执行器安装工艺标准
电动阀门执行器施工方案
电动阀门执行器施工方案1. 引言电动阀门执行器是现代化工自动化系统中的重要组成部分，用于控制管道上的阀门开关。
本文档旨在提供电动阀门执行器施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的检测和调试。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工计划根据工程要求和设计方案，确定电动阀门执行器的具体安装位置和数量，制定施工计划。
考虑到施工的顺序和安全性，可以将管道划分成若干个施工段，逐段进行施工。
2.2 购买所需材料和设备根据设计方案，购买所需的电动阀门执行器、管道连接件、螺栓等材料和设备。
确保材料的质量符合国家标准，设备符合相关规范要求。
2.3 准备施工人员和工具安排经验丰富的施工人员参与施工，确保施工质量。
准备施工所需的工具和仪器，如螺丝刀、扳手、焊接设备等。
2.4 确定安全措施在施工过程中，要确保施工人员的安全。
制定并落实施工安全措施，如佩戴防护用品、悬挂警示标志等。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工现场，确认电动阀门执行器的安装位置，并标注好。
清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
3.2 安装电动阀门执行器将电动阀门执行器按照设计方案安装在预定位置上。
根据阀门的类型和规格，采用相应的安装方法和连接方式。
注意调整阀门执行器的角度和位置，确保安装牢固可靠。
3.3 连接管道和电源根据设计方案，连接电动阀门执行器与管道系统。
采用适当的管道连接件，进行焊接、螺纹连接或法兰连接等方式，确保连接牢固密封。
同时，将电源线连接至电动阀门执行器，进行电气接线。
3.4 调试和测试完成施工后，进行阀门执行器的调试和测试。
先检查电动阀门执行器的电气接线是否正确，然后对阀门执行器进行手动控制和远程控制测试，确保阀门开关动作正常。
4. 施工后的检测和调试4.1 检测阀门执行器功能通过开关阀门执行器，观察阀门的开闭情况，检测阀门执行器的工作是否正常。
可以通过手动控制和远程控制两种方式进行测试。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书
仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书仪表调节阀及执⾏器安装作业指导书编制：审核：批准：机电⼯程分公司⼆O⼀⼆年⼗⼀⽉⽬录调节阀及执⾏器的安装....................................... - 3 -1 编制依据及适⽤范围.................................................................................................. - 3 -1.1 编制⽬的.......................................................................................................... - 3 -1.2 编制依据.......................................................................................................... - 3 -1.3 适⽤范围.......................................................................................................... - 3 -2 作业流程及作业内容.................................................................................................. -3 -2.1 作业流程.......................................................................................................... - 3 -2.3 调节阀及执⾏器设备、材料验收.................................................................. - 4 -2.4 调节阀及执⾏器校验...................................................................................... - 5 -2.5 ⽓动执⾏器...................................................................................................... - 5 -2.6 ⽓动执⾏机构.................................................................................................. - 