海绵钛标准

（完整版）钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标

（完整版）钛标准大全-国标-美标-日标-德标-俄标部分国家钛工业标准钛及钛合金标准一、中国标准1、中国国家标准GB/T2524-2007 海绵钛GB/T3620-2007 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3621-2007 钛及钛合金板材GB/T14845-1993 板式换热器用钛板GB/T3622-1999 钛及钛合金带、箔材GB/T3623-2007 钛及钛合金丝材GB/T3624-2007 钛及钛合金管材GB/T3625-2007 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB/T2965-2007 钛及钛合金棒材GB/T16598-1996 钛及钛合金饼和环GB/T8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T8547-1987 钛-钢复合板GB/T6614-1994 钛及钛合金铸件GB/T5168-1985 两相钛合金高低倍组织检验方法GB/T6611-2008 钛及钛合金术语GB/T8755-2008 钛及钛合金术语金相图谱GB/T12769-2003 钛-铜复合棒GB/T13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材GB/T12417-1990 外科金属植入物通用技术条件GB/T4698.1-4698.25-1996 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5193-2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T13149-1991 钛及钛合金符合钢板焊接技术条件GB/T6887-1986 烧结钛金属过滤元件和材料GB/T8180-2007 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T6612-1986 重要用途的TA7钛合金板材GB/T6613-1986 重要用途的TC4钛合金板材GB/T1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件2、中国国家军用标准GJB2218-1994 航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范GJB2219-1994 紧固件用钛及钛合金棒（线）规范GJB2220-1994 航空发动机用钛合金饼、环坯规范GJB2505-1995 航空用钛及钛合金板、带材规范GJB2744-1996 航空用钛及钛合金棒材和自由锻件和模锻件规范GJB2896-1996 钛及钛合金熔模精密铸件规范GJB2921-1997 超塑成形用TC4钛合金板材规范GJB3763A-2004 钛及钛合金热处理GJB391-1987 航天工业用TC4钛合金锻制饼材GJB493-1988 航空发动机叶片用TC4钛合金棒材GJB494-1988 航空发动机叶片用TC11钛合金棒材GJB495-1988 超低温用TA7-D钛合金棒材GJB943-1900 潜艇用TA5-A钛合金锻件GJB944-1900 TA5-A钛合金板材GJB1169-1991 航天用钛合金环材规范GJB1205-1991 TB2-1钛合金铆钉技术条件GJB1538-1992 飞机结构件用TC4钛合金棒材规范二、美国标准1、美国试验与材料协会标准ASTM B229-2001 海绵钛ASTM B265-2005 钛及钛合金带、薄板及板ASTM B337-1995 钛及钛合金无缝管和焊接管（已被B861-2002 钛及钛合金无缝管、B862-2002钛及钛合金焊接管代替）ASTM B338-2005a 钛及钛合金冷凝器和热交换器用无缝管和焊接管ASTM B348-2005 钛及钛合金棒和坯料ASTM B363-2004 非合金钛及钛合金无缝和焊接管件ASTM B367-2004 钛及钛合金铸件ASTM B861-2002 钛及钛合金无缝管ASTM B862-2002 钛及钛合金焊接管ASTM B381-2005 钛及钛合金锻件ASTM F67-2000 外科植入物用纯钛材ASTM F136-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V ELI加工材ASTM F620-2002 外科植入物用α+β相钛合金锻件ASTM F1108-2002 外科植入物用Ti-6Al-4V铸件ASTM F1295-2001 外科植入物用Ti-6Al-7Nb加工材ASTM F1341-1999 纯钛丝材ASTM F1472-2002a 外科植入物用Ti-6Al-4V加工材ASTM F1713-1996 外科植入物用Ti-13Nb-13Zr加工材ASTM F1813-2001 外科植入物用Ti-12Mo-6Zr-2Fe加工材ASTM F2063-2000 医疗器械和外科植入物用形状记忆合金加工材2、美国机械工程师协会标准ASME 第八部分：第一章压力容器（基本规则）美国宇航材料技术标准AMS 4900-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（380Mpa）AMS4901-2002 钛薄板、带和板材（退火状态）（485Mpa）AMS4902-2001 钛薄板、带和板材（退火状态）（275Mpa）AMS4907-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金薄板、带和板材（退火状态）AMS4910-2003 Ti-5Al-2.5Sn合金薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4911-2003 Ti-6Al-4V薄板、带和中厚板（退火状态）AMS4921-2004 钛的棒材、锻件和环件（退火状态）（485Mpa）AMS4924-2002 超低间隙元素级Ti-5Al-2.5Sn合金棒、锻件和环件（退火状态）AMS4926-2001 Ti-5Al-2.5Sn棒和环形件（退火状态）（760Mpa）AMS4928-2001 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）（825Mpa）AMS4941-2003 钛焊管AMS4942-2001 无缝钛管（退火状态）（275Mpa）AMS4930-2001 超低间隙元素级Ti-6Al-4V合金棒材、锻件和环件（退火状态）AMS4951-2003 工业纯钛焊丝AMS4954-2003 Ti-6Al-4V合金焊丝AMS4965-2002 Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（固溶和稳定化处理）AMS4966-2003 Ti-5Al-2.5Sn锻件AMS4967-2001 可热处理的Ti-6Al-4V合金棒、锻件和环件（退火状态）ASM4972-2003 Ti-8Al-1Mo-1V合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4973-2002 Ti-8Al-1Mo-1V钛合金锻件（固溶和稳定化处理）ASM4975-2003 Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo合金棒和环件（固溶和稳定化处理）ASM4983-2002 Ti-10V-2F-3Al锻件（固溶处理和时效）ASM4985-2003 石蜡或石墨捣实法铸造的Ti-6Al-4V合金锻件ASM4991-2002 Ti-6Al-4V合金精锻件（退火状态）ASM2380-2003 