国家标准《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 第22部分:铌量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法》编制说明

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ta1 执行标准

ta1 执行标准

ta1 执行标准
TA1是一种纯度较高的工业纯钛(Industrial Pure Titanium),其执行标准主要包括国际标准和中国国家标准。

以下是关于TA1纯钛的一些常见执行标准:
1.国际标准:
•ASTM标准:ASTM International发布了一系列关于不同类型钛及其合金的标准,包括纯钛。

TA1通常符合ASTM
B348(钛和钛合金锻件)、ASTM B861(钛和钛合金焊管)
等相关标准。

2.中国国家标准:
•GB标准:在中国,TA1纯钛的标准主要由国家标准化管理委员会(SAC)发布。

GB/T 3620.1-2007《钛及钛合金
化学分析方法第1部分: 钛和钛合金中硫的测定氰化氢
-吸收光谱法》是一个关于TA1纯钛的化学分析方法的标
准。

请注意,具体的标准版本和适用范围可能会有更新和修改,因此在查找标准时,建议参考最新版本的标准文本。

此外,不同的应用领域可能有特定的标准和规范,例如航空航天、化工等领域,可能需要符合更严格的标准要求。

如果您需要详细了解TA1纯钛的执行标准,建议直接查阅ASTM International和中国国家标准化管理委员会(SAC)的官方网站或相关标准出版机构的资料。

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 光电直读光谱法-最新国标

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 光电直读光谱法-最新国标

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第29部分:铝、碳、铬、铜、铁、锰、钼、镍、硅、锡、钒、锆含量的测定光电直读光谱法警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本文件并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围本文件规定了用光电直读光谱法测定海绵钛、钛及钛合金中铝、碳、铬、铜、铁、锰、钼、镍、硅、锡、钒、锆含量的方法。

本文件适用于海绵钛、钛及钛合金中表1界定的各元素含量的测定。

表1 元素及测定范围元素 测定范围(质量分数)w%Al 0.013~7.82C 0.010~0.18Cr 0.005~2.92Cu 0.003~0.46Fe 0.020~0.54Mn 0.003~4.70Mo 0.006~6.13Ni 0.003~0.86Si 0.006~0.46Sn 0.008~3.19V 0.006~14.93Zr 0.011~4.09注:表中每个元素的测定范围可以根据仪器、测量元素波长的光谱特性以及可得到的标准物质等适当扩展。

未经精密度试验验证的含量段,实验室在测定该含量样品时,应先进行方法确认。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2524-2019 海绵钛GB/T 6379.1 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第1部分:总则与定义GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第2部分:确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断GB/T 14203-2016 火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T 31981 钛及钛合金化学成分分析取制样方法3 术语和定义GB/T 14203-2016 界定的术语和定义适用于本文件。

(完整版)钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标

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部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒(线)规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管(已被B861-2002钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替)ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分:第一章压力容器(基本规则)美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材(退火状态)(380Mpa)AMS4901-2002 钛薄板、带和板材(退火状态)(485Mpa)AMS4902-2001 钛薄板、带和板材(退火状态)(275Mpa)AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材(退火状态)AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板(退火状态)AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板(退火状态)AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件(退火状态)(485Mpa)AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件(退火状态)AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件(退火状态)(760Mpa)AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件(退火状态)(825Mpa)AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管(退火状态)(275Mpa)AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件(退火状态)AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件(固溶和稳定化处理)AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件(退火状态)ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件(固溶和稳定化处理)ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件(固溶和稳定化处理)ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件(固溶和稳定化处理)ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件(固溶处理和时效)ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件(退火状态)ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件(优质级)MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1:1974 工业纯钛的薄板和带(抗拉强度290-420Mpa)BS2TA2:1973 工业纯钛的薄板和带(抗拉强度390-540Mpa)BS2TA3:1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材(抗拉强度390-540Mpa)BS2TA4:1973 工业纯钛的锻坯(抗拉强度390-540Mpa)BS2TA5:1973 工业纯钛的锻坯(抗拉强度390-540Mpa)BS2TA6:1973 工业纯钛的薄板和带(抗拉强度570-730Mpa)BS2TA7:1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材(抗拉强度540-740Mpa)BS2TA8:1973 工业纯钛的锻坯(抗拉强度540-740Mpa)BS2TA9:1973 工业纯钛的锻件(抗拉强度540-740Mpa)BS2TA10:1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材(抗拉强度960-1270Mpa)BS2TA11:1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材(抗拉强度900-1160Mpa)BS2TA12:1974 钛-铝-钒合金锻坯(抗拉强度900-1160Mpa)BS2TA13:1974 钛-铝-钒合金锻件(抗拉强度900-1160Mpa)BS2TA21:1973 钛-铜合金的薄板和带材(抗拉强度540-770Mpa)BS2TA22:1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材(抗拉强度540-770Mpa)BS2TA23:1973 钛-铜合金的锻坯(抗拉强度540-770Mpa)BS2TA24:1973 钛-铜合金的锻件(抗拉强度540-770Mpa)BS2TA28:1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材(抗拉强度1100-1300Mpa)BSTA38:1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材(抗拉强度1250-1420Mpa)BSTA39:1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯(抗拉强度1250-1420Mpa)BSTA40:1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材(抗拉强度1250-1375Mpa)BSTA41:1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯(抗拉强度1250-1375Mpa)BSTA42:1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件(抗拉强度1250-1375Mpa)BSTA45:1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材(抗拉强度1100-1280Mpa)BSTA46:1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材(抗拉强度1050-1220Mpa)BSTA47:1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯(抗拉强度1050-1220Mpa)BSTA48:1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯(抗拉强度1050-1220Mpa)BSTA49:1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材(抗拉强度1000-1200Mpa)BSTA50:1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯(抗拉强度1000-1200Mpa)BSTA51:1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件(抗拉强度1000-1200Mpa)BSTA52:1993 钛-铜合金的薄板和带材(抗拉强度690-920Mpa)BSTA56:1993 钛-铝-钒合金的厚板(抗拉强度895-1150Mpa)BSTA57:1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板(抗拉强度1030-1220Mpa)BSTA58:1993 钛-铜合金的厚板(抗拉强度520-640Mpa)BSTA100:1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500:1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准(外科植入物用钛的标准)ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求

紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求
室温试验方法gbt36201钛及钛合金牌号和化学成分gbt36202钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差gbt4698所有部分海绵钛钛及钛合金化学分析方法gbt5168钛及钛合金高低倍组织检验方法gbt51932020钛及钛合金加工产品超声波探伤方法gbt63942017金属平均晶粒度测定方法gbt6400金属材料线材和铆钉剪切试验方法gbt6611钛及钛合金术语和金相图谱gbt8180钛及钛合金加工产品的包装标志运输和贮存gbt23601钛及钛合金棒丝材涡流探伤方法gbt23603钛及钛合金表面污染层检测方法gbt23605钛合金转变温度测定方法gbt38982钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法ybt5293金属材料顶锻试验方法yst1262海绵钛钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3术语和定义gbt6611及gbt38982界定的术语和定义适用于本文件
供应状态
退火(M) 热加工(R)、固溶(ST) 热加工(R)、退火(M)
直径
2.0~10.0 6.0~20.0 3.0~20.0
长度 ≥1000
4.2 化学成分
4.2.1 棒材和丝材的化学成分应符合 GB/T 3620.1 的规定。 4.2.2 需方从棒材和丝材上取样进行化学成分复验时,化学成分允许偏差应符合 GB/T 3620.2 的规定。
紧固件用钛及钛合金棒材和丝材技术要求
1 范围
本文件规定了紧固件用钛及钛合金棒材和丝材的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、 贮存及随性文件与订货单(或合同)内容。
本文件适用于紧固件用钛及钛合金棒材和丝材(以下简称棒材和丝材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

海绵钛标准

海绵钛标准

海绵钛的标准有多个方面,包括化学成分、物理性能和加工性能等。

化学成分:金属钛的纯度不得低于99.7%。

物理性能:包括力学性能、热处理性能和塑性变形性能等方面要求。

加工性能:海绵钛的加工性能也需要符合特定标准。

此外,海绵钛还涉及到有色金属产品、职业安全、工业卫生、图形符号、金属材料试验、能源和热传导工程等多个领域。

在中国标准分类中,海绵钛涉及到稀有轻金属及其合金、有色金属及其合金产品综合、其他钢铁产品、卫生、安全、劳动保护、稀有金属及其合金分析方法、技术管理、金属力学性能试验方法等多个方面。

在国家质检总局的标准中,关于海绵钛的标准包括GB/T 2524-2019等。

海绵钛标准确定方法

海绵钛标准确定方法

海绵钛标准确定方法
以下是 7 条关于“海绵钛标准确定方法”的内容:
1. 嘿,你知道海绵钛标准确定咋整不?就像炒菜要掌握火候一样重要啊!比如说,我们要看海绵钛的纯度,这就好比挑水果得挑新鲜没坏的呀。

要是纯度不够高,那后面的使用不就容易出问题嘛,可不是开玩笑的哟!
2. 海绵钛标准确定可不能马虎呀!比如说检测它的外观,就像是看一个人的外表整洁与否,要是坑坑洼洼的那能行?还记得那次看到一块海绵钛,那模样,简直没法说!
3. 哎呀呀,海绵钛标准确定,不就是要仔细又仔细嘛!像检测它的化学成分,这可太关键了,就如同给人做全面体检,哪个指标不对都让人担心啊!你想想,要是化学成分不稳定,用起来不就心里没底嘛!
4. 海绵钛标准确定有好多方面呢!比如它的物理性能,这跟判断一个东西结实不结实一个道理呀!要是不达标,那咋能放心用呢,对吧?上次我们测试一块海绵钛的物理性能,那过程可紧张了呢!
5. 咱说海绵钛标准确定可真是个技术活呀!就拿它的粒度分布来说,这跟分豆子似的,大小得合适呀!大的大、小的小,那能行?真希望每次确定标准都能顺顺利利的呀!
6. 海绵钛标准确定可是马虎不得的呀!好比说它的杂质含量,这就像饭里有沙子,那多闹心啊!有次就遇到杂质超标的情况,那可把大家愁坏了呀!
7. 哼,海绵钛标准确定没那么简单!每个环节都要严格把关啊!从纯度到各种性能,都要一一考量,就像一场严格的考试,不能有丝毫松懈!我觉得呀,只有这样,才能真正保证海绵钛的质量可靠!
总之,海绵钛的标准确定非常关键,一定要认真对待!。

《地下水质分析方法》等85项系列行业标准

《地下水质分析方法》等85项系列行业标准
附件
85 项系列行业标准编号及名称
序号 行业标准编号
标准名称
代替标准号
1 DZ/T 0064.1-2021 地下水质分析方法 第 1 部分:一般要求
DZ/T 0064.1-1993
2 DZ/T 0064.2-2021 地下水质分析方法 第 2 部分:水样的采集和保存
DZ/T 0064.2-1993
地下水质分析方法 第 3 部分:温度的测定 温度计(测
DZ/T 0064.17-1993
地下水质分析方法 第 18 部分:总铬和六价铬量的测
17 DZ/T 0064.18-2021 定 催化极谱法
DZ/T 0064.18-1993
地下水质分析方法 第 20 部分:铜、铅、锌、镉、镍
18 DZ/T 0064.20-2021 和钴量的测定 螯合树脂交换富集火焰原子吸收分光 DZ/T 0064.20-1993 光度法
34 DZ/T 0064.38-2021 生-原子荧光光谱法
DZ/T 0064.38-1993
地下水质分析方法 第 39 部分:锶量的测定火焰发射
35 DZ/T 0064.39-2021 光谱法
DZ/T 0064.39-1993
地下水质分析方法 第 42 部分:钙、镁、钾、钠、 铝、
36 DZ/T 0064.42-2021
8 DZ/T 0064.8-2021 地下水质分析方法 第 8 部分:悬浮物的测定 重量法 DZ/T 0064.8-1993
地下水质分析方法 第 9 部分:溶解性固体总量的测
9 DZ/T 0064.9-2021 定 重量法
DZ/T 0064.9-1993
地下水质分析方法 第 10 部分:砷量的测定 二乙基
地下水质分析方法 第 36 部分:铷和铯量的测定火焰

