各种高速钢的力学性能和适用范围
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
高速工具钢的洛氏硬度
高速工具钢的洛氏硬度
一般来说，高速工具钢的洛氏硬度在60HRC（洛氏硬度）以上，甚至可以达到65HRC以上。
这种高硬度使得高速工具钢在切削加工
过程中能够保持刀具的锋利度，并且能够抵抗磨损和变形，从而延
长刀具的使用寿命。
高速工具钢的洛氏硬度不仅取决于材料本身的硬度，还受到热
处理工艺的影响。
热处理工艺包括淬火、回火等步骤，能够显著影
响材料的硬度和力学性能。
通过合理的热处理工艺，可以使高速工
具钢获得适当的硬度，以满足不同工况下的要求。
总的来说，高速工具钢的洛氏硬度通常在60HRC以上，这种高
硬度使得它在切削加工中表现出色，但具体的硬度取决于材料的合
金成分和热处理工艺。
常见工业用钢的性能及用途
常见工业用钢的性能及用途一、结构钢结构钢按用途分为工程构件用钢和机器零件用钢两大类。
1．工程构件用钢工程构件用钢是应用较广泛的钢种之一，用于国防、化工、石油、电站、车辆、造船、桥梁、建筑等国民经济部门，制造各种重要构件。
此类钢的发展历程大体经历如下几个阶段：①．最初，钢构件以铆接为主，设计依据是抗拉强度，很少考虑屈服强度、韧性和可焊性。
一般含碳量较高，约为0.3%。
②．当焊接技术普遍应用后，要求钢的可焊性好，同时要保证一定的强度，故钢的含碳量降低，含锰量增加。
③．针对焊接件出现脆性断裂，在钢中加入晶粒细化剂（如AlN），使钢的性能得到改善，屈服应力由225MPa提高到300 MPa，脆性转化温度降至0℃以下，从而提高了焊接件抗脆性断裂的能力。
④．在保持低碳、高锰、细晶的条件下，利用析出强化相进一步提高钢的屈服强度，通常加入Nb、V、Ti等合金元素。
⑤．利用微合金化技术，对钢进行控制轧制，降低终轧温度，可使钢的屈服强度达到450~500MPa，脆性转化温度下降到‐80℃。
工程构件用钢的成分要求为：在含碳量小于0.25%的碳钢中，加入微量的V、Ti、Nb、Zr、Ca、RE等元素。
其性能要求为：高的弹性极限、刚度、可焊性和冷变形性，好的耐大气、水腐蚀性，低的屈强比бs/бb以防脆断。
工程构件用钢包括普通碳素构件用钢和普通低合金构件用钢。
（1）普通碳素工程构件用钢普通碳素工程构件用钢简称普碳钢，产量约占钢总产量的70%，其中大部分用作机器零件。
由于普碳钢易于冶炼、价格低廉，性能也基本满足了一般工程构件的要求，所以在工程上用量很大。
为了满足工艺性能和使用性能的要求，含碳量一般均较低。
普碳钢通常以热轧状态供应，一般不经热处理强化，只保证机械性能及工艺性能便可。
其中的Q195、Q215有较高的延伸率，易于加工，常用做螺钉、炉体部件、农业机械等。
Q235～Q275具有较高的强度和硬度，延伸率也较大，大量用做建筑结构，轧制成工字钢、槽钢、角钢、钢板、钢管及其它各种型材。
高硬度钢,高速钢,硬度
⾼硬度钢,⾼速钢,硬度切削速度切削速度⼀般⽤ xxx m/min 表⽰, 如 30m/min, 这代表了切削时每分钟的轨迹长度, 单位是⽶/分钟. 例如⼀个 10mm的钻头, 如果切削速度为30m/min, 则其转速应为30 / (3.14159 * 10 / 1000) = 954.93转/分钟⾼速钢⾼速钢可以以30m/min的速度切削钢材合⾦常见元素C碳, Si硅, Cr铬, Ni镍, Mn锰, Mo钼, V钒, Cu铜, W钨P磷, S硫 -- 这两种元素对于指标是有害的, 通常会要求限制含量在万三以内.常见⾼硬度钢⼀般的⾼碳⼯具钢：T7A、T8A、T10A；⾼碳合⾦钢： CrWMn、9SiCr、GCrl5、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、3Cr2W8；⾼速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V3都是属于⾼硬度钢，其硬度都在HRC60以上钢结硬质合⾦： GT35、TLMW50、TMW50、GW50、DT等，硬度⽐⼀般的⾼硬度钢的硬度还要⾼的多，其硬度可以达到HRC68~73。
最初的⾼速合⾦钢: C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%W18Cr4V (W18)常⽤的钨系⾼速钢的⼀种, 属于莱⽒体钢, 是⾼速钢应⽤最长久的⼀种.成分 C 0.7~0.8%，W 17.5~19%, Cr 3.8~4.4%, V 1.0~1.4%, Si <0.4%, Mn <0.4%, Mo <0.3%硬度HRC：62-65抗弯强度/GPa：3.0-3.4冲击韧性/（MJm²）：0.18-0.32600℃时的硬度HRC：48.5特点：强度较好，可磨性好，可⽤普通钢⽟砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差主要⽤途：通⽤性强，⼴泛⽤于制造钻头、铰⼑、丝锥、铣⼑、齿轮⼑具及拉⼑等。
