桩基冲孔桩施工组织设计
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩基施工方案
冲孔灌注桩基施工方案一、前期准备工作：1.桩基设计：根据工程所需的承载力和地质条件，确定桩的直径、深度和间距等参数。
2.确定施工现场：根据设计要求和施工条件，选择合适的施工区域，并进行清理和平整。
3.获得施工许可证：根据相关法规和规定，办理施工许可证手续。
二、设备和材料准备：1.冲孔灌注桩机：选择合适的冲孔灌注桩机，确保其工作性能稳定可靠。
2.钢筋和混凝土：根据桩的设计要求，准备合适规格和质量的钢筋和混凝土。
3.配件和工具：准备所需的冲孔管、锚杆、注浆泥浆、钢模板、振动棒、抹平板等辅助配件和工具。
4.安全设施：准备好安全帽、安全绳、警示标志等必要的安全设施。
三、施工步骤：1.桩位标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保标定点的精确度和准确性。
2.预埋锚杆安装：根据设计要求，在桩位上开孔并安装预埋锚杆，用来固定冲孔灌注桩机。
3.冲孔：使用冲孔灌注桩机，在桩位上进行冲孔操作，将桩孔打入地下，同时将孔内土层冲刷清除。
4.钢筋安装：根据设计要求，在冲孔孔内安装钢筋，保证钢筋的长度、位置和间距符合要求，并与预埋锚杆连接。
5.安装模板：在冲孔孔口处安装钢模板，确保模板的平整和密封性，以防止混凝土漏浆。
6.浇筑混凝土：将合适质量的混凝土从冲孔灌注桩机中注入孔中，同时使用振动棒和抹平板进行振实和抹平。
7.注浆固结：在冲孔中注入注浆泥浆，固结周围土层，增加桩的承载能力和稳定性。
8.后期处理：待混凝土和注浆泥浆充分硬化后，拆除冲孔管和钢模板，并进行桩身的修整和喷涂。
四、安全措施：1.操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全规程。
2.施工现场必须设立明显的警示标志，确保施工现场的安全区域清晰可见。
3.操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全绳等。
4.重要设备和安全通道必须保持畅通，以便应急情况下的疏散和救援。
5.施工过程中，必须严格按照施工规范操作，遵循相关安全操作程序。
以上就是一个较为全面的冲孔灌注桩基施工方案，通过严格遵循施工步骤和安全措施，可以确保冲孔灌注桩的施工质量和工程安全。
冲孔桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目冲孔桩施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，桩基础数量约XX根，桩径约XX米，桩长约XX米。
4. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边环境复杂，地质条件多变，施工难度较大。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）3. 《建筑工程安全生产管理条例》（GB 50345-2010）4. 《建筑工程施工现场管理规定》（GB 50345-2010）5. 《环境保护法》等相关法律法规三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：XX3. 施工班组：桩基础施工班组4. 施工设备：冲孔桩施工设备、吊车、挖掘机、搅拌机等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整，满足施工要求。
（2）材料准备：根据工程进度，提前准备钢筋、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合要求。
（3）设备调试：对冲孔桩施工设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，确保桩基开挖深度符合设计要求。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼质量符合要求。
（4）冲孔施工：采用冲孔桩施工设备进行冲孔，冲孔深度达到设计要求。
（5）清孔：冲孔完成后，对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（6）钢筋笼吊装：将制作好的钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
（7）灌注混凝土：将混凝土输送至孔内，进行灌注，确保混凝土灌注密实。
（8）成桩养护：成桩后，进行养护，确保桩基质量。
3. 施工要点（1）桩位放样：严格按照设计图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）桩基开挖：采用挖掘机进行桩基开挖，注意保持场地整洁，防止泥土污染桩基。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩基施工方案
冲孔灌注桩基施工方案
一、前言
冲孔灌注桩基是土木工程中常用的一种基础施工方式，适用于各种地质条件。
本文将介绍冲孔灌注桩基的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工准备
2.1 确定桩基设计图纸
在进行冲孔灌注桩基施工前，首先需要准备好桩基的设计图纸，包括桩径、桩长、钢筋等设计参数。
2.2 确定施工队伍
选择经验丰富的施工队伍进行冲孔灌注桩基的施工，保证施工质量。
2.3 确定施工设备
准备好必要的施工设备，包括冲击钻、搅拌车等设备。
三、施工工艺
3.1 洞穴打底
首先使用冲击钻在地面打开一个适当直径的洞穴，直至打到设计要求的深度。
3.2 钢筋加固
在洞穴内安放预埋的钢筋，确保钢筋长度符合设计要求。
3.3 灌浆
将预制的混凝土灌注到灌注桩内，保证灌注均匀。
3.4 超声波检测
利用超声波设备对灌注桩进行质量检测，确保桩基质量合格。
四、施工质量控制
4.1 工程监测
在施工过程中对冲孔灌注桩基进行实时监测，确保施工符合设计要求。
4.2 质量验收
