IQC包装材来料检验标准
QJ-ZJWI-001 IQC来料检验规范标准书 - 副本
1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。
3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部 IQC4.检验规定4.1抽样计划依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。
4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检验工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检验工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检验参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之试验4.3检验水准4.3.1一般特性采用 MIL-STD-105E 正常单次抽样一般 II 级水准。
4.3.2特殊特性采用 MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊 S-2 级水准。
4.4缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CRI）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用 CR 表示。
4.4.2主要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用 MIN 表示4.5允收水准（AQL）4.5.1 AQL 定义AQL 即Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
4.5.2 允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1 CRI 缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ 缺陷，AQL=1.5，具体按分类物料检验规范之要求4.5.2.3 MIN 缺陷，AQL=4进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
IQC来料检验要求规范
目测
★
现象；
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面 目测/
外观
★
应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
显微镜
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸
卡尺
参数检测 检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内 检验步骤及内容
贴片电阻由丝印来识别阻值大小， 电阻丝印最后一位为前面几位数值 后面紧跟 0 的个数。 如“102”表示10 00Ω,即 1KΩ 如”4702”表示 470 00Ω,即 47 KΩ
贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系
部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
抽样方案 GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);
目测
★
4、元件外观不能有脏污；
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
参数检测 1、检验标称阻值是否在规格范围内
万用表 ★
2、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃） 检验步骤及内容
万用表 ★
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。 2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
IQC来料检验标准
文件编号：WOI-007
xxx
QA标准来料检验
版本号：A
页码:14
本页修改序号：00
名称： 塑胶件
检验工程
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查外包装是否破损
B
清点数量是否符合，是否齐套
A
3．结构尺寸
文件编号：XXXXXXXXX
xxx
IQC标准来料检验
版本号：A
页码:2
本页修改序号：00
检验工程：
电子料：驱动板，倍频板，电源板，适配器，遥控器，电池，温控头，遥控板〔遥控头〕，按键板，触摸板〔触摸框〕，转接板，逆变器，T-CON板，液晶屏，电源输入端子，电源输出端子，开关，风扇，扬声器，SD卡，U盘，电脑主板，内存条，硬盘等等。
仪器测量
用LCR数字电桥测量
A
测试用仪器、仪表、工具：1. LCR数字电桥(TH2817) 2.游标卡尺
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX
xxx
QA标准来料检验
版本号：A
页码:5
本页修改序号：00
名称：结构件
1.外表重要度定义
A级面：产品正常使用时经常看到的面，如面板，前壳，产品的上外表、正面。
检验内容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查包装是否为防静电密封包装
A
清点数量是否符合
A
3．封装、标志
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
IQC来料检验抽样标准
交予第三者或用于其它目的。
IQC来料检验抽样标准
版本
修订内容
发行日期
A-0
初版发行
1.目的
为了保障进料品质,降低材料检验成本及失败成本,使来料检验抽样有章可循。
2.范围
本程序适用于深圳市尚霖电子有限公司承认之厂商交货产品均适用。
3.职责
