270万吨双加压法硝酸装置运行总结
双加压法稀硝酸装置中关键设备腐蚀原因及应对措施
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双加压法稀硝酸装置中关键设备腐蚀原因及应对措施李苏军，罗正兰（重庆飞华环保科技有限责任公司，重庆 ４０１２２１）［摘 要］双加压法稀硝酸装置生产中，材料的腐蚀极为突出，材料的选择正确与否直接关系着系统的安、稳、长、满、优运行。
针对重庆飞华环保科技有限责任公司及相关企业双加压法稀硝酸装置中出现过的设备腐蚀问题，结合系统工艺流程与实际生产情况进行原因分析，认为吸收塔腐蚀主要源于Ｃｌ－腐蚀、酸腐蚀，特材换热器腐蚀主要源于再沸现象及设备选材等，氧化炉炉管的腐蚀主要源于冷凝酸腐蚀及设备选材，并提出了一系列应对措施。
［关键词］双加压法稀硝酸装置；吸收塔；特材换热器；腐蚀；原因分析；应对措施［中图分类号］ＴＱ１１１ ２６ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０５－００２１－０４０ 引 言重庆飞华环保科技有限责任公司（简称飞华环保公司）２７０ｋｔ／ａ稀硝酸装置是ＢＡＳＦ重庆ＭＤＩ一体化项目系列生产装置之一，采用西班牙ＴＲ公司开发的双加压法硝酸工艺，即中压氧化（氧化压力０ ４５ＭＰａ）、高压吸收（吸收压力１ １ＭＰａ）。
双加压法稀硝酸装置生产运行中，设备腐蚀现象极为突出，设备材料的选择直接影响着系统的安、稳、长、满、优运行。
飞华环保公司在稀硝酸装置建设之初，汲取相关企业的经验教训，在极易出现腐蚀的工艺气氧化及工艺气吸收两大环节采用了先进的２ＲＥ１０特材和Ｓ３０４０３不锈钢，极大地降低了设备的腐蚀。
以下对有关情况作一简介。
１ 双加压法稀硝酸装置工艺流程简述飞华环保公司双加压法稀硝酸装置工艺流程框图见图１。
由界区来的原料液氨经氨蒸发系统过滤、蒸发、加热后，与四合一机组加压至０ ３５ｂａｒ的空气在氨空混合器中混合，一同进入氨氧化炉进行氧化反应，生成的氧化氮气体经蒸汽过热器、蒸发器回收热量后温度降至３８３℃左右，然后流经串联的尾气过热器、省煤器、尾气加热器、低压反应水冷器（即图１中的低压水冷凝分离器，各企业称谓不一，但通常指的是同一设备），其中部分氧化氮气体在低压反应水冷器内冷凝成稀硝酸（浓度３４％，简称冷凝酸）；冷凝酸在工艺气分离器内与氧化氮气体分离，分离冷凝酸后的氧化氮气体进入氧化氮压缩机，被加压至０ ９８ＭＰａ，再经锅炉给水加热器、尾气预热器、高压反应水冷器（即图１中的高压冷凝器，各企业称谓不一，但通常指的是同一设备）冷凝至４８℃左右后进入吸收塔底部，气相中的ＮＯ２被吸收塔中的水吸收而生成硝酸，并与工艺气分离器分离出来的冷凝酸混合而形成６０％的硝酸，稀硝酸经漂白塔吹出其中溶解的氧化氮气体后，最终送至ＢＡＳＦ生产装置使用。
27万吨年双加压硝酸装置操作规程(最终)
27万吨年双加压硝酸装置操作规程(最终) 270kt/a双加压硝酸装臵岗位操作法Q/NH00:C.22—11分发号:270kt/a双加压硝酸装臵岗位操作法,试行,- 1 -270kt/a双加压硝酸装臵岗位操作法目录第一章中控岗位操作法一、装臵简介、岗位任务及管辖范围二、生产原理及工艺规程三、工艺正常生产指标及联锁指标一览表四、开车六、停车七、正常操作八、日常维护九、事故原因及处理十、主要设备一览表十一、主要参数一览表第二章巡检岗位操作法一、岗位任务及管辖范围二、工艺流程及原理三、工艺参数一览表四、开车五、正常生产操作六、停车七、事故分析及处理九、附录泵的操作法第三章第四章三废处理第五章各设备简图稀硝酸工艺流程说明:因“四合一”机组等设备资料未到齐，少量数据未最终确认。
- 2 -270kt/a双加压硝酸装臵岗位操作法第一章中控岗位操作法一、装置简介1、装臵简介本装臵为双加压法生产稀硝酸的装臵～由空气中的氧和氨反应生成氧化氮～然后在吸收塔内由水吸收生成60%的稀硝酸～供浓硝及硝铵等下游装臵使用～稀硝酸生产能力为折百270kt/a。
2、岗位任务和管辖范围:对整个装臵界区内的安全和生产负责。
“四合一”机组室内操作。
凡中控室表盘上的仪表及室内的全部设施均由中控操作工使用、维护和保管。
在工长的领导下～负责指挥巡检岗位进行操作。
1,把空气经空压机加压后～分两路送出～一路送至氧化炉～用于氧化～另一路送至漂白塔～用于酸的漂白～还有一少部分用于密封系统。
2,将氨氧化后生产的NOx气体经氧化氮压缩机加压后～送至吸收塔供吸收用。
3,利用氨氧化反应热在废热锅炉中产生出一定压力的过热蒸汽～驱动蒸汽透平作功～为压缩机提供驱动动力。
4,被加热的高温尾气送至尾气透平回收能量～为尾气透平提供驱动动力。
二、生产原理及工艺流程1、生产原理:本装臵生产硝酸是采用氨接触氧化法进行的～生产硝酸的过程可用下列三个化学反应方程式表示:,1,氨和空气中的氧气～在铂催化剂的作用下生成NO～此反应实在氧化炉中进行的～化学反应方程式为:4NH + 5O = 4NO + 6HO +Q 322,2,NO继续氧化成NO～此反应是在一系列换热设备、吸收塔及管道中进行2 的～化学反应方程式为:2NO + O = 2NO +Q 22,3,用脱盐水,工艺水,吸收NO生成硝酸～此反应是在吸收塔内进行的～化2 - 3 -270kt/a双加压硝酸装臵岗位操作法学反应方程式为:3NO + HO = 2HNO + NO +Q 223通过上述三步反应～可制得58~60%的硝酸。
双加压法稀硝酸装置生产异常状况及处理
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双加压法稀硝酸装置生产异常状况及处理程川川（中国平煤神马集团尼龙科技有限公司，河南平顶山 ４６７０００）［摘 要］中国平煤神马集团尼龙科技有限公司２７０ｋｔ／ａ稀硝酸装置采用双加压法稀硝酸生产工艺，自２０１５年底投运以来，截至２０１９年底先后停车２９次，其中，计划停车１１次，非计划停车（紧急停车）１８次；从试车至系统性能考核结束，仪表及ＳＩＳ方面的问题基本暴露完毕且已基本得到解决，但后期运行中设备、工艺方面各种异常情况较为突出，特别是设备方面暴露出的问题较多。
