桩板墙安全专项施工方案

目录

1.工程概况 (2)

2.施工部署 (3)

2.1组织机构 (3)

2.2主要管理人员及各室管理职责 (4)

2.3劳动力组织及进度指标 (4)

2.4.机械设备配置 (5)

2.5施工进度计划 (5)

3.桩板墙施工 (5)

3.1施工工艺流程 (5)

3.2桩身开挖的准备工作 (6)

3.3锚固桩施工 (6)

3.4灌注桩身砼 (11)

3.5桩板墙施工及挡土板施工 (12)

3.6施工中稳定滑坡的措施 (14)

3.7锚固桩施工注意事项 (15)

4.雨季施工方法及技术措施 (17)

5.质量保证措施 (17)

5.1质量保障体系 (17)

5.2保证质量的具体措施 (17)

5.3质量控制要点 (20)

6.安全保证措施 (20)

6.1安全组织保证措施 (20)

6.2安全保证措施 (23)

6.3施工机械安全措施 (23)

6.4安全防火措施 (23)

6.5爆破安全措施 (23)

7.环境、水土、文物保护措施 (27)

7.1环境保护措施 (27)

7.2水土流失防治措施 (27)

桩板墙安全专项施工方案

1.工程概况

本标段里程DK202+937.75～DK203+048.25左侧、DK202+900.25～DK203+032.25右侧路堑为桩板墙支挡，1#-42#为Ⅰ型桩，共42根，间距6.0m，桩长14m，桩截面2.5*2.75m，桩身采用C35钢筋混凝土现场浇注，侧沟平台以上部分在桩两侧设厚0.4m、宽0.3m牛腿。桩间板采用C40钢筋混凝土现场预制的槽形板，墙后设3cm厚RCP渗排水网垫及0.5m厚砂夹卵石反滤层。桩井设置C20钢筋混凝土护壁，桩井口设置C20钢筋混凝土锁口。锁口高出地面0.2m，厚0.3m，相邻桩顶标高相差大于1m的桩背设端墙，墙高3m,墙身采用C30混凝土砌筑。端墙上设蹬梯。

桩板墙主要工程数量：

桩板墙主要工程数量表

2.施工部署2.1组织机构

2.2主要管理人员及各室管理职责：

2.3.劳动力组织及进度指标

根据开挖、提升、出碴及断面形式等条件，每孔10人，其中：井内开挖作业4人，卷杨机及抽水机司机1人，制作、安装支撑2人；井田接卸、栓套重物1人，接运出碴2人。另组织砼工班1个12人，其中：运送集料6人，拌合1人，转运2人，井下铲拌2人，捣固1人。钢筋加工亦有专业小组负责。

2.4.机械设备配置

一个作业班同时开挖3根桩孔所需配置的机具数量为：空压机（20m3/min）卷杨机(0.3～0.5t)3台,抽水机(30m杨程)3台,风(镐)钻3台,电焊机(300A)1台,架子车6辆,砼拌合机(400L)1台,捣固器(插入式)3台。

2.5施工进度计划

桩板墙施工计划2014年8月1日开工，2014年9月10日完工。

3.桩板墙施工

，桩身采用C35钢筋混凝土现场浇注，侧沟平台以上部分在桩两侧设厚0.4m、宽0.3m 牛腿。桩间板采用C40钢筋混凝土现场预制的槽形板，墙后设3cm厚RCP渗排水网垫及0.5m 厚砂夹卵石反滤层。桩井设置C20钢筋混凝土护壁，桩井口设置C20钢筋混凝土锁口。锁口高出地面0.2m，厚0.3m，相邻桩顶标高相差大于1m的桩背设端墙，墙高3m,墙身采用C30混凝土砌筑。端墙上设蹬梯。

3.1施工工艺流程

3.2桩身开挖的准备工作

（1）现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm），然后整平孔口场地。

（2）在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。

（3）备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。

（4）配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。

3.3锚固桩施工

⑴施工工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面200mm）→ 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。

⑵施工方法

①施工准备

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。挖孔前需做好施工场地的平整

夯实，桩孔位置的施测及护桩的埋设、孔口周围排水沟的开挖、孔口防雨棚的搭设、土石提升和排水及照明设备的安装、材料的堆放、排水系统和出碴道路布设等准备工作。应使场地平实干燥、桩位准确、不增加孔壁压力和方便施工。在山坡上施工时要清除坡面危石。若坡面有裂缝或坍塌迹象的，应加设必要的防护。

②孔口部分处理。

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并高出原地面200mm。

③桩孔开挖

a.井孔的开挖支护

(1)砼护壁:砼护壁的每节开挖深度为0.6～1.0m,护壁厚度可参考下表。

砼护壁的开挖程序见下图：

砼护壁

模块板

横撑框架支撑

ⅡⅠⅡ

当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。

护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。基坑护壁，当桩周岩土为土层、软质岩、硬质岩的全-强风化层时，采用C15钢筋混凝土现浇，厚0.3m；有下水较发育或存在软弱层面地段，适当加厚；当桩周岩土为硬质岩的弱风化层时，采用C15素混凝土，厚0.2m；护壁节长1.0m，土石分界处