矿热炉开炉方案

矿热炉开炉方案

现矿热炉已检修改造结束，经公司和厂部讨论，决定6月9日08:00时点火柴烘，6月12日00:00时通电电烘，6月13日08:00

时投料生产，具体方案如下。

一、成立组织机构

组长： XXX

副组长：XXX

组员： XXX

XXX：负责开炉前的准备工作、方案落实、技术、现场的安全工作。

XXX：负责开炉过程中协调工作。

XXX：负责对配料系统的检查、调试和原料准备。

XXX：负责与配料车间沟通准备好原料。

XXX：负责对绝缘系统、电极壳、电器仪表、液压系统、出铁口、铁水包等设备的检查调试和准备工作，确保正常运行。

XXX：负责对炉盖、水冷系统检查调试和冶炼岗位所用工器具准备的工作。

XXX：负责炉前设备的检查调试和出铁岗位所用的工器具准备的工作。

XXX：负责开炉过程的检查、协调工作。

二、安全及确认准备工作

2.1人员已通过培训符合岗位能力要求。

2.2开透气孔（在炉壳距炉底板200mm处钻10mm孔，沿炉壳均匀分部）。

2.3用配好的泥球堵眼（中部冲焦粉，两头用泥球堵实）。

2.4所属区域清扫干净。

2.5压放电极并控制为2000mm，并在电极壳距底部环100mm以下开透气孔，孔距为200mm交错开孔。

2.6凿岩机一台，钻头60mm。

2.7劳动防护用品发放到所有员工。

2.8、准备好拉电极所有器材。

2.9、所属工作区域干燥。

2.10、吊钩吊具齐全完好。

2.11、防护设施齐全可靠。

2.12、消防器材按规定配置。

2．13、6月9日16:00前在炉膛内铺好木柴，同时在每相电极下放置一个高1米，直径为1.4米的钢桶，用于装米焦， 17:50开始适量浇上柴油或其它易燃液体（汽油除外），

2.14、烘炉期间电极糊糊柱高度控制在2800－3400mm，并每小时对糊柱高度进行测量一次。（更换电极糊厂家）

2.15、以上准备工作于6月9日17:00前完成。

三、柴烘

3.1期间分段为：小火段（6月9日18:00— 6月10日16:00，炉底柴均匀燃烧且火苗尽可能小）；中火段（6月10日16:00—6月11日8:00，火苗高度达炉墙垂直中央）；大火段（6月10日08:00— 23:59，火苗高度超过炉墙垂直中央，但不超炉口）。

注1：木柴直径约为100mm-500 mm（总计100立方），投柴原则为：小火段用小柴，大火段用大柴。

注2：过程中用红外线测温仪每小时测量一次电极温度和炉衬温

度（测温工作直至投料结束）。

四、清灰及铺焦（6月11日23:50前完成）

4.1用风管将灰烬吹出,将余炭及未燃尽木柴耙向炉墙周围。

4.2铺焦丁 (在各相电极底部的铁桶内及炉膛内装上大粒度焦丁，计划15吨)。

4.3再次检查绝缘、循环水等各系统设备设施。

五、电烘控制

注1:投料前给不足负荷时应不断补加焦丁到电极脚下，以控制打弧最小。

注2:间断送电时段不停电(采用抬电极方法)。

注3:连续送电后，将大木块搬运到冶炼平台。

六、投料及其期间准备工作

6.1投料前三天的料比为木炭50%、焦丁、米焦20%、兰炭30%，后面根据炉况进行调整。

6.2上抬电极（100mm），人工向炉膛周围投入备好的大木块（防止木块碰撞电极）。

6.3人工给料，过程中向炉墙周围适量加入大木块，保持料面为馒头状，控制大硅石不滚向炉墙周围，尽量盖住弧光；观察负荷变化情况，及时调整料比；三天内保持料面在炉口200mm以下，计划改用叉车推料。

6.4备好泥球、出炉工具、氧管及氧气。

6.5烘烤溜槽、铁水包、锭模。

七、出炉控制

7.1第一炉出炉时间为开始投料至耗电20万KWh时，此后可视电流波动情况确定出炉时间（一般第二炉间隔8 万KWh，第三炉间隔

6 万KWh）。此时段以保负荷稳定及电极无事故为主。

7.2第四炉及其之后按作业指导书规定出铁（出炉次数由炉长确定）。视炉壳所开透气孔冒气情况焊复。

九、其它未尽事宜开炉过程中在讨论。

编制: 时间：XXXX年X月X日

审核: 时间：XXXX年X月X日

批准: 时间：XXXX 年X月X日