3.1.IQC:判定来料品质，判定正常、加严、减量检验实施及执行正常、加严、减量检验。
5.3.减量检验依照MLL-STD-105E加严单次抽样检验计划
5.3.1外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以0收1退为判定标准
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据
100全检加严检验减量检验连续检验维持至免检新料送检新料送检量产送检量产送检连续5批允收连续5批允收连续5批中有2批被拒收连续5批中有2批被拒收连续10批允收有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定正常检验有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定
这是深圳市尚霖电子有限公司之管制文件，只有得到本公
3.2.资材部：材料接收送验，合格/不合格材料处理及储存。
3.1.工程部：制程材料异常分析。
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
IQC进料检验项目及判定标准
IQC进料品质检验项目及判定标准文件类型检验规范第 4 页共32 页类别：PCB抽样方案检验规范1．采用GB/T2828-20 03正常检查一次抽样方案；2. 允收水准：Cr：0 Ma：0.65 Mi：1.0 检查类别检查项目检查方法技术要求/质量要求不合格（缺陷）分类Cr Ma Mi 开箱检查金手指部分目测不允许金手指镀面上出现针孔或边缘齿状。
√目测金手指不允许漏斜边，不允许斜边不平行及单边前后不平行，斜边导致的拖尾不能超过两相邻金手指间隙的1/4。
√目测两边导角应为45度，斜边导角应为20度，且导角要求平滑，不得有毛刺或纤维丝。
√目测金手指裁边不允许有毛边。
√目测金手指槽口尺寸、长度、导角角度、导槽尺寸与样品相符。
√目测金手指导槽不得有毛刺或纤维丝。
√目测与样品核对金手指边缘缺口在非重要区域缺口深度<0.3mm,长度<1mm,且不超过两条金手指有此缺陷，缺陷在重要区域出现不可接收。
如下图所示：√目测与样品或图纸核对金手指铣边形成反白（爆边）跨距长度不超过1mm或不超过相邻导线间距离的10%可接收。
√目测与样品或图纸核对金手指头部绿油覆盖区域不能大于0.6mm..√上锡试验用小锡炉浸锡（温度270摄氏度、10秒钟）后目检，每批抽1-2片。
PCB表面绿油不能有脱落等异常现象，各焊盘上锡完整，锡点光亮。
√烘烤试验用烘箱（115-120摄氏度，3小时）烘烤后目检，每批抽10-20PCB变形大于对角长度之8/1000不允许，轻微变形但不影响后工序装配时可接受。
PCB表面变黄、绿油脱落不允√。
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
IQC来料检验标准
名称： 三极管（ 高频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称： 三极管（ 低频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸， 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料：电子料，结构料，线材料。 一般性物料：耗材类，包装及附件料。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号：00 名称： 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸， 检查表面有无破 损 十分微小的破裂，但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值
IQC检验标准
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容
iqc来料检验标准
iqc来料检验标准IQC来料检验标准。
一、概述。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是指在生产过程中对原材料、零部件或成品进行检验的过程，以确保产品质量符合标准要求。
来料检验是质量控制的重要环节，对于保证产品质量、降低不合格品率、提高生产效率具有重要意义。
本文将围绕IQC来料检验标准展开讨论，以便更好地指导实践操作。
二、IQC来料检验标准的制定。
1. 根据产品特性。
不同的产品具有不同的特性，因此来料检验标准需要根据产品的特性进行制定。
例如，对于电子产品来说，可能需要关注零部件的电气性能和尺寸精度；对于机械产品来说，可能需要关注零部件的强度和耐磨性能。
因此，在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑产品的特性，以确保检验的全面性和有效性。
2. 根据供应商能力。
供应商的能力直接影响到原材料或零部件的质量，因此在制定IQC来料检验标准时，需要充分考虑供应商的能力。
对于信誉良好、质量稳定的供应商，可以适当放宽来料检验标准；对于信誉较差、质量不稳定的供应商，则需要加强来料检验标准，以确保产品质量。
三、IQC来料检验标准的内容。
1. 外观检验。
外观检验是来料检验的基本内容之一，主要包括产品的表面光洁度、颜色、形状、尺寸等方面。
通过外观检验可以初步判断产品是否存在明显的缺陷，为后续的检验提供参考。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是来料检验的重要内容之一，主要包括产品的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸检验需要使用相应的测量工具进行，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 功能检验。
功能检验是根据产品的使用功能进行的检验，主要包括产品的电气性能、力学性能、耐磨性能等方面。
通过功能检验可以判断产品是否能够正常使用，以确保产品质量。
4. 化学成分检验。
对于需要进行化学成分检验的产品，需要进行相应的化学成分分析，以确保产品的化学成分符合要求。