优质钛合金认可和控制3、美国军用标准MIL-T-9046-1999 钛及钛合金薄板、带材和板材MIL-T-9047-2005 钛及钛合金棒材和锻坯MIL-R-81588-1986 钛及钛合金圆棒和丝MIL-F-83142-2000 钛及钛合金锻件（优质级）MIL-T-46077 钛合金可焊的装甲厚板MIL-T-13405 钛粉末MIL-T-46035-1989 高强度钛合金、变形材料MIL-T-81556-1996 钛及钛合金的圆棒、棒材、特殊形状面的挤压件MIL-T-81200 钛及钛合金的热处理三、英国标准BS2TA1：1974 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度290-420Mpa）BS2TA2：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA3：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA4：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA5：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度390-540Mpa）BS2TA6：1973 工业纯钛的薄板和带（抗拉强度570-730Mpa）BS2TA7：1973 机加工用的工业纯钛棒材和型材（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA8：1973 工业纯钛的锻坯（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA9：1973 工业纯钛的锻件（抗拉强度540-740Mpa）BS2TA10：1974 钛-铝-钒合金的薄板和带材（抗拉强度960-1270Mpa）BS2TA11：1974 机加工用钛-铝-钒合金棒材和型材（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA12：1974 钛-铝-钒合金锻坯（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA13：1974 钛-铝-钒合金锻件（抗拉强度900-1160Mpa）BS2TA21：1973 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA22：1973 机加工用的钛-铜合金棒材和型材（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA23：1973 钛-铜合金的锻坯（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA24：1973 钛-铜合金的锻件（抗拉强度540-770Mpa）BS2TA28：1974 钛-铝-钒合金锻坯和丝材（抗拉强度1100-1300Mpa）BSTA38：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA39：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1420Mpa）BSTA40：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的棒材（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA41：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻坯（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA42：1993 钛-铝-钼-锡-硅-碳合金的锻件（抗拉强度1250-1375Mpa）BSTA45：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1100-1280Mpa）BSTA46：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA47：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA48：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1050-1220Mpa）BSTA49：1993 机加工用的钛-铝-钼-锡-硅合金的棒材和型材（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA50：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻坯（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA51：1993 钛-铝-钼-锡-硅合金的锻件（抗拉强度1000-1200Mpa）BSTA52：1993 钛-铜合金的薄板和带材（抗拉强度690-920Mpa）BSTA56：1993 钛-铝-钒合金的厚板（抗拉强度895-1150Mpa）BSTA57：1993 钛-铝-钼-锡-硅的厚板（抗拉强度1030-1220Mpa）BSTA58：1993 钛-铜合金的厚板（抗拉强度520-640Mpa）BSTA100：1973 变形钛及钛合金的检验和实验方法BS5500：1997 无焰熔化焊压力容器CP3003 压力容器的衬里和化工用设备四、俄罗斯标准ΓOCT17746-79 海绵钛ΓOCT19807-91 变形钛及钛合金牌号ΓOCT22178-90 钛及钛合金薄板ΓOCT23755-87 钛及钛合金厚板ΓOCT21945-82 热轧无缝钛管ΓOCT22897-86 冷轧无缝钛管ΓOCT24890-81 焊接钛管ΓOCT26492-85 钛及钛合金轧棒ΓOCT27265-87 钛及钛合金填充丝说明书五、日本标准JISH2151-1983 海绵钛JISH4600-1993 钛及钛合金板和带JISH4630-1994 钛及钛合金无缝管JISH4631-1994 钛及钛合金热交换器用管JISH4635-1994 钛及钛合金焊接管JISH4650-2000 钛及钛合金棒JISH4657-1998 钛及钛合金锻件JISH4670-1993 钛及钛合金丝JIS7505 钛铸件六、德国标准DIN17850-1990 工业纯钛压力加工材的化学成分DIN17851-1990 钛合金压力加工材的化学成分DIN17860-1990 钛及钛合金板和带DIN17861-1990 钛及钛合金无缝管DIN17862-1990 钛及钛合金棒DIN17863-1973 钛及钛合金丝材DIN17864-1993 钛及钛合金锻件DIN17865-1990 铸钛DIN17866-1990 钛及钛合金焊接管DIN1737T1-1984 钛及钛钯合金填充材料的化学成分、技术条件DIN1737T2-1988 钛及钛钯合金填充材料全焊金属的试块、试样、力学与工艺性能DIN931 外六角螺栓半螺纹DIN933 外六角螺栓全螺纹DIN931 外六角螺母DIN125 普通垫片DIN127 弹簧垫片七、法国标准NFL21-110 1975 纯钛T40锻造用棒坯NFL21-270 1981 TA6V铆钉丝用杆材NFL14-601 1984 TA6V锻造用棒材NFL14-602 1984 TA6V锻件NFL14-603 1984 TA6V锻造用棒坯NFL14-604 1984 TA6V锻件NFL14-611 1984 TA6VZr5D棒坯NFL14-612 1984 TA6VZr5D锻件八、ISO国际标准（外科植入物用钛的标准）ISO5832-2-1999 纯钛ISO5832-3-1996 Ti-6Al-4V加工材ISO5832-11-1994 Ti-6Al-7Nb加工材。

