质量部半成品检验规范
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
AQL检验规范
7.记录表单
无
AQL正常单次抽样表
3.定义
3.1 初次检验：按照本标准对批进行的第一次检验；
3.2不合格：不满足规范的要求；
3.3不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品；
3.4缺陷：不满足预期的使用要求；
3.5致命缺陷(CRI):对使用者可能会造成人身伤害或有安全隐患的缺陷；
3.6严重缺陷(MAJ):可能会影响产品使用功能的缺陷；
3.16正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法，此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则；
3.17加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法；
3.18放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法；
5.3.2加严到正常
当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,则应恢复正常检验。
5.3.3 正常到放宽
当正在采用正常检验时,如果同一型号同一供应商或客户连续送检10批被接收,且生产稳定,负责部门认为放宽检验可取时,则可以转移到放宽检验。
5.4 转移规则简图
6.AQL正常单次抽样表
文件名称
AQL检验规范
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
பைடு நூலகம்修订内容
页
次
制订者
审核者
核准者
接收部门确认栏
1.目的
规定公司原材料、半成品、成品、库存品检查时的抽样方案，接收质量限(AQL)和连续系列批抽样时使用转移规则，确保使用方产品质量。
2.适用范围
本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品及库存品抽样检查。
半成品检验规范
FQC将制程中所有的不良状况及原因记录于《制程ຫໍສະໝຸດ 检履历表》。4制程异常之处理
FQC发现生产中异常时应立即向生产部门主管汇报处理。不能及时解决的问题需开具《品质异常反馈单》由责任部门分析原因并提出改善对策。如发现不合检验标准但又不影响成品品质的情况，若生产紧急则由生产部门和品管部协商决定是否继续生产。
版本变更履历:
版次
B期
变更内容摘要
AO1
新制订
分发部门
品管部、生产部
制订部门
品管部
制订
受控状态
■受控
□不受控
发行
审核
核准
适用范围所有制程作业、半成品检验
检验流程
1物料确认
机长在开始批量生产前先确认生产备料是否与《BOM单》一致并将结果记录在《生产日报表》。
2巡检
FQC依《制程巡检记录表》对各工序进行巡检，每站抽检IOPCS允收标准为0收1退。检验结果需做记录。
半成品检验规范
半成品检验规范
1、单线
1.1 铝线
（1）检验依据：GB/T 3955-2009
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、强度、伸率、电阻
1.2 铜线
（1）检验依据：GB/T 3956-2008
（2）抽样比例：10%
（3）检验项目：尺寸、外观、电阻
2、绞线
（1）检验依据：Q/3206284FTI04-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：导体表面、导体直径、截面积
3、绝缘
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：表面、色泽、外径、绝缘厚度、电火花检验
4、成缆、铠装
（1）检验依据：工艺规定TGQN/TF-006-2010，TGQN/TF-007-2010
（2）抽样比例：100%
（3）检验项目：
A成缆：节距、绞向、外径、包带尺寸、包带层数、包带重叠率
B铠装：钢带层数、钢带尺寸、钢带绞向、钢带间隙率、铠装后外径、钢带铠装搭盖率
编制：审批: 日期：2010-7-20。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
检 验 规 范
检验规范
我公司所有产成品、半成品及原辅材料的检验或验证均按有效标准及合同进行。
为此,质检人员必须严格按标准要求开展检验、验证工作,未经研究确认,不得擅自偏离.为保证检验、验证质量,特对检验或验证作如下规范：
一、抽样
1、抽样要具有真实性和代表性.严格按照所抽样产品的技术标准或规定的抽样方法进行,不得随意抽多、抽少.
2、对所抽样品一定按照该产品技术标准进行分样、贴上标签、封条加封,按规定运输、保存、不能因工作失职而造成样品损坏或变质.
二、检验
1、本公司检验的样品,一律按照现行技术标准的要求及其规定的检验方法进行检测.按照标准进行判定,不得使用作废标准.
2、对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告,以便及时控制产品质量,防止不合格品出厂.
3、对检验室的检验结果有异议时，必须在报告接到之日起十五日内提出;对生产、原料供应等部门提出的异议,检验室在三日之内答复。
若属于检验员失误.必须发出更改的文件及更正报告.本公司质检机构人员查明原因,及时改正.
4、检验人员必须认真、真实填写原始记录,详细记录检测过程中的原始数据.