化学成分检验需要使用相应的化学分析仪器进行，以确保检验结果的准确性。
IQC包装材来料检验标准
1. 目的:
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3. 检验条件：
3.1照明条件：日光灯600〜800LUX
3.2目光与被测物距离：30〜45CM
3.3灯光与被测物距离：100CM以内；
3.4检查角度：以垂直正视为准土45度；
3.5检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等
4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中U级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0
5:检验标准:
附件二《瓦楞纸箱要求表》
6.相关文件:
包装资料或材料规格书
7. 注意事项
7.1 外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后依据判定。
7.2 Q E对本标准有最终解释权和裁决全。
当检测项目不可量化且存在争议时，以工程师现场
签样为准。
7.3 对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测
试项目判定。
7.4 争议时，品质部将在征求幵发、工程等人员的基础上给出合理的判定。
7.5 正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，则自行作废。
8. 相关记录
【来料检验报表】保存部门：品管部保存期限:
6年。
iqc来料检验检标准
iqc来料检验检标准IQC来料检验检标准。
一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）是指对原材料、零部件或成品进行检验和测试，以确保产品质量符合要求的过程。
IQC来料检验检标准是企业质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有至关重要的作用。
二、IQC来料检验的意义。
1. 确保产品质量。
IQC来料检验是企业保证产品质量的第一道关口，通过对原材料和零部件进行检验，可以有效地防止次品进入生产流程，保证产品的质量稳定性。
2. 降低生产成本。
通过IQC来料检验，可以及时发现原材料和零部件的质量问题，避免因次品导致的生产停滞和废品产生，从而降低生产成本。
3. 提高生产效率。
合格的原材料和零部件可以保证生产过程的顺利进行，避免因质量问题导致的生产线停滞，提高生产效率。
4. 保护企业声誉。
通过IQC来料检验，可以避免因质量问题导致的产品召回和客户投诉，保护企业的声誉和品牌形象。
三、IQC来料检验的标准。
1. 技术标准。
IQC来料检验的标准应当基于产品的设计要求和技术规范，包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、物理性能、化学性能等方面的要求。
2. 合格标准。
针对不同的原材料和零部件，应当制定相应的合格标准，明确合格品和不合格品的判定标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验方法。
针对不同的原材料和零部件，应当选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、化学分析、物理性能测试等，确保检验过程的科学性和有效性。
4. 检验流程。
制定清晰的IQC来料检验流程，包括样品接收、检验计划制定、检验操作、记录和报告等环节，确保检验过程的规范和有序进行。
四、IQC来料检验的实施。
1. 建立IQC来料检验制度。
企业应当建立健全的IQC来料检验制度，明确责任部门和人员，制定相关的管理制度和操作规程，确保IQC来料检验工作的顺利进行。
2. 培训检验人员。
对IQC来料检验的操作人员进行培训，提高其检验技能和专业水平，确保检验过程的准确性和可靠性。
IQC来料检验规范(含各物料)
电容表/对BOM
IC
1
氧化
1.1.引脚有轻微氧化，轻微发黑，但可上锡
B
目检/试验
1.2.引脚氧化，不易上锡。锡球发暗、发黑。
A
目检/试验
2
变形
引脚变形严重，有折断危险。锡球变形、脱落
A
目检
3
丝印
IC上边丝印用手用力擦过5次，丝印模糊
A
手擦
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
1
氧化
PCB板焊盘
氧化
A
目检
2
厚度
PCBA板厚度在0.3mm范围以外
A
游标卡尺
3
孔塞
PCB板插件孔有堵塞
A
日检
4
刮伤
刮伤露铜长度超过3mm
A
游标卡尺
5
丝印
5.1.丝印有轻微偏位，且可辩认出各元件的丝印
B
目检
5.2.丝印模糊，辩认不清、印错、多印
A
目检/对样板
5.3.丝印偏位已无法分辨各元件代号丝印
A
排针有氧化
A
目检
4
变形
4.1.排针有轻微变形，不影响使用
B
目检
4.2.排针弯曲，排列不齐，已无法使用
A
目检
5
插接
用插接件接触试验有松动，配合不好或型号不对
A
相互插接/对BOM
XXXX科技有限公司
IQC来料检验规范
文件编号：XX-WI-007
拟制；xx
版号：V1.0
生效日期：2018/09/01
页码：
A
目检
4
丝印
IQC来料检验规范标准书
1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC。
4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
包装材料IQC检验标准
O
3)印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
目视
O
3
尺寸
4)依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》尺寸要求检验其各项尺寸。尺寸公差：±2mm
目视
O
O
5.2LABEL（标签）检验及接收标准
1
文字
符号
标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。