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法光电直读光谱法-最新国标

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第29部分：铝、碳、铬、铜、铁、锰、钼、镍、硅、锡、钒、锆含量的测定光电直读光谱法警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本文件并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围本文件规定了用光电直读光谱法测定海绵钛、钛及钛合金中铝、碳、铬、铜、铁、锰、钼、镍、硅、锡、钒、锆含量的方法。

本文件适用于海绵钛、钛及钛合金中表1界定的各元素含量的测定。

表1 元素及测定范围元素测定范围(质量分数)w%Al 0.013~7.82C 0.010~0.18Cr 0.005~2.92Cu 0.003~0.46Fe 0.020~0.54Mn 0.003~4.70Mo 0.006~6.13Ni 0.003~0.86Si 0.006~0.46Sn 0.008~3.19V 0.006~14.93Zr 0.011~4.09注：表中每个元素的测定范围可以根据仪器、测量元素波长的光谱特性以及可得到的标准物质等适当扩展。

未经精密度试验验证的含量段，实验室在测定该含量样品时，应先进行方法确认。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2524-2019 海绵钛GB/T 6379.1 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断GB/T 14203-2016 火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T 31981 钛及钛合金化学成分分析取制样方法3 术语和定义GB/T 14203-2016 界定的术语和定义适用于本文件。

海绵钛中砷的要求

海绵钛中砷的要求
海绵钛中砷的要求主要是针对海绵钛的砷含量，因为砷是一种有毒物质，对人体和环境都有危害性。

因此，对于海绵钛生产和使用中，砷
的含量必须严格控制在一定的范围内，以保证产品的质量和安全性。

首先，海绵钛中砷的含量应该符合国家相关标准和法规的要求。

例如，中国GB/T 34872-2017钛铁合金海绵中杂质元素含量的限制要求中
规定，砷的含量不得超过0.01%。

这是一个非常严格的标准，需要企
业严格控制原材料和生产工艺，以确保产品的合格性。

其次，海绵钛中砷的含量还应该符合特定行业的要求。

例如，在生产
海水淡化设备中使用的钛合金材料中，砷的含量应该低于0.005%。

这是因为海水淡化设备需要与海水接触，如果材料中含有较高的砷含量，将对水质造成影响，甚至影响设备的使用寿命。

最后，海绵钛中砷的含量还应该符合企业自身的内部标准。

企业通常
会根据产品的特点和用途，制定一些严格的内部标准，以确保产品的
质量和安全性。

这些内部标准通常比国家标准更严格，可以有效地提
高企业的生产水平和竞争力。

总的来说，海绵钛中砷的要求是非常严格的，需要企业严格控制原材
料和生产工艺，确保产品的质量和安全性。

同时，也需要各个行业制定相应的标准和法规，以保证产品的质量和安全性，同时提高企业的竞争力和市场份额。

海绵钛能耗标准(河北省)

