超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术研究

超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术研究

发表时间：2019-09-17T15:30:10.847Z 来源：《城镇建设》2019年第15期作者：秦永强

[导读] 本论文结合一定的工程案例，对其具体的施工技术进行了详细的研究和分析。

西山煤电（集团）有限责任公司 030053

摘要：在超大直径筒仓结构仓顶大型钢结构施工中，滑模仓顶钢结构的应用有效解决了大直径筒仓结构施工系统中存在的刚度问题，并彰显出显著的应用优势。本论文结合一定的工程案例，对其具体的施工技术进行了详细的研究和分析。

关键词：大直径筒仓；钢结构；滑膜；施工

筒仓结构是水泥生产厂房结构配套中最为重要的构筑物，也在朝着大使用空间、大储存量、高层的方向发展。尤其是在当前，伴随着水泥生产工艺的发展和进步，单个筒仓的设计容量已经无法满足需求，无论是其设计容量，还是其直径均出现了明显的增长趋势，其高度甚至超过了50m。在这种情况下，就在很大程度上增加了其施工的难度，并对施工技术提出了更高的要求。基于此，滑升模板作为一种成熟的筒仓施工技术，在具体的施工中得到广泛的应用。

一、工程概况

某水泥有限公司生产线上的熟料储存库工程筒仓内径为40m，仓体高度约为28.55m，筒仓壁厚度为600mm。其中，仓壁结构为混凝土结构，仓上结构为钢结构。在具体施工过程中，针对标高为4.5mm以下的部位，采取了滑模工艺进行施工，当其滑升到锥壳下环梁八字角附近后终止，其滑模的高度约为22.40m，熟料储存到库顶的钢屋盖，呈圆锥形，其上口约为41m，呈圆形平台，直径为12.8m，下口为

29.25m、直接为40m的混凝土筒仓。在本次施工中，结合工程实际情况，采取了仓壁滑模仓顶钢结构托带施工工艺。

二、施工方法和施工工艺原理分析

1、施工方法

具体来说，超大直径厚壁筒仓结构施工中，最为常用的施工工艺主要有两种：

方法一：筒壁部分采用了定型组合钢模板、内外搭设脚手架的施工方式，当筒壁施工完毕之后，在仓内搭设相应的施工支撑井架和平台，该结构的平台形式为扣件式，并在仓上进行仓顶钢结构施工。但是该施工方法在应用的过程汇中，工作量比较大，且需要花费更多的施工材料费用、人工费用，以及大量的施工时间，而且该方法下的施工作业形式为高空作业。

方法二：筒壁部分则是充分采用了液压滑动模板施工、地上钢结构加工和拼装施工。在具体的施工过程中，常采用两台大吨位的吊车辅助施工，并将施工中的钢结构整体吊装，直到仓顶并进行安装。该方法在应用的过程中，常常需要花费较多的费用，且安装过程中具有一定的风险。

结合超大直径厚壁筒仓结构的施工方法，并结合本次工程的施工实际情况，针对超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构施工特点和施工难点，结合滑模托带施工工艺的优点总结形成的施工技术。为了更好的掌握超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工工艺，控制超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工质量，特编写此工法以指导超大直径厚壁筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工[1]。

2、工艺原理

该施工方法的工艺原理为：在具体的施工过程中，充分利用了筒壁液压滑动模板施工工艺的相关特点，并将滑模装置组装、钢结构制作、安装等工作同时进行，进而将仓顶钢结构的整体组装到滑模装置上，并确保筒壁滑模和钢结构能够同时进行，并通过滑模施工技术，将仓顶结构从起滑的部位，直至到施工设计的标高位置后终止，同时达到相应的安装位置，省去了钢结构专门吊装作业施工，进而使得施工操作更加简单和方便。

三、施工流程及操作要点

1、施工工艺

该施工方式在具体应用的过程中，具有显著的优势，如：施工操作简单、施工进度比较快、施工效率较高、施工劳动强度较低等，并且在具体的施工过程中，无需大吨位的吊车进行作业配合，进而减少了施工过程中脚手架的搭设等工作，进而使得施工过程中的风险减小了，并且在很大程度上缩短了施工的工期，降低了施工过程中的费用投入。

具体来说，在进行施工的过程中，必须要遵循一定的施工工艺：做好充足的施工前期准备→对施工中所需的滑模机具进行组装→在仓内搭设高支撑脚手架→安装施工托带支座→对仓顶的钢结构进行组装→安装筒仓内的中心连接板和拉撑杆→对滑模体系，以及相应的托带结构进行验收→开始进行筒仓滑模施工→滑模施工终止→将筒仓托带结构的支座进行加固处理→施工完毕之后，将滑模施工装置进行拆除[2]。