5 -2.7 控制机构.......................................................................................................... - 6 -2.8 电动执⾏器.................................................................................................... - 13 -2.9 液动执⾏器.................................................................................................... - 17 -2.10 电磁阀.......................................................................................................... - 19 -2.11 ⽓动调节阀的其他附件.............................................................................. - 20 -2.12 仪表供⽓系统安装...................................................................................... - 21 -2.13 施⼯机具⼀览表.......................................................................................... - 25 -3质量保证措施............................................................................................................ - 25 -4 安全措施.................................................................................................................... - 26 - 施⼯图审查记录...................................................................................................................... - 28 - SY01-009 ......................................................................................................................... - 29 - 施⼯技术交底记录.................................................................................................................. - 29 - 调节阀、执⾏器校验记录........................................................................................................ - 1 - 仪表及管路试压、.................................................................................................................... - 1 - 脱脂、酸洗检查记录................................................................................................................ - 1 -调节阀及执⾏器的安装1 编制依据及适⽤范围1.1 编制⽬的为贯彻实施公司质量管理体系，加强机电⼯程分公司施⼯质量管理⼯作，提⾼管理⽔平和服务质量，为了使在施⼯安装时形成规范化、程序化，提⾼⼯作效率。
(完整版)智能温控系统安装施工工艺
(完整版)智能温控系统安装施工工艺背景介绍智能温控系统是一种先进的技术应用，能够有效地管理和控制建筑物的温度。
本文档旨在提供一份详细的智能温控系统安装施工工艺，以协助工程师和施工团队进行系统安装。
安装施工工艺第一步：准备工作1. 确定系统需求和功能设计：在开始安装之前，工程师需要与业主和设计师紧密合作，确定系统的需求和功能设计。
这包括确定温度控制区域、安装位置以及相关设备等。
2. 为安装做好准备：在安装之前，进行必要的准备工作，包括检查并确保所需设备的完整性和正确性，准备所需工具和材料，以及清理施工区域。
