回转窑操作方法
回转窑工艺操作流程
回转窑工艺操作流程回转窑可是个挺神奇的东西呢。
这回转窑操作啊，得先了解它的设备构造。
回转窑就像一个大圆筒，斜着放的，筒体会慢慢转动。
它有窑头、窑体和窑尾这几个主要部分。
窑头呢，是出料的地方，窑尾就是进料的啦。
咱先从进料说起吧。
原料要准备好，这原料的质量和配比可重要啦。
要是原料没弄好，就像做饭食材没选对，后面肯定做不出好东西。
进料的时候要注意均匀进料，不能一会儿多一会儿少的。
就好比你吃饭，一会儿给你一大碗，一会儿又只给一小口，那多难受呀。
接着就是窑内的温度控制。
这温度可讲究了。
不同的原料处理，需要不同的温度范围。
在回转窑转动的时候，热量要均匀地分布在窑内。
如果温度不均匀，有的地方烧过头了，有的地方还没烧好，就像烤蛋糕，有的地方焦了，有的地方还是生的，那肯定不行呀。
而且温度的调节得慢慢来，不能一下子升得太高或者降得太低。
这就跟咱们人适应温度一样，突然从冬天到夏天，或者从夏天到冬天，谁也受不了呀。
在窑内，物料会随着窑的转动慢慢地向窑头移动。
这个过程中呢，要时刻注意窑的转速。
转速太快了，物料在窑内停留的时间就短了，可能还没反应完全就出去了。
转速太慢呢，又会影响生产效率。
就像我们走路，走得太快容易摔跤，走得太慢又到不了目的地。
还有啊，回转窑运行的时候，得经常检查设备的运行状况。
比如说窑体有没有异常的振动啊，各个连接部件有没有松动啊。
这就好比我们人要定期做身体检查一样，有小毛病得及时发现，及时处理。
要是等到设备出大问题了才去管，那就麻烦了，就像人病得很重了才去医院，可能就不好治了。
到了窑头出料的时候呢，也要注意出料的质量。
看看出料是不是符合要求，要是有不合格的产品，就得找找是哪个环节出了问题。
这就像是我们做完一件事，要检查一下成果，如果不好就得反思改进。
而且啊，操作人员之间的沟通也很重要。
大家要互相分享经验，遇到问题一起商量着解决。
不能各干各的，就像一个团队里，大家得团结协作，这样才能让回转窑的工艺操作顺利进行下去呢。
回转窑单机操作规程
回转窑单机操作规程一、操作前准备1.检查回转窑设备及周围环境，确保无异常情况。
2.佩戴个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等。
3.确认回转窑设备的停机状态，并确保其电源已切断。
二、检查回转窑设备1.检查回转窑设备的进料口、出料口、冷却风扇、过载保护装置等部件是否正常。
2.检查排烟设备的工作状态，确保其畅通无阻。
3.检查回转窑设备的传动装置、电气设备等是否安装牢固，没有松动部件。
三、准备操作设备和物料1.将所需的备件、工具等准备齐全，并摆放在操作区域内。
2.将需要加工或处理的物料准备齐全，并按照要求进行分类。
四、启动回转窑设备1.按照操作要求，将回转窑设备的电源接通，并按照正确的启动顺序进行操作。
2.观察回转窑设备的启动情况，确保其运转平稳无异常。
五、监控回转窑设备运行状态1.根据操作要求，进行回转窑设备的参数设置，包括进料量、排烟量、转速等。
2.定期观察回转窑设备的运行状态，包括温度、振动、噪音等，并记录相关数据。
3.及时检查回转窑设备的润滑油、冷却水等供给情况，确保其正常。
六、处理回转窑设备异常情况1.在回转窑设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源。
2.根据其情况，进行相应的维修或更换操作，并做好相应的记录。
3.待修复完成后，重新启动回转窑设备，并观察其运行情况。
七、结束操作1.在操作结束前，确保回转窑设备已停机并切断电源。
2.清理现场，将使用过的工具、备件等进行整理和归位。
3.记录操作过程中的重要数据和异常情况，并及时上报。
八、安全注意事项1.严禁未经授权人员擅自接触和操作回转窑设备。
2.操作过程中，应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备完整。
3.操作人员应时刻保持警觉，注意观察回转窑设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
4.如遇紧急情况，应立即切断电源，并向相关负责人报告和求助。
以上是回转窑单机操作规程的详细内容，请所有操作人员严格遵守，确保设备正常运行和人员安全。
回转窑岗位操作规程(6篇范文)
回转窑岗位操作规程（6篇范文）【第1篇】回转窑岗位操作规程1 回转窑点火前的检查与准备工作（1）清除窑内及溜槽内杂物。
（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。
（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀敏捷好用，且全处在关闭状态；配套风机调整阀、蝶阀都敏捷好用，且全处在关闭状态。
（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱逐该支管内的空气。
（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。
打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。
（8）经末端暴发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。
（9）准备点火，无关人员撤离现场。
2 转窑点火操作（1）查看确认回转窑内co含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。
（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调整阀（开度在5%—10%）实现送风运行正常。
（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调整煤气闸阀，搭配调整送风阀，使煤气燃烧正常，实现火焰灼热,无黄焰,且连续稳定。