5、对检验不合格的产品进行复查抽样检验,以及综合技术测试检验等.。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版（四篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。
下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。
1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。
1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。
2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。
2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。
3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。
3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。
3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。
4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
半成品、成品检验规程
批准：版/次：A/0 编制：审核：1.目的：为了规范半成品、成品的检验，特制定本规程。
2.范围：本规程适用于本公司产品中半成品、成品的检验。
3.职责：品控部为归口管理部门，检验员负责半成品、成品的检验。
4.检验程序4.1检验样品来源：4.1.1喜蓉太谷饼系列：品控部按每个班次进行取样检验，取样数量400g。
4.1.2 金砖五谷系列：品控部按每个班次进行取样检验，取样数量400g。
4.2检验依据4.2.1太谷饼半成品检验4.2.1.1感官要求项目要求检验方法形态呈扁圆形，饼面芝麻分布均匀，边缘有细小裂纹将样品放于清洁、干燥的白瓷盘中，用目测检查形态、色泽，然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质，品尝滋味与口感，对照标准规定，做出评价。
色泽具有该品种应有的色泽特征组织内部有小风窝状，气孔分布均匀，无糖粒，无粉块，无异物滋味及口感甜绵香酥，不粘牙，气味芳香，无异味标签符合GB7718-2011要求4.2.1.2理化检验：项目单位指标检验方法净含量 g喜蓉系列金砖五谷系列JJF1070 饼胚成品饼胚成品＋4g ＋2g ＋4g ＋2g水分% ≤14.5 GB/T5009.34.2.1.3微生物检验项目单位指标检验方法菌落总数CFU/g ≤1500 GB4789.2大肠菌群MPN/100g ≤30 GB4789.34.2.2判定检验结果如有一项指标不合格时，应该重新自同批产品中加倍抽取样品进行复验，以复验结果为准。
若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
4.3太谷饼成品检验批准：版/次：A/0编制： 审核：4.3.1感官要求项目要求检验方法形态 呈扁圆形，饼面芝麻分布均匀，边缘有细小裂纹将样品放于清洁、干燥的白瓷盘中，用目测检查形态、色泽，然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质，品尝滋味与口感，对照标准规定，做出评价 色泽 具有该品种应有的色泽特征 组织 内部有小风窝状，气孔分布均匀，无糖粒，无粉块，无异物滋味及口感甜绵香酥，不粘牙，气味芳香，无异味标签符合GB7718-2011要求4.3.2理化检验：项目 单位 指标检验方法 净含量g喜蓉系列 金砖五谷系列 JJF1070饼胚 成品 饼胚 成品 ＋4g ＋2g ＋4g ＋2g水分 % ≤14.5GB/T5009.3 脂肪 % ≥14.5 GB/T5009.6 蛋白质 % ≥7.50 GB/T5009.5 总糖%≥22.0 GB/T20977 酸价（以脂肪计） （KOH ） mg/g≤5.0 GB/T5009.37 过氧化值 （以脂肪计）g/100g ≤0.25 GB/T5009.37 总砷（以As 计） mg/kg ≤0.50 GB/T5009.11 铅（以Pb ） mg/kg ≤0.50 GB/T5009.12 黄曲霉毒素β1 ug/kg ≤5.0 GB/T5009.22 食品添加剂 铝残留量 mg/kg按GB2760执行GB/T5009.1824.3.3微生物检验项目 单位 指标 检验方法 菌落总数 CFU/g ≤1500 GB4789.2 大肠菌群 MPN/100g ≤30 GB4789.3 霉菌CFU/g ≤100GB/T4789.15批准：版/次：A/0编制： 审核：致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）CFU/g不得检出GB/T4789.244.3.4判定检验结果如有一项指标不合格时，应该重新自同批产品中加倍抽取样品进行复验，以复验结果为准。
原材成品半成品的检查验收制度
原材成品半成品的检查验收制度1. 引言原材料、成品和半成品的检查验收制度是企业保证产品质量的重要环节之一。
通过制定科学规范的检查验收制度，可以确保企业在生产过程中遵循标准，提高产品的一致性和稳定性。
本文将详细介绍原材料、成品和半成品的检查验收制度，包括目的、流程和要求。
2. 原材料的检查验收制度2.1 目的原材料的检查验收制度旨在确保采购到符合质量要求的原材料，减少生产过程中的不良品率、产品质量问题和生产线停机的风险。