海绵钛生产主要工序能源消耗限额及计算方法1 范围本方法规定了海绵钛生产企业主要工序的能源消耗限额及计算方法。

本方法仅适用于Kroll法（镁热还原法）生产海绵钛的企业主要工序能耗的计算及考核。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。

GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3484 企业能量平衡通则GB/T 12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T 15578 工业企业能源管理导则3 术语与定义下列术语、定义适用于本方法。

3.1 氯化工序单位产品综合能耗工序生产过程中生产每吨粗四氯化钛消耗的能源量。

3.2 精制工序单位产品综合能耗工序生产过程中生产每吨精制四氯化钛消耗的能源量。

3.3 还原蒸馏工序单位产品综合能耗工序生产过程中生产每吨钛锭消耗的能源量。

3.4 海绵钛破碎工序单位产品综合能耗工序生产过程中生产每吨海绵钛消耗的能源量。

4 海绵钛生产主要工序能耗限额限定值5.统计范围与计算方法 5.1 统计范围5.1.1 氯化工序能耗包括配料、氯气的供给、高钛渣的氯化到形成粗四氯化钛产品各环节耗能以及应分摊的辅助生产、附属生产系统能源消耗和能源损失量。

5.1.2 精制工序能耗包括粗四氯化钛精制全过程的耗能以及应分摊的辅助生产、附属生产系统能源消耗和能源损失量。

5.1.3 还原蒸馏工序能耗包括设备准备、还原蒸馏至产品从反应器中取出所有耗能，以及应分摊的辅助生产、附属生产系统能源消耗和能源损失量。

5.1.4 海绵钛破碎工序能耗包括产品切块、破碎包装所有耗能，以及应分摊的辅助生产、附属生产系统能源消耗和能源损失量。

5.1.5辅助生产、附属生产系统能源消耗和能源损失量包括机修、化验、仪器仪表、厂内运输、安全及环保设施等辅助生产系统消耗的各种能源；厂区办公、照明、采暖、办公车辆等附属生产系统消耗的各种能源及能源损失。

海绵钛

海绵钛金属热还原法生产出的海绵状金属钛。

纯度%(质量)一般为99.1～99.7。

杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20，硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级。

为制取工业钛合金的主要原料。

海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。

把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”。

这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭。

钛的发现及实验室研究十八世纪末期，英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂（后来知道这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁铁矿的地名）和“钛土”。

几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物，并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。

从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程。

又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工业生产，又花费了近40年的时间。

许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败，终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海绵钛。

海绵钛生产工艺技术Na 还原法四氯化钛主要用作生产海绵钛、钛白粉及三氯化钛。

其制取方法很多，主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化3 种方法。

沸腾氯化是现行生产四氯化钛的主要方法（中国、日本、美国采用），其次是熔盐氯化（独联体国家采用），而竖炉氯化已被淘汰。

沸腾氯化一般是以钙镁含量低的高品位富钛料为原料，而熔盐氯化则可使用含高钙镁的原料。

海绵钛产品手册

目录第一章产品概况1.1 海绵钛概述 (2)1.2 海绵钛的生产工艺 (3)1.3 海绵钛国家统一执行标准 (4)1.4 海绵钛的用途 (4)第二章全球海绵钛市场概况2.1 美国海绵钛概况........................................ (7)2.2 日本海绵钛概况................................................... . (8)2.3 独联体海绵钛概况................................................... . (9)第三章中国海绵钛市场概况3.1 中国海绵钛产量 (11)3.2 中国海绵钛工业运行情况分析 (11)3.3 国内主要海绵钛生产企业 (13)3.4 中国海绵钛市场的供需状况......... ......... ......... ......... ........ ......... ......... (15)第四章海绵钛的价格影响因素4.1 海绵钛价格历史走势 (18)4.2 影响海绵钛价格的因素分析 (18)第五章上市产品或品牌经营企业概况 (20)第一章产品概况1.1 海绵钛概述钛在化学元素周期表中属于IVB 族元素，其原子序数为22。