3 回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，实现正常生产。
（2）升温期间要勤察看窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，实现理想状态。
（3）察看电热偶显示屏。
当窑内温度低于200oc时，每小时转窑1/3圈，200—600oc时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oc时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。
（4）点火约4小时升温至900oc时通知窑尾引风机岗位，开引风机。
（引风机也可依据窑内情况提前开）适当调整引风量，使回转窑尽快正常生产。
4 回转窑正常操作（1）转窑正常生产时掌控温度：窑头密封罩：700～1000 oc窑身高温段：1000～1200oc窑尾密封罩：900～1000oc（2）察看固定筛口，有大块及时清除。
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑是一种用于生产石灰的设备，其操作方法如下：
1. 准备工作：在操作石灰回转窑之前，需要对设备进行检查和准备工作，包括检查设备的各项参数和阀门的状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 入料操作：将原料石灰石粉通过输送带或其他方式送入窑体中，确保原料的均匀分布和密度。
3. 点火操作：启动窑体的加热系统，使窑体内部温度逐渐升高，以达到石灰石的煅烧温度。
4. 排气操作：在石灰石经过煅烧后产生大量的烟尘和气体，需要通过排气系统进行处理和处理，以减少对环境的影响。
5. 石灰石煅烧：在窑体内部温度达到一定温度后，原料石灰石粉会逐渐煅烧成石灰石，这个过程需要持续一定的时间。
6. 冷却操作：当石灰石煅烧的过程结束后，需要将窑体内部的温度逐渐降低，以便石灰石冷却并固化。
7. 除尘操作：在石灰石冷却后，排气系统会进行除尘处理，将窑体内部产生的
烟尘和气体进行处理并排出。
8. 收集操作：最后，将石灰石经过窑体生产出来的成品进行收集和存储，以便后续的运输和使用。
石灰回转窑的操作方法需要经验丰富的操作人员来掌握，以确保设备的正常运行和生产出高质量的石灰石产品。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、矿石烧结、冶金等领域。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定一套完善的回转窑中控操作规程至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方法和中控操作规程，以确保操作人员能够准确、安全地操作回转窑。
一、回转窑操作方法1. 准备工作在进行回转窑操作之前，需要进行一些准备工作，包括检查设备是否正常、确认物料是否符合要求、检查燃料供应是否充足等。
2. 启动设备按照设备操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，如风机、燃烧器等。
在启动过程中，要注意设备是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
3. 调整转速根据生产工艺要求，调整回转窑的转速。
通常情况下，转速的调整会影响物料在窑内的停留时间，进而影响产品的质量。
因此，操作人员应根据实际情况进行适当的调整。
4. 控制燃烧回转窑的燃烧控制是关键环节之一。
操作人员应根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
5. 监测温度和压力操作人员应定期监测回转窑内的温度和压力。
温度过高可能导致设备损坏或者物料烧结，而压力过高可能导致设备爆炸。
因此，及时发现异常情况并采取相应措施十分重要。
6. 处理异常情况在回转窑的操作过程中，可能会浮现各种异常情况，如设备故障、温度过高、压力异常等。
操作人员应及时处理这些异常情况，可以采取停机检修、调整参数等方式来解决问题。
二、回转窑中控操作规程1. 操作人员要熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方式。
2. 操作人员要定期检查设备的运行状况，包括检查设备是否正常、各个部件是否损坏、燃料是否充足等。
3. 操作人员要按照操作手册的要求，挨次启动回转窑及相关设备，并确保设备正常运行。
4. 操作人员要根据生产工艺要求，合理调整回转窑的转速，以控制物料在窑内的停留时间。
5. 操作人员要根据生产工艺要求，合理控制燃烧器的火焰形状、燃烧温度和燃料供应量等参数，以确保燃烧稳定和热量均匀分布。
回转窑操作规程
回转窑操作规程
一、熟悉操作规程（一）
二、开机前准备工作
1、检查所有机械设备，润滑系统是否具备开机条件。
2、检查各机械设备、联接、滚动部分是否处于正常状态，有无异常。
3、手动各车转动部分。
4、按要求检查各电器显示部分。
5、检查设备运行记录本，原始记录中反映的情况是否合格开机。
三、启动机械设备。
1、熟悉操作规程（一）后，启动回转窑。
2、启动除尘风机。
2.1、关闭风机风门。
2.2、启动除尘风机，待运转正常，徐徐开启风门。
2.3、开启烟箱ф700碟阀。
3、按要求调好窑内压力。
4、待点火后，压力控制正常，温度达到要求后启动垂直皮带机。
5、待皮带机运转正常后，开动振动给料器。
6、待窑体工作正常后，第一批料流出窑头即开启大振动器。
四、停机操作
1、按操作规程（一），顺序操作。
2、首先停小振动给料机，封闭料口。
3、待垂直皮带机无料后关停皮带机。
4、封闭塔楼下料口。
5、放慢回转窑速度，继续转动4小时后，方可停窑。
6、停大振动给料器。
回转窑的操作规程
回转窑的操作规程《回转窑操作规程》一、设备概述回转窑是一种常用的工业设备，用于干燥、煅烧和处理各种物料。