施工结束后进行质量验收，确保桩基质量符合规范要求。
五、总结
以上为冲孔灌注桩基施工方案的具体步骤和要点，只有严格按照规范要求进行
施工，才能保证基础工程的质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，并注意安全施工。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、施工背景分析在建筑、桥梁、道路等工程中，需要解决土层不牢固、承载能力不足等问题时，常采用桩基工程来加固地基。
桩基冲孔桩是其中一种施工方法，它通过冲压钻孔的方式，在地基中形成较高强度的桩体，从而提高地基的承载能力。
二、施工工艺流程1.前期准备（1）组织生产前准备人员进行现场勘查，确定施工范围和方案；（2）清理施工场地，确保场地平整，无障碍物；（3）对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备处于良好工作状态。
2.桩位标定（1）根据设计要求，确定桩位的坐标和高程；（2）采用全站仪进行测量桩位坐标和高程，标记出桩点位置。
3.孔口准备（1）根据设计要求，确定钻孔的直径和深度；（2）使用挖土机或推土机等设备对孔口进行开挖，保持孔口的圆形和垂直度。
4.钻孔施工（1）根据设计要求和孔口的尺寸，选择合适的冲孔钻头；（2）使用冲孔机进行钻孔，保持钻孔的竖直度和直径；（3）通过循环冲击的方式，逐渐增加钻孔的深度，直到达到设计要求的孔深。
5.孔内清理（1）通过循环冲击的方式，逐渐抽出冲孔钻头；（2）使用清洗泵将孔内泥浆清理干净，确保孔底无杂物和水分。
6.灌注桩筏（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配比和材料；（2）在孔内灌注混凝土，同时使用振动棒进行震动，确保混凝土充实，无空隙；（3）灌注混凝土到设计要求的高度，同时进行平整和修饰。
7.后续处理（1）将桩顶与地面进行整平处理，确保桩顶标高和水平度符合设计要求；（2）进行桩顶的护面或防水处理，保护桩体免受外界环境的侵蚀。
三、施工注意事项1.施工现场需按照相关施工规范进行布置，保证施工安全；2.设备操作人员需要经过专业培训，熟练掌握操作技巧；3.冲孔过程中要及时添加水泥浆，保持孔内湿润，减少摩擦阻力；4.钻孔过程中要对孔测进行监测，确保孔径和垂直度的控制；5.施工过程中要进行好与设计单位的沟通，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场周边要设置安全警示标志，保证施工区域的安全；2.施工人员要穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的服装；3.设备操作人员要熟悉设备操作规程，严禁因操作不当造成安全事故；4.施工现场要进行好消防、安全检查，确保施工过程的安全。
03冲孔桩基础工程施工方案
03冲孔桩基础工程施工方案冲孔桩基础工程是一种快速、高效的基础施工技术，适用于各种地质条件下的建筑物、桥梁等工程施工。
下面是一个冲孔桩基础工程施工方案的详细介绍。
1.前期准备工作1.1确定冲孔桩的类型和规格，根据工程设计要求制定施工图纸。
1.2准备施工所需设备，包括冲孔机、冲孔头、液压泵站等。
1.3了解工地地质情况，进行勘测和土质分析，评估地基承载能力。
2.施工现场布置2.1搭建施工临时工棚，安排施工人员和设备。
2.2根据施工图纸确定冲孔桩的布置和间距。
2.3根据设计要求和现场情况，设置工地安全警示标识。
3.施工工艺流程3.1地面标定：根据设计要求，设置冲孔桩的位置和深度标志，确保施工的准确性。
3.2冲孔：根据设计要求和地质情况，选择合适的冲孔头，在标定位置进行冲孔作业。
冲孔操作时，要保持冲孔头与工作面垂直，保持适当的冲击力和速度，确保冲孔的质量。
3.3沉管：在冲孔完成后，将钢管或塑料管逐段插入冲孔孔内，用冲片将管子沉入孔内，直到达到设计要求的沉管深度。
3.4补孔：根据需要，对冲孔过程中可能出现的空心孔进行补孔处理，保证冲孔桩的整体质量。
3.5固结土层处理:在孔内填充适量的固结土层，以提高孔洞的稳定性和承载能力。
3.6引孔：根据设计要求，在冲孔桩端部进行引孔，以确保冲孔桩与上部结构的连接牢固。
3.7装钢筋笼：根据设计要求，在冲孔孔内安装预埋钢筋，并用夹具将其固定。
3.8浇筑混凝土：在冲孔孔内，用泵车将混凝土顺序浇筑，保证浇筑质量。
4.施工质量控制4.1进行检查和测试，确保冲孔孔洞达到设计要求的直径和深度。
4.2进行钢筋笼的质量检查，确保预埋钢筋的准确性和合格性。
4.3对混凝土的流动性、强度进行把控，确保混凝土浇筑质量。
4.4对施工过程中的不良情况进行整改，确保施工质量和安全。
5.施工安全措施5.1建立施工现场的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
5.2配备安全防护用品，如安全帽、劳动手套、安全绳等。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
工程总建筑面积为10万平方米，建筑高度为30米，建筑层数为18层，抗震设防烈度为7度。
本工程桩基础采用冲孔灌注桩，桩径为800～1200mm，桩有效净长为4～30米。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，负责冲孔灌注桩的施工管理、技术指导和质量监督。
2. 材料准备：确保钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钻机、卷扬机、冲击锤、泥浆泵、搅拌机等设备，并保证设备完好、性能稳定。
4. 施工场地：平整场地，确保施工道路畅通，满足施工设备进出要求。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，采用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中，严格控制孔位偏差和孔径尺寸。
2. 清孔：钻孔完成后，进行第一次清孔，清除孔内杂物和沉渣。