《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第17部分:镁量的测定-火焰原子吸收光谱法》编制说明(送审稿)1 工作简况1.1 任务来源及计划要求根据国标委《国家标准委关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》(国标委综合〔2016〕76号)的文件精神,以及全国有色金属标准化技术委员会相关会议纪要的文件精神,《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第17部分:镁量的测定-火焰原子吸收光谱法》国家标准由广东省工业分析检测中心负责修订。

项目计划编号:20161656-T-610,完成年限2018年10月。

1.2 标准项目申报单位简况广东省工业分析检测中心是我国南方从事金属材料、冶金产品、化工产品、再生资源质量检测、欧盟环保(RoHS)指令的有害物质检测、金属材料综合利用检测与咨询、评价以及分析测试技术研究的专业机构。

先后隶属于广州有色金属研究院、广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院),2015年12月经广东省机构编制委员会批准成为广东省科学院属下的独立事业法人单位。

中心是一个检测设备配套齐全、检测技术完备、人员结构合理、管理科学的检测机构。

近十年来获得省部级科技进步奖20项。

累计申请专利15件,其中授权发明专利5件、授权实用新型专利2件。

承担国家、省级各类项目50余项,主持和参与国家、行业标准300余项,发表专著5部,发表论文300余篇。

1.3 主要工作过程1.3.1 制修订编审原则1)修订海绵钛、钛及钛合金化学分析方法一方面应满足现行产品标准技术参数检测需要,正确反映我国海绵钛、钛及钛合金生产的实际质量水平,兼顾了环保标准的严格性,另一方面应考虑我国现阶段分析检测水平的实际和世界先进技术发展的趋势,正确兼顾技术先进性、经济合理性、环保严格性的统一。

2)完全按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》、GB/T 20001.4-2015《标准编写规则第4部分:试验方法标准》的要求对本部分进行了编写。

钛合金检验标准

钛合金检验标准

钛合金检验标准钛合金是一种重要的金属材料,广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。

以下是一些与钛合金检验相关的常见标准,这些标准通常由国际或国家标准化组织制定:1. ASTM标准:- ASTM B265 - 20a《无缝和焊接的钛和钛合金薄板、薄片和箔》(Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate)- ASTM B348 - 20《锻制和热处理的钛和钛合金条、棒、线》(Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Bars and Billets)- ASTM E165 - 12(2017)《固溶热处理的金属光谱分析》(Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry)2. ISO标准:- ISO 5832-2:2016《外科植入物. 钛及钛合金》(Implants for surgery -- Metallic materials -- Part 2: Unalloyed titanium)- ISO 6892-1:2019《金属材料的拉伸试验. 第1部分:试验方法》(Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature)3. ASME标准:- ASME SB-265《无缝和焊接的钛和钛合金薄板、薄片和箔》(Specification for Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Condenser and Heat Exchanger Tubes With Integral Fins)4. 中国标准(GB):- GB/T 3620.1-2007《钛和钛合金化学分析方法第1部分:钛量测定》(Chemical analysis methods of titanium and titanium alloys - Part 1: Determination of titanium content)- GB/T 3620.2-2007《钛和钛合金化学分析方法第2部分:钛铁、铝、钒、铬、锰、硅、锆含量的测定》(Chemical analysis methods of titanium and titanium alloys - Part 2: Determination of iron, aluminium, vanadium, chromium, manganese, silicon and zirconium content)这些标准覆盖了钛合金的不同方面,包括化学成分、机械性能、热处理、金相组织、检验方法等。

DB51∕T 1782-2014 地质样品中铌、钽的测定 电感耦合等离子体质谱法

DB51∕T 1782-2014 地质样品中铌、钽的测定 电感耦合等离子体质谱法

ICS 77.120.01H 60DB51四川省地方标准DB51/T 1782—2014地质样品中铌、钽的测定电感耦合等离子体质谱法2014 - 05 - 16 发布2014 - 06 - 01 实施四川省质量技术监督局发布DB51/T 1782—2014目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3方法提要 (1)4试剂和材料 (1)5仪器和设备 (2)6实验步骤 (2)7结果与计算 (3)8准确度与精密度 (3)附录A(资料性附录)仪器参考工作条件 (5)参考文献 (6)IDB51/T 1782—2014前言本标准的附录 A 为资料性附录。

本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写》和 GB/T 20001.4-2001《标准编写规则第四部分:化学分析方法》给出的规则起草。

本标准由四川省地质矿产勘查开发局提出并归口。

本标准由四川省质量技术监督局批准。

IIDB51/T 1782—2014地质样品中铌、钽的测定电感耦合等离子体质谱法1范围本标准规定了用电感耦合等离子体质谱法测定地质样品中铌、钽的方法。

本标准适用于地质样品(土壤、水系沉积物、岩石)中铌、钽的测定。

方法的最低定量限,Nb:3.18 μg/g;Ta: 0.33 μg/g。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682—2008, ISO 3696: 1987, MOD)GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示与判定GB/T 14505 岩石和矿石化学分析方法总则及一般规定DZ/T 0130—2006 地质矿产实验室测试质量管理规范3方法提要试样经氢氟酸分解,再用酒石酸—硝酸溶液提取,铌、钽与酒石酸在酸性溶液中形成稳定的络合物。