其结构主要由主机、齿轮、支撑装置、传动装置、控制装置等部分组成。
二、操作前的准备1. 确保回转窑设备无故障。
2. 检查回转窑周围环境是否安全整洁，移除杂物。
3. 检查电气设备是否齐全并处于正常工作状态。
4. 将待处理物料准备好并清理干净。
三、操作流程1. 启动预热：将回转窑设备预热至设定温度，持续一定时间。
2. 装料：将预热好的回转窑设备停止，按要求将待处理物料装入设备内。
3. 启动回转窑：启动回转窑设备，根据工艺要求设定转速和温度。
4. 监控运行：在回转窑设备运行过程中，需定时检查设备运行情况及物料状态，及时调整转速和温度。
5. 卸料：待处理物料处理完毕后，停止回转窑设备，将物料卸出并清理设备。
四、操作注意事项1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
2. 操作人员需时刻关注设备运行情况，发现异常情况立即报告。
3. 在操作过程中需遵守相关安全规定，穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，需对设备及周围环境进行清理和整理，确保设备安全。
五、设备维护1. 定期对回转窑设备进行清洗和维护，保持设备干净、整洁。
2. 定期对设备零部件进行检查和维修，确保设备运行正常。
3. 在使用过程中及时发现并解决设备故障，保障设备持续稳定运行。
六、操作记录每次操作结束后，需对设备操作过程进行记录，包括操作人员、操作时间、设备运行参数等，以备后续参考。
通过严格按照操作规程进行操作，可以确保回转窑设备的安全运行和物料处理质量，提高生产效率和产品质量。
回转窑单机操作规程范文
回转窑单机操作规程范文一、安全操作1. 所有操作人员必须熟知回转窑的结构、工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2. 操作人员必须佩戴防护服及安全帽，避免发生人身伤害。
3. 在操作回转窑前，必须检查设备是否完好无损，消除设备上的杂物。
4. 在操作过程中，严禁逼近回转窑和进入回转窑内部，以免发生意外。
二、启动与停止1. 启动前需检查回转窑是否有异物或杂物，确认无误后方可启动。
2. 确保操作区域没有人员后，按下启动按钮，慢慢提速。
3. 当回转窑达到正常运转速度后，才能进行下一步操作。
4. 停止回转窑前，必须将各工作部件归位并停止供电。
三、温度控制1. 在操作回转窑过程中，应根据生产需要，合理调节回转窑内的温度。
2. 温度调节时，应根据烧成物料的要求，逐渐提高或降低温度。
3. 禁止突然改变回转窑的温度，以免影响生产质量。
四、物料投料1. 投料前，应将待投料的物料进行清理，确保无杂物。
2. 在投料时，应根据生产要求，将物料均匀地分布到回转窑内。
3. 投料过程中，应控制投料的速度和数量，避免回转窑负荷过大。
五、监控与维护1. 在操作回转窑的过程中，应定期监控设备的工作状态，包括温度、压力等参数。
2. 出现异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行维修。
3. 定期对回转窑进行保养和检修，确保设备的正常工作。
六、责任与奖惩1. 所有操作人员必须遵守操作规程，保证设备的安全运行。
2. 对于违反操作规程或造成设备故障的行为，将追究相关人员的责任。
3. 对于遵守操作规程、保证设备安全运行的人员，将给予相应的奖励或表扬。
七、其他注意事项1. 在操作回转窑过程中，应保持工作区域整齐干净，避免杂物堆积。
2. 不得将易燃和易爆物品带入操作区域。
3. 确保回转窑周围的通风良好，避免积聚有害气体。
以上为回转窑单机操作规程，请所有操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
备注：本操作规程仅为参考，实际操作中应结合具体的企业情况进行调整。
回转窑操作
回转窑的操作方法窑现场工看火要求1．看“黑影”。
要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。
2．看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。
当烧成温度正常时，物料随窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。
3．看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。
当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。
4．看火焰的颜色。
正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。
当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。
火色带红，表示温度低，应加煤。
物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。
即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。
5．看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。
在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。
若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。
当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
6．看风煤。
在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。
当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。