清孔采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔口吊装至预定位置。
4. 导浆管安放：将导浆管固定在钢筋笼上，确保导浆管与孔底保持垂直。
5. 灌注混凝土：采用水下混凝土进行灌注，确保混凝土质量满足设计要求。
6. 成桩：混凝土灌注完成后，进行成桩检测，确保桩身质量。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检验钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、导浆管安放、混凝土灌注等施工环节，确保施工质量。
3. 成桩检测：成桩后，进行成桩检测，确保桩身质量满足设计要求。
五、安全措施1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 钻孔、清孔、混凝土灌注等环节，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
4. 施工过程中，加强对施工人员的安全生产教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 施工现场垃圾及时清理，做到文明施工。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工组织设计
目录一．场地准备 (1)二．进度计划 (2)三.施工方案 (2)3.2施工方案 (2)3.2.1.............................................................. 冲孔灌注桩施工工艺 2 3.2.2..................................................... 成孔工艺 33.2.3................................................... 清孔 63.2.4............................................................ 钢筋笼制作安装. 7 3.2.4.1.................................................... 施工工艺. 73.2.4.2............................................................ 钢筋笼制作注意事项7 3.2.4.3............................................................ 钢筋笼吊放注意事项8 3.2.5........................................................ 、桩芯砼灌注93.2.6、钻孔灌注桩施工中常见质量通病的预防措施10冲击钻钻孔灌注桩施工方案工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1 区208 号楼及地下室（一期）工程（208#楼由商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318 国道旁建设单位：鸿铭置业监理单位：华茂建设监理有限责任公司设计单位：惟尚建筑设计勘察单位：中冶集团勘察研究院施工单位：天宇建设建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22 ㎡。
冲孔桩基础施工组织设计
冲孔桩基础施工组织设计1. 引言冲孔桩基础施工组织设计是在土木工程项目中，用于支持建筑物或其他结构物的基础施工方法之一。
本文档将详细介绍冲孔桩基础的施工组织设计，包括施工组织设计的目的、施工方案、工序安排、施工人员配置等内容。
2. 目的冲孔桩基础施工组织设计的主要目的是确保施工过程的安全、高效和质量可控。
通过合理的施工组织设计，可以明确各个工序的任务和职责，合理安排施工人员和设备，提高施工效率和质量，减少事故风险。
3. 施工方案3.1 冲孔桩基础施工方法冲孔桩基础主要采用冲击法进行施工，具体施工步骤包括：1.预先测定桩位：根据设计图纸找到桩位，进行定位。
2.施工准备：清理施工现场，确保道路畅通，布置施工设备和材料。
3.桩孔开挖：使用冲击锤和钢管进行桩孔开挖，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
4.钢筋布置：按照设计要求，在桩孔内部布置钢筋。
5.混凝土灌注：采用自流混凝土，通过混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内，同时使用振捣器进行振捣。
6.养护：完成灌注后，对冲孔桩基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.2 施工设备和材料为了完成冲孔桩基础的施工，需要准备以下设备和材料：•冲击锤•钢管•自流混凝土•混凝土泵•振捣器•钢筋•施工车辆4. 工序安排根据冲孔桩基础的施工方案，可以进行以下工序的安排：1.桩位确定和施工准备：负责测定桩位和清理施工现场，布置施工设备和材料。
2.桩孔开挖：使用冲击锤和钢管进行桩孔开挖，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
3.钢筋布置：按照设计要求，在桩孔内部布置钢筋。
4.混凝土灌注：采用混凝土泵将混凝土灌注到桩孔内，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和稳定性。
5.养护：完成灌注后，对冲孔桩基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
5. 施工人员配置根据工序安排，冲孔桩基础施工需要配置以下人员：•工长：负责施工的整体安排和组织。
•挖掘机操作员：负责操作挖掘机进行桩孔的开挖。