介绍神马尼龙科技公司稀硝酸装置近年来发生的典型生产异常状况及其处理措施，通过不断地摸索与改进，稀硝酸装置已转入长周期、稳定运行阶段。
［关键词］双加压法稀硝酸装置；生产异常；设备事故停车；工艺事故停车；晃电事故；处理措施［中图分类号］ＴＱ１１１ ２６＋２ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２１）０１－００２４－０３０ 引 言中国平煤神马集团尼龙科技有限公司（简称神马尼龙科技公司）２７０ｋｔ／ａ稀硝酸（浓度６３ ５％）装置采用双加压法稀硝酸生产工艺，由赛鼎工程有限公司设计（ＥＰＣ），自２０１５年底投运以来，生产中出现不少问题，截至２０１９年底先后停车２９次，其中，计划停车１１次，非计划停车１８次。
多年来，神马尼龙科技公司不断解决生产中出现的问题，同时也积累了不少的经验，现稀硝酸装置已转入长周期、稳定运行阶段。
为了能更好地减少生产异常、保持正常生产，以下对近年来发生的典型生产异常状况及其处理措施作一总结。
１ 停车情况统计神马尼龙科技公司２０１５年底稀硝酸装置投运以来的开停车记录见表１。
可以看出：开车以来，１８次的紧急停车中，工艺事故停车５次、占比１７％，设备事故停车１１次、占比３８％，设备事故停车占比较高。
27万 t／a双加压法硝酸装置建设及试生产运行情况总结
27万 t／a双加压法硝酸装置建设及试生产运行情况总结魏有福;徐红娟;魏峰【摘要】Two sets of double pressurization nitric acid plant with a capacity of 270 000 t/a were simultaneously constructed in 2013 in Shanxi Xing-hua Group Company Ltd.,in which one set was smoothly put into operation on December 31,2013.Author has introduced the process flow of newly built plant;has presented the optimization scheme for design of main equipment in newly built plant;has summarized the commission situation of newly built plant.Result indicates that each main process index and consume for newly built plant reach to or are superior to designvalue,operation of the integral plant is relatively smooth,stable operation object with full load is fulfilled in a short period .%陕西兴化集团有限责任公司于2013年同时开工建设了2套27万t／a双加压硝酸装置，其中1套于2013年12月31日顺利开车。
介绍了新建装置的工艺流程；提出了新建装置主要设备设计的优化方案；总结了新建装置试生产运行情况。
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结
１ 装 置 建 设
河北 冀衡赛 瑞化 工有 限公 司 ２套 １ ５ ０ ｋ ｔ ／ ａ 双 加压 法稀 硝酸装 置均 采用 四川金 象集 团公 司的工
２ 工艺技术特 点
（ １ ） 该装置的工艺流程设计科学合理 ， 余热
回收利用充 分 ， 不 仅充 分 回收 了氨 氧化反应 热 、 空 气和 Ｎ Ｏ 气 体压 缩产 生 的热 量 ， 而且 在 尾气 透 平 机 出 口设 置 了省 煤器 回收余 热 。氧化炉 内的立 式
艺技术 ， 设 备全部 国产化 。一期 稀 硝酸装 置 于
Ｌ ｉ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｑ ｉ ｎ ｇ （ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｊ ｉ ｈ ｅ ｎ ｇ — Ｓ ｉ ｎ ｃ ｅ ｒ ｉ ｔ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ Ｈ ｅ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ ｉ ０ ５ ３ ４ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉ ｒ ｂ ｅ ｄ ｏ ｆ ｔ ｗ ｏ ｓ ｅ ｔ ｓ
ｏ ｆ １ ５ ０ ｋ ｔ ／ａ ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｅ ｎ ｉ ｔ ｉｃ ｒ ａ ｃ ｉ ｄ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ．Ｄｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ａ ｒ ｉ ｓ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ｕ ｐ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉｒ ｆ ｓ ｔ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ａ ｎｄ ａ ｒ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍｅ ｂ ｙ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｐｈ ａ ｓ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｂ ｙ ｅ ｎ ｓ ｕｒ ｉｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｌ ｏ ｎ ｇ － ｐ ｅ ｒ ｉ ｏ ｄ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ． Ｐｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｐ ｕ ｔ ｆ ｏ ｒ ｗａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ，ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｓ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｅ ｎ ｉ ｔ ｉｃ ｒ ａ ｃ ｉ ｄ ｄ ｕ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｕ ｍ— ｕｐ
270kt／a稀硝酸装置氨耗高的原因分析及处理
第４ ５卷
第 ７期
２ ０ １ ７年 ７月
１ ９
２ ７ ０ ｋ ｔ ／ ａ稀 硝 酸 装 置 氨 耗 高 的 原 因 分 析 及 处 理
崔 超
（ 中石化 南京 化 学工业 有 限公 司 ， 江 苏南京
摘
２ １ ０ ０ ４ ８ ）
要 ：针对 ２ ７ ０ ｋ ｔ ／ ａ双加 压法稀 硝酸装置投产运行 以来氨耗 一直居 高不 下的 问题 ， 重 点从原料 净化 、 工
化率 急 剧下 降 ， 当氨含 量超 过 １ ２ ． ５ ％ ～１ ３ ． ０ ％（ 体
积分 数 ， 下同） 时， 有 发 生爆 炸 的危 险 。综合 考 虑
工 艺及 安全 等各种 因素 ， 正 常生 产 中， 氨 空混 合气
中氨 含量 一般 控制 在 ９ ． ５ ％～１ １ ． ５ ％， 此时 对应 的 铂 网温 度正 常在 ８ ６ ０℃左 右 。该套 装置 氨空 比高 高跳 车联 锁 值 为 １ １ ％， 因为 气 量 波 动 ， 为 追 求 生
产稳 定 ， 氨空 比值要 求 控 制 在 ９ ． ９ ％， 但 铂 网温 度
只能 维持 在 ８ ３ ０～８ ５ ０ ｏ Ｃ； 冬季受气温影响 ， 铂 网 温度 甚至 低于 ８ ２ ０℃ 。显 而 易见 ， 此 时 氨空 比仪 表显 示值 比实 际值 要 虚 高 ， 造 成 铂 网温 度 控 制 较 低， 进 而影 响 氧化率 ， 导 致氨 耗升 高 。
艺控 制 、 设备运行 以及强化管理等方 面查找 原因并制定 了相应的改进措施 。改造 完成后 ， 氨耗有 了明显的 下降 ，
２ ０ １ ６年 吨 硝 酸 平 均 氨 耗 下 降至 ２ ８ ９ ． １ ５ ｋ ｇ ， 月吨硝酸平均氨耗 最低 可降至 ２ ８ ２ ． ７ ９ ｋ ｇ ， 稀 硝 酸 及 浓 硝 酸 生 产 成 本
双加压法硝酸装置四合一机组常见问题分析及解决
２１ 氧化氮压缩机中分面泄漏 ２１１ 问题描述
机组自 ２０１５年 １月 １７日投运以来，开停车 共计 ３５次，至 ２０１８年 １１月 ２１日，累计运行不 足 １２０００ｈ，期间氧化氮压缩机检修揭盖 ５次， 其中 ４次是因为中分面泄漏。在中分面泄漏问题 的处理上，期间采取了运行过程中预紧、停车揭 盖后调整和改换中分面密封胶、中分面上下壳体 接触面精度打磨等措施，但均未达到预期效果。 ２１２ 原因分析
（２） 对于任何压缩机组来说，轴与各组件
间隙的调整同样是保证机组正常运行不可或缺的 条件之一。四合一机组轴与各组件的间隙小，精 度要求高，这样势必要求安装与调整人员专业技 术强、责任心和耐心好，而很多生产企业没有自 己的专业维修队伍，因而在机组轴与各组件间隙 的调整方面也就难以确保达到有关要求。
之后 ＮＯｘ气体进入工艺气分离器 （Ｓ１０２） 中进 行气液分离，分离后的气相在压力约 ３１０ｋＰａ、 温度 ＜６０℃的状态下进入氧化氮压缩机压缩至 １１ＭＰａ（温度约 １９４℃），然后进入工艺系统 Ⅱ中进一步氧化，最终 ＮＯｘ大部分被吸收生成 ６０％的稀硝酸。为回收系统热能，反应完全的废 气反向与工艺气换热，升温至约 ３５６℃后作为四 合一机组尾气透平做功的能源，做功后的尾气温 度 １０７℃、压力约 １０７３ｋＰａ，排入大气。
第 ６期 ２０１９年 １１月
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
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合成氨及下游产品
Ｎｏ６ Ｎｏｖ．２０１９
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双加压法硝酸装置四合一机庆飞华环保科技有限责任公司，重庆 ４０１２２１）
硝酸装置工艺总结
硝酸工程工艺技术总结中化二建集团第四防腐公司王丽霞工程名称：山西天脊煤化工有限公司27万吨/年硝酸装置工程地点：山西省潞城市开工日期：2001.9竣工日期：2002.11投资金额：29028万元1．工程项目简介1.1 天脊煤化集团有限公司是以德、日、法、挪威等十多个国家引进的，第一套以煤为原料生产高浓度氮磷复合肥的大型现代化企业，是我国也是亚洲最大的复合肥生产基地。
十几年来，该公司硝酸肥产量以每年5万吨的速度递增，三大装置在2000年相继达到和超过了设计能力，原有的年产54万吨硝酸装置已成为制约生产能力的瓶颈。
因此，扩建原有硝酸装置不仅可以充分发挥现有生产能力，还有利于优化产业结构，增加产品品种，实现年产100万吨硝酸磷钾三元复合肥的奋斗目标。
1.2 新扩建的硝酸装置拟采用法国GP公司双加压技术（即加压氧化、加压吸收），并由化学工业第二设计院设计，中化二建集团有限公司承建。