若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。
煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。
应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。
7．看烟色。
从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。
烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。
这时，应及时减煤或适当打小慢车。
当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。
8．看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。
若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。
回转窑工艺、操作要求及推荐参数
九沣矿业直接还原铁铁磷还原法生产回转窑工艺、操作要求及推荐参数一、回转窑直接还原法工艺流程1、回转窑法工艺流程一般如上图所示（九沣矿业使用的工艺流程与上图不完全一致）。
回转窑是与水平稍呈倾斜放置在几组支撑托轮上、内衬耐火材料可连续旋转的筒形高温反应器。
作业时，将一定粒度的原料（氧化铁皮)、部分还原煤(包括返回炭)和脱硫剂按比例连续从窑加料端(尾端)加入，随着窑体转动(0.5～1.2r/min)，物料受摩擦力被带起一定高度并因重力作用翻滚落下，同时向窑排料端(低端)前移一小距离。
在窑排料端还设有还原煤喷送装疆，靠高压空气将适宜粒度的还原煤送入窑内，调节喷送空气量能有效地控制喷入距离和分布。
窑内物料加热和反应热由排料端和沿窑长装设的伸入窑内的供风管送入空气(一次风和二次风)，燃烧窑内还原煤释放的挥发分、还原反应生成的CO和碳提供。
如热量不足，可在窑头增设煤粉烧嘴补充。
物料在前移过程中逐渐被逆向的热气流加热，完成干燥、预热、碳酸盐分解、脱硫、铁氧化物(或其他元素)还原和渗碳反应等。
调节各风管供风量、煤粉和还原煤数量、粒度和分布，可灵活的控制窑内温度和分布。
使入窑铁矿石在窑内停留8～10小时和950～1100℃下转变成海绵铁。
从排料端排出的高温料通过溜槽落入冷却筒。
靠筒外喷水(或内、外同时喷水)将料冷却到120℃以下。
为改善物料运动强化冷却，筒内装有扬料板。
在回转窑卸料端及冷却筒两端安装有密封装置，生产时维持微正压，防止空气吸入发生再氧化。
冷却后的物料经筛分分级、磁选分离得出磁性颗粒料(直接还原铁)、磁性粉料、非磁性颗粒料和非磁性粉。
非磁性颗粒料含较高固定碳，可作还原剂重新利用。
二、回转窑设备组成回转窑设备主要由筒体、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、密封装置、集尘室、燃烧装置及热烟室等部分构成，详见上图。
(1)筒体。
回转窑的筒体由钢板卷成，从铆接已发展为全部焊接。
筒体应具有足够的刚度和强度，以保证在安装和运转中轴线的直线性和截面的圆度。
回转窑操作规程
回转窑操作规程一、概述回转窑是一种重要的工业设备，用于物料的煅烧和热处理。
为了确保回转窑的安全运行和高效生产，制定了本操作规程，旨在规范回转窑的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 开机准备a. 检查回转窑的机械设备和电气系统是否正常运行。
b. 检查燃烧系统和燃料供应是否正常。
c. 检查回转窑的传动装置和轴承润滑情况。
d. 检查冷却系统和防尘设备是否正常工作。
2. 填料操作a. 根据生产计划和物料要求，准备好需要填料的物料。
b. 打开回转窑的进料口，将物料均匀地倒入回转窑内。
c. 注意控制物料的进料速度和量，避免过度堆积和堵塞。
3. 点火和预热a. 打开点火器，点燃回转窑内的燃料，确保火焰稳定。
b. 逐渐增加燃料供应，提高回转窑内的温度。
c. 注意监测回转窑的温度和压力，确保在安全范围内运行。
4. 煅烧和热处理a. 根据工艺要求和生产计划，控制回转窑的转速和倾角。
b. 监测回转窑内的温度、气氛和物料状态，及时调整燃料供应和风量。
c. 定期清理回转窑内的积灰和结焦物，保持设备的正常运行。
5. 冷却和卸料a. 在煅烧或热处理结束后，逐渐减少燃料供应和风量，降低回转窑内的温度。
b. 打开冷却系统，将冷却介质引入回转窑进行冷却。
c. 当回转窑内温度降至安全范围后，打开卸料口，将煅烧或处理后的物料顺利卸出。
6. 关机和维护a. 关闭燃烧系统，停止燃料供应。
b. 关闭冷却系统和防尘设备。
c. 定期对回转窑进行检修和维护，保持设备的正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉回转窑的结构、性能和操作流程，具备相关的操作经验和技能。
2. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
3. 注意监测回转窑的温度、压力和转速，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 严禁在回转窑运行过程中进行维修和检修工作，必须在停机状态下进行。
5. 定期对回转窑进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
6. 在操作过程中，注意节约能源和减少环境污染，合理使用燃料和冷却介质。
回转窑看火工操作规程
看火工操作规程一、操作步骤1、点火操作步骤（1）通知天然气站准备点火。
（2）打开窑炉门、开启助燃风机调节变频10HZ，开启排风机调节变频30HZ，排风10分钟以上。
（3）调节排风机电机变频于15-20HZ。
（4）确定下天然气阀门处于关闭关严状态，开启上天然气阀门至表针指到30°左右，下压力表压力不低于5KPa。
（5）点燃火把于燃烧器正前方紧挨。