它在地壳中含量为0.61%，在所有元素中，名列第九，钛在地壳中大都以金红石（TiO2）和钛铁矿等形式存在。

钛是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，亦有良好的抗腐蚀能力（包括海水、王水及氯气）。

由于其稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱，以及高强度、低密度，被美誉为“太空金属”。

的生产）。

机等等。

钛被认为是一种稀有金属，这是由于在自然界中其存在分散并难于提取。

但其相对丰度在所有元素中居第十位。

钛的矿石主要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。

钛亦同时存在于几乎所有生物、岩石、水体及土壤中。

国家标准《海绵钛》编制说明(送审稿)

《海绵钛》国家标准编制说明（送审稿）一、工作简况1.1 项目来源随着钛产品的应用得到不断的拓宽，海绵钛冶炼技术的发展及其装备的完善，《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010中有些内容及指标已经不能适应我国海绵钛冶炼的发展，需对《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010进行修订使其与之适应；根据国标委综合【2016】76号《关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》文件精神，将《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010的修订列入2017年第一批有色金属国家标准修订项目计划表中，计划项目编号：20161662-T-610，完成时间2018年底。

1.2 起草单位情况遵义钛业股份有限公司是集科研、生产与技术开发为一体的海绵钛全流程生产国有企业，拥有国家级企业技术中心，在海绵钛冶炼领域具有较强的研发实力。

是贵州省钛冶金及材料工程技术研究中心，钛冶金技术研究院士工作站，贵州省工业设计中心，贵州省知识产权优势企业。

曾主要负责制（修）订多项国家标准、行业标准及省级地方标准。

1.3主要工作过程（1）2016年12月自接到修订任务后，根据国家标准制（修）订程序，成立了《海绵钛》修订小组，确定了各成员的工作任务和责任，制订了工作计划及进度安排。

（2）2017年1月～6月，编制小组填写了“标准制（修）订项目落实任务书”，并开展了有关资料、信息收集等工作。

编制小组据此确立了本标准修订的基本思路，查阅了国内外有关海绵钛的相关标准，分析国内外海绵钛客户的相关技术要求，根据国内技术装备发展水平及测试数据确定技术指标取值。

作为确定新标准技术指标的主要依据。

力求做到标准的合理性与实用性。

（3）2017年7月，在天津召开的《海绵钛》国家标准修订任务落实会，经过会议协商，确定西部超导材料科技股份有限公司、西部钛业有限责任公司、宝钛华神钛业有限公司、宝钛集团有限公司、中航天赫（唐山）钛业有限公司、攀钢集团有限公司海绵钛分公司等数家企业参与《海绵钛》国家标准的修订工作。

海绵钛国家标准编制说明

《海绵钛》国家标准编制说明（送审稿）一、工作简况1.1 项目来源随着钛产品的应用得到不断的拓宽，海绵钛冶炼技术的发展及其装备的完善，《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010中有些内容及指标已经不能适应我国海绵钛冶炼的发展，需对《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010进行修订使其与之适应；根据国标委综合【2016】76号《关于下达2016年第三批国家标准制修订计划的通知》文件精神，将《海绵钛》国家标准GB/T2524-2010的修订列入2017年第一批有色金属国家标准修订项目计划表中，计划项目编号：20161662-T-610，完成时间2018年底。

1.2 起草单位情况遵义钛业股份有限公司是集科研、生产与技术开发为一体的海绵钛全流程生产国有企业，拥有国家级企业技术中心，在海绵钛冶炼领域具有较强的研发实力。

是贵州省钛冶金及材料工程技术研究中心，钛冶金技术研究院士工作站，贵州省工业设计中心，贵州省知识产权优势企业。

曾主要负责制（修）订多项国家标准、行业标准及省级地方标准。

1.3主要工作过程（1）2016年12月自接到修订任务后，根据国家标准制（修）订程序，成立了《海绵钛》修订小组，确定了各成员的工作任务和责任，制订了工作计划及进度安排。

（2）2017年1月～6月，编制小组填写了“标准制（修）订项目落实任务书”，并开展了有关资料、信息收集等工作。

编制小组据此确立了本标准修订的基本思路，查阅了国内外有关海绵钛的相关标准，分析国内外海绵钛客户的相关技术要求，根据国内技术装备发展水平及测试数据确定技术指标取值。