本装置引进国外先进的“四合一”透平压缩机，国内配套氧化炉、吸收塔等设备，项目总投资29028万元，工期14个月，项目建成后年产硝酸（产品为浓度60﹪的硝酸）可达81万吨（以100﹪硝酸计日产达902公吨），每年可新增销售收入47716万元。
2．工程项目流程概述2.1氨～空气混合气的制备由液氨储槽来的液氨进入液氨蒸发器，被蒸发为气氨（原料液氨中的油水和水在氨辅助蒸发器中被分离）气氨在氨过热器中被蒸汽加热到100℃后进入过滤器。
经过滤的气氨进入氨～空气混合器。
大气中的空气经预热过滤后，进入空气压缩机被压缩到0.36MPa（表压）（约236℃）分为一次空气和二次空气（其中二次空气用于成品酸槽的漂白）一次空气送入氨～空气混合器。
控制氨对空气混合物之比为9.6﹪，而后送入氨燃烧器。
2.2氨燃烧氧化及热量回收2.2.1氧化氮气体混合物离开废热锅炉顺序经高温气～气换热器和省煤器，然后进入低压反应水冷凝器被冷却至42℃，由于冷凝而产生了相当数量地稀硝酸（30～35﹪）。
双加压法硝酸装置低负荷运行问题探讨
能多地参与反应。
力越低，反之则控制其压力越高。
（３） 控制好尿素合成系统的操作条件。主 要通过控制合成塔的工艺指标以及关联其他设备
总之，ＣＯ２ 转化率直接影响着尿素装 置 的生 产成本和产品质量，关系到企业的效益乃至生存
的工艺操作指标，通过调控温度、压力来控制物 与发展。但在化工生产中，没有一项指标是独立
Ａ′＝ ［δ＋ （１－δ） ／η］ ×Ａ
（５）
Hale Waihona Puke 如图 １，假设当满负荷间断运行至时间 Ｔ１′ （称为满负荷等价缓冲时间；单位：ｄ），硝酸存
量由最小存量升至等价罐存量 Ｑｅｑｕ （单位：ｔ）， 对应低负荷连续运行时间为 Ｔ２′（称为低负荷等 价缓冲时 间； 单 位： ｄ）， 满 负 荷 间 断 运 行 模 式 与低负荷连续运行模式生产成本相等，即 Ｍ１ ＝ Ｍ２，此期间硝酸罐存变化量为 Ｑ′（称为等价缓 冲罐存量；单位：ｔ）。结合上述假设，据等价罐 存量 Ｑｅｑｕ与实际可以存储硝酸最大量 Ｑｍａｘ比较， 以及满负荷等价缓冲时间 Ｔ１′与实际需要间断运行 时间 Ｔ１比较，可分析得出不同情况下间断运行成 本与连续运行成本的大小关系，具体见表 １。
Ａ′为低负荷运行吨硝酸生产成本，元 ／ｔ；Ｂ为满
负荷运行的硝酸日产量，ｔ；Ｄ１ 为满负荷间断运 行停车期间的维护成本，元；Ｄ２ 为满负荷间断 运行期间停车 １次的开停车成本，元；η为生产
负荷， ％。
假设硝酸装置每天满负荷运行成本与停车期
间的维护成本之比为 １∶ｒ１，与 １次开停车费用之 比为 １∶ｒ２，则式 （２） 可表示为：
荷连续运行产硝酸量相同，也可称为缓冲罐存量
Ｑ （单位：ｔ），满负荷间断运行成本 Ｍ１ （单位： 元） 与 低 负 荷 连 续 运 行 生 产 成 本 Ｍ２ （单 位： 元） 可表示为：
双加压硝酸装置的最近动态
双加压硝酸装置的最近动态张东升冯军强天脊煤化工集团股份有限公司摘要：为我公司新建硝酸装置的需要，我们充分调研了国内现有的双加压硝酸装置，对其进行了认真的分析，同时积极地同国外掌握先进技术的公司进行交流，我们发现目前国内的双加压硝酸装置还是有许多可以改进之处，尤其是在具体细节上较世界先进水平还是有一定差距的。
关键词：双加压设计理念废热锅炉细节1 前言根据集团公司“肥化并举，两轮驱动”的战略方针，我公司计划新建六大项目，其中包括一套年产27万吨63.5-65%的稀硝酸装置。
针对我公司三套年产27万吨双加压硝酸装置的运行经验及国内其它双加压法硝酸生产厂家存在的不足，我们充分调研了目前世界上最先进的双加压生产技术，并结合存在的问题，有针对性地与几家掌握先进技术的双加压技术公司进行了交流。
通过多次的技术交流，我们找出它们的相似之处，进而可以看出我国现有双加压硝酸装置的不足，及设计理念的不同和未来双加压技术的发展趋势。
2 设计理念的不同2.1 装置立体安装、设备立式布置国内设计、新建的硝酸装置大多仿照我国上世纪70年代引进法国GP公司的设计版本，就是装置布置一字排开，设备大都采用传统的卧式安装，当然这样设计的好处就是检修方便，大多不用高空作业。
而目前国外的设计却是相反，他们的装置多数采用立体分层布置，设备也是立式安装。
据国外设计公司讲：单单从工艺上来说，立式和卧式安装没有大的区别，但是设备立式安装有几个优点：一是装置立体分层布置可以节省装置的占地面积，以GP工艺的日产1500吨硝酸装置为例，整个装置的占地面积只有60×36m，若现场预留空间不大，或是需要拆迁的厂家来说，新建装置占地面积小就有了较大的优势。
二是设备立式安装更有利于设备的现场安装和配管，比如由于一台设备到货晚不会影响其它设备的安装进度和配管，这样就可以节省设备安装的时间，且立式安装更有利于设备的防腐。
2.2 厂房大都采用钢结构目前不论是捷克化工还是伍德设计的硝酸装置，厂房都是钢结构，区别于国内设计的混凝土结构形式。
铂网中毒因素分析及处理措施
铂网中毒因素分析及处理措施摘要通过对双加压制稀硝酸运行中出现的铂网中毒事故案例，充分分析铂网中毒影响机制，结合装置及其双加压的生产工艺特点，分析、总结铂网中毒的因素，有针对性地提出相应的解决方案，避免在以后的生产中出现类似的危险。
关键词：氨空过滤器中毒催化剂铂网机械振动Analysis of platinum net poisoning factors and treatment measuresAbstract:Based on the case of platinum net poisoning accidents in the operation of double pressurized dilute nitric acid, analyze the mechanism of platinum net poisoning, combined with the characteristics of the device and its dual pressurization production process, analyze and summarize the factors of platinum net poisoning, and make targeted Propose corresponding solutions to avoid similar incidents in future production.Key words: Ammonia air filter Poisoning catalyst Platinum mesh mechanical vibration1.引言重庆飞华环保科技有限责任公司双加压制稀硝酸装置（27万吨/a）是BASF 重庆MDI一体化项目系列生产装置之一，本设计采用西班牙TR公司开发的双加压法硝酸工艺，即中压氧化（氧化压力0.45 MPa），高压吸收（吸收压力1.1 MPa）。