（6）缓慢开启下煤气阀门，并注意下压力表压力变化，举火把人观察窑内，点火成功。
（7）点火成功后，待火焰稳定后，关闭窑炉门，根据实际情况升温。
（8）若下阀门开到10°以上，一直点火不成功，关闭煤气阀门。
从第二步重新开始操作。
2、点火注意事项及要求（1）每次点火必须有班长及以上管理人员现场监督。
（2）点火时严格按照点火步骤进行。
（3）煤气阀门关闭及开启必须由当线看火工操作。
（4）点火过程中不关遇到什么突发状况必须听从班长指挥，并且首先采取关闭煤气阀门措施。
二、窑炉升温及转窑规范1、窑炉从冷窑开始点火升温时。
小火烘窑4小时，窑头温度控制在120℃以下，每小时翻窑四分之一圈。
2、窑头温度从120℃升温到200℃用时4小时，做到升温均匀，之后保温2小时，每小时翻窑四分之一圈。
3、窑炉红外线检测到温度（700℃）时，每4小时红外线升温100℃，做到升温均匀。
每半小时翻窑四分之一圈。
4、窑炉红外温度显示1000℃以上时，开始用辅传电机转窑。
5、窑炉红外温度显示1200℃以上时开始更换主电机转窑，窑速在2分钟每转，电机调频在8-10HZ。
6、整个烘窑时间在36个小时。
三、产品质量及工艺参数控制1、控制窑炉主要控制参数保持稳定，在工艺文件规定范围之内。
2、主要控制参数，红外线温度、窑头温度、压力，窑尾温度、压力，布袋除尘器入口温度、压力，回转窑电机频率，烘干窑电机频率、单冷机电机频率。
回转窑操作方法 回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程：1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理皮配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
回转窑操作规程
回转窑操作规程1、点火前准备：1.1首先检查水封水是否注满，有无煤气泄漏。
检查所有阀门开关是否灵活，并且完全关闭，钟罩上下是否灵活。
1.2检查静止状态的回转窑以及辅助设备是否完好（辅助设备：风机、冷却筒、振动下料机、喷煤引风机、球磨机、振动送料机、抓升机、石料提升机等。
）1.3检查窑内、烟道有无杂物，如有主动清除。
检查防爆孔有无漏洞。
1.4封闭所有烟道入孔，并把闸板全部拉起。
注意：封闭入孔时注重密封，而无需多么结实，入孔也可防爆。
1.5逐台启动回转窑及其辅助设备进行空载检查。
注意：回转窑各个托轮、轮带是否受力均匀，窑体上行、下窜情况如何，所有设备必须经过电流检查。
1.6检查所有电器、线路以及仪表是否能够正常工作。
2、点火2.1准备好火把，长度根据烧嘴情况而定，大小要能够保持20分钟旺火方可，同时准备2个，以防万一。
注意：火把绝对不能使用汽油或废机油，要用柴油或普通机油。
2.2启动风机，把风阀全部打开，吹扫3-5分钟，再把风量调到最小，解除水封，同时点燃火把，将火把伸至烧咀侧下方，离烧咀10厘米左右，火焰能达到烧咀口为易。
待水封放完水后，拉起钟罩，打开蝶阀，然后开启煤气门，待煤气点燃后，给予适当的配风，火焰稳定后，可将火把取出。
操作过程中要时刻注意风、煤气压力，根据压力变化判断是否正常。
注意：点火时非操作者必须远离窑头，操作工作点火时不得把脸正对观火孔，以防爆尘伤眼。
操作中必须灵活机动，确保安全，不可死板硬套。
点火时必须有2-3人以上进行操作。
3升温下料3.1升温时窑速无需太快（200-400转即可）。
风、煤气适当调配，确保煤气完全燃烧。
3.2当温度升到1100-1150℃（目测以黄白色），尾温450-500℃以上，可以下料，同时通知上料人员做好准备。
3.3在窑内倒入石料后，根据温度来调节窑的转速和煤气量，过高、过慢则过烧，反之生烧，料到窑口后再开喷煤机加温下料。
4、煅白质量：4.1煅白检测有几项可参照：4.1.1料到窑口是需发光发亮，且呈透明状。
石灰回转窑操作方法
石灰回转窑操作方法石灰回转窑是一种常见的石灰生产设备，广泛应用于冶金、建筑、化工和环保等领域。
下面将详细介绍石灰回转窑的操作方法。
1. 开机前准备：(1) 确认石灰窑内没有杂物，如矿渣、灰渣、石块等，并清理干净。
(2) 检查石灰窑的机械设备是否正常，如各类传动装置、润滑系统等。
(3) 检查炉体和炉门的密封性，确保无漏风现象。
(4) 检查火漆管道和点火系统是否完好，并准备好点火工具和消防器材。
2. 点火与预烧：(1) 开动主机，逐渐升温，将温度提升到100-300之间，此阶段称为“预烧”阶段。
(2) 检查石灰窑排烟口是否有明火或剧烈燃烧现象，如果有，及时采取措施处理。
(3) 适当调节石灰窑的扬程和回转速度，以促进石灰石的煅烧效果。
3. 正式煅烧：(1) 当炉温达到预定的煅烧温度时，开始正式煅烧石灰石。
根据不同的工艺要求，煅烧温度通常在1000-1300之间。
(2) 根据生产工艺要求，适时开启石灰窑的给料口和煤粉喷嘴，控制石灰石和煤粉的投料比例和速度。
(3) 检查石灰窑的炉内压力和煙囱排放的烟气温度等参数，调整风门的开度和风量，保持火焰稳定燃烧。
(4) 定时巡视石灰窑的炉体、设备和管道，确保其正常运行，及时清理炉内的结渣和灰渣。
4. 煅烧结束与冷却：(1) 根据生产工艺要求，设定煅烧时间，并在时间到达后停炉，并关闭给料口和煤粉喷嘴。
(2) 缓慢降温，将温度降至100以下，进行冷却。
可以采用内外冷却或直接喷水降温，使煅烧的石灰迅速冷却，防止二次煅烧现象。
(3) 停炉后，将熟料外排，防止堵塞石灰窑内的管道和设备。
5. 关机与保养：(1) 关闭主机和相关设备，切断电源和燃料供应。
(2) 清理石灰窑内和周围的杂物，进行定期检修和保养工作。
(3) 根据石灰窑的使用寿命和设备状态，进行维修和更换必要的零部件，确保设备的正常使用。
总结起来，石灰回转窑的操作方法主要包括开机准备、点火与预烧、正式煅烧、煅烧结束与冷却、关机与保养等步骤。
回转窑操作方法回转窑中控操作规程
回转窑操作方法回转窑中控操作规程一、操作目的回转窑是一种重要的设备，用于石化、冶金等行业的生产过程中。