海绵钛国家标准编制说明

海绵钛国家标准编制说明

《海绵钛》国家标准编制说明(送审稿)一、工作简况1.1 项目来源随着钛产品的应用得到不断的拓宽,海绵钛冶炼技术的发展及其装备的完善,《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010中有些内容及指标已经不能适应我国海绵钛冶炼的发展,需对《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010进行修订使其与之适应;根据国标委综合【2016】76号《关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》文件精神,将《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010的修订列入2017年第一批有色金属国家标准修订项目计划表中,计划项目编号:20161662-T-610,完成时间2018年底。

1.2 起草单位情况遵义钛业股份有限公司是集科研、生产与技术开发为一体的海绵钛全流程生产国有企业,拥有国家级企业技术中心,在海绵钛冶炼领域具有较强的研发实力。

是贵州省钛冶金及材料工程技术研究中心,钛冶金技术研究院士工作站,贵州省工业设计中心,贵州省知识产权优势企业。

曾主要负责制(修)订多项国家标准、行业标准及省级地方标准。

1.3主要工作过程(1)2016年12月自接到修订任务后,根据国家标准制(修)订程序,成立了《海绵钛》修订小组,确定了各成员的工作任务和责任,制订了工作计划及进度安排。

(2)2017年1月~6月,编制小组填写了“标准制(修)订项目落实任务书”,并开展了有关资料、信息收集等工作。

编制小组据此确立了本标准修订的基本思路,查阅了国内外有关海绵钛的相关标准,分析国内外海绵钛客户的相关技术要求,根据国内技术装备发展水平及测试数据确定技术指标取值。

作为确定新标准技术指标的主要依据。

力求做到标准的合理性与实用性。

(3)2017年7月,在天津召开的《海绵钛》国家标准修订任务落实会,经过会议协商,确定西部超导材料科技股份有限公司、西部钛业有限责任公司、宝钛华神钛业有限公司、宝钛集团有限公司、中航天赫(唐山)钛业有限公司、攀钢集团有限公司海绵钛分公司等数家企业参与《海绵钛》国家标准的修订工作。

钛及钛合金常用标准

钛及钛合金常用标准

GBT 26059-2010钛及钛合金网板
GBT 26060-2010钛及钛合金铸锭
GBT 26723-2011冷轧钛带卷
GBT 27684-2011钛及钛合金无缝和焊接管件
GBT+8547-2006+钛 -钢复合板
GJB 2505A-2008航空用钛及钛合金板材和带材规范
GBT 13810-2007外科植入物用钛及钛合金加工材
GBT 14845-2007板式换热器用钛板
GBT 15073-1994铸造钛及钛合金牌号和化学成分
GBT 16598-1996钛及钛合金饼和环
GBT 20927-2007钛及钛合金废料
GBT 23601-2009钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法
GBT 4698.14-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 碳量的测定
GBT 4698.15-2011海埠钛、钛及钛合金化学分析方法 氢量的测定
GBT 5193-8環及钛合金*[0戸品起声炒伤方法
GBT 6614—94钛及钛合金铸件
GBT13149-2009钛及钛合金复合钢板焊接技术要求
GBT 23602-2009钛及钛合金表面除磷和清洁方法
GBT 23603-2009钛及钛合金表面污染检验方法
GBT 23604-2009钛及钛合金产品力学性能试验取样方法
GBT 25137-2010钛及钛合金锻件
GBT 26057-2010钛及钛合金焊接管
GBT 26058-2010钛及钛合金挤压管
GBT 3623-2007钛及钛合金丝
GBT 3624-2010钛及钛合金无健管
GBT 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管

钛及钛合金铸件标准

钛及钛合金铸件标准

钛及钛合金铸件标准一、引言钛及钛合金具有优异的物理性能和化学性能,被广泛应用于航空航天、化工、军工等领域。

钛合金铸件作为钛合金零件的重要制造方式之一,其质量标准对于保证产品性能和安全至关重要。

本文将介绍钛及钛合金铸件的相关标准。

二、国家标准我国目前尚未制定具体的钛合金铸件标准,但是可以参考以下标准:1. GB/T 15073-2011《钛及钛合金冶金产品化学分析方法》:该标准规定了钛及钛合金冶金产品化学分析的一般要求和分析方法,可以作为钛合金铸件成分分析的参考依据。

2. GB/T 3620.1-2011《铸造合金化学分析方法第1部分:常用金属元素》:该标准规定了铸造合金中常用金属元素的化学分析方法,适用于钛合金铸件的成分分析。

三、国际标准国际上钛及钛合金铸件的相关标准较为完善,以下是一些常用的国际标准:1. ASTM B367-14《Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Castings》:该标准规定了钛及钛合金铸件的化学成分、机械性能、尺寸和表面质量等方面的要求。

其中包括了不同等级的钛合金铸件的要求,供用户和制造商选择。

2. AMS 4928R-2014《Titanium Alloy, Castings, 6Al - 24.5Fe - 1.5Mo Solution and Precipitation Heat Treated》:该标准针对6-24.5-1.5型钛合金铸件,规定了其化学成分、热处理和力学性能等方面的要求。

3. ISO 13133-2011《Titanium and titanium alloys -- Titanium alloy casting》:该标准规定了钛合金铸件的一般要求和试验方法,包括钛合金的成分、热处理、力学性能等指标。

四、行业标准由于各个行业在钛及钛合金铸件的应用方面存在差异,一些行业针对特定应用领域制定了相关标准,如航空航天、化工、军工等行业。

镁及镁合金化学分析方法 第20部分:元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法-最新国标

镁及镁合金化学分析方法 第20部分:元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法-最新国标

镁及镁合金化学分析方法第20部分:元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法1范围本文件规定了镁及镁合金中铝、铁、铜、锰、镍、铅、锡、钛、锌、锆、钙、钠、钾、砷、铍、镉、铬、银、锂、锶、锑、镧、铈、镨、钕、钆、钇、铒、镝、镱含量的测定方法。

本文件适用于镁及镁合金中铝、铁、铜、锰、镍、铅、锡、钛、锌、锆、钙、钠、钾、砷、铍、镉、铬、银、锂、锶、锑、镧、铈、镨、钕、钆、钇、铒、镝、镱含量的测定,测定范围见表1。