1）文字标示字迹不清楚明了，错位。
目视
O
2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。
目视
O
3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。
目视
O
O
4）漏、错标示图案。
目视
O
2
外观
表面不整，光滑无皱折，无污积，无划伤，边缘切平整。
1）色差、混色。
目视
O
2）划痕（有刮手感），正面划痕长度小于等于2mm侧面长度小于等于3mm，底面长度小于5mm。
直尺
O
3）划痕无刮手感。
O
4）断柱、螺丝孔尺寸不符（影响装配）。
直尺
O
5）批峰、汽泡、污迹、缩水、修缺。
O
O
6）丝印不得与样品有异。
O
2
结构
1）尺寸符合设计要求，无装配缝隙、异常
5.5彩盒、彩卡/吊卡检验标准
序
号
检验
项目
判定基准说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1)彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵；
目视
O
2)彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象；
目视
O
2
印刷
1)依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
IQC来料检验的标准
IQC来料检验的标准一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
来料检验的标准对于确保原材料的质量，避免不合格品进入生产线，提高产品的合格率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC来料检验标准对于企业质量管理至关重要。
二、IQC来料检验的标准内容。
1. 来料检验的标准制定。
在进行IQC来料检验标准制定时，需要充分考虑到产品的特性、生产工艺和客户需求等因素。
标准制定应当遵循科学、严谨、可操作的原则，确保检验标准的准确性和有效性。
2. 来料检验的项目和方法。
来料检验的项目和方法是制定IQC标准的核心内容。
在项目的选择上，应当根据原材料的特性和使用要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
在方法的选择上，应当根据不同项目的特点，选择适合的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验标准的执行。
执行IQC来料检验标准是保证产品质量的关键环节。
在执行过程中，需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验的全面性和准确性。
同时，还需要建立健全的记录和追溯体系，保证检验结果的可追溯性和可控性。
4. 检验标准的调整和改进。
随着生产工艺和客户需求的变化，IQC来料检验标准也需要不断进行调整和改进。
在实际执行中，需要及时总结经验，发现问题并进行改进，确保检验标准的及时性和有效性。
三、IQC来料检验的标准实施。
1. 培训。
在实施IQC来料检验标准之前，需要对相关人员进行培训，包括标准的内容、执行方法和注意事项等。
只有经过培训的人员才能够准确执行标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 设备和工具。
在执行IQC来料检验标准时，需要使用相应的检验设备和工具。
这些设备和工具应当经过校准和验证，确保其准确性和可靠性，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 审核和监督。
在实施过程中，需要建立相应的审核和监督机制，确保执行的标准符合要求。
IQC来料检验标准
广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观1电阻3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气2电容5、浸锡6、冲刷来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a. 本体应无破坏或严重体污现象b. 插脚端不一样意有严重氧化，断裂现象c. 插脚略微氧化不影响其焊接a. 包装方式为袋装或盘装b. 外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致d. 盘装物料不一样意有中断少许现象a. 量测其容值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移 1/4 原始地址件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.丝印略微模糊但还可以鉴别其规格c.插脚应无严重氧化，断裂现象d.插件电容引脚带略微氧化不直接影响其焊接e.电容本体不得有破坏、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象a.包装方式为袋装或盘装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件排列方向需一致且不得有中断、少许〔盘装〕a. 量测其阻值必定与标示及对应之产品BOM要求吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有轻微模糊但还可以区分文件编号WI-001版次页次第1页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观二极管3( 整流稳压 3、包装管)4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观发光二极4管3、包装c.经超声波冲刷后胶皮〔电解〕不得有松脱，审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.本体型号、规格、方向类丝印需清楚无误b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象c.