风电叶片的开裂问题

风电叶片的开裂问题作者：长春老苗

内容

概况风机叶片预检 (1)

第一章 (1)

1、一节 (1)

2、二节 (1)

第二章 (2)

1、一节 (2)

2、二节 (2)

第三章 (2)

1、一节 (2)

2、二节 (2)

3、三节 (3)

第四章 (3)

1、一节 (3)

2、二节 (3)

3、三节 (3)

第五章 (3)

1、一节 (3)

2、二节 (3)

概况风机叶片预检

所谓预检是预防性检查，其目地是在风机运转两年后对叶片做整体检查，内容包括清洗叶片，检查叶片内固合状况，清洗叶片的目地在可提高发电量的同时，检查盐雾、油污、静电灰、飞虫污物背后隐藏的事故隐患，是否有胶衣起层脱落现象，外固合缝是否有开缝现象，是否出现麻面、砂眼，外观看似油污渍，背后是否出现裂纹，除净迎风角面盐雾后是否有气泡砂眼存在等等。

内固合检查是指通过专用工具，对叶片内主梁敲击，从声音中判断叶片与主梁是否有空鼓现象，因为叶片只有通过一时间的运转自振后，叶片内侧与主梁才会发生离合虚粘接现象，只有通过声音才能判断出来，此种现象是在叶片制造过程中是不可预见的，即使出厂前通过X光透视，屏幕显示内结合面也是吻合的，只有通过叶片空中运转抖动后，虚粘结部位才能显现出来，而此时叶片的外固合还是完好无损。内黏结如何，我们不能把叶片劈开检查，只有通过专业人员对叶片外皮主梁处通过声音判定是否有空鼓现象，如出现隐患可采用钻眼注射法，添平内离合缝，用外夹具压合，消除因外固力下降后风机自振而引发的叶片自然开裂.

因此我极力畅导对叶片的预防性检查，因为风机叶片不存在100％的主梁与外片的亲合力，此种现象已在修复叶片开裂施工中得到验证，所以风机叶片的定期维查，是保障运转的重要因素。

第一章

1、一节

近几年风力发电发展的非常快，随之而来的是风电设施的损坏问题，在这些问题中最头疼的是叶片开裂损坏。

2、二节

好多人认为叶片不会损坏，但实际情况是叶片也会损坏，而且开裂非常严重，直接导致风机停运，并且叶片的维修非常困难，需要托运到厂家去修理，维修的费用和维修的时间等成本都非常高。依据近两年的现场经验，总结出造成风电叶片开裂的原因主要有以下几个方面：

第二章

1、一节

设计方面存在缺陷风电叶片的设计是五花八门，千变万化，结构上好多种，没有统一的标准。但是不管变化有多少，从仿生学的角度，谁的设计接近鸟的翅膀的构型，谁的结构最优。

国内的风电叶片厂家很多，几乎都是采用国外的设计蓝本，对具体的风场环境不看，都是一个模式，对风速、风向、旋流、逆扬、振颤和配重等缺乏考虑。结构缺陷的典型就是在叶片的膀肩外侧出现裂纹和叶片的翅窝内侧出现裂纹。

2、二节

这些问题在骨架设计、材料和工艺上要有增强措施，但是厂家往往考虑不周。

第三章

1、一节

制造质量不精良主要体现在骨架材料选材、蒙皮结构和材料粗制滥造方面，甚至包括一些名牌企业也是这样的。厂家缺乏骨架材料和蒙皮之间的黏结强度和抗震动的疲劳强度的研究。

因为叶片开裂的过程基本都是先力学震动导致内部结构损坏，接着表面出现微裂逢，当材料强度不良时，裂纹就会延展，风雨浸时导致开裂加大而损坏。

2、二节

所以材料的好坏也是叶片开裂的关键因素之一。

3、三节

第四章

1、一节

四季温差较大造成蒙皮的收缩开裂北方的风电场绝大多数都建在草原和沙漠上，暑天温度可达到55度，冬天的夜间温度接近零下45度，温差接近100度，而且风叶旋转的情况下，有风掠过，会是温度的差别更明显。

2、二节

温差大，就会是环氧树脂收缩膨胀的循环变化而开裂，当蒙皮开裂后，雨水浸入，造成骨架材料吸湿性能下降而产生结构断裂。

3、三节

所以厂家对环氧树脂等黏合剂进行增韧等方面的研究，提高抗温差变化的能力。

第五章

1、一节

检修不到位小问题变成大问题实际上任何产品都需要维护，合同上厂家的信誓旦旦，可抵御五十年一遇的谎言会被两年后就损坏的结局揭穿。

2、二节

但是通过维修就会避免一些微小的问题延展，及时发现及时修补，会把问题消灭在萌芽状态。只要不是结构上的大断裂，微小的裂缝可以通过黏合剂修补，修补后的部位可喷吐硅橡胶RTV涂料，提高憎水性。