为了确保回转窑的正常运行和安全操作，制定回转窑中控操作规程，以指导操作人员进行正确的操作。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉回转窑的结构、工作原理和操作流程。
2. 确保回转窑的电源和控制系统正常运行。
3. 检查回转窑的润滑系统、冷却系统和传感器等设备是否正常。
4. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动回转窑a. 打开回转窑的电源开关。
b. 检查回转窑的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
c. 按照设定参数，启动回转窑的驱动装置。
d. 确认回转窑的转速是否符合要求。
2. 监控回转窑运行状态a. 观察回转窑的转速、温度和压力等参数。
b. 根据设定的工艺要求，调整回转窑的转速和温度。
c. 监测回转窑的润滑系统和冷却系统的工作情况，确保其正常运行。
d. 定期检查回转窑的传感器和仪表的准确性，如有异常及时修复或更换。
3. 处理异常情况a. 当回转窑出现异常情况时，立即停止回转窑的运行。
b. 根据故障现象，排除故障或联系维修人员进行处理。
c. 在故障处理期间，及时通知相关部门，确保生产过程的顺利进行。
4. 停止回转窑a. 在生产结束或需要停止回转窑时，先将回转窑的驱动装置停止运行。
b. 关闭回转窑的电源开关。
c. 清理回转窑周围的杂物和残留物，确保安全和卫生。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作参数。
2. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和通风良好。
3. 注意观察回转窑的运行状态，如有异常及时处理。
4. 禁止将非相关人员进入回转窑操作区域。
5. 紧急情况下，立即停止回转窑的运行，并及时报告相关部门。
以上是回转窑操作方法回转窑中控操作规程的详细内容。
根据实际情况，操作人员应严格遵守操作规程，确保回转窑的正常运行和安全操作。
同时，定期进行维护和保养，以延长回转窑的使用寿命，并确保生产过程的安全和稳定。
回转窑开停窑点火操作流程
回转窑开停窑点火操作流程
回转窑开停窑点火操作流程可以分为以下几个步骤：
1. 开窑前的准备工作：检查窑体和设备是否完好，确保安全。
清理窑体内部的残留物，如石灰和熄灰。
检查点火设备是否正常。
2. 打开窑体进料口并开始供料：打开窑体进料口，将原料逐渐投进窑体内。
控制进料速度和均匀度，确保窑内原料分布均匀。
3. 关闭窑体进料口并封窑：当原料供应满足要求时，关闭进料口，同时密封窑体口。
可以使用砖块、石灰浆等材料进行封堵。
4. 点火准备：确保点火设备准备就绪，包括打火器、点火棉或点火煤等。
点火前要确认窑体内没有明火或烟雾，以免发生火灾。
5. 点火操作：将点火器点燃，将点火棉或点火煤投入窑体内部，使其开始燃烧。
点火时要注意安全，避免烟雾和火焰对人体和设备的伤害。
6. 点火后的监控：点火后，需要监控窑体内温度的变化和火焰的状况。
根据需要，可以适当调整点火设备或供料速度，以保持窑体内的温度和燃烧状态。
7. 停窑操作：当需要停止窑体时，先停止供料，并逐渐降低点火设备的燃料供应。
同时，需要注意窑体内温度的变化和火焰
的状况，确保窑体内燃烧完全熄灭。
8. 清理工作：在窑体完全冷却后，进行窑体内部的清理工作。
清除残留的物料和灰渣，检查窑体内部设备的状况。
请注意，以上流程仅为一般性描述，实际操作流程可能会因窑体类型、燃烧设备和工艺要求的不同而有所差异。
在进行回转窑开停窑和点火操作过程中，应严格遵守安全操作规程和操作指导，保障人身安全和设备完整性。
回转窑操作方案
回转窑操作方案引言回转窑是一种重要的热处理设备，广泛应用于水泥工业、冶金行业、化工行业等领域。
准确的操作方案对于回转窑的正常运行和产品质量的稳定性至关重要。
本文将详细介绍回转窑的操作方案，包括预操作准备、操作步骤和注意事项。
一、预操作准备1. 安全检查：操作人员在开始操作之前必须进行全面的安全检查，确保所有设备和电气系统正常工作。
检查各个防护装置的功能是否完好，并确保回转窑周围没有杂物和障碍物。
2. 设备检查：对于回转窑的各个部位，包括传动装置、滚筒、气密性等进行检查，确保各个部位无异常情况。
特别注意回转窑滚筒的磨损情况和承载能力，必要时及时更换。
二、操作步骤1. 开机准备：将回转窑设备的主电源打开，根据操作手册进行调节和设定相关参数。
确保回转窑滚筒的转速和倾角符合操作要求。
2. 上料操作：根据生产计划，将需要处理的原料按照要求进行配料，并通过输送设备将其送入回转窑。
注意保持原料的均匀性，避免出现大块原料或杂质。
3. 启动回转窑：通过仪表板上的操作按钮启动回转窑，确保整个启动过程平稳进行。
根据操作手册上的指示，逐步提高回转窑的转速和倾角。
4. 控制温度：根据生产工艺要求，通过监控回转窑内部的温度变化，及时进行调整。
通过调整燃烧器的喷射位置和燃料供给量来控制炉内的温度。
5. 卸料操作：在生产结束后，根据需要将热处理过的产品从回转窑中卸出。
注意安全，在卸料操作前，确保回转窑内温度降至安全范围，并进行必要的防护措施。
6. 关闭回转窑：在卸出产品后，关闭回转窑设备，将主电源关闭。
三、注意事项1. 安全第一：在操作过程中，必须严格遵守安全规定，佩戴防护设备，不得擅自操作或调整设备。
2. 维护保养：定期检查和维护回转窑设备，及时更换易损件，确保设备的正常运行和寿命。
3. 温度控制：控制回转窑内的温度变化是保证产品质量的关键。
在操作过程中要细心观察温度变化，并及时调整燃烧器和燃料供给量。
4. 原料质量：提前检查原料的质量，避免潜在的问题。
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回转窑操作方法：1目的统一操作思想，实现回转窑均衡稳定生产，进一步降低熟料烧成热耗，充分利用低品位燃料，确保回转窑运行周期八个月以上。
2使用范围本规程适用于￠4.8×74m RF5/NC 新型干法回转窑中控操作。