表1测定范围元素质量分数%元素质量分数%Al0.0010~12.00Cr0.0005~0.050Fe0.0005~0.50K0.0010~0.050Cu0.0001~5.00Li0.0001~16.00Mn0.0005~3.00Na0.0005~0.050Ni0.0002~5.00Sb0.0010~0.50Pb0.0010~0.10Sr0.0005~3.00Sn0.0010~1.50La0.010~5.00Ti0.0005~0.050Ce0.010~5.00Zn0.0001~10.00Pr0.010~5.00Zr0.0005~1.80Nd0.010~5.00Ag0.010~3.00Gd0.010~15.00As0.0050~0.050Y0.010~15.00Be0.0001~0.10Er0.010~5.00Ca0.0005~3.00Dy0.010~5.00Cd0.0001~4.00Yb0.0010~0.10 2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理试料以稀盐酸或稀硝酸溶解,在稀盐酸或稀硝酸介质中,以氩等离子体光源激发,进行光谱测定,计算各元素的含量,以基体匹配法校正基体对测定的影响。

硬质合金化学分析方法 第5部分:钽、铌含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法-最新国标

硬质合金化学分析方法 第5部分:钽、铌含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法-最新国标

硬质合金化学分析方法第5部分:钽、铌量的测定电感耦合等离子体发射光谱法1范围本文件规定了电感耦合等离子体发射光谱法测定硬质合金中钽、铌含量的方法。

本文件适用于碳化物与粘结金属的混合粉(无润滑剂)和各种牌号的预烧结或烧结过的硬质合金中钽、铌含量的测定。

钽测定范围:0.05%~15%;铌测定范围:0.05%~5%。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理试料用氢氟酸-硝酸溶解,高纯钨基体匹配配制标准工作曲线,于电感耦合等离子体发射光谱仪上测定试液中钽、铌元素的发射强度,由工作曲线法计算出各元素的质量分数。

5试剂除非另有说明,在分析中仅使用优级纯的试剂和蒸馏水或相当纯度的水。

5.1高纯钨粉(质量分数≥99.99%)。

5.2氢氟酸(ρ=1.17g/cm3)。

5.3硝酸(ρ=1.42g/cm3)。

5.4高纯氩气(体积分数≥99.99%)。

5.5标准溶液(1.0mol/L HF介质):钽标准溶液浓度为1000µg/mL;铌标准溶液浓度为1000µg/mL。

6仪器6.1电感耦合等离子体原子发射光谱仪:配耐氢氟酸腐蚀材质进样系统。

6.2电热消解仪或微波消解仪或电热板。

6.3聚丙烯容量瓶(100mL)。

6.4聚四氟乙烯消解管(50mL或100mL)或聚四氟乙烯烧杯(100mL)。

6.5聚四氟乙烯试剂瓶(100mL)。

7试样在不改变样品成分的研钵中,将试样研碎成粉末,并通过0.125mm(120目)筛。

8分析步骤8.1试料准确称取0.2g样品,精确至0.0001g。

8.2测定次数独立地进行两次测定,取其平均值。

钛合金 检测标准

钛合金 检测标准

钛合金检测标准一、概述钛合金是一种重要的工程材料,具有优异的力学性能、耐腐蚀性和高温性能,广泛应用于航空、航天、医疗、化工等领域。

为了保证钛合金产品的质量和使用性能,对其进行准确的检测至关重要。

本标准旨在规定钛合金的检测方法、检测程序和检测标准,确保其满足相关工程应用的要求。

二、检测方法1.化学成分分析:采用光谱分析、质谱分析、原子吸收等方法,对钛合金的化学成分进行检测,确保其符合相关标准要求。

2.力学性能测试:对钛合金的拉伸强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标进行测试,以评估其力学性能是否满足设计要求。

3.腐蚀试验:采用盐雾试验、浸泡试验等方法,模拟钛合金在实际使用环境中的腐蚀情况,以评估其耐腐蚀性能。

4.金相显微镜检测:通过金相显微镜观察钛合金的显微组织,对其晶粒大小、相组成等进行检测,以评估其冶金质量。

5.无损检测:采用超声波检测、射线检测等方法,对钛合金进行无损检测,以检测其内部缺陷和表面质量。

三、检测程序1.样品制备:根据检测要求,制备具有代表性的样品,并确保样品表面平整、无污染。

2.检测试验:按照规定的检测方法,对样品进行各项性能指标的测试。

3.数据处理:对检测结果进行数据处理和分析,以评估钛合金的性能是否满足设计要求。

4.结果判定:根据检测结果,对钛合金的质量进行判定,并出具相应的检测报告。

四、检测标准1.化学成分:钛合金的化学成分应符合相关国家标准或行业标准的要求。

例如,钛合金TC4的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。

2.力学性能:根据实际应用需求,确定钛合金的力学性能指标及合格标准。

例如,钛合金TC4的抗拉强度应不低于800MPa,屈服强度应不低于700MPa。

3.耐腐蚀性能:根据使用环境的要求,制定相应的腐蚀试验方法和合格标准。

例如,在3.5% NaCl溶液中浸泡24小时,表面无明显腐蚀现象。

4.金相组织:钛合金的金相组织应符合相关标准要求。

例如,钛合金TC4应为α+β两相组织,其中α相含量应在50%~60%之间。

自然资源部关于发布《地质样品同位素分析方法第1部分:总则和一般规定》等37项行业标准的公告

自然资源部关于发布《地质样品同位素分析方法第1部分:总则和一般规定》等37项行业标准的公告

自然资源部关于发布《地质样品同位素分析方法第1部分:总则和一般规定》等37项行业标准的公告文章属性•【制定机关】自然资源部•【公布日期】2024.08.02•【文号】自然资源部公告2024年第35号•【施行日期】2024.10.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】尚未生效•【主题分类】土地资源正文自然资源部公告2024年第35号关于发布《地质样品同位素分析方法第1部分:总则和一般规定》等37项行业标准的公告《地质样品同位素分析方法第1部分:总则和一般规定》等37项行业标准已通过全国自然资源与国土空间规划标准化技术委员会审查,经2024年第5次部长办公会审议通过,现予批准、发布,自2024年10月1日起实施。