第二步：安装主要设备1. 安装温控主机：首先，安装温控主机，该主机是系统中的核心控制单元。
确保将主机正确地连接到电源和网络，并按照说明书上的指示进行设置。
2. 安装温度传感器：根据设计要求，安装温度传感器。
传感器的安装位置应位于需要监测温度的区域，并保证其正常工作。
3. 安装执行器：根据设计，安装执行器以控制温控系统的执行动作。
执行器的安装位置和数量应根据具体要求进行确定。
第三步：连接和配置1. 连接设备：连接所有设备，包括温控主机、传感器和执行器，确保电气连接正确并可靠。
2. 进行系统配置：按照厂商提供的说明书进行系统配置，包括设置温度控制参数、建立监测和控制策略等。
3. 进行测试和调试：在系统配置完成后，进行系统测试和调试，确保所有设备和功能正常运行，并根据需要进行调整和优化。
第四步：验收和交付1. 完成安装施工报告：在安装过程结束后，工程师需要编写一份详细的安装施工报告，包括安装步骤、设备连接和配置信息等。
2. 进行系统验收：与业主和设计师一起进行系统验收，确保系统符合设计要求，并满足预期的功能和性能。
3. 交付系统使用：在验收通过后，将智能温控系统交付给业主，并进行系统操作和维护的培训，确保业主能够正确地使用和管理系统。
安全注意事项1. 在进行安装工作时，务必遵循相关的安全规定和标准，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
(执行器安装)建筑设备监控系统设备安装检验批质量验收记录
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按系统、区域等划分检验批。
三、GB50606-2010规范摘要主控项目3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定：1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用。
2 材料及主要设备的检测应符合下列规定：1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认；2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核；3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。
3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。
12.1.1 材料、设备准备除应符合现行国家标准《智能建筑工程质量验收规范》GB50339和本规范第3.3.2条的规定外，尚应符合下列规定：1 电动阀的型号、材质应符合设计要求，经抽样实验阀体强度、阀芯泄漏应满足产品说明规定。
2 电动阀的驱动器输入电压、输出信号和接线方式应符合设计要求和产品说明书的规定。
3 电动阀门的驱动器行程、压力和最大关闭力应符合设计要求和产品说明书的规定，必要时宜由第三方检测机构进行检测。
4 温度、压力、流量、电量等计量器具（仪表）应按相关规定进行校验，必要时宜由第三方检测机构进行检测。
12.3.1 主控项目应符合下列规定：1 传感器的安装需进行焊接时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
电动执行器相关标准
电动执行器相关标准一、结构与设计电动执行器应设计紧凑、坚固耐用，能够承受各种环境条件下的机械和电气负荷。
其结构应易于维护和更换部件，同时应符合相关国际和国内标准。
二、性能与试验电动执行器应具有高效率、低噪音、平稳运行和良好的控制性能。
在产品设计和制造过程中，需要进行全面的性能试验，包括负载试验、环境适应性试验、重复精度试验、速度控制试验等，以确保产品达到预期的性能指标。
三、安装与运行电动执行器的安装应按照产品说明书和相关标准进行，确保其正常运行和使用寿命。
在安装过程中，应注意避免机械和电气冲击，确保执行器与电源和控制系统的正确连接。
在运行过程中，应定期检查和维护执行器，确保其正常运行和安全性。
四、质量与验收电动执行器的质量和验收应符合相关国际和国内标准。
在产品制造过程中，应进行严格的质量控制和检验，包括原材料检验、过程检验、成品检验等环节。
在产品交付前，买方应进行验收，确保产品符合合同要求和相关标准。
五、安全与环保电动执行器应符合相关安全和环保标准，确保其在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
在产品设计阶段，应考虑防爆、防电击、防火等方面的安全措施，同时应采用环保材料和工艺，减少噪音和污染。
六、维护与保养电动执行器在使用过程中，需要进行定期的维护与保养，以确保其正常运行和使用寿命。
应定期检查执行器的机械部件、电气部件、润滑系统等，发现故障或异常应及时处理。
同时，应定期更换易损件和润滑剂等，保持执行器的良好状态。
七、产品说明书与标签电动执行器的产品说明书和标签应清晰明了地说明产品的使用方法、注意事项、维护保养方法等内容，以便用户正确使用和维护产品。
同时，标签上应包含产品的名称、型号、规格等信息，以便用户和厂家进行识别和管理。
八、行业标准与规范电动执行器行业应制定相应的标准和规范，以确保产品的性能和质量的一致性和可靠性。