管体无残缺、破裂、变形a.包装方式为盘、带装或袋装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合c.为盘、带装料不一样意有中断少许现象件方向必定排列一致正确a.用万用表测其正、负极性应与标示吻合且无开、短路b.用电压档测其整流、稳压值〔通电状态〕应与标称吻合a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格件长 / 宽/ 高赞同公差范围为b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.管体透明度及色彩必定均匀、一致b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边c.焊接端无氧化及沾油污等d.管体极性必定有明显之区分且易区分a.包装方式为袋装或盘装b.包装资料与标示不一样意有错误件排列方向必定一致正确V文件编号WI-001版次页次第2页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV管4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观3、包装5三极管d.为盘装料不一样意有中断少许现象a.量测其极性应与脚长短对应〔一般长脚为正，短脚为负〕b.用2-5VDC电源检测其发光色彩及发光度必定均匀，一致a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.管体经超声波冲刷后无掉色及外层剥落审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求a. 三端引脚间距必定均匀，赞同公差不高出a.印刷型号不一样意有错误且丝印需清楚易鉴别b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚c.本体无残缺、破裂、变形现象a.贴装件必定用盘装〔不一样意有中断、少许〕b.盘装方向必定一致正确c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVVV文件编号WI-001版次页次第3页共13页弊端判断MA MIVVVVVVV6IC 4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装4、电气a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路b.量测 / 稳压值应与型号特点吻合；并与相应的 BOM表上的要求吻合a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不一样意有严重模糊不清且无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 厚度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨、内容、标示清楚无误b.本体应无残缺、破裂、变形c.IC 引脚必定间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化d.略微氧化不影响焊接e.翘脚为以下不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.芯片必定有防静盘隔层放置且须密封a. 对用拷贝机检读其存读功能应与对型号吻合且能拷贝内容或刷新重拷为 OKb.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能 OK〔参照测试标准〕VVVVVVVVVVVVVV5、浸锡 a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别6、冲刷b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格VVV熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观晶振73、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观3、包装8互感器4、电气审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求a.高度 / 脚距尺寸不一样意高出图面公差范围a.表体丝印需清楚可辨且型号、方向标示无误，且经超声波冲刷后无掉落，模糊不清无法区分其规格b.经超声波冲刷后丝印有掉落可区分其规格c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙d.引脚应无氧化、断裂、松动a.必定用胶带密封包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各引脚间无开路、断路b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能 OK〔参照测试标准〕a.焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a.经超声波冲刷后丝印无掉落，模糊不清无法区分b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨且型号、方向标示清楚无误b.本体无残缺、破裂、引脚无严重氧化、断裂、松动c.引脚略微氧化不影响直接焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用泡沫盒盘装且放置方向一致a. 量测其初 / 次级线圈应无开路或阻值不符〔依样品〕b. 量测其初 / 次级线圈阻值比应与型号、特点吻合文件编号WI-001版次页次第4页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、电气5、浸锡6、冲刷熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观电感9磁珠3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观10继电器3、电气4、包装c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试〔依测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后丝印无掉落、模糊无法鉴别，保护膜无起皱、掉皮b.