作为确定新标准技术指标的主要依据。

力求做到标准的合理性与实用性。

（3）2017年7月，在天津召开的《海绵钛》国家标准修订任务落实会，经过会议协商，确定西部超导材料科技股份有限公司、西部钛业有限责任公司、宝钛华神钛业有限公司、宝钛集团有限公司、中航天赫（唐山）钛业有限公司、攀钢集团有限公司海绵钛分公司等数家企业参与《海绵钛》国家标准的修订工作。

《海绵钛国家标准》word版

中华人民共和国国家标准GB/T 2524-2002海绵钛Sponge titanium2002-08-23发布2003-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布前言本标准是对现行国家标准GB/T 2524-1981《海绵钛》的修订。

本标准与JISH 2151-1994《海绵钛》的一致性程度为非等效。

本标准与GB/T 2524-1981相比，主要有如下变动：——在产品粒度上，把0.83㎜-12.7㎜海绵钛作为常规供应产品；——在产品分级上增加了以布氏硬底为标志的产品牌号；——增加了对产品中Mn、Mg、H三种杂质元素的限制；——增加了第5级海绵钛技术标准；——每批产品重量由250 kg-2500 kg改为250 kg-8500 kg；——化学成分分析方法改按GB/T 4698.1-GB/T 4698.25海绵钛、钛及钛合金化学分析方法进行；——布氏硬度试验方法直接引用GB/T 231金属布氏硬质试验方法；——化学分析试样改在钛锭上采取；——取消钠法工艺生产海绵钛。

本标准自实施之日代替GB/T 2524-1981。

本标准附录A是规范性附录。

标准由中国有色金属工业协会提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。

本标准由遵义钛厂、抚顺钛厂共同起草，宝鸡有色金属加工厂参加起草。

本标准主要起草人：余家华、刘洪贵、何国普、徐博、刘禹明、李林。

海绵钛1 范围本标准规定了海绵钛的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。

本标准只适用于四氯化钛以镁还原蒸馏法（简称镁法）生产的海锦钛。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件夹，其随后所有的修改单位（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 8170 数值修约规则GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 4698.1-4698.5 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法3 要求3.1 产品分类产品按化学成分及布氏硬度分为6个牌号:MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-160、MHT-200。

影响海绵钛质量因素分析--铁含量分析

试析海绵钛铁含量影响因素及应对措施郑云萍摘要：结合海绵钛生产工艺过程及检验结果，分析造成海绵钛Fe含量升高的原因，提出了几点建议及应对措施。

关键词：海绵钛、还原蒸馏、氧化、烧结一. 前言最近两年，随着有色行业周期性的变化，及世界性金融危机的影响，一方面海绵钛市场处于低谷阶段，市场疲软；另一方面对生产海绵钛的企业来说竞争更加激烈，市场对海绵钛产品质量提出更高的要求。

我们企业要想在竞争严酷的市场中占有一席之位，没有别的可以选择，只有精益求精，不断创新，提高我们的产品质量，以质取胜。

二. 海绵钛中杂质种类及来源我国海绵钛标准GB/T2524-2002包含的杂质元素主要有Fe、Si 、Cl、C、N、O、Mn、Mg、H 这些元素有些来自生产海绵钛的原材料TiCl4、及金属镁。

如：Fe、Si、 O、Mn、Cl.但这部分杂质可以通过严格检验原材料来控制；海绵钛中主要杂质来源是生产过程。

下面重点就铁含量升高的原因及应对措施发表一点拙见，希望大家批评指正；杂质 Fe的来源：海绵钛中铁含量的控制是许多用户重点关注的，铁含量越低不仅产品HB小（产品无烧结和超温时），对用户加工生产钛合金越有利。

但是Fe是生产中最难控制的一种元素。

因为反应器、破碎、包装过程的设备都是铁质设备，所以铁的渗入是不可避免的原材料TiCl4（YS/T655-2007二级）中铁的检验标准是Fe≤0.002％，在TiCl4的蒸馏精制初期就可除去，现在国内TiCl4生产工艺和设备都已达到较高的水平，一般厂家二级产品铁含量均在0.002％一下。

根据化学反应式计算，镁法生产的海绵钛中，由TiCl4引进的铁最多占0.002×5＝0.01％原材料镁（GB/T3499-2003二级）中铁的检验标准是Fe≤0.003％，我公司2009 年所购镁锭铁含量如下：在国标GB/T2524-2002中，特级海绵钛的铁含量为Fe≤0.06％，我公司4-月份生产海绵钛铁含量均值如下表：;国内其他厂家特级海绵钛铁含量均值也在0.03％-0.04％左右，由此可以看出，海绵钛中的铁含量主要来源于生产过程。

