布袋除尘器基础知识培训
布袋、静电、电袋除尘器培训资料
布袋、静电、电袋除尘器培训资料第一部分电除尘器介绍第一节电除尘器的工作原理和基本概念一、电除尘器的工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程：施加高电压，产生强场强，使气体电离，及产生电晕放电；悬浮尘粒的荷电；荷电尘粒在电场力作用下向电极运动；荷电尘粒在电场中被捕集；振打清灰。
二、有关物理概念1．电晕的机理由于自然界的放射性、宇宙线、紫外线等作用，气体中常会含有一些被电离的分子和自由电子，这些带电粒子在极不均匀电场的作用下，自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞产生正离子和新的电子，新的电子立刻又参与到碰撞电离中去，加剧电离过程，生成更多的正离子和新的电子，结果气体中的电子像雪崩似的增长，形成电子崩，在靠近电极的强电场区域内(电晕区)产生电晕放电。
2．起始电晕电压起始电晕电压是指开始发生电晕放电的电压。
3．荷电尘粒的运动和捕集粉尘荷电后，在电场的作用下，带着不同极性电荷的尘粒分别向极性相反的电极运动，沉积并被捕集。
4．电晕封闭电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小的多，使得电晕极附近的场强削弱的厉害，当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。
此种现象称为“电晕封闭”。
5．反电晕高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离，此种局部电离称为“反电晕”。
三、除尘器的常用术语(1)台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
脉冲布袋除尘器知识培训
螺旋输送机
咱们车间有没有？在哪里？
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查M606除尘风机电机各温 度点有无异常（风机前后轴、电机前后轴、电机定子、循环水），底脚螺栓是否 松动，油箱是否缺油，运行时声音有无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮 板机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、 脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
❖ 4、打开链运机上盖时，两人配合将上盖放置在指定区域，防止盖板坠 落伤人。
❖ 5、动火作业前及时清理可燃物，防止着火事故。
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其他安全事项
❖ 1、人员佩戴便携式CO气体检测仪，严格按照巡检路线一前一后执行双 人巡检。
❖ 2、五级以上大风天气禁止上除尘器顶部巡检作业。 ❖ 3、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 4、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 5、严禁用湿手接触操作箱。 ❖ 6、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
脉冲清灰的工作原理
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清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
12Байду номын сангаас
刮板机的工作原理
刮板输送机主要组成部分有：机头部（包括机 头架、驱动装置、链轮组件等）、 中间部（包括溜 槽、刮板链等）、机尾部（包括机尾架、驱动装置、 链轮组件等） 和附属装置（铲板、挡板、紧链 器等）。
除尘培训讲座讲稿第二单元袋式除尘器安装说明书
安装质量要求——支座
2.3.1 支座安装 袋式除尘器支座位置方向在支座安装中是非常重要的，若安装错误，袋式除
尘器投运后热膨胀无法实现足够位移造成事故。所以要引起安装单位及用户 的高度重视。
2.3.1.1 严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意支座的安 装位置及安装方向，不得装错。
2.1.6对基础进行二次浇灌水泥。
2.1.7各立柱在安装过程中，可考虑用临时支撑撑牢，待整体焊接时拆除。
2.1.8采用高强度螺栓、螺母进行连接时，先要测量各立柱之间横向、对角线距离， 然后再用衬板、
螺栓、螺母将横撑，斜撑与立柱连接。注意对应图号的横撑或斜撑装于指定的位置，不得扩孔或漏
拧螺栓。高强度螺栓安装按指定规程用测力板手拧紧。
到货验收
当制造厂按照合同要求将货物发运至现场后，施工单位应会 同用户及制造厂的代表共同清点所有货物。
依据制造厂提供的装箱清单，首先按照制造厂提供的技术文 件目录打开技术文件包装箱，清点设备随机技术文件项目和 数量。然后按装箱单逐一清点货物和数量。发现缺少和损坏 的应立即提出，并分清责任，由制造厂负责补齐缺少或者损 坏的货物，由责任方支付费用。双方应就清点结果签字认可。
应注意开箱后保证箱体包装复原（特别是一时不能安装的设 备）以防产品腐蚀和生锈。清点过程中产品应小心轻放，以 免互相碰伤，影响产品安装质量。
现场保管
清点完毕后全部货物应由安装单位妥善保管（有些单位由使 用单位代保管，到安装时移交安装单位，同样要办理清点移 交手续），由于布袋除尘器安装周期较长，安装单位应按货 物的不同性质和安装的先后次序分类存放，便于安装时一次 吊装，避免多次搬运造成损坏和变形。