2.2 检查验收流程• 2.2.1 原材料采购前的准备工作– 2.2.1.1 制定采购标准和要求– 2.2.1.2 审核供应商的资质和信誉– 2.2.1.3 确定供应商的交付要求和质量保证• 2.2.2 原材料的进货检查– 2.2.2.1 对原材料进行外观检查– 2.2.2.2 进行化学成分分析– 2.2.2.3 进行物理性能测试• 2.2.3 原材料的验收标准– 2.2.3.1 制定合格标准和不合格标准– 2.2.3.2 确定判定原则和控制限值2.3 验收要求• 2.3.1 验收记录的完整性和准确性• 2.3.2 验收过程的严谨性和规范性• 2.3.3 验收人员的专业素质和工作态度• 2.3.4 验收结果的及时反馈和处理3. 成品的检查验收制度3.1 目的成品的检查验收制度旨在确保生产的成品质量符合客户要求，提高客户满意度，增加产品竞争力。
3.2 检查验收流程• 3.2.1 成品生产过程中的质量控制– 3.2.1.1 制定标准化生产操作规程– 3.2.1.2 定期进行生产环境的检查和维护– 3.2.1.3 严格执行生产记录的填写和保存• 3.2.2 成品检查验收– 3.2.2.1 对成品进行外观检查– 3.2.2.2 进行功能性能测试– 3.2.2.3 进行可靠性测试3.3 验收要求• 3.3.1 验收标准的制定和调整• 3.3.2 验证方法和工具的准确性和可靠性• 3.3.3 验收过程的记录和归档• 3.3.4 验收结果的分析和处理4. 半成品的检查验收制度4.1 目的半成品的检查验收制度旨在确保半成品在生产过程中的质量稳定性和一致性，降低生产风险。
原材料、半成品和预制品检验、复验制度
原材料、半成品和预制品检验、复验制度1、基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。
材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。
重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。
目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。
再按照规定取样进行材质复验。
验收前先检验数量及质量。
数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。
经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。
对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。
因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。
2、现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
3、见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。
授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。
施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。
检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。
化妆品半成品检验标准
化妆品半成品检验标准化妆品半成品是指还未成品化妆品的产品，通常是化妆品生产过程中的中间产品。
对于化妆品半成品的质量和安全性检验至关重要，只有通过严格的检验标准，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
本文将就化妆品半成品的检验标准进行详细介绍。
一、外观检验。
1. 化妆品半成品的外观应该整洁、无异物、无明显色斑和气泡等缺陷。
2. 化妆品半成品的包装应该完好无损，标签清晰、无误，防伪标识鲜明。
二、pH值检验。
1. 化妆品半成品的pH值应符合国家标准，一般来说，不同类型的化妆品半成品对应的pH值范围是不同的。
2. pH值检验应使用专业的仪器，确保准确性。
三、微生物检验。
1. 化妆品半成品应进行细菌、霉菌、酵母菌等微生物检验，确保产品不受污染。
2. 检验标准应符合国家相关法规，确保产品的微生物指标符合安全要求。
四、活性成分含量检验。
1. 化妆品半成品中的活性成分含量应符合配方要求，确保产品的功效。
2. 活性成分含量检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
五、稳定性检验。
1. 化妆品半成品在不同温度、湿度条件下的稳定性应进行检验，确保产品在储存和使用过程中不会发生变质。
2. 稳定性检验应包括物理稳定性、化学稳定性等多个方面，确保产品的整体稳定性。
六、重金属和有害物质检验。
1. 化妆品半成品中的重金属和有害物质含量应符合国家标准，确保产品对用户的安全。
2. 检验应使用专业的仪器和方法，确保准确性和可靠性。
七、其他特殊检验。
1. 根据具体产品的特点，可能需要进行特殊的检验，如防腐剂、防晒剂、色素等成分的含量检验。
2. 特殊检验应根据产品的特点和要求进行，确保产品的质量和安全性。
综上所述，化妆品半成品的检验标准涉及外观、pH值、微生物、活性成分含量、稳定性、重金属和有害物质等多个方面，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保最终成品化妆品的质量和安全性。
化妆品生产企业应严格执行相关标准，确保产品的质量和安全，为消费者提供放心、安全的产品。
原材料、半成品进场检验制度
材料、半成品进场检验及管理制度为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。