27万吨硝酸装置操作规程讲解
氨加工厂 A/0 27万吨硝酸装置工艺操作法（试运行）文件编号：编写：氨加工编写组审查：审核：审批：二OO九年五月目录第一章装置说明 (4)第二章工艺原理 (4)第三章工艺流程叙述 (5)第四章设备说明 (10)第一节设备一览表 (10)第二节调节伐一览表 (14)第五章工艺指标 (16)第六章装置总开停车操作步 (27)第七章中控岗位操作规程 (35)第八章巡检岗位操作规程 (46)第九章机组岗位操作规程 (55)第十章安全技术知识 (71)附表一：装置消耗定额附表二：硝酸浓度、比重、温度对照表附三：工艺流程图（PID）第一章装置说明27万吨/年硝酸装置位于解化氨加工厂原多孔硝铵装置区域，装置东邻807酸库，南邻硝铵栈桥，西邻硝铵仓库，北面为两钠硝盐厂房；装置在设计上，充分考虑工程的防火防爆特性，按照国家相关标准规范的要求，防爆区域内的电气设备，采用防爆型或隔爆型，建构筑物均采取避雷措施，对地电阻保证连接可靠；厂房通风良好，耐火等级达到要求，设有2个安全出口，装置区内各主、次干道可作为工程的急救通道。
27万吨/年双加压法硝酸装置是采用的是法国GP流程和德国MAN“四合一”机组，其生产能力为年产27万吨硝酸（以浓度为100%计），氨氧化压力为0.45MPa（绝压），吸收压力为 1.1MPa（绝压）。
装置是以液氨为原料加工成硝酸，生产中的原料产品及中间产品均为易燃易爆火灾危险品或具有助燃性、强氧化性，与易燃物、还原剂接触能发生化学反应，甚至燃烧。
按生产流程，设备布置为氨蒸发区、吸收区、氧化区、压缩区、开工酸区、汽包区等部分。
此套装置具有以下优点：（回收前）。
二氧化氮吸收率高1、氨氧化率高达96.6%，铂耗较低，为120mg/t100% HNO3达99.8%，硝酸浓度可达60%，尾气中NOx含量低于200PPm以下。
2、采用中温（360℃）尾气回收能量装置，使压缩机组的蒸汽透平和尾气透平之间经济匹配，与高温回收相比不必采用耐高温的尾气透平和尾气加热器，工作条件不苛刻，操作稳定可靠，尾气透平可回收约60%的压缩功率。
我国双加压法稀硝酸生产工艺技术浅析
改进，其它换热设备也都作了大的改 进和布局调整，整套装置设备布局紧 凑合理，单套能力最大 ５０ 万吨 ／ 年 规模也仅设计一台氧化炉。该装置解 决了以上两版（天脊引进版和国外二 手版）装置存在的各种问题，由于整 套工艺变动较大，故带来其最大的优 势之一是稀硝酸浓度高达６８％左右， 这是以上两个版本的稀硝酸装置所 不可能达到的技术指标。
版装置目前存在的各种问题。主要 设备氧化炉 － 废热锅炉采用 “拉芒 特最新锅炉设计型式”，使氧化炉 － 废热锅炉达到最佳运行状态，吸收 塔设计由两段冷却改为四段冷却， 提高成品稀硝酸浓度到 ６８ ％左右， 降低尾气排放浓度，使之符合国家 最新排放标准（≤ １５０ｐｐｍ）。
国内最新双加压法硝酸技 术状况和优势简介
图 １ 巴布考克氧化炉 － 废热锅炉
图 ２ 拉芒特氧化炉 － 废热锅炉
（详见图 １ ），国外二手版选用的是 “拉芒特”锅炉型式（详见图 ２）。当 年天脊集团在确定技术方案时曾经 对这两种锅炉型式进行了比较和选 择。但几十年的生产实践证明，选用 “拉芒特”锅炉型式比选用“巴布考 克”锅炉型式更有利于双加压法稀 硝酸装置的生产。
（５ ）氧化氮分离器液位不好控 制，经常导致机组停车事故。主要 有两个原因：一是两台稀酸泵经常 出现故障；二是该分离器底部容积 太小。正常运行状况下如果一台泵 出现故障，备用泵不能及时自启动， 瞬间便会导致该分离器液位超高而 联锁停车。此问题可以说在国内几 乎所有的双加压法硝酸装置上都出 现过，导致停车，造成生产过程的 损失。
Technology
CPCI 技术
我国双加压法稀硝酸 生产工艺技术浅析
□ 徐德安
国内外双加压法稀硝酸生 产工艺技术现状
在稀硝酸生产中，双加压法工 艺为目前国际上最先进，目前国内 外双加压法硝酸工艺有四种水平：
27万吨／年双加压法硝酸装置建设及试生产运行情况总结
27万吨／年双加压法硝酸装置建设及试生产运行情况总结魏有福;徐红娟;魏峰
【期刊名称】《化工设计》
【年(卷),期】2015(000)002
【摘要】对新建年产27万吨双加压法硝酸装置的工艺、设备的改进和优化及试生产运行情况进行了总结，对主要设备和催化剂的选择进行了详细阐述。
试生产运行情况表明，各主要工艺指标及消耗均达到或优于设计值。
【总页数】4页(P48-50,13)
【作者】魏有福;徐红娟;魏峰
【作者单位】陕西兴化集团有限责任公司兴平 713100;陕西兴化集团有限责任公司兴平 713100;陕西兴化集团有限责任公司兴平 713100
【正文语种】中文
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4."双加压法"稀硝酸生产装置运行情况总结 [J], 汪孔斌;吴澳洲;袁志祥
5.“双加压法”稀硝酸生产装置运行情况总结 [J], 汪孔斌;吴澳洲;袁志祥
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双加压法稀硝酸装置设计及运行总结