W6Mo5Cr4V2 (M2)成分：锰Mn 0.15～0.40(允许偏差:+0.04), 硫S ≤0.030, 磷P ≤0.030, 铬Cr 3.80～4.40(允许偏差:±0.05), 镍Ni 允许残余含量≤0.30, 钒V 1.75～2.20(允许偏差:±0.05), 钼Mo 4.50～5.50(允许偏差:尺⼨≤6,±0.05;尺⼨>6,±0.10), 钨W 5.50～6.75(允许偏差:尺⼨≤10,±0.10;尺⼨>10,±0.20)硬度HRC：63-66抗弯强度/GPa：3.5-4.0冲击韧性/（MJm²）：0.30-0.40600℃时的硬度HRC：47-48特点：强度⾼, 热塑性好. 韧性, 耐磨性, 热塑性均优W18Cr4V; 耐热性, 可磨性稍次于W18Cr4V. 可⽤普通钢⽟砂轮磨削主要⽤途：适⽤于制作热成形⼑具和承受冲击、结构薄弱的⼑具W14Cr4VMnRE硬度HRC：64-66抗弯强度/GPa：约4.0冲击韧性/（MJm²）：约0.31600℃时的硬度HRC：50.5主要⽤途：切削性能与W18Cr4V相当，适于制作热轧⼑具Cr12Mo1V1成分：C 1.40-1.60, Si ≤0.60, Mn ≤0.60, P ≤0.030, S ≤0.030, Cr 11.00-13.00, Mo 0.70-1.20, V 0.5-1.10, Co ≤1.00硬度：退⽕ ≤255HB. 压痕直径≥3.8mm. 淬⽕ ≥59HRC弹性模量为207000MPa, 质量定压热容Cp为461J/(kg·K)主要⽤途：宜制造各种⾼精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如:形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝轮、冷剪切⼑和精密量具Cr12MoV (德标X165CrMoV12)成分：碳C 1.45～1.70, 硅Si ≤0.40, 锰Mn ≤0.40, 硫S ≤0.030, 磷P ≤0.030, 铬Cr 11.00～12.50, 镍Ni ≤0.25, 铜Cu ≤0.30, 钒V 0.15～0.30, 钼Mo 0.40～0.60硬度：退⽕ 255～207HB, 压痕直径3.8～4.2mm. 淬⽕ ≥60HRC主要⽤途：淬透性、淬⽕回⽕后的硬度、强度、韧性⽐Cr12⾼，直径为300~400mm以下的⼯件可完全淬透，淬⽕变形⼩，⾼温塑性较差。
05节-10 常用模具钢料之特种钢类
第五节常用模具钢料特性与用途之特种钢类钨钢、高速粉末钢等，属于特种钢类1) 美国肯纳钨钢KENNA METAL CD-EDM650+HIP：◎出厂状态︰HRA 89.0-90.5；◎产品描述：KENNA METAL美国肯纳金属CD650为亚微米钨钢。
高耐磨，轻耐震，低度冲击，刀口锋利。
◎应用：各类薄片/剃须片/引线框架/电子/弹簧片/钢片等冲压模具。
芯片封装模具镶件/导套/导柱/推杆拉深/成型模具，滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。
2)美国肯纳钨钢KENNA METAL CD-EDM750+HIP：◎出厂状态︰HRA90.5-91.5；◎产品描述：KENNA METAL美国肯纳金属CD750为超亚微米钨钢（0.6）。
高耐磨，高强度，中耐震，低度冲击，刀口锋利。
主要应用在：各类薄片/电子/引线框架/马达定子/转子/弹簧片/硅钢片等冲压模具。
芯片封装模具镶件/导套/导柱/推杆拉深/成型模具/压粉工具。
滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，不适合厚板冲压。
3)瑞典一胜百ASP23（高耐磨高韧性粉末高速钢）◎出厂状态︰H B 260；相当日立hitachi︰HAP10；美国AISI标准：M3:2耐磨性︰★★★★☆韧性︰★★★☆☆尺寸稳定︰★★★☆☆加工性︰★★★☆☆◎化学成份：C:1.28%；Cr:4.2%；Mo:5.0%；W:6.4%；V:3.1%。
◎产品描述：一胜百ASSAB ASP-23是铬钼钒粉末钢，其特点如下：高耐磨性（抗磨粒磨损）；高抗压强度；非常好的淬透性；韧性好；热处理的尺寸稳定性好；抗回火软化性好.◎用途：ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。
例如：1.中碳钢或高碳钢的下料；2.冲切已硬化钢板或冷轧钢带；3.含有玻璃纤维的塑胶模；4.塑胶成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等。
A3、Q235、45_钢的区别
A3、Q235、45#钢的区别转载分享该日志评论举报它们都是碳素结构钢的牌号A3是老标准里的钢号，现行标准（GB221-79）里已经没有这个牌号了。
现行标准里，A3包含在Q235里了。
Q235代表这种钢的屈服强度为235MPa，Q345里的345同样Q235又可细分为好几类，其中有：A-保证力学性能，B-保证力学性能和冷弯性能，C-保证化学成分……老标准里，A，B，C的意思估计和新标准里差不多（我估计是这样的），1，2，3…………则是用来表示强度的。