•钢筋工：负责进行钢筋布置和连接。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、引言桩基冲孔桩是一种常见的地基基础形式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩基冲孔桩的施工方案，旨在确保施工的高效性和安全性。
二、施工前准备在进行桩基冲孔桩施工前，需要进行以下准备工作：1.根据设计要求准确确定桩基冲孔桩的位置和数量。
2.确保施工现场周边的安全状况，清理障碍物。
3.准备施工所需的设备和材料，包括冲击器、孔钻、桩模等。
三、施工流程1. 孔洞准备1.根据设计要求在地面上标出桩基冲孔桩的位置和孔径。
2.使用孔钻在标记位置开始冲孔，确保孔径和深度符合设计要求。
2. 桩基冲孔桩浇筑1.在冲孔后，安装好桩模，确保桩模的位置和垂直度。
2.按照设计要求，配制混凝土，并使用冲击器将混凝土逐层浇入桩基冲孔桩内。
3.振实混凝土，防止夹渣和空隙。
3. 桩顶处理1.在混凝土凝固后，拆除桩模。
2.对桩顶进行修整，确保桩顶平整。
四、质量控制在桩基冲孔桩施工过程中，需要进行以下质量控制工作：1.定期对冲孔孔径和深度进行检测，确保符合设计要求。
2.对混凝土配合比和浇筑质量进行监测，确保混凝土质量符合标准。
五、施工注意事项在桩基冲孔桩施工过程中，需要注意以下事项：1.检查设备和材料的完好性，确保施工安全。
2.在冲孔和浇筑过程中，严格按照设计要求操作，防止出现质量问题。
3.施工现场应保持整洁，确保施工顺利进行。
六、总结桩基冲孔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中需要严格按照设计要求和标准操作，确保工程质量和安全性。
仔细制定施工方案、做好前期准备工作、严格控制施工质量是确保桩基冲孔桩施工顺利进行的关键。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、工程概况本施工方案是项目（项目名称）进行桩基冲孔桩施工设计的工程方案，涉及桩基冲孔桩的施工方法、施工工艺、安全注意事项等。
本项目规模为（规模），共计（数量）根桩基冲孔桩。
二、施工前准备工作1.清理施工现场：移除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.建立施工设施：包括搭建临时办公室、工棚和安全警示标志等。
3.确定施工方位：根据设计方案和现场地貌确定桩基冲孔桩施工的具体位置。
三、施工工艺1.桩基冲孔桩类型：根据工程需要，本项目采用（桩基冲孔桩类型）。
2.施工设备：本项目主要采用冲孔机、起重机、振动锤、水泥强度试验仪等设备。
3.施工流程：3.1施工定位：根据设计方案中明确的桩基冲孔桩布置，进行定位和标志。
3.2钢筒安装：将预埋在地下的钢筒逐根插入到定位的孔洞中，确保安装的垂直度和水平度。
3.3冲孔施工：使用冲孔机将土壤和岩石振落至安装的钢筒内，直至达到设计标高。
3.4水泥灌注：在钢筒内进行水泥灌注，确保桩体的稳固性和承载力。
3.5桩顶抛砂：将顶部多余的水泥抛砂，使桩顶与地面形成平整。
3.6质量验收：对每根桩基冲孔桩进行质量验收，确保达到设计要求。
四、安全注意事项1.施工期间，严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场安全。
2.所有操作人员必须经过相关培训，并戴好安全帽、护目镜和工作服等个人防护装备。
3.施工设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.施工现场必须严格遵守环境保护规定，不得向周边环境排放废弃物。
5.施工过程中应注意防止桩体倾斜、漏浆、冲孔深度不足等质量问题的发生。
五、施工进度控制根据项目计划，施工进度应按照每天（工日）完成（数量）根桩基冲孔桩，总体目标是按照（工期）完成全部桩基冲孔桩的施工。
六、施工质量及验收要求1.施工质量要求：桩基冲孔桩的钢筒安装、冲孔施工、水泥灌注等工艺必须符合设计要求，桩体承载力满足设计要求。
2.验收要求：每根桩基冲孔桩的施工完成后，应进行质量验收，并填写验收记录表，验收结果满足设计要求。
冲孔灌注桩施工组织设计方案
冲孔灌注桩施工组织设计方案一、项目概况1.1 项目名称冲孔灌注桩施工组织设计方案1.2 项目地点根据具体项目选择，详细地址待确认1.3 项目背景冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基承载能力。
二、施工前准备2.1 人员组织2.1.1 施工队伍组建具有丰富经验的冲孔灌注桩施工队伍，包括工程师、技术员和工人等人员。
2.1.2 分工明确各人员的职责和分工，确保施工队伍协调配合。
2.2 设备准备2.2.1 冲孔灌注桩设备准备冲孔灌注桩机械设备，确保设备齐全、完好。
2.2.2 检测设备准备必要的检测设备，用于检测施工质量。
2.3 材料准备2.3.1 砼原材料准备优质的混凝土原材料，以保证桩体的强度和耐久性。
2.3.2 钢筋及配件准备符合要求的钢筋及配件，用于增强桩体的承载能力。
三、施工方案3.1 桩基设计3.1.1 桩基类型根据设计要求，选择合适的冲孔灌注桩类型，包括灌注钻孔灌注桩、灌注钻孔压桩等。
3.1.2 桩径和桩长根据设计荷载计算确定桩径和桩长，保证桩基承载能力。
3.2 施工工艺3.2.1 土质分析对施工现场土质进行分析，确定施工方法和参数。
3.2.2 沉降监测在施工过程中进行沉降监测，及时调整施工参数，确保桩体稳定。
3.3 安全措施3.3.1 施工现场安全制定施工现场安全措施，保障施工人员和设备安全。
3.3.2 安全培训进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工流程4.1 施工前准备4.1.1 施工队伍准备指定施工队伍任务，确保施工的有序进行。
4.1.2 设备检查对冲孔灌注桩设备进行检查，保证设备正常运转。
4.2 施工过程4.2.1 桩基施工按照设计要求进行冲孔、灌注，保证桩体质量。
4.2.2 检测验收进行桩体质量检测，确保桩基符合设计要求。
4.3 施工结束4.3.1 清理整理整理施工现场，清理冲孔灌注桩设备。
4.3.2 档案保管保管好施工相关档案和质量检测报告。
五、质量控制5.1 质量检测进行施工过程中的质量检测，确保施工质量。