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结一、设计部分1.设计目标2.工艺流程双加压法稀硝酸装置的工艺流程主要包括催化剂制备、稀硝酸制备和废气处理三个环节。
催化剂制备包括催化床的填充和活化；稀硝酸制备过程包括硝酸溶液的加热、加压和反应，以及装置的冷却和分离；废气处理包括烟气的净化和排放。
3.装置设计(1)催化剂装置催化剂装置设计主要考虑催化床的填充和活化。
优选高效催化剂，确保反应速率和选择性。
设计合理的催化剂填充方式，提高填充效率和利用率。
设计合适的活化过程，确保催化剂的活性和稳定性。
(2)稀硝酸装置稀硝酸装置设计主要考虑稀硝酸的制备、冷却和分离过程。
选择合适的反应容器和加热方式，确保反应快速且高效。
设计合适的冷却器和冷却介质，降低产品温度。
设计合理的分离装置，准确分离硝酸和废气，并回收可利用的溶液。
(3)废气处理装置废气处理装置设计主要考虑烟气的净化和排放。
选择适当的处理方式，如干法吸附、湿法吸附或化学吸收等，将烟气中的有害物质去除。
设计合理的废气处理系统，确保废气排放符合相关的环保标准。
4.安全措施在设计双加压法稀硝酸装置时，要充分考虑设备的安全性。
设计合理的防爆装置，确保在设备发生意外时能够及时采取措施防止事故的发生。
采用先进的监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现并处理故障和异常。
二、运行部分1.操作规程在稀硝酸装置的运行过程中，需要严格按照操作规程进行操作。
操作人员要熟悉设备的结构和原理，了解操作步骤和注意事项。
操作人员要按照操作规程进行操作，确保稀硝酸装置的运行顺利和安全。
2.检查维护定期对双加压法稀硝酸装置进行检查和维护，保持设备的正常运行。
定期检查设备的背压和压力表，确保设备的压力在安全范围内。
检查设备的密封性能，避免泄漏和安全事故的发生。
定期对设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和寿命。
3.事故处理在运行过程中，如遇到突发事故需要及时处理。
首先要确保人员的安全，采取措施隔离事故现场。
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结
双加压法稀硝酸装置设计及运行总结摘要：本文主要简单的介绍了双加压法稀硝酸装置的工艺技术特点，通过对现阶段双加压法稀硝酸装置运行中存在的问题进行分析，来探索解决双加压法稀硝酸装置运行中问题的有效方法，以保障双加压法稀硝酸装置的正常运行。
据此，有利于扩大硝酸的生产规模，解决稀硝酸生产过程中所造成的环境污染问题，降低生产成本，以促进我国化工产业的可持续发展，逐步实现现代化工产业，使其获得经济效益最大化。
关键词：双加压法稀硝酸科学设计正常运行有效方法随着我国社会经济的不断发展，科学技术日新月异，我国化工产业也蒸蒸日上，发展的越来越好。
在我国许多化工企业中，对稀硝酸的生产规模比较小，生产能力还有待提高。
其采用的硝酸生产装置大多都是低压法生产方式。
在全球经济一体化的形势下，全世界都开始重视环境保护和能源节约问题，现有的低压法硝酸生产装置，已无法满足新时期下社会对硝酸生产所提出的高要求。
现阶段的硝酸生产，成本比较高，环境污染问题较为严重，以致于化工企业所获得的经济效益比较差。
为改善这一局面，必须对硝酸生产工艺进行创新，采用最新的硝酸生产装置，以逐步扩大硝酸的生产规模，提高硝酸生产效率，为化工企业带来更多的利益。
在化工企业中，可充分利用双加压法稀硝酸装置，并对其进行科学的设计，以提高企业的生产能力。
一、双加压法稀硝酸装置的工艺技术特点双加压法稀硝酸装置具有科学而合理的工艺流程，可充分发挥余热回收的作用。
其既能将氨氧化反应中所产生的热量回收起来，还能利用透平机出口中的省煤器来回收热量。
在氧化炉内使用的是拉蒙特锅炉，当人们开车时，能有效地控制过热蒸汽的温度。
可通过汽包表面的调温器来控制过热蒸汽的温度，将其温度固定在四百二十摄氏度之下，四百一十六摄氏度之上。
这种装置采用了两台废热锅炉，一台废热锅炉是立式型，另一台废热锅炉则是水平式。
除此之外，其还多增添了一台锅炉水预热器，这个锅炉中的炉水温度十分高，可将其从一百一十摄氏度提升至二百二十摄氏度，以此促进蒸汽产量的增加。
270kt／a双加压法硝酸装置运行总结
化
肥
工
业
５ ２
２ ０ｋ／ 双 加 压 法 硝 酸 装 置 运 行 总 结 ７ ｔａ
王文 年 ， 贤明 ， 张 裴双 梨
（ 陕西 兴化化 学股份 有 限公 司 陕西兴 平
摘要
７３０ ） １１０
总结 了２ ０ｋ ａ双加压硝酸装置从投产至今 的运行及 维护 完善 情况 。该装 置生产 负荷 可达 １０ ， ７ ｔ ／ ０％
实 际运行 情况 表 明 ， 装 置 的优 点Байду номын сангаас主 要 表 现 该
１ 装 置 简 介
兴 化公 司 ２０ｋ／ 双 加压 法硝 酸装 置 由赛 鼎 ７ ｔａ 工程 有 限公 司 （ 原化 学工 业 部 第二 设 计 院 ） 计 ， 设 “ 四合 一 ” 组及 其他 设 备 均 由 国 内制造 ， 正实 机 真
５８． ２％ ～６１． ３％ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｋ ｙ ｔｃ ｎ ｌ ｇｃ ｌｉ ｄ ｃ ｓ ａｅ ａ ｈ ｅ ｅ ｓｇ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ７ ５ ｎ ｈ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｎ ｉｅ ｒ ｃ ｉｖ ｄ ｄｅ ｉｎ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ．
Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ ｄ ａ ． ｒ ｓｕ ｅ ｎ ｔｉ ｃ ｄ ｓ ｍ － ｆｏ ｅ ａ ｉｎ ｒ ｕ １ｐ ｅ ｓ ｒ ｉｒｃ ａ ｉ ｕ ． ｏ ｐ ｒ ｔ ． ｕｐ ｏ