海绵钛的等级划分

海绵钛的等级划分一、海绵钛的概述海绵钛是一种具有多孔状结构的材料，由于其独特的结构和性质，被广泛应用于催化剂、吸附材料、电化学储能等领域。

海绵钛的等级划分主要是根据其孔隙率、比表面积和孔径大小来确定的。

下面将详细介绍海绵钛的不同等级及其特点。

二、一级海绵钛一级海绵钛是指孔隙率在90%以上，比表面积超过100 m²/g的海绵钛材料。

这种海绵钛具有非常高的孔隙率和比表面积，因此具有非常好的吸附性能和催化活性。

一级海绵钛通常用于吸附剂和催化剂的制备，能够高效地吸附和催化反应物质。

三、二级海绵钛二级海绵钛是指孔隙率在80%到90%之间，比表面积在50 m²/g 到100 m²/g之间的海绵钛材料。

相较于一级海绵钛，二级海绵钛的孔隙率和比表面积稍低，但仍然具备较好的吸附性能和催化活性。

二级海绵钛常用于电化学储能领域，如锂离子电池的正负极材料。

四、三级海绵钛三级海绵钛是指孔隙率在70%到80%之间，比表面积在30 m²/g 到50 m²/g之间的海绵钛材料。

相较于一、二级海绵钛，三级海绵钛的孔隙率和比表面积进一步降低，但仍具备一定的吸附和催化性能。

三级海绵钛常用于过滤材料和噪声吸收材料的制备。

五、四级海绵钛四级海绵钛是指孔隙率在60%到70%之间，比表面积在20 m²/g 到30 m²/g之间的海绵钛材料。

相较于前面的等级，四级海绵钛的孔隙率和比表面积进一步降低，但仍然具备一定的吸附性能和催化活性。

四级海绵钛常用于声学材料和隔热材料的制备。

六、五级海绵钛五级海绵钛是指孔隙率在50%到60%之间，比表面积在10 m²/g 到20 m²/g之间的海绵钛材料。

相较于前面的等级，五级海绵钛的孔隙率和比表面积进一步降低，但仍具备一定的吸附性能和催化活性。

五级海绵钛常用于填料材料和过滤材料的制备。

七、六级海绵钛六级海绵钛是指孔隙率在40%到50%之间，比表面积在5 m²/g到10 m²/g之间的海绵钛材料。

关于海绵钛的专业知识

关于海绵钛情况的调研报告：海绵钛是制作钛铸锭乃至钛材不可或缺的基础环节和中间产品，提炼海绵钛，熔铸钛锭的成本较高，制约了钛工业的发展，影响了钛的广泛应用。

我国海绵钛产地主要集中在贵州、辽宁、河南河北、四川和山西等地。

国标规定海绵钛按硬度分为6个等级，海绵钛是疏松的多孔海绵状，表面积很大，比较活泼，极易氧化。

海绵钛不易长期储存。

我国海绵钛产地主要集中在贵州、辽宁、河南河北、四川和山西等地。

2008年产能达到7万吨左右。

主要生产企业有：遵义钛业，抚顺钛业，朝阳百盛锆业有限公司，锦州华神钛业有限公司，朝阳金达钛业有限公司，唐山天赫钛业有限公司，洛阳双瑞万基钛业有限公司。

宝鸡钛业有限公司对华神进行了控股，华神的董事长由宝钛的副总经理担任。

按照GB/T 2524-2002《海绵钛》的规定，海绵钛分0级-5级共六个等级，其牌号为MHT-100至MHT-200共六个牌号（100指的是海绵钛的布氏硬度值不大于100），纯度(%质量)一般为99.1～99.7，杂质元素(%质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧(%质量)为0.06～0.30，硬度(HB)为100～200。

二、海绵钛的性质：钛是一种耐腐蚀的金属，但是绝对不氧化，不腐蚀的物质是不存在的。

钛并不是不氧化，特别是在高温状态下，极易与氧结合，只是其氧化物极为致密，可以防止氧进一步的侵蚀。

海绵钛是疏松的多孔海绵状，表面积很大，比较活泼。

表面积越大，与空气的接触面越大，活性越高，易与气体、水发生反应，极易氧化。

而氧在钛中是一种杂质元素，氧含量超标，海绵钛就不能使用，只能报废。

钛粉的极细粉末在受热，遇明火或接触氧化剂时会引起火灾，也能在二氧化碳或氮气中燃烧。

只有氩气和氦气才可以控制钛粉的燃烧，根据燃烧学我们知，在加工和处理金属粉末时，通常会产生粉尘云，如果粉尘云与空气混合后比例适当，达到了爆炸极限范围之内，遇外界明火，打火，静电放火，即可引燃金属粉尘。