桩基础冲孔桩施工方案
桩基础冲孔桩施工方案冲孔桩是一种常见的桩基础施工方法，适用于土层较松软、水位较高以及需要抗拔、抗浮的工程。
下面是一份冲孔桩施工方案供参考：一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计文件和技术规范等资料。
2.地质勘察：进行地质勘察，了解地层的情况，确定桩的类型和尺寸。
3.材料采购：根据设计要求和地质情况，购买所需的桩材、沙浆、钢筋等材料。
二、机械设备准备1.冲孔机：选用适合工程要求的冲孔机，保证其性能良好。
2.相关附件：准备好防护筒、千斤顶、沙浆泵等附件设备。
3.其他工具：备齐冲孔管、水管、水泥漿池等施工所需的工具。
三、施工流程1.准备现场：清理施工现场，确保周边无障碍物，为机械设备和施工材料提供充足的作业空间。
2.标定孔位：根据设计图要求，在施工现场标定冲孔孔位，并记录孔的编号和位置。
3.安装防护筒：将防护筒沿着孔位的轴线埋设到标定深度，保持垂直。
4.穿孔：根据设计要求和地质情况，选择合适的冲头和冲杆，在孔位中心位置进行冲孔，保持垂直。
5.清孔：穿孔后，使用水管向孔内注入清水清洗孔底的杂物，保持孔内清洁。
6.桩筒钻孔：使用钻孔工具，将冲孔管逐节加长地往下冲入孔洞，直至达到设计要求的孔深。
7.恒压注浆：将沙浆泵连接到冲孔机上，进行恒压注浆，同时将冲孔管缓慢抬出孔洞，确保沙浆充实孔底、壁面和桩周土体。
8.安装钢筋：根据设计要求，在桩孔内安装预埋钢筋，钢筋的长度和数量根据工程要求确定。
9.浇筑砼：待冲孔管拔出后，迅速将混凝土浇筑进桩孔，通过振捣和抹光等方式使砼密实、牢固。
10.养护方式：对浇筑完毕的桩体进行养护，保持桩体的湿润和较高的温度。
四、质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求、工艺规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
2.钢筋的选用和安装要符合相关标准，保证钢筋的精确度和质量。
3.冲击桩长应控制在规定范围内，避免过度冲击引起桩体损伤。
4.浇筑砼前要进行振捣，保证砼的质量，并在砼表面进行充分抹光，确保桩体的牢固性和平整度。
桩基二次冲孔专项施工方案
桩基二次冲孔专项施工方案一、前言本文档旨在描述桩基二次冲孔的专项施工方案。
桩基二次冲孔是指在开始打桩的过程中，若发现土层差异较大或遇到坚硬的土层，需要进行二次冲孔的作业。
本方案将从施工准备、施工步骤、安全措施等多个方面进行详细说明。
二、施工准备1.准备设备和材料–冲孔设备：包括冲孔器、钻孔机等。
–钢管和管道：根据冲孔的深度和直径选择适当的钢管和管道。
–打桩机：用于二次打桩过程中的桩基施工。
2.准备人员–施工人员：包括冲孔师傅、钻孔机操作工、打桩机操作工等。
–安全人员：负责施工现场的安全管理和监督。
3.施工前期准备–确定冲孔位置：根据设计要求和地质勘察结果，在打桩过程中需要进行二次冲孔的位置进行标识和确认。
–设置警示标志：在施工现场周边设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
三、施工步骤1.冲孔前准备–根据设计要求和冲孔深度，选择合适的冲孔器和钻孔机。
–检查冲孔设备的状态，确保设备正常运作。
–设置合适的冲孔器和钻孔机参数，如冲击力和转速等。
2.进行冲孔作业–在冲孔位置进行现场测量，确保冲孔的准确位置。
–使用钻孔机进行冲孔作业，根据设计要求和土壤情况进行操作。
–冲孔过程中需要加强监控，及时调整冲孔设备参数和操作方式。
3.清理孔口–冲孔完成后，使用清孔器清理孔口和孔内的杂质。
–检查孔口的垂直度和直径，确保冲孔质量符合要求。
4.进行二次打桩–在冲孔完成后，根据设计要求，使用打桩机进行二次打桩。
–控制打桩机的冲击力和打桩速度，确保桩基质量符合要求。
5.孔口处理–在二次打桩完成后，可以选择进行孔口加固，如灌注水泥浆等。
–检查孔口加固的质量，确保加固效果良好。
四、安全措施1.安全培训–所有施工人员需要经过相应的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项。
2.施工现场安全–设置明显的警示标志，确保施工现场的安全区域。
–严禁未经许可的人员进入施工区域。
3.设备安全–定期检查施工设备的状态，确保设备正常运行。
–使用符合标准的冲孔器和钻孔机，确保操作的安全性。
冲孔桩施工组织设计.doc
冲孔桩施工组织设计后海湾填海区干道填筑软基处理和市政工程二标段冲孔桩基础工程施工组织设计总工技术负责审核编制深圳市基基础工程有限公司2005年11月19日目录第一章编制依据及编制说明 1 第二章工程概况 2 第一节工程简介2 第二节地质概况2 第三章施工工艺及施工机械设备2 第一节施工工艺2 第二节施工机械设备3 第四章工程的施工方案4 第一节施工准备4 第二节成孔技术方法4 第三节入岩判断与终孔8 第四节钢筋笼制作与吊装8 第五节声测管的制作与安装9 第六节水下混凝土灌注9 第七节废弃泥浆及钻渣的处理11 第五章质量保证体系和措施11 第一节质量保证体系11 第二节钻孔灌注桩工程保证质量对策表13 第三节钻孔灌注桩质量检查流程图14 第四节管理措施15 第五节施工流程检验及资料整理16 第六章施工管理与材料进场计划19 第一节组织结构19 第二节劳动力安排计划24 第六章进度安排及确保施工工期24 第一节施工进度安排24 第二节施工工期技术措施25 第七章安全生产及文明施工26 第一节安全目标26 第二节安全保证体系26 第三节安全管理制度26 第四节安全用电技术措施27 第五节文明施工29 第一章编制依据及编制说明一、编制依据1、工程测量规范（GB5002693）；2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）；3、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）；4、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T272001）；5、建筑工程质量检验评定标准（GBJ5016492）；6、混凝土质量控制标准（GBJ5016492）；7、混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T332001）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；10、建筑工程施工现场借用电安全规范（GB5019493）；11、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；12、地基与基础工程施工及验收规范（DBJ203-83）；13、本公司现有的机械设备、技术力量及管理经验等。
