《火电机组启动蒸汽吹管导则》

《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179号）

吹管的主要范围

主蒸汽管道、再热蒸汽冷段管道和热段管道；

锅炉过热器、再热器及其系统；

高压旁路系统；

汽动给水泵汽源管路。

吹管质量标准及参数选择

吹管质量标准

吹管系数大于1，靶板宽度为排汽管内径宽度的8%，长度贯穿管子内径。

若连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm ，且肉眼可见斑痕不多于8点即为合格。 吹管参数选择

）（额定负荷时蒸汽比容（额定负荷蒸汽流量）（吹管时蒸汽比容）（吹管时蒸汽流量）吹管系数⨯⨯=222

吹洗时控制门应全开，采用蓄热降压法吹洗时控制门的开启时间应小于1min 。

被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。

吹管压力范围在5~7Mpa 。

吹管方式与吹管方法

吹管方式

一阶段吹管：全系统吹洗一次完成（简称一步法）。

二阶段吹管：第一阶段吹洗过热器、主蒸汽管道及冷段再热器管道；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。 采用一步法吹洗时，必须在再热器冷段管路上加装集粒器。

集粒器的技术要求：设计压力小于3Mpa ；温度450℃；阻力小于0.1Mpa ；滤网孔径不大于12mm ；尽可能安装在再热器入口。

吹管方法

稳压吹管要点：炉膛出口温度不超过500℃；每次吹管时间一般为15~30min ；相邻两次吹管需停留12小时。 降压吹管要点：燃料投入量以再热器干烧不超温为限；每小时吹洗不宜超过4次；为保护汽包，其温度下降应控制在相应饱和温度下降不大于42℃范围以内；每段吹洗过程中，至少要有一次停炉冷却（时间12小时）；控制水质，停炉冷却期间可进行全炉换水。

提高吹管效果

加氧

临时设施的安装及技术要求

吹管临时控制门的选择与安装

控制门选用：公称压力不小于16MPa；温度450℃；与主蒸汽管径相配的电动门。

控制门应加旁路，旁路的规格为：公称压力不小于10MPa；温度450℃；公称直径不小于28mm。

吹管临时控制门应水平安装，并搭设操作平台。

吹管临时控制门应在主控制室内进行远方操作。

临时连接管及排汽管的要求

临时控制门前临时连接管的规则：设计压力不小于9.8MPa；温度450℃；管径与主蒸汽管相同。

临时控制门后排汽管的规格：设计压力为1.5MPa；温度450℃；管内径不小于被吹洗管的内径。若选管有困难，可选用总截面积大于汽管总截面积2/3的管子。

设备制造厂提供高、中压主汽门的保护设备时，连接管和排汽管可从门盖上引出。

高压门盖位于临时控制门前时，其强度按压力不小于9.8MPa，温度450℃设计；位于门后时，其强度按压力不小于4MPa，温度450℃设计；中压门盖按压力不小于1.6MPa，温度450℃设计。

临时排汽管宜水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物和设备。

临时连接管及排汽管的支吊架设置合理，加固可靠；承受排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗计算反力考虑。

吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件。

吹洗临时连接管，安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。

集粒器的技术要求

水平安装，并设置操作平台。

集粒器前后应安装压力表或压差表，以监视其阻力。

靶板器的安装

靶板应尽量安装在靠近吹洗管道的末端处，并距离弯管4~6M处。

靶板应先抛光，无肉眼可见斑痕。

高压旁路的吹洗

安装临时门，暂缓安装调整门。

吹洗结束的注意事项

临时系统恢复时，必须采用可靠措施，严禁造成二次污染。

吹管工艺实施要点

吹洗前的基本条件

锅炉机组、与吹洗相关的系统设备和临时系统的安装及土建工作基本结束，并按锅炉篇10.1.5条，具备必要的现场条件。

锅炉蒸汽吹洗前，应完成锅炉点火升压及需投入的相关设备系统的分部试运、调试及试验工作（包括：锅炉辅机机械和各附属系统；补给水及凝结水管路冲洗；给水管路冲洗；锅炉化学清洗；热工测量、控制和保护系统调试等|

防止汽机进汽的各项措施已落实。汽机一般应具备盘车及抽真空的条件。

吹洗工艺要点

完成全面检查及各项试验。

进行点火升压。

在锅炉点火升压及吹洗过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。

在正式吹洗前，应进行2~3次低于选定吹洗压力的预吹洗，以检查吹洗临时设备系统的状况及熟悉控制操作，一般预吹洗的压力分别可可按吹管压力的30~40%、50~60%、70~80%选取。

在吹洗过程中，必须监视过热器及再热器的差压，保证在控制门全开状态下，其差压大于额定工况下的差压值的1.4倍。

监视集粒器的前后压力，特别在吹洗初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。

其他系统的吹洗，一般应在主蒸汽管路吹洗结束后进行，并防止已吹洗结束的管路再被污染。

吹管工作的安全及注意事项

应投入汽机盘车及真空系统。当上述条件不具备时，必须有可靠的防止蒸汽漏入汽机的措施。

主汽和再热汽管道为双根时，不宜采用单根交替吹洗方式，这不仅会降低过热器、再热器吹洗效果，而且易将杂物吹入联箱一端的死区。

吹洗时，排汽口汽流应避开建筑物及设备、应设警戒区，并有专人看守。

吹洗期间，应发布安民告示、调整施工作业范围，不宜进行高空作业，尽量避开午夜吹洗。

制定可靠的防火措施，备足消防器材，并有专人检查，发现问题，及时处理。

锅炉燃油吹洗时严防油漏入炉膛及未燃烬油雾在尾部积聚，造成炉膛爆炸及尾部再燃烧。注意空气预热器后烟温的监视、吹灰器的投入及其内部检查，必要时应停炉冲洗。

采用投粉稳压吹洗方法，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。

确保锅炉供水设备、系统可靠。

临时控制门应有专人维护，停用时切断电源。

更换靶板时有可靠的安全措施。

暖管疏水要充分，严防水冲击。

再热器无蒸汽通过时，应严格控制炉膛出口烟温不超过500℃（或按制造厂要求）。

锅炉首次点火升压应按规程进行热膨胀检查并作记录。发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运转设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。

制定好反事故措施。

吹洗结束后，应会同有关人员确定防腐防冻措施。