3 指导思想3.1保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保回转窑长期优质、稳定、高产、低耗运行；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统互相协调，密切配合；3.3三班统一操作，风、煤、料、窑速合理匹配，确保热工系统平衡；3.4充分利用预热器气体分析仪、窑尾气体分析仪，合理搭配炉、窑用煤比例，确保燃料完全燃烧。
3.5严禁入窑溜子及窑尾烟室高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等部位结皮、堵塞。
3.6保持回转窑内合理的热力强度分布，保护好窑皮和窑衬，延长窑系统运行周期；3.5合理调整篦冷机篦床速度和各室风量，提高热回收效率。
4 窑系统工艺流程4.1生料入窑部分：生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；4.2 RF5/5000预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达C4A、C4B旋风筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离后，物料入窑煅烧；4.3 NST-1分解炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧；4.4 回转窑规格为φ4.8×74m；斜度：4%；主传动转速：max4.0 r/min；生产能力：5000t/d；4.5篦冷机采用三段篦式冷却机（NC39325），冲程采用液压方式；篦床实际面积为121.2m2。
窑头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板输送机送入三个熟料库。
冷却机高温段热风经窑头罩一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中；4.6废气处理：预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘除尘后排入大气。
5 回转窑点火前的准备工作5.1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；5.2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；5.3确认压缩气、冷却水压力正常；5.4确认窑头柴油罐油位大于60%；5.5确认DCS系统处于正常状态；5.6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；5.7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；5.8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；5.9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；5.10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。
6 回转窑点火升温6.1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负压；6.2现场换好油枪节流片（￠2.0mm或￠2.5mm）油枪，插好油枪，联接好油枪油管；6.2全开燃烧器内、外流风挡板，启动窑头一次风机，转速设定为400rpm；6.3全开回油阀，现场起动柴油泵(可提前打循环)，待点火前两分钟关闭回油阀；6.3现场用火把点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度；6.4联系原料系统启动生料入库输送设备，启动增湿塔输送系统；6.5当窑尾温度升至200～300℃时，开始加适量煤粉（1吨/小时），实行油煤混烧。
注意防止喂煤后燃烧器熄火，通知现场巡检工看火，随时与操作员沟通并调整；6.6当预热器出口温度达50℃时，启动预热器顶事故风机；6.7当窑尾温度升至350℃以上，预热器出口温度超过120℃时，关闭窑头主排风机挡板，启动窑头主排风机，关闭预热器出口挡板，保持窑尾负压0～-40Pa；6.8当预热器出口温度升至300℃时，启动窑尾系统风机，尽量控制高温风机出口负压，确保高温风机能拉转；6.9严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高，当窑头罩负压低于-200Pa，逐步启动冷却机一段空气梁风机；6.10当窑尾温度大于800℃时，开始连续慢转窑。
6.11升温过程中慢转窑的规则：窑尾温度（度）100-200200-300300-400400-600600-700700-800≥800盘窑间隔24h8h4h1h30min15min连续盘窑旋转量(度)120120120120120120注意：如遇下大暴雨或刮大风时，连续盘窑。
6.12当篦冷机一段上积料太多时，中控启动熟料输送系统，一段篦床速度尽量低速运行或间隙运行，快度提度二次风温；6.13当窑尾温度达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
6.14当回转窑喂料两分钟后，启动分解炉喂煤系统，对分解炉进行喂煤操作，喂煤量根据分解炉中部温度进行调整，中部温度不准超过870℃；6.15当增湿塔的出口温度达到220±20℃左右时，进行喷水操作，启动增湿塔程序之前，应对水泵、喷嘴数进行选择，在增湿塔出口温度稳定后，转入自动喷水。