三亚鹿回头新佳高尔夫海景酒店公寓冲孔桩工程一期(B15、B16地块)施工组织设计
三亚鹿回头新佳高尔夫海景酒店公寓工程一期(B15、B16地块)一期桩基工程冲孔灌注桩施工组织设计方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一0年一月十日三亚鹿回头新佳高尔夫海景酒店公寓工程一期(B15、B16地块)桩基工程冲孔灌注桩施工组织设计方案编制：审核：批准：编制单位：江苏天目建设集团有限公司海南分公司编制日期：二O一0年一月十日目录第一节工程简介 (6)一、编制依据及说明 (6)二、工程概况 (6)三、工程地质、水文地质 (7)第二节工程目标 (14)第三节工程规范及设计依据 (15)第二章施工组织措施 (17)第一节施工部署 (17)一、施工部署原则 (17)第二节施工前期准备 (17)一、组织准备 (17)二、技术准备 (17)三、现场准备 (18)第三章施工方案说明书 (19)第一节冲孔灌注桩施工方案 (19)一、施工前准备 (19)二、工艺流程 (20)三、施工注意事项及建议 (23)第四章施工进度计划 (23)第一节工期目标 (23)第二节工期保证措施 (23)一、影响工期的因素分析 (23)第五章质量管理体系架构 (25)第一节质量目标 (25)第二节质量保证体系 (25)一、质量保证体系框架图 (26)二、事先、事中、事后质量监控系统 (27)三、工序质量监控流程 (28)四、质量职责 (28)第三节质量保证措施 (30)一、过程控制 (30)二、质量保证制度 (33)三、质量检测控制 (34)四、质量技术措施控制 (35)第四节质量奖罚办法 (37)一、质量目标执行人 (37)二、质量奖罚措施 (37)第六章施工环保措施 (38)一、环保与文明施工目标 (38)二、施工管理措施 (38)三、工地围蔽 (39)四、振动、噪音控制 (39)五、空气污染控制 (39)六、水质污染控制 (40)八、路面、工地卫生管理 (40)九、综合治理 (41)十、环保、文明施工的承诺 (41)第七章施工安全措施 (42)一、安全生产目标 (42)二、安全保证措施 (42)三、安全生产监控系统 (44)四、安全管理制度 (45)五、安全生产措施 (45)第八章成品保护措施 (49)第九章主要机械设备 (50)第十章管理人员架构图 (51)第一章工程概况第一节工程简介一、编制依据及说明1、建设单位提供的三亚鹿回头新佳高尔夫海景酒店公寓工程一期(B15、B16地块)桩平面布置图及基础平面布置图等。
冲孔桩基础工程施工组织设计
施工组织设计第一章工程概况第一节工程简介建筑物结构为框架及框剪结构。
根据深圳合在国际工程设计有限公司2007年3月版GS-02图纸，该批建筑物基础一部分为筏板及独立基础，另一部分为冲孔灌注桩基础。
其中冲孔桩共108根。
本施工组织设计场为冲孔桩施工而编号。
本工程计划工期42日历天(不包括准备工作及桩检测时间)。
本项目承包形式为：包工、包料、包质量、包安全、包文明施工。
第二节设计要求2、桩端支承岩为中风化粉砂岩，要求钻头进入此层1200mm。
3、清孔后沉渣厚度不得大于50mm。
4、混凝土超灌高度大于800mm。
5、钢筋笼保护层厚度70mm。
第三节场地工程地质条件(一)、地形地貌场地地貌单元类型属山前冲洪积及剥蚀残丘地貌单元。
场地原为低山丘陵，后推填平整，现地面空旷，地形略有起伏，以钻孔孔口高程反映的地面情况，地面调和起伏为12.8m~16.04m，相对高差3.20m。
(二)、岩土层特征1、素填土：灰色、灰黄色，稍湿、松散~稍密，主要由粘性土及粉细砂组成，局部含块石，层厚0.50~4.80m，层顶标高：13.00~16.04m。
2、含砂粉质粘土：层厚0.90m~2.80m，层顶标高：11.93~12.98，层顶埋深0.00~3.50m。
3、粉质粘土：灰白、灰黄色、层厚0.70m~6.50m，层顶标高9.88~13.71m，层顶埋深0.00~5.80m。
4、粉质粘土：褐红、棕红色，层厚0.70m~12.90m，层顶标高：4.85~14.06m，层顶埋深0.00~10.50m。
5、强风化粉砂岩：岩层厚度1.50~19.00m，层顶标高：-0.14~14.21m。
层顶埋深0.00~13.00m。
6、中风化粉砂岩：棕红、紫灰、灰红色，泥质胶结，层顶标高：-16.67~3.83m，层顶埋深11.20~25.80m。
第四节本施工组织设计的依据一、武汉中科岩土工程中心本场地《岩土工程勘察报告》二、深圳合大国际工程设计有限公司设计图纸；三、《建筑桩基技术规范》(JG94-94)；四、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB500-2002；五、《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2003；第二章施工准备工作计划第一节技术经济准备1、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，仔细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