材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。
具体作业流程如下：材料厂确定进场材料名称、规格、数量材料厂通知分部物资（试验）进场材料名称、规格、数量分部试验通知驻地监理见证取样、试验，审批监理见证，材料厂、分部试验共同取样材料厂向中心试验室办理委托试验手续中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告分部填写材料报验单监理审批后投入使用5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。
1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
半成品进料检验规范
版 次頁次第1頁審核﹕制定﹕半成品進料檢驗規範文件編號1.目的﹕為使進料檢驗作業標准化﹐以確保進料符合本公司品質要求水准。
2.范圍﹕所有外包生產半成品。
3.作業權責單位品保單位依此標准執行判定。
(IQC)4.作業內容4.1抽樣計划﹕4.1.1 SMD系列抽樣計划﹐依抽樣計划﹐一般檢驗水准Ⅱ級﹐進行抽樣。
4.1.1.1外觀﹑電氣檢驗抽检以及判定結果﹕按外包半成品外觀及電氣品質目標一覽表判定外觀﹑電氣AQLACC=實際抽樣外觀/電氣不良率≦AQLREJ=實際抽樣外觀/電氣不良率> AQL4.1.1.2尺寸檢驗：每批進料抽取10PCS，（項次針對外殼長.外殼寬.外殼高.加端寬）允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=1；4.1.1.3 過AIR(灌凡立水、自干膠) AQL=0.4，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=1如遇特殊情況有較大品質風險品保主管可視狀況加嚴檢驗提升抽樣比例。
4.1.1.4平整度：特殊检验水准S-4級AQL:1.5 (整脚后回厂之产品)；4.1.1.5套 模：特殊检验水准S-4級AQL:1.5(整脚后回厂之产品)；4.1.1.6 廠商初期導入鍍外PIN時進行加嚴檢驗如連續5批進料符合我司品質要求方可恢復正常檢驗:外觀依抽樣計划加嚴檢驗進行。
4.1.1.7禁用物質測試﹕每批進料取一批2PCS測試，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=14.1.1.8 可焊性：按不同廠商，不同料每月進料取一批4PCS測試，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=14.1.1.9包装：外包装全检，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=14.1.1.10 2.5G/5G高端產品：a.特性只測IL/RL/CT，每月抽一批测5PCS，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=1b.拆解產品查看是否有按SOP作業每批抽检數量2pcs，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=1。
4.1.2 GXP系列依抽樣依據《抽樣檢驗作業指導書》﹐一般檢驗水准II級﹐4.1.2.1外觀﹑電氣檢驗抽检以及判定結果﹕按外包半成品外觀及電氣品質目標一覽表判定外觀﹑電氣AQLACC=實際抽樣外觀/電氣不良率≦AQLREJ=實際抽樣外觀/電氣不良率> AQL4.1.2.2尺寸檢驗：每批進料抽取10PCS，（項次針對外殼長.外殼寬.外殼高.PIN腳長）允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=1；4.1.1.3套模：特殊检验水准S-4級AQL:1.5(切脚后回厂之产品)；4.1.2.4重量：每批來料取樣20PCS ，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=14.1.2.5拆解：每批來料取樣1PCS ，允收水準 ﹕ACC=0﹑REJ=1核准﹕日期﹕版 次A0頁次第1頁審核﹕制定﹕核准﹕日期﹕文件編號半成品進料檢驗規範4.1.3缺點分類﹕4.1.3.1 嚴重缺點(以代碼CR示之)﹕嚴重喪失產品之使用性能﹐無法達成產品的使用目的。
半成品检验管理制度
半成品检验管理制度一、总则为规范半成品检验工作，确保半成品质量，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产部门半成品的检验工作。
三、责任部门1. 生产部门负责半成品的生产和检验工作。
2. 质量部门负责监督和指导半成品的检验工作。
四、半成品检验标准1. 成品外观应符合相关国家标准。
2. 成品尺寸应在允许范围内。
3. 成品材料应符合相关规定。
4. 成品性能应符合相关国家标准。
五、半成品检验程序1. 半成品检验由生产部门工人负责进行。
2. 根据检验标准，制定检验计划。
3. 对半成品进行外观、尺寸、材料、性能等方面进行检验。
4. 发现问题及时处理，合格的半成品进行下一步生产，不合格的半成品应及时处理和返修。
5. 检验记录应当详细，包括检验的时间、地点、人员、结果等。
六、半成品检验设备1. 公司应配备相应的检验设备。
2. 检验设备的维护保养工作由相关人员负责。
3. 检验设备的使用应按照操作规程进行，保证设备正常使用。
七、半成品检验人员培训1. 公司应定期对半成品检验人员进行技术培训。
2. 培训内容包括半成品检验标准、检验设备的使用和维护等。
3. 培训后应进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
八、半成品检验记录管理1. 检验记录应当完整、准确、真实，不得随意篡改或删除。