本体经超声波冲刷后丝印模糊仍可区分其规格，保护膜无伤害、无残缺审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高赞同公差范围b.DIP 件长 / 直径〔圆体〕 / 脚径赞同公差范围为a.电感色环标示必定清楚无误b.本体无残缺、剥落、变形c.焊端 / 引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物d.焊接端略微氧化但不影响其焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合件必定用密封盘装且不一样意有中断少许现象a.量测其线圈应无开路b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能 OK〔参照测试标准〕a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 经超声波冲刷后色环不得有零散或偏移1/4 原始地址a.长/ 宽/ 高/ 脚距尺寸不得高出图面公差范围a.表面丝印需清楚可辨，型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形c.表体划伤长不高出 2mm，深度不高出，整体不得高出 2条d.表体丝印略微模糊但可辨其规格e.引脚无严重氧化、断裂、松动f.引脚略微氧化不影响其焊接a. 量测其各通 / 断接点及线圈阻值必定与对应型号吻合b. 与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK〔依测试标准〕a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合VVVV文件编号WI-001版次页次第5页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV4、包装5、浸锡熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观11滤波器3、包装4、电气5、浸锡6、冲刷1、尺寸2、外观12USB头3、包装卡座4、电气插座5、浸锡6、冲刷7、试装b.必定用塑料管装，且方向一致a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%审批：来料检验标准检验方法：在距 40W荧光灯光辉内 , 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5 秒检验依据：品质要求件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围b.DIP 件长 / 宽/ 高/ 脚距赞同公差范围为a.印刷丝印需清楚可辨且内容、方向标示无误b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合b.必定用塑料管装且方向放置一致a. 与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK〔参照测试标准〕a. 引脚可焊性面积很多于 75%a.经超声波冲刷后丝印不得有严重模糊不清或无法鉴别b.经超声波冲刷后丝印有略微模糊但还可以区分其规格a.长/ 宽/ 脚距 / 孔径尺寸不一样意高出图面公差范围a.本体应无残缺、划伤、变形b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不高出 1cm，非正面仅赞同不高出 2条d.引脚略微氧化不影响焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.量测其各脚通，断接点导电性能必定优异a. 焊端 / 引脚可焊锡度不低于 90%a. 本体经冲刷后不得有蚀痕及腐化现象a.与对应配件接插无不般配之状况VV文件编号WI-001版次页次第6页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV插座熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸2、外观13激光模组3、包装4、电气1、尺寸2、外观充电14电池3、包装( 电源)4、电气1、尺寸审批：来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5检验依据：品质要求a.长/ 宽/ 定位尺寸 , 不得高出结构图规定的公差范围.a. 板面电源 SR/SC接线端必定有明显表记，且板面须干净，元件无破坏、变形b.电源板面略微污秽〔助焊类〕不影响功能及装置a.单板必定用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其激光组模组功率必定与对应产品的功率参数范围相吻合b.与对应产品配件组装后测试无异常a.长/ 宽/ 高尺寸不得高出图面公差范围a. 成品电池外壳应无破坏，接头无生锈, 氧化b.绝缘纸包裹无破坏，无零散连接线不露铜c.线材无严重划伤及沾染有异色不能擦拭污秽a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物吻合a.测量其阻值必定与标示及对应之产品 BOM要求吻合b.测其电源电压必定与对应产品要求吻合c.与对应产品组装测试老化试验应无异常a. 外形长 / 宽/ 高/ 定位孔距 / 孔径不得高出结构图规定的公差范围检查工程地域不良直径赞同数相互间距正、反面L ≤2不在同一地址a. 刮花、刮伤侧面L ≤3不在同一地址文件编号WI-001版次页次第7页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVV15塑胶件2、外观熊春明广州市彬雄科技工作文件b. 杂色c. 顶白、发白d. 