2、施工操作要点分析

在具体的施工过程中，必须要严格按照相应的施工工艺，并在具体的施工过程中，严格按照相应的施工操作要点进行施工。

（1）施工前期准备工作：施工前期准备工作是工程施工的关键和基础，直接决定了整个工程施工的质量。因此，必须要做好整个施工工艺的前期准备工作。具体来说，施工的前期准备工作主要有：将相应的施工组成构件进行加工，加工完毕之后，将其运输到施工现场；结合施工设计图纸，以及相应的施工设计要求，对提升架与仓顶钢结构钢梁支座两者之间的位置关系进行确定，并在此基础上对提升架、仓顶钢结构进行测量和定位。

（2）滑模机具组装

在进行滑模机具组装施工的过程中，应注意：①对提升架和上下围檩进行安装。在安装之前，应先将提升架进行组装，之后按照放线的位置，对其进行安装，并利用水平尺对其进行找平、垫稳等。同时，在具体的施工过程中，应严格按照先内后外、先上后下的顺序进行安装，并在安装之前，对其弧度进行检查和矫正；②在具体进行上下围檩的安装过程中，应先将内外模板的倾斜度、上下口的尺寸进行检查，确保模板的高度、净间距、结构截面尺寸处于科学的范围内，严禁其出现下小上大的现象，以免在具体的施工过程中，出现滑升的阻力；③围檩安装完成之后，并将提升架内侧的横梁进行安装，之后即可进行内外三角挑架进行安装；④将筒壁上的杂物进行清理，并开始

进行内模板和外模板的安装工作；⑤铺设内外操作平台。在铺设该平台之前，先在开字架的立柱上设置好内三角挑架、外三角挑架，之后再设置方木进行平台板铺设；⑥在操作平台的内侧、外操作平台的外侧设置防护栏、挡板等，并利用螺母螺栓等对其进行连接固定。

（3）搭设仓内高支撑脚手架：在进行脚手架安装的过程中，应结合钢结构安装的实际需求，在仓内搭设到相应的高度，并对相应的尺寸和参数等进行确定。

（4）安装滑模托带受力构件：结合仓壁钢筋的位置，对提升架上的千斤顶位置进行有效的确定，并结合该位置，对托带桁架支座的位置进行明确，接着对穿力横梁的位置进行确定。最后，利用螺栓将穿力横梁与千斤顶进行连接。在进行连接焊接的过程中，必须要满足相应的施工要求规范。

（5）组装仓顶钢结构：利用汽车吊对仓顶钢结构进行吊装施工，将钢构件放到预定的位置。并在高支撑架的平台上对其进行拼装和焊接。在进行安装的过程中，除了个别的节点滑模施工使用外仓顶梁间的支撑应全部安装完毕，以确保仓顶钢结构的整体稳定性。

（6）安装仓内拉撑杆：在具体的施工过程中，为了防止千斤顶工作过程中因不同步对仓顶的钢结构自身造成严重的影响，可在仓内中心部位设置一个圆形钢板，并利用钢管将其进行连接，进而增加滑模装置结构的整体稳定性。

（7）验收：当所有的构件安装完成之后，应组织相关的工作人员对其进行验收，并结合实际验收情况，对安装中存在的问题进行整改，经验收合格之后，方可进行滑升施工。

（8）滑升施工：验收合格之后，仓壁滑模以及托带结构即可进行正常的滑升施工，在具体的施工中，应先将千斤顶的行程限位调整一致，并做到“勤观察、勤调整”。

（9）加固滑模托带节点结构：滑模终止之后，为了保证其稳定性满足相关的施工要求，并对其进行加固，在传力立柱左右两侧提前预埋钢板，并在立柱和钢板上焊接型钢斜撑，角度控制在45°以上。

（10）拆模要点：加固完毕之后，即可将滑模装置进行拆除，包括仓中的连接板、拉撑杆等。

（11）施工中注意事项：在具体的施工中，鉴于托带结构较重，必须要注意相关的施工注意事项，以保证施工质量和施工安全。如：托带结构支撑节点进行加工、焊接施工质量；滑升过程中，对托带结构支撑点的升差进行控制等[3]。结束语

综上所述，仓壁滑模仓顶钢结构托带施工的应用，节省了支模工序，减少了操作时间，。对施工方式、施工技术相对比较高。基于此，必须要严格按照施工工艺进行施工，进而在具体的施工中，严格按照相应的施工要点进行施工。参考文献：

[1]任海贵.超大直径筒仓仓壁滑模仓顶钢结构托带施工技术[J].山西建筑,2015(3):106-108.

[2]周占学,麻建锁,陈建兵.大直径筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术[J].施工技术,2012, 41(11).

[3]刘玉龙.大直径筒仓滑模及仓顶钢结构整体提升关键施工技术[D].天津大学,2012.