最大加氨量为 １ ０ ｈ 最 高 日产硝酸 ９ ０ｔ折 １０ ） 蒸汽 自给有余 ， ４００ｍ ／ ， ３ （ ０ ％ ， 成品酸质 量分数 ５ ．２ 一 １５ ％ ， ８７％ ６．３
主要工艺指标均达设计要求 。 关键词 双加压 硝酸 运 行 总 结
Ｓ ｍ － ｐ ｏ ｐ ｒ ｔｏ ｏ ７ ／ａ Ｄｕａ ・ ｅ ｓ ｅ Ｎｉｒ ｃ Ａｃ ｄ Ｐｌ ｎｔ ｕ ｕ ｆ Ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｆ２ ０ ｋｔ ｌＰｒ ｓ ｕｒ ｔ ｉ ｉ ａ Ｗａ ｇＷｅ ｎａ ， ｈ ｎ ｉ ｍｉｇ Ｐ ｉ ｈ ａ￣ｉ ｎ ｎ ｉ Ｚ ａ ｇＸ ａ ｎ ， ｅ Ｓ ｕ ｎ ｎ ｎ
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Ｓｈａａｎｘｉ Ｘｉｎｇｐｉｎｇ
７１３１００）
Ｉｔ ｉｓ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ２７０ ｋｔ／ａ ｄｕａｌ・
ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｎｉｔｒｉｃ ａｃｉｄ ｐｌａｎｔ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ａｎｄ ｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｎｔ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｏａｄ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｎｔ
展，从单一生产合成氨的企业成为综合性的化工 企业集团，企业规模不断扩大，综合实力逐渐增
强。２７０ ｋｔ／ａ稀硝酸装置是兴化公司２００９年技 扩改项目，其生产工艺选用了双加压流程。
１
近２年来运行情况
经试运行、整改，双加压法硝酸装置于
２００９年１２月底正式开车运行。经近２年的生产 运行，该装置运行情况良好，达到了预期的效果。
主要工艺指标均达设计要求。 关键词双加压硝酸运行总结
Ｓｕｍ－－ｕｐ ｏｆ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ２７０ ｋｔ／ａ Ｄｕａｌ・－Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｎｉｔｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｐｌａｎｔ
Ｗａｎｇ Ｗｅｎｎｉａｎ，Ｚｈａｎｇ Ｘｉａｎｍｉｎｇ，Ｐｅｉ Ｓｈｕａｎｇｌｉ
（Ｓｈａａｎｘｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｘｉｎｇｈｕａ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
（上接第５１页）
带，所以大幅降低了电耗。
５
空度有时波动较大，特别是当生产装置的返料量 加大时更加明显。但经检查发现，与真空度有关
的所有设备均无异常情况，根据真空度随返料量 大小而波动的情况，应是由返料温度所致。因返
三废排放情况
（１）建设了配套多孔硝酸铵生产装置的电渗
料加热器能力有限，当返料量加大时，进入初蒸发 器闪蒸槽的返料温度降低，与温差较大的中和溶 液混合后，影响一段蒸发。所以计划串联１台返料 加热器，利用自产蒸汽先对返料进行预热，再由现有
本文链接：/Periodical_hfgy201202013.aspx
５℃；②开车时，防喘振联锁必须投用；③“四合
一”机组点火转速严格按操作规程执行，点火转 速为６
７５０
ｒ／ｍｉｎ，并且低于此转速的持续时间不
得超过３０ ｒａｉｎ；④机组运行期间，若发生喘振，应
《争ｑ穸谚《矿移妒妒驴《争驴ｑ矿驴驴《穸谚电ｐ叫驴、驴、疹谚驴《Ｐ、驴，驴驴—驴痧《驴谚电争护电防护驴，驴，驴—驴痧电铲吨步谚ｑ铲吨矿谚痧
同类型问题进行了检查，采取更换阀门大盖垫片
氧化炉过热器盘管严重变形，后来又发生爆管。
材质并将阀门管件、法兰、大盖的螺丝由碳钢改为
不锈钢等措施。 （３）开车初期，ＮＯ，压缩机人口有异音。经 分析后，在压缩机的出、入口增设膨胀节，消除了 异音。
虽然已临时更换了一截盘管，但是变形情况依然
存在。
（２）系统铵盐设计指标为３０ ｍｇ／Ｌ，但运行中
ａｌｅ
ｐｒｏｄｕｃｔ
ｉｓ
５８．７２％一６ １．５３％，ａｎｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｉｎｄｉｃｅｓ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｄｕａｌ．－ｐｒｅｓｓｕｒｅ
ｎｉｔｒｉｃ ａｃｉｄ
ａｃｈｉｅｖｅｄ ｄｅｓｉｇｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ．
ｓｕｍ・・ｕｐ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ
０
前言
双加压法硝酸生产工艺以其技术先进可靠、
１８６ １８９ １８８ １８０ １８ｌ １８０
８．００ ９．００ ８．６０ ８．３０ ８．２４ ７．３４
０．６１６ ０．６７０ ０．６４５ ０．６４２ ０．６４７ ０．５８２
３６８ ３７３ ３７６ ３７７ ３６９ ３７０
—Ｏ．５ 一Ｏ．４ ０．１ 一Ｏ．５ 一Ｏ．５ 一Ｏ．３
１３０ １２７ １３３ １４２ １３６ １４５
态，氨氧化炉由上海华谊集团制造，吸收塔由西安
核设备有限公司制造。从２００９年３月开始设备
安装，１０月２５日进行投料试车，一次点火通氨成 功。经过７２ ｈ的运行考核，各项指标基本达到设 计要求，运行良好。