2.3.1.2 在每个支座的上平面划出中心十字线。找正固定支座并拧紧螺栓临 时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并拧紧螺栓临时固定。以固定支 座为基准测量中心距及对角线。
袋式除尘培训2020621
六、设定了新的大气污染检查方 式
新大气法规定了除现场检查以外的检查方
式，即环境保护主管部门及其委托的环境 监察机构和其他负有大气环境保护监督管 理职责的部门，有权通过现场检查监测、 自动监测、遥感监测、远红外摄像等方式 ，对排放大气污染物的企业事业单位和其 他生产经营者进行监督检查。还规定以拒 绝进入现场等方式拒不接受检查的责令改 正，处二万元以上二十万元以下的罚款。
本解释施行后，《最高人民法院、最高人 民检察院关于办理环境污染刑事案件适用 法律若干问题的解释》（法释〔2013〕15
号）同时废止；之前发布的司法解释与本 解释不一致的，以本解释为准。
新修订的《大气污染防治法》，于2016年1 月1日起实施。这部法律是继 “史上最严环 保法”之后修订的第一部环保单项法，共设 八章129条，其中法律责任条款就有30条， 具体的违法行为和处罚种类接近90种，与 环保法相比有更强的操作性和针对性。
滤 料 纤 维
八、常用滤料
天然纤维 化学纤维
织物纤维 动物纤维 人造纤维 合成纤维
棉、麻
羊毛、羊绒、气体动物毛绒 、丝等
蛋白质纤维、大豆纤维、花 生纤维、再生纤维等
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
玻璃纤维
无机纤维
金属纤维
矿物纤维
常用滤料特性
除尘器—布袋式除尘器(通风除尘技术课件)(2024版)
滤速度，但必须及时清灰
四、影响布袋式除尘器除尘效率的因素
1.滤布的性能 滤布的性能主要包括：织物的材料、长丝或短纤维、纱线捻度、纤维和纱线粗细、 织物厚度、表面处理等。 滤料的性能不仅取决于滤料的材质，而且还取决于编织方法和后整理措施。编织 方法主要包括纤维的长短、纱绒构造、捻度、经纬密度和织法。 织纹基本有三种，即平纹、斜纹、缎纹，其差别在于纵向的经线和横向的纬线交 织的方法不同。织得紧的平纹透气性很小，斜纹和缎纹的开孔率较大，应用较多。
五、布袋式除尘器的类型
➢ 按滤袋形状
扁袋
圆袋
➢ 按含尘气流进入滤袋的方向
内滤式
➢ 按进气方式的不同
上进式
➢ 按清灰方式
机械振动清灰
逆气流清灰
外滤式 下进式 吹灰圈清灰
脉冲清灰
五、布袋式除尘器的类型
五、布袋式除尘器的类型
六、布袋式除尘器的应用
布袋式除尘器在实际使用中常根据清灰方式命名，常用的清灰方式为气流反吹风 清灰，由于喷吹时间极短，具有脉冲的特性，因而气流反吹风清灰的布袋除尘器又 常称为脉冲除尘器。
2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近 100%。
3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能 采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。
除尘器培训手册
通辽金煤化工有限公司热电装置工程配套布袋除尘器培训手册一、除尘器工作原理1、概述除尘器由上箱体、中箱体、导流板、滤袋组件、喷吹装置、离线阀及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
其工作原理如下：含尘烟气由汇风箱各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、细小粉尘随烟气进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体经上箱体、出口提升阀、出风烟道，经过引风机排放到烟囱。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时）按设定程序，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
本XLDM型除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、实现在线清灰。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程气流在进入汇风箱后经过各入口阀进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室烟气流量将较大。
因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的烟气将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。
滤袋安装在花板上。
含尘烟气在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。
与滤袋相比，灰层更为细密。
小的尘粒是由该灰层捕获的。
因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。
清灰利用脉冲气流实现，过程是单个仓室进行，清灰时处于离线状态。
二、除尘器的操作：1、滤袋的清灰：a）脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动、自动及定时三种方式，可相互转换。
定时控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值（1200~1400Pa）或时间时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
布袋除尘器培训材料-PPT资料31页
SJEE
滤袋由适合当前用途的滤布材料 （针刺毡）制成。滤布一般为毡型， 重量500－600 g/m²。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘器培训材料
