Q C组：负责物料QC的控制。
30%罚款，其余70%由当事人承担。 9.3 因物料使用人未及时入库造成物料或产品丢失，物料主管应在第
一时间上报情况以便及时处理，否则物料主管处以所差物料价值 70%的罚款,当事人承担30%的罚款。 9.4 仓库管理人员将不符合出货手续的货物办理出货手续，一经发现 按监守自盗对待处理，造成损失的依据损失程度追究经济甚至法 律责任。 9.5 因I来料未按标准检验，导致在生产过程中发现不良品或成品入库 后发现不良需要返工的,I须承担所有返工费用和物料报废等经济 损失。 9.6 因采购造成物料延误影响生产的，采购记过一次,并承担生产人员 误工工资。 9.7 他人在仓库区域吸烟而不制止的，当事人开除处理，仓管员记大 过一次。 9.8 经领料人点数确认物料多发造成损失的，记过处分一次并赔偿所 造成的损失。 9.9 出货因数量、规格、标识等错误导致客户投诉、退货、索赔等损 失的处罚参照《责任追究制度》。 9.10冲压的物料未在规定时间内入库、 退料，造成物料丢失，则仓管员 和生产当班人员各承担50%的经济赔偿。 9.11如其它部门不按相关规定进行办理物料手续的，物料部有向厂长 建议行政处罚的权力。 9.12每个月月底进行盘点,数量不符者仓管员按误差数量物料总价值 赔偿。 9.13人员离职时，仓管员不按规定收回领用工具或办理时发现工具损 坏、数量不对不反应的，一经发现记大过处分。 9.14物料制程报废超标的，由发生部门负责人承担报废物料总价值80%的罚 款,QC部承担20%的处罚;来料不良造成超标的由QC部承担报废物料总价 值80%的罚款,生产部承担20%的处罚。 9.15如有发现不按8.0中相关条款使用塑胶周转箱的一经发现书面警告处 罚，造成周转箱损坏的大胶箱按45元/PCS赔偿、小胶箱按30元/PCS赔 偿、胶盘按5元/PCS赔偿。 9.16发出物料数量与入库数量不符仓管员不上报的，记大过一次并赔偿所差 物料总价值80%,用料部门承担20%的处罚,及时上报的所有损失由用料 部门承担。 9.17相同物料因同种原因在半年内造成两次以上物料报废超标的,部门最