(2)节状切屑重点
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一、切屑的类型
（ 1 ）带状切屑 它的内 表面是光滑的，外表面呈毛 茸状。加工塑性金属时，在 切削厚度较小、切削速度较 高、刀具前角较大的工况条 件下常形成此类切屑。
（ 2 ）节状切屑 又称挤 裂切屑。它的外表面呈锯齿 形，内表面有时有裂纹。在 切削速度较低、切削厚度较 大、刀具前角较小时常产生 此类切屑。
（3）粒状切屑 又称单 元切屑。在切屑形成过程中， 如剪切面上的剪切应力超过 了材料的断裂强度，切屑单 元从被切材料上脱落，形成 粒状切屑。 （4）崩碎切屑 加工脆 性材料，切削厚度越大越易 得到这类切屑。
二、切屑的控制
采取以下措施对切屑实施控制。 （ 1）采用断屑槽 通过设置断屑槽对流 动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应 变增大，切屑卷曲半径减小。 断屑槽截面形状
折线形
直线圆弧形
全圆弧形
（2）改变刀具角度 增大刀具主偏角 r ，切 削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 o可使 切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角 s 可以控 制切屑的流向， s 为正值时，切屑常卷曲后碰到 后刀面折断形成 C形屑或自然流出形成螺卷屑。 s 为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成 C形屑或6字形屑。
（3）调整切削用量 提高进给量 f使切削厚 度增大，对断屑有利；但增大 f 会增大加工表面 粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大， 也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根 据实际条件适当选择切削用量。
Fra Baidu bibliotek
（ 1 ）带状切屑 它的内 表面是光滑的，外表面呈毛 茸状。加工塑性金属时，在 切削厚度较小、切削速度较 高、刀具前角较大的工况条 件下常形成此类切屑。
（ 2 ）节状切屑 又称挤 裂切屑。它的外表面呈锯齿 形，内表面有时有裂纹。在 切削速度较低、切削厚度较 大、刀具前角较小时常产生 此类切屑。
（3）粒状切屑 又称单 元切屑。在切屑形成过程中， 如剪切面上的剪切应力超过 了材料的断裂强度，切屑单 元从被切材料上脱落，形成 粒状切屑。 （4）崩碎切屑 加工脆 性材料，切削厚度越大越易 得到这类切屑。
二、切屑的控制
采取以下措施对切屑实施控制。 （ 1）采用断屑槽 通过设置断屑槽对流 动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应 变增大，切屑卷曲半径减小。 断屑槽截面形状
折线形
直线圆弧形
全圆弧形
（2）改变刀具角度 增大刀具主偏角 r ，切 削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角 o可使 切屑变形加大，切屑易于折断。刃倾角 s 可以控 制切屑的流向， s 为正值时，切屑常卷曲后碰到 后刀面折断形成 C形屑或自然流出形成螺卷屑。 s 为负值时，切屑常卷曲后碰到已加工表面折断成 C形屑或6字形屑。
（3）调整切削用量 提高进给量 f使切削厚 度增大，对断屑有利；但增大 f 会增大加工表面 粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大， 也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根 据实际条件适当选择切削用量。
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