三、海绵钛的包装：国家标准规定：海绵钛按每桶（件）净重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可识别包装是否完好的标识。

海绵钛标准确定方法

海绵钛标准确定方法
以下是 7 条关于“海绵钛标准确定方法”的内容：
1. 嘿，你知道海绵钛标准确定咋整不？就像炒菜要掌握火候一样重要啊！比如说，我们要看海绵钛的纯度，这就好比挑水果得挑新鲜没坏的呀。

要是纯度不够高，那后面的使用不就容易出问题嘛，可不是开玩笑的哟！
2. 海绵钛标准确定可不能马虎呀！比如说检测它的外观，就像是看一个人的外表整洁与否，要是坑坑洼洼的那能行？还记得那次看到一块海绵钛，那模样，简直没法说！
3. 哎呀呀，海绵钛标准确定，不就是要仔细又仔细嘛！像检测它的化学成分，这可太关键了，就如同给人做全面体检，哪个指标不对都让人担心啊！你想想，要是化学成分不稳定，用起来不就心里没底嘛！
4. 海绵钛标准确定有好多方面呢！比如它的物理性能，这跟判断一个东西结实不结实一个道理呀！要是不达标，那咋能放心用呢，对吧？上次我们测试一块海绵钛的物理性能，那过程可紧张了呢！
5. 咱说海绵钛标准确定可真是个技术活呀！就拿它的粒度分布来说，这跟分豆子似的，大小得合适呀！大的大、小的小，那能行？真希望每次确定标准都能顺顺利利的呀！
6. 海绵钛标准确定可是马虎不得的呀！好比说它的杂质含量，这就像饭里有沙子，那多闹心啊！有次就遇到杂质超标的情况，那可把大家愁坏了呀！
7. 哼，海绵钛标准确定没那么简单！每个环节都要严格把关啊！从纯度到各种性能，都要一一考量，就像一场严格的考试，不能有丝毫松懈！我觉得呀，只有这样，才能真正保证海绵钛的质量可靠！
总之，海绵钛的标准确定非常关键，一定要认真对待！。

海绵钛单位产品能源消耗限额标准(预审稿)

《海绵钛单位产品能源消耗限额》标准（预审稿）编制说明一、工作简况1、任务来源为落实科学发展观，促进有色金属工业可持续发展，结合国家《节能法》制定工作要求和中央经济工作关于“节能减排”的会议精神，全国有色金属标准化技术委员会根据我国有色金属行业现实情况，规划了有色金属工业能耗标准体系，并将《海绵钛单位产品能源消耗限额》标准制定列入2007～2008年国家标准研制计划中。

中国有色金属工业协会《中色协综字【2009】021号》文件正式下达了标准编制计划，项目编号：20083208-Q-469，2010年底完成。

根据全国有色金属标委会任务落实情况，该项标准由遵义钛业股份有限公司负责、抚顺钛业公司参与编制。

2、主要工作过程和内容遵义钛业股份有限公司接到起草任务后，成立了以公司领导挂帅、技术质量部和机动能源部为主的编制小组，进一步落实了相关部门及人员的任务：技术质量部负责标准起草，公司机动能源部、生产厂、动力厂及抚顺钛业公司负责生产能耗数据收集。

在有色标委会稀标委秘书处的指导下，按标准制（修）订的相关要求，确定了《海绵钛单位产品能源消耗限额》标准制订的工作流程：①收集并分析国内外海绵钛厂家单位产品能源消耗的相关能源消耗情况；②确定海绵钛单位产品能源消耗标准的主要技术内容；③建立各流程的单位产品能源消耗计算方法；④确定各项能源消耗指标。

标准编制工作于2007年初启动，编制组首先拟制了《海绵钛企业调查表》，并汇同标准草案对国内主要的海绵钛生产企业的生产工艺及能源消耗进行调查，调查情况汇总于下表1：标准编制组综合相关单位的情况，修订标准草案形成征求意见稿，于2007年6月19日由全国有色金属标委会进行网上征求意见，只收到抚顺钛业有限公司书面反馈材料一份，2008年7月，中国有色标委会组织对标准征求意见稿进行会议讨论。

结合讨论意见及GB/T12723-2008《单位产品能源消耗限额编制通则》和GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》要求，将征求意见稿修订后形成第二次征求意见稿。