产品质量先期策划和控制计划APQP(第二版)

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• 1.1.3 产品/过程指标:以竞争对手或行 业先进水平作为基准,确定赶超的水平 • 1.1.4 产品/过程的设想:在该项目准备 应用哪些新材料,新技术,新工艺,新方 法,特别一些专利的应用
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• 1.1.5 产品可靠性研究:即无故障运行/ 寿命/强度/失效记录等的统计分析,作 为确定新项目的可靠性目标的输入之一 • 1.1.6 客户输入:顾客明确提出的要求, 如:合同,技术要求,开发协议等可参见 TS7.1的补充条款 注:自己识别和顾客明确提出的包括法律 法规,建议汇总成“顾客要求清单”
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• 1.7 APQP的阶段和重要的里程碑 • 1.7.1五个阶段.五个里程碑
计划和 产品设 定义 计和定 义
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过程设 计验证
产品和过 程确认
审核和纠正措施 反馈
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• 1.7.2 各阶段的输入和输出,即:上一阶 段的输出为下一阶段的输入 • 每个里程碑均要评审(见TS7.3.4.1)
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2.3.10新设备,工装和设施的要求 确定所需的设备/工装/设施,列出清单 提出对上述设施,设备的技术要求 费用预算,进度,必要时需制定分计划予 以监控 • 分供方选择和验收要求等 • 上述安排可用检查表进行逐一评审
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• 2.3.11产品和过程特殊特性 • 顾客指定 • 项目小组识别途径有 --QFD --DOE --DFMEA/PFMEA --特性矩阵 --小组经验等 • 符号尽可能与顾客保持一致 • 在控制计划中列出 • 在相关文件中传递要求见( TS7.3.2.3)
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1.6 进度计划的要求(可见TS7.3.1) 通过网络图或甘特图来描述进度计划 覆盖所有的阶段,步骤的输入与输出 包括设计评审,设计验证,设计确认 确定各项活动谁去做,进度,目标,谁来 监控和反应计划 标注关键路径和重要的里程碑 进度计划必须每个成员都知道 必要时制定分计划 计划可随APQP进展适时予以更新
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• 1.5 项目管理/多方论证小组的要求 • 1.5.1 管理重点:目标(质量),进度和 成本,并保持其平衡 • 减少项目风险,确保成功 • 由项目组长全权负责,管理者支持
目标
时间 进度
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成本
Байду номын сангаас
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1.5.2 项目小组组长的素质要求 组织能力 专业能力 决策能力 沟通协调能力 总结/报告能力等 必要时应邀请领导和供方参加 顾客代表应在小组中行使其职责(见 TS5.5.2.1)
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• 2.3.12小组可行性承诺/可制造性评审 • 第一次可行性分析在合同开发协议签订前 进行,并伴随项目进展,每个先期策划阶 段均要重新评审;(参见TS7.2.2.2) • 评审按附录与小组可行性承诺的评审表进 行 • 评审结果以及所导致的措施均要记录
产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP)
第二版
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一 基本概念
• 1.1 什么是产品质量先期策划(APQP)? 是对产品的开发和过程开发实施的系 统的管理方法 • 1.2 谁来管理APQP? 多方论证小组/项目小组
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• 进度计划要求(续) • 示例:进度计划基本要求NO.5
序号 阶段 步骤 目标 负责人员 协助人员 所需时间 起始时间 终止时间
监控者
1 2 3
进度计划
4 . . . . . . . n
应急计划
备注
当监控结果来达到 预期要求所采取的 措施
• 定期进行监控 • 用适用的符号标注关键路径
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• • • • •
2.2 项目小组负责的活动(计五个方面) 新设备,工装和设施的要求 特殊产品和过程特性 量具/有关试验装备的要求 小组可行性承诺和管理者支持
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2.3 对输出的理解 2.3.1 DFMEA • 按参考手册进行DFMEA,具体要求在第四 版FMEA参考手册的培训中介绍 • DFMEA贯穿于整个具体的设计开发,作为 其他活动的输入 2.3.2可制造性/可装配性设计:是优化设 计功能的一种设计方法 • 使其易于制造和装配,有专门的书籍和资 料介绍这方面的技术
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• 1.2.2对输出的理解 • 初始材料清单:应列出材料名称,规范, 供方等信息.初始意味并不是最终确定的, 是一个设计方案 • 初始过程流程图:依据所选择的材料,提 出对其加工成产品的线路,其基本信息应 包括六个方面 • 初始产品/过程特殊特性清单,根据过程 流程图和顾客/法规要求,初步提出应重 点控制的特性,特殊特性的定义参见 TS3.1.12
1.5.4 项目小组的主要工作任务 识别和确定特殊特性 风险评估和确定降低高风险的措施 评审,开发控制计划(详见TS.7.3.1.1)
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1.5.5 项目小组的工作原则 顾客为关注焦点 突出以预防为主(防错的应用) 同步工程 小组间和小组成员间的沟通 与顾客和供方的沟通 进度计划 确定关键路径 明确开发目标 问题解决和风险控制 培训策划和实施 质量阀
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• 1.3.2 汽车行业的新产品/新过程通常都 是在上一代产品的基础上,通过设计改进 而形成的 • 它体现了汽车产品的设计成熟性 • 即上一代产品的改进就是下一代产品的 “先期”开发,因此“先期”是个相对的 概念 • 它体现了持续改进
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• 1.4 APQP参考手册 • 由美国三大汽车公司共同编制的,目前有 效版本为第二版 • 组织应根据产品/过程开发的特点,对其 适用的均应应用 • 对于顾客的APQP要求应满足 • 还应满足TS相关要求