滤袋
山东圣杰能源环境工程有限公司
SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD
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布袋除尘器培训材料
山东圣杰能源环境工程有限公司
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滤袋质保适用条款
---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋 寿命时间范围内，不超过三次。
确认压缩空气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。
检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。
在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。 检查膜片阀和先导阀的密封性能。
检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓
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布袋除尘器操作运行
2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。
这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。
在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。
脉冲布袋除尘器知识培训ppt
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
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除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
布袋除尘培训
三、高炉煤气除尘系统工艺流程
• 1.煤气流程 • 2.除尘器流程 • 3.氮气流程
பைடு நூலகம்
煤气流程
• 高炉炉顶荒煤气——下降管——重力除 尘器——荒煤气主管——荒煤气支管— —气动蝶阀——眼镜阀——手动蝶阀— —布袋除尘器——眼镜阀——气动蝶 阀——净煤气支管——净煤气主管—— 调压阀组(或TRT---外网煤气总管)—— 盲板阀——蝶阀——外网煤气总管。
卸灰操作
• 布袋箱体卸灰 • 中间灰斗卸灰 • 重力箱体卸灰
布袋箱体卸灰
• 1.1 确认卸灰斗下给料器卸灰球阀关闭 • 1.2 开灰斗上卸灰球阀。 • 1.3 卸灰完后关上卸灰球阀
中间灰斗卸灰
• 2.1 开斗提机，输灰机。 • 2.2 开给料机 • 2.3 开卸灰球阀 • 2.4 中间灰仓灰卸完毕 • 2.5关下卸灰球阀 • 2.5关叶轮给料机 • 2.6运转数分后停链式输送机。 • 2.7停斗式提升机。
气总管放散阀顶有煤气溢出后,关闭荒煤气总管放散阀。 • 2.2 荒煤气总管压力大于等于3kpa时，开启1号箱体净、荒煤气进气蝶阀，待
见1号箱体放散阀有煤气溢出且1号箱体内煤气压力大于 3kpa，关闭1号箱体放散 阀,表示1号箱体已引煤气结束。 • 2.3 依次对2号—8号箱体引入煤气。 • 2.4 关闭重力除尘器直径400放散阀。 • 2.5 巡查各阀门、法兰是否密封良好，箱体压力温度正常，送出引煤气结束信 号。
煤气除尘系统-重力除尘系统
布袋系统全貌
煤气除尘系统-布袋除尘系统
布袋除尘器介绍
袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。
在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。
通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。
但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。
近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。
重力作用只是对相当大的粒子才起作用。
惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。
布袋除尘培训资料
• （3）通知主控室启动风机，（炉前除尘风机 是变频启动，可根据现场的烟尘量来调节风机 的频率）。
• （4）启动清灰系统，除尘器开始工作。
• 炉前除尘器分远程操作和现场操作
• 现在操作步骤：
• （1）将现场风机操作柜及清灰控制操作工的 旋转开关打到现场；
• （2）现场根据出炉口需要，打开相对应的出 炉口烟道阀门，此阀门只能手动打开；（风机 开启前必须保证有一个阀门是打开状态；）
• 4，启动相对应灰斗下的螺旋输送机，即可卸 灰。（注：每次只能启动一台灰斗的螺旋输送 机卸灰；）
• 每班必须卸灰一次。
• 运行时注意事项
• 1，进口烟气温度不能超过200度，在旋风除尘器进口处有温 度传感器，当温度超过200度，冷风阀灰自动打开吸进空气。
• 2，除尘器压差，正常运行时应该在1200pa-1500pa之间，在 运行时超过1500pa应检查除尘器。