2. 检验记录应保存至少两年，以备查验。
3. 检验记录应按规定进行归档，便于管理和查询。
九、半成品检验结果处理1. 合格的半成品可以进入下一步生产环节。
2. 不合格的半成品应及时返工或报废，不得随意流入下一步生产环节。
3. 不合格的半成品应及时处理并分析原因，防止类似问题再次发生。
十、半成品检验不合格处理1. 不合格的半成品应在专人监督下进行返工处理。
2. 返工后的半成品应再次进行检验，确保质量符合标准。
3. 经过返工处理为合格的半成品，应加强质量管理，防止再次出现问题。
十一、其他其他事项按照公司相关管理规定执行。
十二、制度的解释权本制度的解释权归公司质量部门负责。
原材料半成品进场检验制度
原材料半成品进场检验制度原材料和半成品进场检验制度是指在生产过程中，对原材料和半成品进行质量检验的一套规章制度。
这个制度的目的是确保生产过程中的原材料和半成品的质量符合要求，从而避免因质量问题导致的生产事故和产品质量不合格。
原材料和半成品进场检验制度应包括以下内容：1.进场检验的范围和标准：明确应检验的原材料和半成品种类，以及检验的标准和方法。
例如，对于原材料，可以根据不同种类的原材料，确定物理性质、化学成分、微生物指标等方面的检验标准。
2.进场检验的程序：包括检验前的准备工作、样品的选取和送检、检验过程中的各项操作、检验结果的处理和记录等。
这些流程应该有明确的责任人和时间节点，以确保检验工作的顺利进行。
3.检验设备和仪器的使用和维护：为了进行准确的检验，需要合适的检验设备和仪器。
制度应规定检验设备和仪器的选择、购置、校准和维护等事项，以确保其正常运行和准确性。
4.收货和验收的程序：当原材料和半成品经过检验合格后，应该按照制度规定的程序进行收货和验收。
包括收货凭证的填写、样品的保留、质量证明书的索取等事项。
5.检验结果的处理和记录：对于检验不合格的原材料和半成品，应明确不同情况下的处理措施，例如退货、重新加工、追溯等。
同时，要求建立完善的检验记录，以备查验和追溯。
6.监督和管理：制度应定义监督和管理原材料和半成品进场检验工作的责任部门和责任人，明确监督和管理的方式和方法。
这可以包括定期的检查、评估和培训等。
原材料和半成品进场检验制度的实施可以带来以下好处：1.提高产品质量：通过对原材料和半成品的检验，可以及早发现质量问题，避免不合格产品进入生产环节，从而提高产品质量。
2.避免生产事故：质量不合格的原材料和半成品可能会导致生产事故，例如爆炸、火灾等。
通过检验制度，可以及时发现问题，采取措施，降低生产事故的发生概率。
3.减少质量纠纷：原材料和半成品的质量问题可能会导致客户投诉和质量纠纷。
通过提前检验和筛选，可以减少这些问题的发生，维护企业的声誉和客户关系。
半成品检验标准
半成品检验规程
版本号
生效日期
1目的
对公司在制半成品进行质量控制,以保证不合格的产品不流入下道工序.
2范围
适用于公司各生产车间所有在制半成品的检验.
3定义
无
4职责
4.1品管部负责本标准的制定、修订及具体实施；
4.2生产员工严格按照工艺规程及设备操作规程进行生产,确保不合格品不流入下道工序；
5程序
5.2.2QC在产品生产过程中需按《过程检验规范》要求进行制程巡检，并将结果真实的填写于巡拉报表中。
5.2.3生产并加工完成的半成品，品管QC在收到生产开具生产报检单后参照公司相关产品检验要求按5.2.1进行抽样检验。
5.2.4经品管QC检验合格的半成品贴上QC Pass并签上检验员姓名及时间后可进入下一环节的生产；
5.1检验依据/质量标准
5.1.1相关客户技术要求.
5.1.2对应客户检验标准;
5.1.3公司常规的检验标准;
5.2抽样/检验要求
5.2.1公司所有产品检验无特殊说明按GB/T2828正常检验一次抽样方案：1、外观检验按一般检验水平II；2、功能按特殊检验水平S-2；3、安规及破坏性测试按特殊检验水平S-1。CRI(致命)=0.01 MAJ(严重)=0.65 MIN(轻微)=2.5。
5.2.5抽检不合格的半成品按照抽检批次进行返工，同时将不良品与生产相关负责人进行确认,必要时QC可开《纠正和预防措施单》给生产进行整改。
5.3半成品检验项目,检测方法源自下表6相关文件无7相关记录
7.1《QC巡检登记表》
7.2《半成品/成品检验报告》
7.3《生产报检单》
7.4《纠正和预防措施单》
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质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。
二、范围：适用于各种机型半成品。
三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。
四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。
4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。
4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。
4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。
4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。
4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。
4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。
4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。
1。