这些标准和规范应包括产品设计、制造、检验、安装、运行、维护等方面的内容，以便厂家和用户共同遵守和维护产品的质量和使用效果。
ABB电动执行器ONTRAC操作说明
ABB电动执行器ONTRAC操作说明一、功能特点1.高精度控制：ONTRAC采用了先进的闭环反馈技术，能够实现精确的位置控制，提供高度准确的输出。
2.多功能配置：ONTRAC提供多种配置选项，包括行程长度、速度控制、输出力矩等，满足不同控制要求。
3.可编程性：ONTRAC允许用户通过现场编程，自定义执行器的工作方式和逻辑，适应各种复杂的控制需求。
4.耐用可靠：ONTRAC采用了高品质的材料和先进的制造工艺，具有较长的使用寿命和良好的抗干扰能力。
5. 多种通讯协议：ONTRAC支持多种标准通讯协议，包括Modbus、Profibus、Foundation Fieldbus等，方便与其他系统的集成。
二、安装流程1.确保电源和控制信号的稳定连接。
2.将ONTRAC固定在需要控制的阀门上，确保紧固螺母牢固。
3.连接ONTRAC与阀门的机械传动装置，确保传动装置与ONTRAC的输入轴对齐。
4.连接ONTRAC与控制系统的通讯线路，确保通讯的正常运行。
5.完成所有的电气连接后，进行系统的功率校准和通讯参数的配置。
三、操作方法1.常规操作：ONTRAC可通过外部控制信号来控制执行器的开关、调节和停止等操作。
2.控制方式切换：通过设置ONTRAC的工作模式和参数，可以实现手动、自动和远程等多种控制方式的切换。
在手动模式下，可通过外部开关或旋钮来控制执行器的运动；在自动模式下，可通过设定的调节算法和控制策略来实现自动调节；在远程模式下，可通过通讯接口来进行遥控操作。
3.位置校准：在初始安装或更换执行器后，用户可以通过设置ONTRAC的位置参数，进行位置的校准。
4.报警和故障排除：ONTRAC配备了多种报警和故障检测功能，如位置异常、通讯故障等。
通过相关的报警灯或显示屏，用户可以及时了解执行器的工作状态，进行故障排查和维修。
四、维护保养1.定期检查：用户应定期检查ONTRAC的电气连接、物理连接和机械传动装置的状态，确保其正常运行。
工业自动化仪表验收规范(GB50093-2002) (1)
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
电动执行器企业标准
电动执行器企业标准电动执行器是一种能够将电能转化为机械能，用于控制阀门、风门、泵和其他执行机构的装置。
在工业自动化控制领域，电动执行器扮演着非常重要的角色。
为了确保电动执行器的质量和性能达到标准，制定了一系列的企业标准，以便对电动执行器的设计、制造和使用进行规范和监督。
首先，电动执行器的设计和制造需要符合国家相关的标准和规范。
在设计阶段，需要充分考虑电动执行器的使用环境、工作条件、负载特性等因素，以确保其稳定可靠地运行。
在制造过程中，需要严格按照标准要求进行材料选择、加工工艺、检测测试等，以保证电动执行器的质量和性能符合标准要求。
其次，电动执行器的安装和调试也需要按照标准进行。
在安装过程中，需要严格按照产品说明书和相关标准进行操作，确保安装的牢固可靠。
在调试阶段，需要进行各项性能指标的测试和调整，以确保电动执行器的运行符合设计要求。
另外，电动执行器的使用和维护也是非常重要的环节。
在使用过程中，需要按照产品说明书和相关标准进行操作，确保电动执行器的正常运行和安全使用。
在维护方面，需要按照规定的周期进行定期检查和保养，及时发现并解决问题，以延长电动执行器的使用寿命。
此外，对于特定行业和特定用途的电动执行器，还需要根据实际情况制定相应的行业标准和企业标准。
这些标准将更加具体地规定电动执行器的设计、制造、安装、调试、使用和维护等方面的要求，以满足特定行业和特定用途的需求。
总之，电动执行器作为工业自动化控制领域的重要设备，其质量和性能的标准化对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
企业需要严格按照相关的标准和规范进行设计、制造、安装、调试、使用和维护，以确保电动执行器的质量和性能达到标准要求，并为工业自动化控制领域的发展做出贡献。
PS执行器按装调试和维护手册-PPT精选文档
PSQ按装
2.3 球型铰链尺寸：
2.4 按装空间及环境要求：
PSQ按装
2.5、PSQ角行程执行机构外型尺寸（PSQ1002尺寸同PSQ502）
电子式电动执行机构PS-MA （调试） PS-MA执行机构机械限位 ：行程限位开关的调整
行程限位说明：（1） PS-MA电子式通过设置机械行程开关实现; （2） PS-AMT智能型通过软件参数设置实现，其机械行程开关已经调到最大行程；
PS-MA执行机构调试
• PS-MA调节模式调试步骤：
PS-MA调试
在标准型号的基础上增加PS伺服放大器，即可实现执行机构的调节动作，执行机构的调试也就是 对PS伺服放大器的调试。在您根据阀门的行程调整好执行器的开关限位之后，即可通电调试， 具体方法如下：（PS伺服放大器前期型号是PSAP4,后改进为PSAP5,互相通用）
注意：盘簧的安装一定要如图中所示两片扣在一起，一对一对的安装！
PS按装
1.1 PSL直行程执行器与阀门连接 PSL执行机构通过支架连杆、T型连接件与阀门连接，首先需要阀杆与执行机构输出轴必须完全缩回。 警告：此时只能用手轮操作执行机构出轴 ★执行器连杆插入阀门安装法兰孔，上紧连杆螺母