随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定 值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断 过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉 冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并 产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。 由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个 箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正 常运转。
• （2）现场手动阀门打开，电动阀门是和每个 相应的皮带连锁，皮带启动，阀门业相应的打 开；
• （3）在现场控制柜的触摸屏上点启动除尘器 按键，风机启动后，风门会自动打开，然后清 灰系统开始自动清灰。
•
卸灰的操作步骤
• 卸灰现场操作步骤
• 1，将现场箱卸灰的操作按钮打到现场；
布袋除尘器基础知识培训
布袋除尘器的滤料选择
滤料的纺编织工艺主要分为二类： ——编织布（平织、斜纹织、缎织等） ——针刺毡（基本和针刺料可以同材料 或异种材料）
布袋除尘器的滤料选择
滤料后处理主要有： ——表面烧毛或压光 ——热定型 ——防水防油处理 ——防火处理 ——涂膜处理 ——抗静电处理
布袋除尘器的滤料选择
在选择布袋的滤料时，烟气的温度提供了选择的初步 依据。当温度超过250℃时，只有玻璃纤维的材料才能 使用(含氟气体不能用玻纤材质)。当温度低于130℃时， 显然要采用聚乙烯滤料是最合适的(如:涤纶针刺毡等)。 当温度在130℃-250℃的范围内时，就要根据烟气的温 度和烟气中的成分、长期的运行情况来综合考虑选择 哪一种滤料(如玻纤针刺毡,FMS高温滤料等)。如果烟 气含水分较大且浓度也大时,宜选用防水防油滤料或覆 膜滤料.
脉冲清灰技术-原理
脉冲清灰原理: 是喷吹气流的充气作用将滤袋由过滤状态的中
心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表 面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振 动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气 流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的 过程，达到清灰的目的。真正起作用的主要是 脉冲气流引起的空气振动，带动滤袋壁的来回 运动，而且这种运动的初始速度极大
布袋除尘器的滤料选择
滤料的原材料主要分三类： ——天然纤维：以天然棉、毛纤维为主。 ——玻璃纤维：玻璃丝。 ——化学纤维：种类很多，主要有：聚氯乙烯 类（PC）。聚丙烯类（AC），聚酰氨类 （PI），聚苯硫醚类（RYTON），聚四氟乙烯 类。
布袋除尘器的滤料选择
滤袋的特性主要有以下指标（或内容） ——透气性（该特性也确定了滤料的滤阻） ——密度 ——抗折性能（脆性） ——断裂强度和断裂伸长（横向、纵向） ——耐温性（该特性决定了滤料的使用温度范围） ——热收缩率（横向、纵向） ——水解稳定性（分四个等级） ——抗酸性（分四个等级） ——氧化稳定性（分四个等级）
除尘培训讲座讲稿(第一单元 袋式除尘器的工作原理、基本结构与主要部件))
袋式除尘器的主要指标
排放难度 设备阻力 过滤风速 经济性
选择应用袋式除尘器需考虑的因素
烟气温度 烟气湿度 烟气的腐蚀性 烟气的可燃性和爆炸性 粉尘形状和粒径分布 粉尘附着性和凝聚性 粉尘的潮解性和吸湿性 粉尘的琢磨性 粉尘的可燃性和爆炸性
袋式除尘器设计步骤
B
D
B
B
D
D
B
1.32
涤纶
130 150
A
A
B
B
C
B
D
1.38
丙纶
90
100
A
B
B
A
B
B
A
0.9
亚克力 120 130
B
B
B
B
C
B
B
Nomex 204 220
A
B
B
B
B
C
C
1.38
P84、 240 260
B
B
B
B
B
B
C
1.41
PPS
190 200
B
B
B
A
A
D
A
1.38
PTFE
260 280
A
C
B
A
A
A
A
2.1
玻璃
260 280
B
A
D
A
C
A
A
2.54
注：表中A、B、C、D 分别表示优、良、一般、较差。
▲滤袋采用针刺毡滤布制作
原料 → 开松 → 混料 → 梳理 → 铺网 → 针刺 → 后处理 → 成品
▲针刺毡滤料后处理
多种选择的滤布后处理能够提高过滤精度和防腐能力
布袋除尘器培训材料
袋笼
又称笼骨，支撑滤袋，保证 过滤时滤袋不被压扁
袋笼组合
袋笼组合
布袋除尘器设备参数
名 入口烟气量 烟气温度 原烟气含尘量 净烟气含尘量 运行阻力 本体允许最大运行压力 本体漏风率 除尘器型号 袋室数量 称 单位 m3/h ℃ g/Nm3 mg/Nm3 Pa KPa ％ — 个 参数 1954305 ≤160℃，短时190℃ 26.27 ≤50 ≤1500 ±6.5 ＜2 ND4x1x2/1236/RF8000 8 备注
清灰系统
简单
复杂 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片 阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。
膜片阀数量
很少
极多
旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀； 而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；
布袋除尘器操作运行
扁圆形 可预留 罗茨风机
圆形 不可预留 空压机
布袋除尘器结构及系统组成
壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统
滤 袋
滤袋由适合当前用途的滤布材料
（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，