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.省道101线过境蓬安县城中心改线工程（绕城项目盐井坝大桥冲孔灌注桩PPP北路）专项施工方案编制人：教育资料．.审核人：审批人：北京市政建设集团有限责任公司122017年月教育资料．.目录一、工程概况 (1)二、编制依据及原则 (2)三、工期计划及保证措施 (3)四、施工准备 (4)五、冲孔灌注桩施工 (7)六、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理 (18)七、质量安全保证措施 (21)八、文明施工保证措施 (22)九、环境保护措施 (24)教育资料．.一、工程概况省道101线过境蓬安县城中心改线工程（绕城北路）PPP项目位于蓬安县县城北面，路线起点位于蓬安县与营山县交界处龙滩桥村，顺接S101，沿既有S101线走廊带向西布线，绕避白玉街道，在三星桥村下穿成达铁路，在团包岭村与蓬安绕城东路平交后，穿越和尚包、林家坡、马鞍山，在城北中学处与S206平交后，沿着既有S101线老路至嘉陵江一号桥，新建嘉陵江一号桥跨越嘉陵江后经石子岭至盐井坝村天地垭口，顺接S101。
本项目段起止桩号为K11+090-K13+880和支线（支线起讫桩号为K0+000～K1+456）。
本项目段内共有大桥三座，桩基298根共5158.2米（桩径为Φ1.5、Φ1.6、Φ1.8Φ2.0、Φ2.2和Φ2.5）。
本专项方案针对盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔施工进行编制。
二、编制依据及原则1、编制依据（1）.蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图设计（2）.国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，主要有：1）《蓬安县绕城北路建设工程两阶段施工图》。
教育资料．.2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）3）《钢筋机械连接技术规程》（JTG 107-2010）4）《钢筋焊接及验收规程》（JTG 18-2012）6）《工程测量规范》（GB50026-2007）7）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）8）相关施工技术规范及评定标准。
（3）.国家颁布的与建筑有关的各种法律、法规；（4）.根据现场实际地形、地貌和地质情况；（5）.根据我单位现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历。
2、编制原则（1）.严格遵守合同所规定的施工工期期限，积极稳妥、合理安排施工，确保工程质量，争创优质工程。
（2）.确保安全，加强环境保护，防止水土流失；合理规划，尽量减少山地占用量，做到文明施工。
（3）.尽量采用先进的施工工艺、施工方法以及先进的组织管理手段，优化生产、安装工艺流程，降低成本以加快工程进度。
三、工期计划及保证措施1、工期计划本项目段盐井坝大桥剩余62根桩基冲孔采用平行施工、流水施工和搭接施工方法，计划工期2个多月，即从2017年12月1日开始进行施工，至2018年1月28日完成。
教育资料．.2、确保工期的措施为确保在60日历天内完成本分部工程内全部内容，拟订以下措施确保工期承诺：（1）、快进场、有秩序、早开工，保证资金、设备、人员投入，快速作好便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。
（2）、组建专业有经验的施工作业队伍进行作业施工。
（3）、进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。
（4）、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，编制年、季、月、周计划，并按周检查计划执行情况。
每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。
施工全过程按网络计划管理，确保关健分项工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。
（5）、全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。
（6）、配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。
（7）、根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工教育资料．.待料。
（8）、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失。
四、施工准备为确保本工程保质保量按期完成施工任务，做到安全生产、文明施工。
我部制定了“以技术为先导，以质量为主线”的工作方针，我部将集中精良的机械设备，组织优秀的施工队伍进行本工程施工，设立强有力的项目经理部，对人员、机械设备、材料实行统一管理，统一调度。
根据本桥墩柱、盖系梁结构特点、高度及工期要求做以下机械人员配置。
1、管理人员配置如下：2、作业人员配置如下：教育资料．.、主要机械设备配置如下：3、施工场地准备4）平整作业场地和施工临设场地，修通场内道路，接通电源、水1（源。
设置测量控）与甲方履行正规的测量基准点和桩点的交接手续。
2（制点，测定桩位。
设置控制点不受施工影响。
）按施工总平面图，营建生产临时设施，落实生活临时设施。
（3 5、技术准备1（）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件。
教育资料．.（2）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工制作设计的编制工作。
（3）根据合同工期编制施工进度控制计划。
根据施工图，编制材料供应计划及进场计划。
（4）进行施工组织设计的深化、完善。
进行施工技术总交底及各级施工技术交底。
（5）完善各项规章制度。