• 1.8.2 APQP位置的内涵 • 一个组织的APQP的管理范围从市场需求开 始,直至能稳定的批量生产为止 • 组织的APQP上与顾客的APQP接口,下应 与供方的APQP接口 • APQP是项目管理的一个模式,通常不涉及 项目有关的技术问题
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1.8.3 市场定义/报价阶段 该阶段是APQP前阶段 顾客询价时包括质量和技术相关的要求 一旦报价入围,顾客将与其签订正式/非 正式的开发协议 • 此时标识APQP的起始
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• 1.2.3 对输出的理解 • 产品保证计划,应包括的基础信息有:项目概述, 项目目标即设计/可靠性/质量目标等,存在的 问题及其项目风险,针对问题提出的措施,根据 拟采取的措施形成产品的初始规范,作为具体开 发的输入,产品保证计划是控制计划最早期的一 个部分 • 管理者支持,管理者对项目的关注,详见 TS5.1.1/7.3.4.1条款,对该阶段,管理者应评审其 项目的提出,以批准该项目和设计方案
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APQP第一章
计划和确定阶段 (设计定义阶段)
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• 1.1 计划和确定阶段的输入 • 顾客呼声 --市场调研 --保修记录,质量信息 --小组经验 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 客户输入
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• 1.1.1 顾客呼声即顾客要求可通过以下渠 道获得 • 市场调研 • 类似产品的保修记录,质量信息 • 小组经验 其他信息内容可参见TS7.2.1 • 1.1.2 业务计划/营销策略,应要求掌握 顾客的营销策略的相关信息,以力求与顾 客同步开发
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• 1.5.3项目小组成员的要求 • 来自于与项目有关的专业职能部分,如: 工程,质量,采购,生产,销售等 • 具有相应的专业能力和团队精神 • 明确其职能,权限并能按计划时间完成所 分管任务的目标 • 具有较强的改进欲望 • 了解顾客要求 • 守密
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• • • •
输入 输入 输入 阶段1 阶段2 阶段3 输出 输出 输出
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• 1.8 APQP的位置 • 1.8.1 基本阶段
<1> 需求和供应 商选择
<2> 产品和过程的设计 开发的监控
<3> 生产制造的产品 质量控制
供应商APQP 行动计划
顾客的APQP 行动计划
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1.2 计划与定义阶段的输出(计7个) 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 初始产品/过程特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
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• 1.2.1对输出的理解 • 设计目标包括:安全性,适用性,经济性, 可制造性,可维护性,可鉴别性,功能/ 性能,互换性等方面的设计要达到的水平 • 可靠性目标可包括(根据不同产品):无 故障运行时间,疲劳强度,老化时间,失 效率等,质量目标包括:PPM,CPK,PPk等
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• 2.3.5样件制造与控制计划 • 样件制造的目的是验证设计,通过了样机 鉴定,则可设计定型,它表明产品设计开 发活动结束,其制造/鉴定的数量,时间 在进度计划中列出 • 样件控制计划,应根据顾客要求,确定是 否需要编制,具体要求在第六章“控制计 划”中介绍(参见TS7.3.6.2)
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• 1.3 何为先期? • 即产品诞生期,从产品寿命周期的概念 出发,对一个产品来说,产品开发和过程 开发是这个产品行成的最早的活动,即称 之为“先期”
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• 1.3.1 根据汽车行业,产品开发和过程开 发是相当复杂而又相当成熟,因此具有以 下特点 • 1.3.1.1 整车/系统(总成)以及更下一 级系统的APQP通常都要将部分系统和零部 件(包括材料)的开发分包给供应商,复 杂产品的可能需要多级供应商 • 1.3.1.2 因此整个APQP过程,组织的项目 小组应加强对供应商的控制,对其供方的 APQP实施严格的控制显得极为重要 • 1.3.1.3 供应商的APQP也应满足本手册和 顾客的特定要求
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2.3.6 工程图样 • 为生产制造,采购,检验等部门提供所需 的文件 • 工程图样应确保完整,齐全,正确,清晰 且符合组织的技术文件的相关要求 • 工程图样可包括:加工图,装配图等 2.3.7工程规范 • 某一产品的标准,规定了产品几何尺寸, 功能,性能,外观(如适用)包装等方面 提出的接收基准,是确定合格与否的依据
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第二章 产品设计和开发阶段 • 该阶段的活动分为两个部分: 1.设计部分的活动 2.项目小组的活动
第一部分活动由上海通用泛亚实施 第二部分活动由项目小组实施 对泛亚实施的活动,本课程仅作简要介绍
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2.1设计部分负责的活动(计九个方面) DFMEA 可制造性和可装配性设计 设计验证 设计评审 样本制造 工程图样 产品规范 材料规范 图样和规范更改
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2.3.3设计验证 所有设计输出均要进行验证(参见TS7.3.5) 保存所有设计验证结果和导致的措施记录 应根据产品的选择适合的验证输出的方法 所有验证活动应在项目进度计划中做出安排 2.3.4设计评审 设计评审活动应在项目进度计划中列出 每个阶段均要安排设计评审 所有设计评审的结果和导致的措施记录均要保存 (参见TS7.3.4) • 阶段的评审报告应提供给管理者,作为管理评审 的输入(参见TS7.3.4.1)
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• 2.3.8 材料规范 • 对材料的成份,化学/物理性能,包装, 搬运,贮存,使用等所规定的要求 • 它是判定材料是否合格的基准 • 2.3.9设计更改 • 设计更改受控,按程序进行(参见TS7.1.4) • 应保存所有设计变更记录 • 所有文件应标识现行有效状态
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