★根据阀门情况放置盘簧垫片
（一）、PSAP5的调试说明和方法
SW2： 正反作用开关 SW3： 调试用开关（正反作用开关） ZERO：反馈零点电位器 SPAN：反馈满度电位器 P1： 死区（灵敏度）调整电位器 P2： 滞环（回差）调整电位器 LED1: 关动作指示灯 LED2：开动作指示灯 LED3：工作指示灯
1、接线端子介绍
（三）、PSQ/PSR-MA行程限位 1、行程关限位：执行器安装好后，手动使阀门到全关位置。用小平口 螺丝刀逆时针旋转凸轮K1，直到关限位开关动作。去掉橡胶帽3，旋松 螺母M1，顺时针旋转螺钉N1半圈，再备紧螺母M1，见左图。 2、行程开限位：手动使阀门到全开位置，用小平口螺丝刀顺时针旋转 凸轮K2，直到开限位开关动作。去掉橡胶帽3，旋松螺母M2，顺时针旋 转螺钉N2半圈，再备紧螺母M2，见左图。 注意:一般情况下不要调整力矩开关
温州瑞基电动执行器选型样本RJ智能型选型安装使用说明
R瑞墓AGA一、概述角行程电动执行机构作为自控系统中一种重要的现场控制设备，采用直联式结构，能很方便地与旋转型阀门（诸如蝶阀、球阀、旋塞阀）及风门挡板等配套，其输出角位移为O s 110°或其它转角，可广泛用于电站、冶金、石油、化工、水利、机械、轻工、消防和环保等工业部门。
RJ系列电动执行机构设计简洁、结构紧凑，全系列涵盖13个品种规格,能在输出扭矩60N.m s2500 N.m范围内提供最合理的解决方案。
本系列电动执行机构为智能型可根据用户要求，增加选件即附加各种功能配置，满足各种工业过程控制的要求。
经磷化、涂层处理的标准型外壳及箱体可适应腐蚀性的工作环境，以选件形式提供的、具有防爆耐压结构的隔爆型产品则可适用于IIA、IIB级T1-T4级爆炸性混合物的1、2区场所等危险作业环境。
二、产品特点♦液晶显示液晶屏幕以数字实时显示阀门的开度大小，并根据工作情况实时显示报警信息； ....... 高亮度LED发光管指示阀门的开、关极限位置。
♦控制方式远程开关量信号可控（可选远程4s20mA电流信号控制），就地操作旋钮可现场........... 调控阀门的位置。
..♦状态指示以继电器触点输出来指示阀门的开关限位及故障报警（可选4s 20mA电流信号输出反映阀门开度）♦免开盖调试工作参数设置、开关限位调试均可通过操作旋钮完成，不需要打开电气罩，使得. ...环境中的灰尘、潮气等有害物质不能进入执行机构的内部，极大的提高了电气控制部分的可靠性。
♦高智能化具有人机对话功能，电气控制部分采用全新的SOC芯片控制，智能化程度高。
......... ♦防护性铝合金外壳及箱体经表面磷化处理后具有很强的防腐能力，静配合处配有0型圈、动配合处配有骨架油封的箱体达到IP68 的防护等级，可选择的防爆型箱体可适合于IIA、IIB级T1-T4级爆炸性混合物的1、2区场所等危险作业环境工作。
♦高效低噪音精密蜗轮蜗杆减速机构，间隙小、效率高、噪音低（最高50分贝）、寿命长。
执行器说明
1、说明这一本作为本公司的气动执行器的指导手册，内有关于安装、操作、维护和仓储的重要技术信息。
在安装连接各个部件和现场设备安装及控制操作之前，请详细的阅读手册内容并保留指导手册以备将来参考之用。
2、产品介绍2.1简述本公司RAT系列气动执行器在综合运用国内外新技术，新材料，新工艺和创新观念的基础上进行研制、开发、设计而成。
2.2RAT系列执行器及附件功能与用途●双作用执行器：控制阀门的开启和关闭。
●单作用执行器（弹簧复位）：当电路气路切断或故障时，自动关闭( 常闭式)。
●双电控电磁阀：一个线圈通电时阀门打开，另一个线圈通电时阀门关闭，，有记忆功能（可供防爆型）。
●单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开（可供防爆型）。
●限位开关（回讯器）：远距离传送阀门打开或关闭的信号（可供防爆型）。
●气动定位器：根据气压信号（0.2～1bar）的大小对阀门的介质流量进行调节控制（可供防爆型）。
●电气定位器:根据电流信号（4～20mA）的大小对阀门的介质流量进行调节控制（可供防爆型）。
●电气换位器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。
●气源处理三联件：包括减压阀、过滤阀、油雾器。
对气源稳压、清洁及对连动部件起润滑作用。
●手动装置：当气路电路切断或有故障时，用于手动操作阀门的启闭。
2.3RAT系列执行器的设计特点●全面符合最新的国际规范：ISO5211/DIN5211和VD/VDE3845、NAMUR标准。
●挤压的高强度铝制缸体，内表面经细磨及硬质阳极氧化处理，使用寿命长，摩擦系数低，动作迅速。
●优美紧凑，现代化的造型，多规格的系列产品使用选型更经济实惠。
●所有的活动表面均采用高质量的轴承，低摩擦，长寿命，无噪音。
●外部安装两个独立的行程调节机构，方便进行±5°全开或关位置调节。
●外部结构一样的执行器有双作用式和单作用式（弹簧复位）供选择，便于安装输出的所有附件。
●NAMUR标准的多功能位置指示器可视化指示。
工业自动化仪表验收规范(GB50093-)-(1)
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