1代表屈服强度为195MPa，2代表屈服强度为215MPa，3代表屈服强度为235MPa，…………所以A3就相当于新牌号里的Q235A因为A3这个牌号毕竟曾经使用过，所以到现在还有不少人习惯于使用它，就象现在还有人习惯于使用“斤、两”这些单位一样。
它属于是甲类钢，这类钢生产厂家出厂时只保证机械性能而不保证化学成份，所以杂质成份如S、P可能多一点，其含碳量在0.2%左右，大致相当于20号钢，与新标准中Q235相当。
它的成分是：C（0.14-0.22％），Mn（0.3-0.65％），Si含量≯0.3％，S含量≯0.05％，P含量≯0.045％铁和钢是不同的,由含碳量多少来划分.45#钢是优质碳素结构钢45#含碳量0.45％45#弹性模量取E=210 GPa 抗拉强度取600Mpa 屈服强度取355Mpa 这些在机械设计手册里面有查.45#和A3(Q235)都是钢的范畴,45#钢是优质碳素结构钢,A3钢是普通碳素结构钢;普通碳素结构钢按性能和化学成分不同分为Q235A、Q235B、Q235C三种；优质碳素结构钢按含碳量多少分为10#、20#、35#等等许多种A3属于低碳钢，45#算中碳钢。
还有合金钢、不锈钢、耐热钢，以用途分又有结构钢，轴承钢、高速钢、模具钢等45#钢和Q235的区别45＃钢45＃钢是含炭量在0.45%的碳素结构钢,泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
24种常用金属材料的性能和用途
24种常用金属材料的性能和用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
冲压模具材料选用
冲压模具材料选用
一、H13耐热高速钢
H13耐热高速钢，是高耐热性能的耐热高速钢，具有良好的加工力学
性能，具有抗氧化、抗热震变性能，热处理后具有良好的耐磨性和可锻性，淬火后屈服强度大，耐热性能强、表面硬度高。
因其具有良好的耐热性能，对于高温作业和加工温度高的大型冲压模具具有非常重要的意义。
二、4Cr5MoSiV1高速钢
4Cr5MoSiV1高速钢，具有优良的韧性、加工性能和耐磨性，用以制
作一些大型冲压模具，耐热高速钢。
它具有良好的加工性能，热处理后具
有良好的高温强度和耐磨性，表面硬度较高，耐热性能较好，因此适合制
作中等负荷量的冲压模具。
三、3Cr2W8V高速钢
3Cr2W8V高速钢是一种高强度的高速钢，具有良好的耐热性能和抗氧
化性，用于制作一些大型高温冲压模具，热处理后具有良好的高温强度、
耐磨性、可锻性和可焊性，有较高的抗热震变性能，能够承受较高的冲击
负荷，但由于高硬度和锻炼性能低，制作大型冲压模具时需要考虑。
总之。
材质特性
M5高速钢材质： 标准：GB/T 1298-1986 ●特性及适用范围： M5是淬硬型塑料模具用钢。
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
用作需要具有较高硬 ●化学成份： 碳 C ：0.75～0.84 硅 Si：≤0.35 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) ●力学性能： 硬度 ：退火≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火≥62HRC ●热处理规范及金相组织： 热处理规范：试样淬火780～800℃,水冷。
T7 （碳素工具钢）T7是国标牌号执行标准GB/T 1298-2008，T7钢材具有较好的韧性和硬度，但切削能力较差。
T7也代表由北京西发往成都的一列火车。
7是国标牌号执行标准GB/T 1298-2008日本相对应牌号SK70执行标准JIS G4401-2009化学成分/%C0.65~0.74Si≤0.35Mn≤0.40P≤0.035S≤0.030物理性能状态 硬度退火小于等于183HBS淬火和回火 大于等于57HRC退火后冷拉 小于等于241HBW适用范围T7钢材具有较好的韧性和硬度，但切削能力较差；多用来制造同时需要有较大韧性和一定硬度但对切削能力要求不很高的工具，如凿子、冲牌号：T8A 标准：GB/T 1298-1986●特性及适用范围 淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如●化学成份 碳 C ：0.75～0.84 硅 Si：≤0.35 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)●力学性能 硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC度较低。
钢材特性及知识
钢材特性及知识钢材特性及知识2007-12-06 19:37:27| 分类：我的文件|字号订阅钢材特性及知识高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