水纹印e. 起泡、气泡检查工程f. 缩水g. 变形正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址V侧面Ｄ≤3不在同一地址V品质要求严重缩水，手感不平，影响外观及装置V放置不平稳，装置外观不严V密，缝隙高出，审批：来料检验标准文件编号WI-001版次见效日期2021年8月26日检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-No.物料名称检验工程30cm，视物约３ -5页次第8页共13页弊端判断No.物料名称检验工程2、外观15塑胶件3、包装4、试装1、尺寸金属件16〔包括电检验依据： MIL-STD-105E-II品质要求MA MI 检查工程品质要求Vh. 油污手感油腻，影响喷油、丝印及装置的，不能接受Vi. 色差在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏听偏差的，不能接受V j. 披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不能接受VK. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不能接受V l. 离缝、裂痕大于，且直接影响到外观，不能接受V 缝大m.错位错位大于，手感刮伤，影响整体外观，不能接受a.表记不明，数量不清，不能接受b. 漏装、受压等直接影响质量的不能接受Va. 外壳与 PCB板定位偏差不得高出Vb. 与对应产品实质组装圆满，无明显偏显Va. 外形尺寸不得高出结构图形规定的公差范围V检查内容地域不良直径赞同数相互间距V正、反面L ≤2不在同一地址Va. 刮花、划伤侧面L ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤2不在同一地址Vb. 杂色、麻点侧面Ｄ≤3不在同一地址V正、反面Ｄ≤3不在同一地址Vc. 针孔Ｄ≤侧面3不在同一地址V镀件〕2、外观正、反面Ｄ≤2不在同一地址Vd. 起泡Ｄ≤侧面3不在同一地址V正、反面Ｄ≤1不在同一地址Ve. 脱漆Ｄ≤侧面2不在同一地址V熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程2、外观金属件16〔包括电镀件〕3、包装4、试装1、尺寸正、反面Ｄ≤1不在同一地址f. 掉电镀Ｄ≤侧面2不在同一地址检查内容品质要求g. 色差在同一环境，同一批产品，与供应的样品有明显颜色偏差的，不能接受审批：来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯光线内, 眼睛距物 20-30cm，视物约３ -5检验依据：品质要求检查内容品质要求h. 油污表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装置，不能接受i. 变形、放置不平稳，装置不严实，翘起超高０.5mm，不能接受翘件j. 披峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不能接受K. 碰伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不能接受l. 错位错位偏大于 0.2 mm，手感刮手，影响整体外观，不能接受m.生锈、表面有明显生锈，氧化、变色，而且经冲刷后, 残留有印，不能接受氧化a.表记不明，数量不清，不能接受b.混装、受压、等直接影响质量的，不能接受a. 与对应的产品组装后间 / 孔隙不得大于a. 外形长 / 宽/ 高及内空尺寸偏差不高出2mm〔依图面公差〕a.丝印必定清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚b.异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污c.印刷不良，严重重影，模糊不清，无法区分其内容VVV文件编号WI-001版次页次第9页共13页弊端判断MA MIVVVVVVVVVVVVVV2、外观包装盒彩盒173、包装〔内盒〕卡纸4、试装1、外观18工具包2、包装3、功能熊春明广州市彬雄科技工作文件见效日期2021年8月26日No.物料名称检验工程1、尺寸说明书2、外观19规格书d.印刷不良带略微模糊可视出内容e.体污易视出，不能擦拭，划伤高出 5mm并在正反面易觉之处f.纸张不一样意有撕破、破坏g.纸张不得有明显水分或手感润湿a.资料包装应无破坏、体污a. 内、外盒间单边缝隙不大于1.2mm b.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法a. 本体要求无破坏、变形、针路要求到达最少3公分 10针b.不能够有脱线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 目的：
规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：
照明条件：日光灯600～800LUX；
目光与被测物距离：30～45CM；
灯光与被测物距离：100CM以内；
检查角度：以垂直正视为准±45度；
检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等
4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=,MI=
５：检验标准：
能
附件二《瓦楞纸箱要求表》
6.相关文件：
包装资料或材料规格书
7.注意事项
7.1外观检测以目测为主，若存在争议时，使用游标卡尺或塞尺测量，然后
依据判定。
7.2QE对本标准有最终解释权和裁决全。
当检测项目不可量化且存在争议时，
以工程师现场签样为准。
7.3对本标准未涉及的项目，品质部可以根据实际需要，增加相应的测试内
容，在对新增加测试项目判定。
7.4争议时，品质部将在征求开发、工程等人员的基础上给出合理的判定。
7.5正式发行后，若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目，
则自行作废。
8. 相关记录
【来料检验报表】保存部门：品管部保存期限：6年。