16777-1997标准
GB/T 16777-1997 标准是指《工业自动化系统与集成工业自动化仪表系统》。
该标准是我国在工业自动化领域的一个国家标准，主要规定了工业自动化仪表系统的术语、定义、分类、组成、性能要求、设计、制造、安装、调试、运行维护等方面的内容。
GB/T 16777-1997 标准主要包括以下几个方面：
1. 范围：本标准适用于工业自动化仪表系统的设计、制造、安装、调试、运行维护等方面。
2. 术语和定义：本标准规定了工业自动化仪表系统相关的基本术语和定义，如自动化仪表、过程控制、调节器、传感器等。
3. 分类：本标准根据工业自动化仪表系统的功能、规模、应用领域等方面进行分类。
4. 系统组成：工业自动化仪表系统通常包括传感器、执行器、控制器、操作器、信号传输和处理装置等组成部分。
5. 性能要求：本标准对工业自动化仪表系统的性能要求进行了规定，包括准确性、可靠性、稳定性、响应速度等方面。
6. 设计：工业自动化仪表系统的设计应依据工程需求、工艺条件、安全性、可靠性、经济性等因素进行。
7. 制造：工业自动化仪表系统的制造应遵循相关制造工艺和质量控制要求，确保产品质量。
8. 安装：工业自动化仪表系统的安装应遵循相关技术规范，确保系统安全、稳定、可靠运行。
9. 调试：工业自动化仪表系统的调试应确保系统各部分功能正常、性能指标满足要求。
10. 运行维护：工业自动化仪表系统的运行维护应制定相应的管理制度、操作规程和维修计划，确保系统长期稳定运行。
水处理设备安装与调试流程手册
水处理设备安装与调试流程手册第一章概述 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 目的和意义 (3)1.2.1 目的 (3)1.2.2 意义 (3)第二章设备安装前准备 (4)2.1 设备检查 (4)2.2 施工现场准备 (4)2.3 技术资料准备 (5)第三章设备安装流程 (5)3.1 设备运输与储存 (5)3.1.1 运输准备 (5)3.1.2 运输过程 (5)3.1.3 储存管理 (5)3.2 设备就位 (6)3.2.1 设备定位 (6)3.2.2 设备吊装 (6)3.2.3 设备找平 (6)3.3 设备连接与固定 (6)3.3.1 设备连接 (6)3.3.2 设备固定 (6)3.3.3 检查与调试 (6)第四章电气系统安装 (6)4.1 电缆敷设 (6)4.1.1 根据设计图纸和技术要求，进行电缆的选型、采购和检验，保证电缆质量符合规定。
(6)4.1.2 电缆敷设前，应对电缆进行检查，确认无损伤、绝缘良好。
(7)4.1.3 电缆敷设应按照设计图纸进行，敷设路径应合理、简洁，避免交叉和重叠。
(7)4.1.4 电缆敷设过程中，应采取措施防止电缆受损，如使用滑轮、拖板等辅助设备。
74.1.5 电缆接头应采用专业的接头工艺，保证接头质量可靠。
(7)4.1.6 电缆敷设完成后，应进行检查，确认电缆走向、接头位置等符合设计要求。
(7)4.2 电气设备安装 (7)4.2.1 根据设计图纸和技术要求，进行电气设备的选型、采购和检验，保证设备质量符合规定。
(7)4.2.2 电气设备安装前，应对设备进行检查，确认设备完好、无损伤。
(7)4.2.3 电气设备安装应按照设计图纸进行，设备布局应合理、美观。
(7)4.2.4 设备安装过程中，应保证设备与支架、接地等连接牢固可靠。
(7)4.2.5 电气设备接线应按照设计图纸进行，接线应整齐、清晰、牢固。
(7)4.2.6 电气设备安装完成后，应进行检查，确认设备安装位置、接线等符合设计要求。
仪表调节阀及执行器安装作业指导书 (一)
仪表调节阀及执行器安装作业指导书 (一)仪表调节阀及执行器是工业生产中常用的控制装置，其正确的安装操作可以保障设备的正常运行和生产线的稳定性，因此对其安装作业的规范和要求非常高。
下面，我们就来详细介绍一下仪表调节阀及执行器的安装作业指导书。
第一、材料准备在开始安装之前，需要对所要使用的材料进行准备，包括调节阀、执行器、管道、螺丝等。
并在准备过程中要注意材料的尺寸和规格，材料应该与设计标准相对应，以保障其性能的可靠性和精准度。
第二、工具准备安装人员需要准备相关的工具，在安装过程中需要使用的工具包括螺丝刀、扳手、钳子、切割机等，确保了一切工具齐全之后，才开始正式的安装作业。
第三、安装流程1、将调节阀安装在管道上，并且固定好螺丝。
在固定的过程中要确保调节阀的位置和方向正确。
2、将执行器和调节阀通过螺纹连接起来，并且检查螺纹是否加密和锁紧。
3、连接执行器和电源，并进行线路的检查，确保电源连接正确。
4、软件系统的程序调节。
根据工艺要求，对执行器和阀部进行运行控制，将参数输入到设备控制系统的参数中，确保设备的正常运行。
5、验收工作流程。
对安装效果进行检查和验收，确保设备运行的稳定可靠性。
第四、安全注意事项在安装过程中，不仅要注意装置的效果和功能，对安全问题也是要时刻关注。
安装操作人员也需要注意其自身的安全，正确使用工具，遵守工作流程和安全规定。
以上就是仪表调节阀及执行器安装作业指导书的具体内容，这些内容并不是刻板硬性的规定，对于不同的生产场景，根据具体的要求和技术标准，进行相应的调整和修订。
只有在每一个环节都做到精益求精，并且关注每一项细节，方能保证安装效果的顺利和精确。