7 投料准备7.1投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀；7.2当窑尾温度达到800℃以上时，通知现场启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知润滑班给轮带内加石墨锂基脂；7.3当窑内换砖5米以上时，窑尾温度650℃以上时，进行预投料操作，预投料量不准超过28吨；7.4启动熟料输送系统，二段、三段篦床保持低速运行；7.5通知化验室及各专业保驾等相关部门；7.6起动窑头电收尘粉尘输送系统；7.7当窑头电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；7.8当窑尾电收尘出口温度达到60℃时，通知现场进行荷电；7.9通知现场检查入窑斗提尾部及头部下料口，确保投料时物料畅通；7.11启动均化库底收尘系统及库内循环充气系统，设定标准仓料位为120吨，启动生料入窑系统，但标准仓的生料喂料秤及出口气动挡板保持关闭；7.12当尾温达到950℃以上时，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。
8 回转窑投料8.1通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机；8.2关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。
投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa；8.3根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机；8.4回转窑首次喂料120t/h；8.5投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通；8.7通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水；8.8当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应：8.8.1提高二、三次风温；8.8.2稳定窑头罩负压；8.8.3防止堆“雪人”。
8.9 窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。
9 投炉操作9.1当炉内温度达450℃以上时，启动TDF炉燃烧器一次风机；当窑尾温度达500℃启动窑尾舌板冷却风机；9.2当SP窑运行稳定后且分解炉出口温度达到500℃时即可投炉；9.4联系现场确认分解炉的煤粉输送系统正常后设定最低喂煤量启动；9.5喂煤前先加风（调整篦冷机风机、高温风机、三次风挡板、燃烧器内外流开度），并调整喂煤量，确认煤粉在炉内完全燃烧；9.6待煤粉着火，预热器系统温度上升，根据情况加料；9.7根据窑内热工工况（窑电流）及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。
依次类推，按此步骤逐渐提高窑喂料量；9.8整个投炉过程中，密切注意系统温度、压力，O2、CO含量，窑、炉喂煤量；投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量；待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者比例为W炉：W窑=（60～55%）：（40～45%）；原则上窑、炉喂煤量以窑工况产量、质量来确定。
10 增湿塔喷水操作10.1 窑尾收尘系统主要由增湿塔、电收尘器组成。
增湿塔的主要功能是对窑尾废气进行增湿降温，使粉尘的比电阻阻值在104-1011Ω.cm ，以此来提高电收尘的收尘效率。
电收尘的主要功能是收集立磨的生料粉和窑尾废气中的粉尘，保持排入大气的废气符合国家的排放标准。
√ 烟气的增湿途径：一是增湿塔喷水；二是立磨喷水。
√ 增湿塔喷水量的调节有两种：一是调整喷头的个数；二是调节回水管道上的回水阀门开度。
√ 立磨运行时：增湿塔出口温度控制在200～250℃之间，烟气的增湿途径主要是调整喷头数目，用回水阀开度稳定增湿塔出口气温，用立磨喷水来稳定磨机出口温度，最终根据电收尘入口温度情况进行合理调整。
√ 当立磨停机时：烟气不经立磨由旁路入电收尘，此时增湿塔出口气温尽量控制在170℃左右，保持灰斗不湿底。
当1618、1506风机故障跳停时，应立即停止增湿塔喷水，防止湿底。
11满负荷运行11.1尽可能稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整，以保持窑热工制度的稳定；11.2正常操作应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速；11.3注意预热器各级筒的负压、温度，防止系统堵料。
11.4 工艺参数控制值（满负荷正常生产）1506出口负压：-50～-70Pa 窑尾负压：约-300 Pa1506入口：CO含量＜0.1% 窑尾温度：1000～1150℃一级筒出口O2含量3.5～4.5% 入窑生料表观分解率：＞90%1506高温风机入口温度：200℃窑电流：500～800A一级筒出口负压：-5500 Pa 窑筒体温度：＜380℃增湿塔入口温度：330℃烧成带温度：1350～1450℃窑头罩负压：-20～-50 Pa三次风温度：＞850℃1528一室篦下压力：五级筒：出口温度860～880℃4800～5500 Pa溜管温度850～870℃1538进口温度：200～250℃锥部负压-1500 Pa12 停窑操作12.1计划或较长检修时间的停窑。
12.1.1接具体停窑时间通知后，提前一天以具体停窑时间反推方式，估计所需两煤粉仓的煤粉量。
12.1.2根据煤粉仓煤粉量确定煤磨停磨时间。
12.1.3当分解炉煤粉仓料位在15%左右，窑喂料量减至250～300t/h开始做停窑准备。
12.1.4当分解炉煤粉仓料位在3%左右，操作员做好随时断煤操作，并且通知现场敲打仓锥及煤粉输送管道。
12.1.5当分解炉秤一旦断煤，将分解炉喂煤量设定为0t/h，关闭三次风挡板，调整系统用风，将窑喂料量减至110～130t/h。