标准编号及名称如下:DZ/T 0184.1-2024地质样品同位素分析方法第1部分:总则和一般规定(代替DZ/T 0184.1-1997)DZ/T 0184.2-2024地质样品同位素分析方法第2部分:锆石铀-铅体系同位素年龄测定热电离质谱法(代替DZ/T 0184.2-1997、DZ/T0184.3-1997)DZ/T 0184.3-2024地质样品同位素分析方法第3部分:锆石微区原位铀-铅年龄测定激光剥蚀-电感耦合等离子体质谱法DZ/T 0184.4-2024地质样品同位素分析方法第4部分:地质样品钐-钕体系同位素年龄和钕同位素比值测定热电离质谱法(代替DZ/T 0184.6-1997)DZ/T 0184.5-2024地质样品同位素分析方法第5部分:地质样品铷-锶体系同位素年龄和锶同位素比值测定热电离质谱法(代替DZ/T 0184.4-1997)DZ/T 0184.6-2024地质样品同位素分析方法第6部分:脉石英铷-锶体系同位素年龄测定热电离质谱法(代替DZ/T 0184.5-1997)DZ/T 0184.7-2024地质样品同位素分析方法第7部分:辉钼矿铼-锇体系同位素年龄测定电感耦合等离子体质谱法DZ/T 0184.8-2024地质样品同位素分析方法第8部分:地质样品钾-氩体系同位素年龄测定熔炉法(代替DZ/T 0184.7-1997)DZ/T 0184.9-2024地质样品同位素分析方法第9部分:地质样品氩-氩同位素年龄及氩同位素比值测定熔炉法(代替DZ/T 0184.8-1997)DZ/T 0184.10-2024地质样品同位素分析方法第10部分:地质样品碳-14年龄测定液闪能谱法(代替DZ/T 0184.9-1997)DZ/T 0184.11-2024地质样品同位素分析方法第11部分:碳酸盐岩铀系不平衡地质年龄和铀钍同位素比值测定α能谱法(代替DZ/T 0184.10-1997)DZ/T 0184.12-2024地质样品同位素分析方法第12部分:沉积物铅-210地质年龄测定α能谱法(代替DZ/T 0184.11-1997)DZ/T 0184.13-2024地质样品同位素分析方法第13部分:沉积物铅-210地质年龄测定γ能谱法DZ/T 0184.14-2024地质样品同位素分析方法第14部分:沉积物铯-137地质年龄测定γ能谱法DZ/T 0184.15-2024地质样品同位素分析方法第15部分:地质样品铅同位素组成测定热电离质谱法(代替DZ/T 0184.12-1997)DZ/T 0184.16-2024地质样品同位素分析方法第16部分:地质样品铅同位素组成测定多接收电感耦合等离子体质谱法DZ/T 0184.17-2024地质样品同位素分析方法第17部分:岩石锇同位素组成测定负热电离质谱法DZ/T 0184.18-2024地质样品同位素分析方法第18部分:锆石微区原位铪同位素组成测定激光剥蚀-电感耦合等离子质谱法DZ/T 0184.19-2024地质样品同位素分析方法第19部分:硫化物矿物硫同位素组成测定二氧化硫法(代替DZ/T 0184.14-1997)DZ/T 0184.20-2024地质样品同位素分析方法第20部分:硫酸盐矿物硫同位素组成测定二氧化硫法(代替DZ/T 0184.15-1997)DZ/T 0184.21-2024地质样品同位素分析方法第21部分:硫化物矿物硫同位素组成测定六氟化硫法(代替DZ/T 0184.16-1997)DZ/T 0184.22-2024地质样品同位素分析方法第22部分:地质样品硅同位素组成测定四氟化硅法(代替DZ/T 0184.22-1997)DZ/T 0184.23-2024地质样品同位素分析方法第23部分:硅酸盐和氧化物矿物氧同位素组成测定五氟化溴法(代替DZ/T 0184.13-1997)DZ/T 0184.24-2024地质样品同位素分析方法第24部分:水和非含氧矿物包裹体水氧同位素组成测定五氟化溴法(代替DZ/T 0184.20-1997)DZ/T 0184.25-2024地质样品同位素分析方法第25部分:天然水氧同位素组成测定二氧化碳-水平衡法(代替DZ/T 0184.21—1997)DZ/T 0184.26-2024地质样品同位素分析方法第26部分:水氧同位素组成测定连续流水平衡法DZ/T 0184.27-2024地质样品同位素分析方法第27部分:碳酸盐岩和矿物碳氧同位素组成测定连续流磷酸法DZ/T 0184.28-2024地质样品同位素分析方法第28部分:碳酸盐岩和矿物碳氧同位素组成测定磷酸法(代替DZ/T 0184.17-1997)DZ/T 0184.29-2024地质样品同位素分析方法第29部分:微量碳酸盐岩和矿物碳氧同位素组成测定连续流磷酸法(代替DZ/T 0184.18-1997)DZ/T 0184.30-2024地质样品同位素分析方法第30部分:水中溶解无机碳碳同位素组成测定连续流磷酸法DZ/T 0184.31-2024地质样品同位素分析方法第31部分:水中颗粒有机碳碳同位素组成测定连续流燃烧法DZ/T 0184.32-2024地质样品同位素分析方法第32部分:水中溶解有机碳碳同位素组成测定燃烧法DZ/T 0184.33-2024地质样品同位素分析方法第33部分:天然气单体烃碳同位素组成测定连续流燃烧法DZ/T 0184.34-2024地质样品同位素分析方法第34部分:水和含氢矿物氢同位素组成测定锌还原法(代替DZ/T 0184.19-1997)DZ/T 0184.35-2024地质样品同位素分析方法第35部分:水氢同位素组成测定连续流水平衡法DZ/T 0184.36-2024地质样品同位素分析方法第36部分:水氢氧同位素组成测定激光光谱法DZ/T 0184.37-2024地质样品同位素分析方法第37部分:富硼矿物微区原位硼同位素组成测定激光剥蚀-多接收电感耦合等离子体质谱法自然资源部2024年8月2日。

