大桥系梁分项工程开工报告(超详细).docx

精品文档科山 2 号大桥系梁施工组织设计

一、工程概况

本桥梁位于福建省漳州市长泰县枋洋镇科山村境内，起点桩号为

K11+649.46，终点桩号为K11+856.54，桥长 207.08 米；桥型布置：8×25 米预应力混凝土连续T 梁；

为加固两墩柱间的稳定性而设。1#-7# 墩全幅，系梁设计长为5.27m，高为 1.20m，宽为 1.0m，桩上系梁共计 14 道，采用 C25混凝土。首件选取科山 2 号大桥右幅 3#墩（ K11+728）系梁。

全桥系梁主要工程数量如下：

C25： 88.48m3

Ⅰ级钢筋： 2342.2kg

Ⅱ级钢筋： 7149.8kg

二、施工组织

1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排，本桥梁

工程需配备的主要机械有：砼拌合站 1 座，发电机 1 台，汽车吊 1 台等。各种设备的功率及型号等详见《进场材料一览表》、《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》。

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进场材料一览表

材料名

序号单位数量备注

称

1C25砼M390

2Ⅰ级钢筋kg2400

3Ⅱ级钢筋kg7200

进场人员一览表

序人

工种人员备注

号数

1施工负责人郑福川1负责全面管理

2技术负责人苏开娟1总工程师

31技术指导、质量检查、施工

工程师陈杰烽

记录

4技术员刘威1现场技术、现场管理5材料员傅兴高1现场材料管理

6钢筋工6制作、绑扎钢筋7模板工4安装模板

8吊车司机2负责吊车的操作9电焊工3焊接钢筋

11混凝土工3浇筑混凝土

12修理工1维修机械13电工1负责用电14试验工1现场试验15安全员王佳栋1负责安全生产16普工6其他

合计33

进场机械设备一览表

规格或型

序号名称单位数量备注

号

1砼搅拌机JS120台1

2振动棒、电机Φ30、Φ

套4 50

3发电机75KW台1 4钢筋弯曲机GW40台1 5钢筋切割机GQ40台1 6钢筋调直机Φ10台1 8交流电焊机BX-315台2 9气焊设备套台1 10吊车浦元 16T台1

11砼输送车

3

台4 8m

三、主要施工方法

（一）施工测量与控制

本系梁工程在施工前根据施工采用全站仪精确放出墩柱中心点

位，再用钢尺放出系梁边缘的位置，用水准仪进行系梁底面高程控制，确保平面放样、高程无误后，报监理工程师复核、抽检，合格后方可

进行下道工序施工。

（二）施工方案

1、基坑开挖、钢筋加工安装及模板安装

地面线低的，需接桩处理，桩基检测合格后，用水准仪测出桩头

与系梁联接处高程，根据控制高程用空压机配合风镐凿除超高部分的

桩头，按要求桩头应伸入系梁内5cm。再根据放出的平面线用挖掘机配合人工开挖，基坑至系梁底标高以下15cm左右，为了便于施工和排水，基坑底面四周应放宽50cm，边坡按 1：0.5 进行控制。开挖好后，并加以人工夯实、整平，用M10砂浆回填并抹平至系梁底面设计

标高，经监理工程师验收合格后，方可进行钢筋安装。基坑开挖过程中，应在基坑一角挖设集水井，并将基坑内的水导流至集水井中，再

从集水井中集中抽出排放。

钢筋在加工棚统一加工成半成品，运至现场进行安装绑扎。先行安装墩柱钢筋笼，钢筋笼经监理工程师检验合格后方可使用。墩柱钢筋笼与桩基伸出钢筋连接，接头采用双面焊，焊接长度为5d，并且

相邻主筋错开1m进行焊接，保证同一截面上钢筋接头数不超过总数量的 50%，焊接之前应先将墩柱钢筋笼与桩基中心点对齐，保证桩柱

中心线在同一条轴线上。系梁钢筋安装时，严格按照图纸及规范要求控制好主筋、箍筋之间的距离，箍筋末端需做成135°钩，伸入桩基范围内的主筋如与桩基螺旋箍筋干扰，可适当挪动螺旋箍筋。钢筋底端与侧面用 5cm厚高强砂浆垫块垫上，留好保护层，保证浇筑砼后钢筋不外露，确保整个系梁外观质量。钢筋安装完毕自检合格后，报监

理工程师验收，合格后，方可安装侧模板。

侧模板采用钢模，模板运进施工现场后由监理工程师验收钢度、

平整度和整洁度，合格后方可使用。安装前对钢模先涂以脱模剂，以

便于砼浇筑完后好拆除、确保砼表面光滑等。模板安装时，采用对拉

螺杆和槽钢进行加固。为使砼浇筑后螺杆便于拉出，系梁部份中的螺杆应套上与其直径相同大小的PVC管。立柱段圆弧模板采用两块定型的钢模拼装，并用Φ 16 的螺栓进行连接，所有模板接缝处均采用搭

接缝，用厚 3mm至 5mm的橡胶带止浆。以上工序均自检合格后，报监理工程师检验，以便实施砼浇筑施工。

2、浇筑砼

浇筑砼时，砼搅拌严格按照给定的配合比进行配料，并做好坍落度试验，合格后用砼运输车运至施工现场，使用溜槽输送入模，砼运

输车不能到达的则用泵送或吊车入模，在整个系梁平截面范围内按一

定的厚度水平分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过30cm。且在下层砼初凝前需浇完上层砼。

砼的振捣，砼入模后用振捣棒对每一振捣部位进行充分振捣，使之密实，振捣时间应控制在30s 以上，且在振捣上层砼时，振捣棒应插入下一层砼5-10cm。使上下层砼结合牢固。振捣过程中，振捣棒

应快进慢出边提边振，以免砼中留有空洞。振捣过程中应避免振捣棒碰撞模板、钢筋等。与侧模保持5-10cm 的距离。砼振捣时，至使砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。砼浇筑期间，还应随时

检查支架、模板等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及

时处理复位。

砼浇筑完成初凝后，立即用土工布进行覆盖，洒水保持潮湿状态进行养护不少于7 天。

3、模板的拆除

当系梁混凝土抗压强度达到 3.0Mpa 时，并保证不致因拆模而受

损坏时，可拆除系梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与

混凝土脱离，再用工人配合吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等

方法进行，并吊运至指定位置堆放。模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用。