重量500－600 g/m² 。按照下列 标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质）
布袋除尘知识讲义
布袋除尘器的滤料
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取 决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻 璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平 形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通 常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性 的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气 (<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下 ，选用炭素纤维滤料等。在需要煤铁石工况下还 需要防爆 防静电处理,那除尘布袋布袋就要选择防静电丝的滤料.
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设 计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要 因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因 素： （1）压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积 上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰 次数。 （2）滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下， 其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
布袋除尘器日常维护
1. 正常运行过程中，建议每小时记录一次除尘室压差及除尘室入口温 度。如有异常情况发生，应立即采取措施，加以解决。
2. 定期检查除尘器各电、气元件是否运转正常；定期检查气动元件用 压缩空气质量，确保压缩空气干燥清洁。
3. 每工作班必须检查一次除尘器灰斗排灰情况，确保灰斗积灰不超过 灰斗1/3高度。
6、操作压力
布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机 的静压值及其安装位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压 值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素，它的定义是过滤气 体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用 m/min来表示。
布袋除尘器培训课件(抚顺石化公司热电厂除灰车间)
二、布袋除尘器系统工艺原理
二、布袋除尘器系统工艺原理
含尘烟气由进烟口经布袋除尘器中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒 由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进 入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由 滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体，由出烟口排出，经锅炉吸风 机进到脱硫装置。随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不 断增加，从而导致布袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设 定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室 的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲 阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065～0.085）s向每条滤袋喷射。 压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的 作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑所脱落粉尘能够有效 落入灰斗的时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一 袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。灰斗中 的粉尘采用定时或连续的方式，通过双套管正压浓相气力输送系统，将 灰输送至灰库。
单位
sec sec
MPa m3/min
个
sec
个
个
个
个
参数 10 30～60 无油、无水、无尘 0.2～0.4 6～8 216 5 12 电动蝶阀 24 气动闸阀 4 气动闸阀 6 有机硅喷塑 编织 顶部弹簧涨圈 岩棉/压型彩钢板 100/0.7
备注
四、除尘器操作
四、除尘器操作
1、除尘器的操作： 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在PLC主控下
内时突然打开。 当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多