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国家标准《钛及钛合金化学分析方法第22部分铌量的测定电感耦合等离子体发射光谱法》编制说明1 工作简况1.1任务来源及计划要求根据全国有色金属标准化技术委员会“关于转发2013年第一批有色金属国家、行业标准制修订计划的通知”(有色标委[2013]19号)文件精神,并根据有色金属稀有分标委会2013标准年会任务落实情况。

由西北有色金属研究院负责起草钛及钛合金化学分析方法第27部分铌量的测定》,批准文号:工信厅科[2013]163号,项目计划编号为20131034-T-610,项目要求2015年度完成。

1.2 起草单位情况西北有色金属金属研究院成立于1965年。

是我国重要的稀有金属材料研究基地和行业技术开发中心、是国内**稀有金属科研生产基地项目和稀有金属材料加工国家工程研究中心、金属多孔材料国家重点实验室、超导材料制备国家工程实验室、中国有色金属工业西北质量监督检验中心、层状金属复合材料国家地方联合工程研究中心等的依托单位,地处西安、宝鸡两地六区。

研究院现有资产总值64.6亿元,仪器设备3000多台套,占地3428亩,正式职工2874人,其中科技人员近千余人,有中国工程院院士1人,教授、高工200多人,博士、硕士300余名。

形成了以钛产业为主业,覆盖超导材料、金属纤维及制品、稀贵金属材料等产业的多元化格局,其产品广泛应用于航空、航天、航海、信息、电子、能源、环保等国民经济重要领域。

材料分析中心其前身可追溯至成立于1966年11月的西北有色金属研究院第三研究室(金属物理研究室)和第二研究室(化学分析研究室)。

在四十多年的发展中,中心完成各类课题320项,获奖成果24项,其中省部级科技进步二等奖4项、三等奖9项,市局级科技进步一等奖1项、二等奖1项。

制/修订国家、行业标准50多项;主持了《钛及钛合金化学分析方法》、《锆及锆合金化学分析方法》等标准方法,研制了《钛合金化学成分标准物质》一套,并获得科技部三等奖;申报专利10余项,发表论文500余篇。

中心资质齐全,通过了CMA、CAL、CNAS、DilAC认证,是全国(稀有金属)质量控制与评价实验室、中国有色金属工业西北质量监督检验中心、陕西省有色金属产品质量监督检验站、陕西省有色金属材料分析检测与评价中心、陕西省核工业用金属材料分析检测与评价中心的主体,同时也承担了钛及钛合金生产许可证、铜及铜合金管材生产许可证检验机构。

中心主要业务:有色金属的矿冶产品和加工材、贵金属及其加工产品及钢铁类产品的化学成份分析及物理性能测试任务,授权承接国家和省级技术监督部门规定的定期检验、监督抽查、产品鉴定及企事业单位的委托检验和仲裁检验,同时提供技术咨询、实验室规划设计,分析方法研究,标准试样研制和人员培训等服务项目。

中心现有资产4200万元,拥有光电能谱-俄歇能谱联用仪、原子力显微镜、扫描电镜等检测设备60台套。

1.3 主要工作过程和内容1.3.1 制修订编审原则1)以满足我国海绵钛、钛及钛合金实际生产和使用的需要为原则。

提高标准的适用性。

2)以与实际相结合为原则,提高标准的可操作性。

3)充分考虑国家法律、安全、卫生、环保法规的要求。

4)完全按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》、GB/T 1.4-2009《标准编写规则第4部分:化学分析方法》的要求对本部分进行了编写。

5)本标准的制定有利于促进国内外海绵钛、钛及钛合金制品市场公平贸易,并与国际检验分析接轨,具有可操作性。

1.3.2 工作分工1.3.2.1西北有色金属研究院负责该标准方法起草,完成试验报告并送验证单位验证,征求意见后最终形成讨论稿、送审稿。

1.3.2.2西部金属材料股份有限公司负责第一验证, 宝钛集团有限公司、遵义钛业股份有限公司、朝阳金达钛业股份有限公司、广州有色金属研究院、北京有色金属研究总院、贵州省分析测试研究院6家单位负责第二验证。

1.3.3 工作进度及标准编制过程根据任务落实会议精神,我院材料分析中心成立《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》起草课题小组,完成相应的方法研究工作,汇总各验证单位数据,完成标准撰写工作。

1)2013年11月于广西桂林参加全国有色金属标准年会,落实了《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》起草任务,批准由西北有色金属研究院主持修订GB/T 4698《化学分析方法第1部分铜量的测定火焰原子吸收法》。

2)2014年3月组建《海绵钛、钛及钛合金化学分析方法》起草小组:撰写开题报告,落实课题组长及课题成员的任务,确定标准编审原则;3)2014年6月底前完成相应的分析方法研究内容,形成相应的征求意见稿、研究报告、征求意见表等,并将连同验证样品一并寄往各验证单位;4)2014年6月23~26日,参加全国稀有金属标准化技术委员会在泰安召开标准讨论会;5)2014年8月,各验证单位完成验证任务并提交验证报告及反馈意见给起草单位;6)2014年9月预审或审定。

2 调研和分析工作的情况钛及钛合金广泛应用于航空航天、化工、轻工、电力、制药、纺织、机械、石油化工等领域,我国作为钛的生产、消费大国,对世界钛行业起着举足轻重的作用。