２
生产规模大、消耗低、综合指标优等特点，成为目 前新建硝酸装置的首选工艺。陕西兴化化学股份 有限公司（以下简称兴化公司）经过３０多年的发
一般在３０—８０ ｍｇ／Ｌ，其原因尚待研讨。
（３）“四合一”机组轴承漏油，主要存在于汽
轮机轴承、尾气透平轴承，现正在研究消除漏油的 方法。
５
（４）“四合一”机组是以汽轮机和尾气透平为
动力，带动离心式ＮＯ，压缩机、轴流空气压缩机 的大型转动设备。根据轴流式压缩机和离心式压 缩机具有的喘振特性，喘振发生时，易损坏设备。
结语
该套国产化２７０ ｋｔ／ａ双加压法硝酸装置投用
在试车初期，为防止喘振，根据工艺条件对“四合 一”机组的操作采取如下措施：①冬季空气压缩
机入口空气温度控制在１０℃左右，不得低于
后运行良好，具有投资省、经济效益好的特点，为 今后国产化２７０ ｋｔ／ａ双加压法硝酸装置的推广树 立了信心。该装置在运行中尚存在一些问题，正 在积极与相关部门协调完善，以使国产化双加压 法硝酸装置达到国际先进水平。 （收稿日期２０１１．１１－２５）
４０ ｍｓ／ｍ３
ｏ
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的 多孑Ｌ硝酸铵生产装置运行２年半以来，在发现问
题、解决问题的过程中不断地进行技术改进，使装
６不足及建议
（１）在现阶段生产过程中发现：一段蒸发真
置运行日趋稳定，产量已超过设计值。
（收稿日期２０１１．１１－２５）
万方数据
270 kt/a双加压法硝酸装置运行总结
２０１２年４月
化肥工业
５２
２７０
ｋｔ／ａ双加压法硝酸装置运行总结
王文年，张贤明，裴双梨
（陕西兴化化学股份有限公司
摘要
陕西兴平７１３１００）
总结了２７０ ｋｔ／ａ双加压硝酸装置从投产至今的运行及维护完善情况。该装置生产负荷可达１００％，
０００
最大加氨量为１４
ｍ３／ｈ，最高日产硝酸９３０ ｔ（折１００％），蒸汽自给有余，成品酸质量分数５８．７２％－６１．５３％，
ｃａｎ
ｒｅａｃｈ １００％，ｔｈｅ ｍａｘｉｍｕｍ ａｍｍｏｎｉａ ｆｅｅｄ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｉｓ １４ ０００ ｍ３／ｈ。ｔｈｅ ｈｉｇｈｅｓｔ ｄａｙ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ｎｉｔｒｉｃ
ａｃｉｄ ｉｓ ９３０
ｔ（ｐｕｒｅ ａｃｉｄ），ｓｔｅａｍ
ｓｕｐｐｌｙ
ｉｓ ｍｏｒｅ
ｔｈａｎ ｓｅｌｆ－ｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ，ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ ｏｆ
２０ｌｌ诬旬ｌ
２０ｌＩ＿０３．０Ｉ
表２
２７０
ｋ∥ａ双加压法硝酸装置工艺运行参数
全可靠，尾气透平排气温度可达１２７～１４５ ｏｃ，各 关键指标接近进口机组的运行水平。 （３）该装置自正式投入生产运行以来，基本 保持满负荷、长周期运行，故障率极低，最长连续 稳定运行时间已接近４个月。
２８６
ｋｇ／ｔ左右（比高压法、中压法等消耗低１０
的返料加热器用０．８ ＭＰａ蒸汽加热至１３０—１４０℃，
析氨氮水处理系统和高浓度氨氮水处理系统，将
生产装置排出的硝酸铵蒸发冷凝液送电渗析氨氮 水处理系统，浓缩的质量分数约为１０％的硝酸铵
溶液返回生产装置，处理后的合格水（含氨氮质 量分数≤１５×１０～，ｐＨ ６～８）送往循环水冷却系 统用作补水。此外，在多孑Ｌ硝酸铵生产装置和电 渗析装置周围设置环形地沟，其地沟水均可以排
ｋｇ／ｔ
以上），且外送蒸汽１０～１３ ｔ／ｈ，经济效益很可观。
３
试运行期间的整改
（１）在运行初期，机组凝汽器冷凝泵轴承运
（４）吸收塔、换热器等主要设备性能良好，各
项指标均达到设计要求。
行２～３ ｄ就因损坏而需维修，后加强对冷凝泵的 维护保养，运行周期延长至７ ｄ。经分析原因后， 对冷凝泵的轴承和叶轮进行了改进，目前运行周
使其温度与中和溶液温度相当，避免影响蒸发。
（２）造粒塔塔壁和塔内箅子板容易黏料，需 经常清理结块，特别是在生产多孔硝酸铵时该现 象较严重。为此，拟在造粒塔塔底增设回收槽，将 清理下的结块溶解后随返料回到生产系统，以降 低消耗。
入冲洗水池，然后再由高浓度氨氮水处理系统脱
除氨氮，最终送终端水系统集中处理，达到废水零 排放的标准。 （２）造粒、干燥尾气中含粉尘质量浓度均≤
（５）该装置投运后，氨耗基本在理论值
万方数据
化肥工业 期可达数月。ห้องสมุดไป่ตู้（２）装置酸系统的阀门管件、法兰在设计上 选用了碳钢材质螺丝，因此在试运行中出现螺丝
第３９卷第２期
立即采取紧急停车措施。
４
目前装置存在的主要问题
（１）２０１１年２月，在检修更换铂网时，发现氨
被腐蚀、阀门大盖泄漏等问题。针对上述现象，对
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 王文年， 张贤明， 裴双梨， Wang Wennian， Zhang Xianming， Pei Shuangli 陕西兴化化学股份有限公司 陕西兴平713100 化肥工业 Journal of the Chemical Fertilizer Industry 2012,39(2)
２７０
装置简介
兴化公司２７０ ｋｔ／ａ双加压法硝酸装置由赛鼎
ｋｔ／ａ双加压法硝酸装置“四合一”机组运行参
实际运行情况表明，该装置的优点主要表现
数见表１，工艺运行参数见表２。
工程有限公司（原化学工业部第二设计院）设计， “四合一”机组及其他设备均由国内制造，真正实
现了从工艺设计到设备制造的全国产化。设备安 装由延长化建公司和兴化公司共同实施，装置的 核心设备“四合一”机组由陕鼓集团制造、安装， 配套蒸汽透平由杭汽制造，工艺系统的ＤＣＳ由浙 江中控负责组态，机组系统的ＰＬＣ由锦州森威组
在以下几个方面。 （１）装置生产负荷可达１００％，最大加氨量