&#8226; 钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50％。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5％；W6Mo5Cr4V2, 69％;W9Mo3Cr4V,11％。
高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
粉末冶金铁基结构材料力学性能
粉末冶金工艺及材料
粉末冶金工艺及材料 粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔
粉末冶金的品种繁多，主要有：钨等难熔金属及合金制品；用 Co、Ni 等作粘结剂的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC) 等硬质合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；Cu 合金、不锈钢及 Ni 等多孔材料，用于制 造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将在更加广泛的应用。
①粉末冶金减摩材料。又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间 的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高；在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效 果。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。
②粉末冶金多孔材料。又称多孔烧结材料。由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型、烧结制成。材料内部孔道纵横交错、 互相贯通，一般有 30％～60％的体积孔隙度，孔径 1～100 微米。透过性能和导热、导电性能好，耐高温、低温，抗热震，抗介 质腐蚀。用于制造过滤器、多孔电极、灭火装置、防冻装置等。
（400） 50 要求番铆或焊接及要求渗碳淬火零件，如端
淬
碳
火
盖、滑块性、韧性、焊接性较好，适用于受力较小，
碳
低 FTG30-20 6.8 20 3.0 88200 70
450 55 要求番铆或焊接及要求渗碳淬火零件，如端
高速钢HSS
高速钢1. 概述高速钢High Speed Steels又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。
它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。
合金元素总量达10～25%左右。
它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC 能在60以上。
这就是高速钢最主要的特性——红硬性。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。
退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。
退火温度一般为860～880℃。
淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。
先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。
淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。
为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
(1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
(2)用途：用于制造各种切削工具。
如车刀、钴头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
2. 主要生产厂我国上钢五厂、河冶科技是生产高速钢的主要生产厂。
3. 主要进口生产国家我国主要从日本、俄罗斯、德国、奥地利、法国、乌克兰、巴西等国进口。
4. 种类有钨系高速钢、钼系高速钢和钴系高速钢三大类。
钨系高速钢有W 18 CR 4 V,钼系高速钢有Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2 ，钴系高速钢有Ｗ6Mo 5Cr 4 V 2Co5、Ｗ 2 Mo 9 Cr 4 V Co 8等。
各钢种主要特点和用途
各钢种主要特点和用途不同的钢种在化学成分、力学性能、热处理性能以及用途上均存在一定的差异。
以下是各种常见的钢种的主要特点和应用。
1.炭素钢炭素钢是一种主要由碳组成的合金钢。