其化学分析方法GB/T4698-1996实施了近20年,原方法中分析元素及检测手段已不能完全满足产品快速发展的要求。

生产单位和企业用户要求检测更多的元素,如钌、釹、钨和钽等,并要求更快速、简便、先进的分析方法。

铌的5-Br-PADAP分光光度法仅适用于含铌0.20%-3.00%的钛合金。

依据GB/T3620.1-2007钛及钛合金产品标准要求,含铌钛合金有TC12、TC15、TC20、TC21及TC26等,铌的含量范围为0.10%—16.0%,其中TB8、TC12、TC15、TC20、TC26铌含量分别为2.4%-3.2%、0.5%-1.5%、0.5%-1.5%、6.7%-7.5% 、12.5%-14.0%,均超出了原方法测定上限。

原分析方法已不能完全满足钛工业发展对产品中铌含量测定的要求,急需制/修订钛及钛合金中铌含量测定的化学分析方法,以满足标准化生产需要,解决贸易争端并完善国家标准。

目前国内外,主要采用5-Br-PADAP分光光度法、ICP-AES法以及X-荧光光谱法测定钛及钛合金中的铌量。

结合我国现有情况及我院多年实践经验等,综合考虑采用电感耦合等离子体发射光谱法测定钛及钛合金中铌的含量。

需要对测定条件和测定方法进行系统研究,并确定方法的准确度及精密度,最终形成有国家标准。

3 起草人员起草单位人员:禄妮、刘雷雷、李波、王晓艳。

验证单位人员:XX、XX。

4 方法试验情况(详见试验报告)西北有色金属研究院组织相关人员对电感耦合等离子体发射光谱法测定钛及钛合金中铌含量进行了试验研究,完成了试验报告、标准征求意见稿,并送验证单位验证。

方法的试验情况简述如下:4.1 溶解试验钛合金的溶解可以用H2SO4、HCl+HF+HNO3。

铌元素在浓H2SO4介质中稳定存在,但大量引入H2SO4会严重影响提升量,且铌含量较高时,还是会出现水解现象。

我们选用HCl +HF+HNO3分解试样.选择加入盐酸5%,并控制试样与标准保持酸度一致。

4.2 仪器工作参数4.2.1元素分析线由于元素的谱线非常复杂,因此选择合适的谱线至关重要。

所选用的分析线必须没有光谱干扰而且是灵敏的。

分别对铌标准溶液, 基体溶液, 基体溶液加铌标准溶液进行谱图扫描,确定了铌分析谱线,数据23见表2。

4.2.2测量参数利用仪器优化程序,考察射频发射功率、雾化器压力、辅助气流量、进样泵速等对铌元素发射强度的影响,选择了折中的仪器测定参数,见表2。

铌元素最大质量浓度(40ug/mL )溶液连续测定5次,其发射光绝对强度的相对标准偏差表示仪器短时稳定性,经试验铌元素发射光绝对强度的相对标准偏差(RSD%)为0.41,小于通常要求的1%. 4.3 元素检出限和定量下限的确定按工作曲线配制(0,2.0)μg/mL 铌的标准溶液,对空白溶液连续测定十一次,以3倍的11次空白溶液标准偏差为元素的检出限,以检出限的五倍作为定量下限。

数据列在表3中。

表3 元素检出限和定量下限4.4工作曲线与线性回归分析按仪器工作条件,将配置工作曲线于电感耦合等离子体发射光谱仪上测定。

结果列于表4。

图1 铌工作曲线从图1可以看出:工作曲线线性好,相关系数在0.999以上。

4.5干扰实验ICP-AES 测定钛及钛合金铌的干扰:按照现行产品标准GB/T3620.1-2007中相对应牌号中共存元素的影响,主要考虑Al ,Mo ,Cr ,Fe ,Zr ,Sn 元素、光谱和基体元素干扰。

4.5.1基体的影响分别考察了Ti 基体0,50,100,250,1000,2000(mg/L )对Nb (5 mg/L )测定强度的影响,结果见表45。

由表5可见,Ti 基体对于Nb 的测定有一定程度的负干扰,在50~250(mg/L )及1000~2000(mg/L )时,其干扰变化不明显。

因此本实验采用基体匹配标准曲线,以消除基体的干扰。

表5 基体干扰试验4.5.2背景干扰光谱干扰主要考虑谱线干扰,由于在谱线选择时已考虑了谱线的干扰,基本上可以消除光谱干扰。

试验表明,选用合适的分析线,采用背景扣除及基体匹配法,可消除背景干扰。

4.5.3 共存元素铝,钼,铬,铁,锆,锡的干扰于一系列100mL 容量瓶中,分别加入可能共存元素的最高含量的单项及混合元素,考察各元素对200µg 、4000µg 铌测定的干扰情况。

试验结果表明:20mg 的铝、10mg 的钼、锆、锡、铬元素, 1mg 铁均不干扰铌的测定。

4.6 精密度、准确度试验对搜集到的钛合金系列样品(Nb1、Nb2、Nb3、Nb4、Nb5)中的铌含量,采用拟定的分析方法进行11次独立地测定,计算平均值及相对标准偏差,得到方法的精密度,测定结果见下表6。

表6 精密度试验结果1.23%,证明该法精密度较好,说明本方法测定结果准确、可行的。

采用格拉布斯检验方法,对表6数据进行异常值情况分析,结果见表7。

SX X G 11-=,SXX G n n -=。

表7不同铌含量水平样品分析结果异常值分析根据格拉布斯检验方法,查表得:n=11,a=0.05时,舍弃界限值为2.355。

由表3数据可知,不同铌含量水平样品的11次测定数据无异常值,表明该方法重复性好,精密度高。

4.7 加标回收试验选用钛合金样品Nb1,Nb2,Nb3为基体样品,加入一定量的铌标准溶液,按试验方法进行铌的加标回收试验,以考察方法的准确度,结果见表8。

表8 加标回收试验4.8结论以上试验结果表明:本法具有较好的精密度和准确度,且方法较简单、实用,能够满足钛合金产品中0.10%~16.0%铌量测定的要求,因此推荐为国家标准。

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