6、泥浆及泥渣处理针对现场实际施工情况，在桩基冲孔及混凝土浇筑过程中，在施工现场开挖4个沉淀池（选取位置：4~12号墩桩基施工时泥浆池设置在桩基Z6-1及Z7-1左侧下游空地处；0~3号台墩桩基施工时泥浆池设置在4号墩及3号墩上游便道侧），用于泥浆排放沉淀，待沉淀后，挖出泥渣，并组织车辆外运至指定堆弃点。
五、冲孔灌注桩施工冲孔灌注桩施工工艺流程如下：桩位放样护筒埋设泥浆制备及布置教育资料．.钻机冲孔清孔检孔及验收作与安装水下混凝土灌1、桩位放样根据设计图纸，对桩位进行放样，确定桩位后，根据现场实际情况修筑临时施工便道，平整机械施工场地，在施工机械进场后，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定冲孔深度，测量的误差控制在5mm以内。
经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施，防止桩位变动。
2、护筒埋设教育资料．.（1）护筒采用10-15mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，护筒顶端开设1~2个溢浆孔，护筒埋设时高出原地面30cm，埋置深度为2~4m。
（2）护筒埋设位置需准确、稳定、垂直，四周用土夯实，护筒中心竖直线与桩中心重合，最大偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3、泥浆制备及布置（1）泥浆调配泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等，按最宜坍孔的土层进行泥浆的试验，需使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆或其他可靠优质泥浆，正常冲进过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，使其满足规范要求并尽可能提高指标值。
考虑到本工程地区粘土层较多，因此，采用原土造浆，但现场必须准备一定数量且性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨润土以备不测，同时在开工前准备数量充足符合要求的泥浆，泥浆性能指标要求如下：表1 泥浆各项性能指标教育资料．.2）泥浆循环系统的布置（根据现场实际情况，在桥梁台墩位适当位置设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。
每个泥浆循环系统设有泥浆池和沉淀池，之间用明沟在池边设防护隔栏。
均用土坝修筑而成，且各池深度为1.5~2.0m，相通，泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循22KW在泥浆池上配置环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。
钻渣在沉淀池. 沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道、钻机冲孔4采用泥浆6-10台落锤式冲击钻冲孔，选用根据对实地现场的考察，护壁法成孔。
教育资料．.回填至护筒顶（护筒顶高出地面30cm）钢护筒(壁厚1.5mm 高度1.5m）2.2m钻头Φ冲击钻成孔示意图首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中1）钻机就位：（心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不启动卷扬机吊起冲击锤，固定好钻机，20mm得大于。
钻机精确就位后，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
）准备就绪后，报监理工程师同意后方可开钻。
冲孔前，施工人（2员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。
钻进过程中，时刻注意土层变化，并每米进行捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，作为终孔时的重要依据。
教育资料．.（3）钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。
初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
进入正常钻进后，采用4-5m 中、大冲程，但最大冲程不超过6m。
钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。
同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。
如达不到设计要求的入岩深度，及时上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。
钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。
（4）冲孔过程中，交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。
（5）冲进过程中使用泥浆护壁，桩基施工队必须配备足够的粘土和膨润土造浆，为提高泥浆黏度，可向泥浆中加入碳酸钠、烧碱等。
（6）当冲孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写相关资料，并报监理工程师，经认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（7）冲击钻钻进注意事项:①冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。
冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。
为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。
教育资料．.②通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。