混凝土表面缺陷修补措施(Word)

昭化水电站

左岸厂房土建工程

（CDT-NSC-ZH-C-001）

混凝土表面缺陷修补措施

批准：

审查：

校核：

编写：

施工单位：中国水利水电第八工程局有限公司昭化施工局

编制日期：二0一一年七月十二日

目录

目录 (1)

混凝土表面缺陷修补措施 (2)

一、总则 (2)

二、混凝土表面缺陷处理原则及分区 (4)

三、混凝土表面缺陷处理要求 (5)

四、修补材料及工艺 (11)

五、质量保证措施 (17)

六、安全保证措施 (18)

混凝土表面缺陷修补措施

一、总则

1、本措施适用于昭化水电站左岸厂房土建工程所有永久建筑物混凝土表面缺陷的修补和处理。

混凝土表面缺陷包括外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损、非受力钢筋露筋、小孔洞，单个气泡、表面裂缝、跑模、胀模、层间缝渗水、不符合表面平整度要求的外露面等。不属于或不单纯属于表面缺陷的裂缝、架空、受力钢筋露筋、较大孔洞等缺陷不执行本措施，根据具体情况有针对性地处理。

2、混凝土质量的检查与处理，一般应遵循“边施工、边检查、边处理”的原则。

3、混凝土表面缺陷应先进行检查确认，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，将检查资料分部位整理汇总报送监理、设计和业主等有关单位，修补实施方案和处理措施在获监理批准后方可开工。

4、对过流面、有特定要求的非过流面和重要的钢筋混凝土结构的混凝土表面缺陷，其缺陷性质的判定和区分以及处理措施由监理与设计单位商定；在修补前需经业主、监理、设计和施工单位四方签证人员在现场进行联合检查签证后方可实施修补；修补后的验收也需四方联合签证。

5、混凝土表面缺陷修补程序：

混凝土表面缺陷修补严格按照基面清洗→缺陷描述及确认→基面打磨凿挖及验收→缺陷修补→现场验收的程序进行处理，同时要做好相关资料的收集、整理和签证。

基面清洗：将待修补部位的水泥浆、水垢等用清水冲洗干净，必要时用毛刷清理，直至待修补部位达到原自然状态。

缺陷描述：待修补部位自然晾干后，对缺陷进行登记，并根据缺陷范围大小用1：10～1:200的比例，在坐标纸上对表面缺陷进行描述。

基面打磨凿挖：经描述确认后，对待修补的部位进行修补基面准备，主要包括表面打磨、蜂窝麻面凿除、管件头凿挖及打磨等。

缺陷修补：基面验收后，按相关工艺要求进行缺陷修补。采取现场限量配料方式，每次拌和的料应在规定时间内用完。

现场验收：在一个部位的缺陷修补完成后，由监理组织现场验收。

6、混凝土表面质量缺陷处理，应满足规程规范DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》等及有关合同文件要求。

7、过流面混凝土缺陷的处理要求，必须满足安全运行要求；永久外露面除满足第6条要求外，还需满足建筑物外观需要。

8、在满足设计要求及建筑物运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体混凝土的原则。

9、未经本工程使用验证的修补材料，均需通过现场试验论证，并经监理批准后，方准许实施。对已有成功使用经验但施工单位未

使用过的修补材料，需进行现场工艺试验。

10、大坝上下游水上水下划分标准：上游坝面高程466.00m 以下为水下部分，高程466.00m以上为水上部分；下游坝面高程456.52m以下为水下部分，456.52m以上为水上部分。

二、混凝土表面缺陷处理原则及分区

按昭化水电站左岸厂房土建工程主体建筑物的运行条件和功能，将混凝土表面缺陷处理分为两类：A类为过流面，B类为非过流面。A类又分为A-1、A-2区，B类再分为B-1、B-2区。

1、A-1区：在高速水流作用下，运用要求高，日后检修困难部位，其缺陷修补要防止产生气蚀、冲刷和剥离造成的过流面破坏。包括左岸厂房进水口（水下部分）、厂房流道、冲砂闸闸室（水下部分）、消力池等部位的过流面。

2、A-2区：长期运行在水下，主要受低速水流作用，其缺陷修补要满足过流面平整度及耐久性要求。包括左岸厂房坝段尾水口（水下部分）、尾水反坡段及尾水渠、副坝及接头坝迎水面（水下部分）、上游拦沙坎等部位。

3、B-1区：有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜。包括厂房、安装间及冲砂闸上下游坝面（含水上和水位变化区）、副坝及接头坝迎水面（水上部分）、主副厂房及安装间板梁柱、冲砂闸坝顶及尾水板梁柱等部位。

4、B-2区：无外观要求的永久暴露面和隐蔽面，其缺陷可用简易方法处理。包括副坝及接头坝背水面、尾水反坡段及尾水渠背水面、主体建筑物廊道等部位。

凡适合上述规定标准的部位和混凝土表面出现的蜂窝、麻面及振捣不密实的部位以及平整度不满足要求的部位。均应定为混凝土

表面缺陷处理的范围。

三、混凝土表面缺陷处理要求

1、外露钢筋头、管件头的处理

（1）A-1区

缺陷修补的深度≥25mm，可以采用预缩砂浆进行修补。

对钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面切割掉，采用电钻（或砂轮机）切割成规则的周边，凿深25mm后割除漏出的钢筋头、管件头。若孔（口）内采用气割则需将受高温灼伤的混凝土凿除，其加凿（钻）深度不小于20mm，保留剩余钢筋头，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆捣实抹平。

也可将钢筋头、管件头周边锯成一个深25mm的方形口，再把方形口内混凝土凿至能使钢筋截断距表面25mm的深度，锯断钢筋至距表面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净后，填预缩砂浆捣实抹平。

（2）A-2区

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干燥后，刮环氧胶泥抹平。

（3）B-1、B-2区

用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝土磨平，采用防锈材料（颜色与混凝土的颜色应协调）进行表面涂刷，以涂刷2～3遍为宜。表面涂装时防锈材料应各选取环氧类材料及油漆类材料2～3种进行现场涂刷，综合对比后选取较合适的两种材料作为最终的处理材料。

（4）迎水面和过流面出露的各类管件按各部位要求完成封填后，管口处理按第（1）条执行。