执行器生产工艺流程
执行器生产工艺流程第一步：材料准备在执行器生产过程中，需要准备各种原材料，如金属、塑料、橡胶等。
这些原材料需要进行采购，并且要根据产品设计和规格进行分类和储存。
在材料准备阶段，还需要制定采购和供应链管理计划，确保原材料供应的稳定性和质量。
第二步：加工制造在材料准备好之后，将进行加工制造。
这一步骤包括以下几个环节：首先是金属材料的加工。
金属材料通常需要进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺，以制成执行器的各个部件。
这些加工过程可以通过手工操作或机械设备完成。
其次是塑料材料的加工。
塑料通常需要通过注塑成型技术进行加工。
首先准备好熔化的塑料颗粒，然后将其注入到模具中，经过加热和冷却后，形成塑料执行器的各个部件。
接下来是橡胶材料的加工。
橡胶通常需要通过橡胶注塑或橡胶挤出工艺进行加工。
首先将橡胶材料加热到熔点，然后通过注塑或挤出设备将其形成橡胶执行器的各个部件。
第三步：装配和调试在各个部件加工完成后，需要进行装配和调试。
将各个部件按照设计要求进行组装，通常包括橡胶密封件、阀体、阀盖、阀芯等。
在装配过程中，还需要对各个部件的尺寸、密封性能等进行检查和调试。
第四步：表面处理完成装配和调试后，会对执行器进行表面处理。
主要包括除锈、打磨、喷涂等工艺。
这些工艺的目的是保护产品不被腐蚀，提高产品的外观和质感。
第五步：质量检测和包装在执行器生产过程中，需要进行质量检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常见的质量检测项目包括外观检查、尺寸检测、压力测试等。
通过质量检测，可以筛选出不合格的产品，并进行修补或重新加工。
最后是包装。
根据产品的不同特性和销售渠道的要求，选择合适的包装材料和方式，将完成质量检测的执行器进行包装和标识，以方便储存、运输和销售。
以上是一个大致的执行器生产工艺流程。
在实际的生产过程中，可能还涉及到其他细节和环节，具体的流程会根据产品设计和制造工艺的要求进行调整和完善。
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执行器安装工艺标准
1、适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程热控执行机构的安装
2、编制依据
2.1 《DL/T 5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）；
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；
2.3 《电力工程达标投产管理办法2006版》；
2.4 《工程建设标准强制性条文电力工程部分 2006年版》。
3、施工准备
3.1 安装前必须具备的条件和应作的准备：
3.1.1 所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。
3.1.2 所需工具材料和执行机构已到位。
3.1.3 机务设备、管道或阀门挡板等已安装完成，施工环境符合安装条件。
3.1.4 已明确安装时的操作不会对被控对象产生不良影响。
3.2主要施工机械及工器具
3.3技术准备
3.1.1施工人员经过达标工程标准的学习和有关技术培训。
3.1.2作业指导书已完成编审批并对施工人员已交底完成。
3.1.3技术人员必须熟悉了解系统流程，风门挡板特性，保证交底能够使施工人员完全按要求施工。
4、施工工序及施工方法
4.1工流程图
4.2施工步骤及操作方法
4.2.1执行机构检查:
4.2.1.1检查执行机构的型号、规格应符合设计要求，并标注安装位置。
4.2.1.2执行机构外观应密封完好无损，无漏油、机械动作灵活、无松动及卡涩现象。
4.2.1.3检查执行机构的电器部分绝缘电阻值应满足说明书中要求。
4.2.2执行机构位置的选择:
4.2.2.1执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。
4.2.2.2执行机构的连杆长度不宜大于5米，否则应采取相应的措施。
4.2.2.3执行机构的转臂宜在同一平面内动作。
在二分之一开度时，两转臂均应与连杆近似垂直。
如执行机构转臂不在同一平面动作时，应加装换向接头。
4.2.2.4执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小，逆时针方向转动为开大，否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。
4.2.2.5调节门随主体设备产生热位移时（如二次风）执行机构的安装应保证其和调节门相对位置不变，并且应考虑到传导热的影响。
4.2.2.6必要时，应与机务相配合，选择合适的调节门安装位置，调节门上应有明显、正确的开关方向的标志。
4.2.2.7分离式执行机构的控制柜，应尽量靠近执行机构安装，并且使信号电缆总长不超过10米。
4.2.3执行机构安装
4.2.3.1根据执行机构的安装位置，在混凝土平台上预埋铁件。
穿越平台的执行机构的连杆应预留孔洞，孔洞周围应制作高出地面5厘米的防水板。
4.2.3.2根据执行机构的型号，加工电动角行程执行机构底座的台板和底板。
4.2.3.3根据执行机构的型号，根据执行机构的输出力矩，选择执行机构底座的形式。
4.2.3.4组装执行机构底座的焊接应符合焊接规范要求，并应减少焊接变形。
4.2.3.5气动角行程执行机构的底座，可选用并列双槽钢形式。
4.2.3.6执行机构底座安装在有预埋铁件的混凝土结构上或钢结构平台上时，可用焊接方式固定。
4.2.3.7执行机构底座安装在没有预埋铁件的混凝土结构上时，可用穿墙螺栓固定（见图）。
4.2.3.8 力矩较小的执行机构安装在零米地面上时，宜在未做混凝土地面前用型钢并与底盘焊牢。
力矩较大的执行机构则安装在钢筋混凝土基础上。
4.2.3.9执行机构与底座固定螺栓必须齐全，牢固。
4.2.4连杆配置和安装
4.2.4.1连杆组件宜选用球型铰链，并根据执行机构输出力矩、转臂孔径和厚度来选择。
4.2.4.2根据执行机构的开度要求，计算执行机构转臂长度。
执行机构转臂从全关到全开的直线行程应等于执行机构转臂转90度时的直线行程。
执行机构的转臂长度可采用图解
发或计算法求得。
4.2.4.3执行机构转臂的连接点应根据计算好的位置用钻床钻销轴孔，孔径和锥度应与球型铰链相配套，为方便安装时的调整，宜在孔两侧各钻1～2个备用孔，自行加工执行机构的转臂时，其强度应小于执行机构的转臂强度。
4.2.4.4连杆连接管长度应保证有足够的调整余量，其两端应分别配有正反扣的连接装置及锁紧螺母。
4.2.4.5连杆组件安装完后应检查各连接环节不应有松动间隙，开口销及紧固螺母应齐全。
4.2.4.6执行机构的连杆是把执行机构输出的转动力矩以推拉的方式传递给受控部件，因此要求连杆具有足够的强度，一般连杆使用镀锌焊管，可参照下表来选择合适规格的镀锌焊管来制作连杆：
4.2.
5.1将执行机构置于手动状态，进行手动操作，电动执行机构转臂施转90度或气动执行机构活塞由最低到最高位置时，调整执行机构转臂长度或连杆长度，使其达到全关全开，并应做到中间位置时其转臂和连杆夹角为90度。
4.2.
5.2电动执行机构连杆调整完毕后，须将机座上的两块止挡限位块紧固在转臂全关和全开位置上，气动执行机构的开度指示应与调节门一致。
4.2.
5.3气动执行机构首次通气前，必须将机构相连接的气源管路接头松开，将管路吹扫干净后方可投入使用。
4.2.
5.4执行机构送电操作时，其开关方向必须正确，动作应平稳无异音，开度指示正确无跳动。
4.2.
5.5气动执行机构还应通气检查系统的严密性、活塞动作情况、伺服时间。
三断保护等技术要求必须符合规定。
4.2.6执行机构典型安装图
角行程执行机构安装示例
用于会产生膨胀位移的被控对象时角行程执行机构安装示例
被控对象在下方时的安装示例
5、质量标准
5.1质量工艺要求
5.1.1执行机构安装好后动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。
调节
机构上应有明显和正确的开、关标志。
5.1.2执行机构必须安装牢固，动作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋（必要时安装防雨棚）。
角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。
5.1.3当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。
5.1.4靠近热源安装的执行机构如二次风门等，其所处环境温度应满足执行机构的温度条件。
5.1.5角行程执行机构从全关到全开的行程，应与调节机构的全行程相应。
在50％开度时，它们的转臂分别与连杆近似垂直。
5.1.6模拟量控制系统中的角行程执行机构转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接，宜采用球型绞链。
5.1.7角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则，应加装中间装置或球型绞链。
5.1.8球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧及加开口销防止脱落。
5.1.9连接执行机构与调节机构的连杆宜使用镀锌钢管，长度应尽量短且可调，不大于5m，并有足够的强度，其丝扣连接处应有压紧螺母，传动动作应灵活、不颤动、无空行程及卡涩现象。
5.1.10执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”、逆时针为“开”。
5.2质量控制措施
5.2.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。
5.2.2施工前做好“安全技术交底”工作。
5.2.3施工中加强现场施工质量管理工作。
5.2.4对风门挡板等执行机构安装完后，对其实际开度必须进行确认，以保证全开全关和动作方向的正确性。
6、成品保护措施
6.1 防雨措施：室外安装的执行机构必须安装防雨棚。
6.2 防火、防砸措施：执行机构安装好要根据所在位置周边环境，采取适宜的保护，可搭设防护棚，防护棚要能防火。
7、应交付的技术资料及施工记录，质量验评记录一览表
检验标准的标准表格编号及名称。