它具有良好的可加工性、强度和硬度。
炭素钢可进一步分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种类型。
低碳钢具有良好的可焊性和可塑性，适用于制造焊接零件、冷变形零件和机械部件。
中碳钢具有较高的强度和硬度，适用于制造机械配件、轴承和弹簧。
高碳钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具和弹簧。
2.不锈钢不锈钢是一种含有铬元素的钢种，具有极好的耐腐蚀性能。
不锈钢可进一步分为奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢两种类型。
奥氏体不锈钢具有良好的抗腐蚀性和可加工性，适用于制造压力容器、化学品储罐和食品加工设备。
马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，适用于制造刀具和高端机械零件。
不锈钢还广泛应用于建筑、汽车制造和船舶制造等领域。
3.合金钢合金钢是一种含有除碳和铁之外的合金元素的钢种。
通过添加不同的合金元素，合金钢可以获得不同的强度、韧性和耐磨性。
常见的合金元素包括锰、镍、钼、铬等。
合金钢可以分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三种类型。
低合金钢具有良好的可焊性和可塑性，适用于制造重型机械和钢筋混凝土结构。
中合金钢具有较高的强度和耐磨性，适用于制造汽车零件和工程机械。
高合金钢具有极高的强度和抗腐蚀性，适用于制造航空航天器和核电设备。
4.铸造钢铸造钢是一种适用于铸造工艺的钢种。
根据碳含量的不同，铸造钢可以分为碳素铸钢和合金铸钢两种类型。
碳素铸钢具有良好的铸造性能和机械性能，适用于制造汽车零件、机械零件和工程结构。
合金铸钢通过添加合金元素可以获得更好的强度和耐磨性，适用于制造重型机械和海洋设备。
5.工具钢工具钢是一种适用于制造切削工具和冲击工具的高强度钢种。
工具钢具有极高的硬度、耐磨性和热处理性能。
根据用途的不同，工具钢可以分为冷作模具钢、热作模具钢和高速钢三种类型。
冷作模具钢适用于制造冲模、切削刀具和冷挤压模具。
高速钢的知识
高速钢的知识高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。
当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
普通高速钢图一：高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。
普通高速钢可满足一般需求。
常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
•钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。
热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%。
常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。
只是它的脱碳敏感性稍强。
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。
强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。
这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2, 69%;W9Mo3Cr4V,11%。
高性能高速钢高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。
它具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。
耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。
•高碳系高速钢牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。
S355J2WP钢板力学性能及应用范围
S355J2WP1、S355J2WP钢板简介S355J2WP是欧标耐大气腐蚀钢，属于耐候钢板，是在普通钢中加入一定量的合金元素制成的一种低合金钢。
耐候钢的耐大气腐蚀性能为普通碳钢的2-8倍，具有良好的力学性能、焊接性能等，并且时间越长，耐腐蚀效果越明显。
2、S355J2WP钢板牌号分析：钢的名称和钢号：钢的名称包括：S一符号S （对于结构钢）；355—厚度£16mm规定下限屈服强度的说明，以MPa）为单位表示；J2—依据冲击功数据的质量名称；W—表示钢是改进型耐大气腐蚀的；P—如果适用，字母P用在更大的磷含量分类上（只能当钢种是S355的时候）；〃+N或+AR〃一当产品在+N或+AR的条件下产品被规定和交货。
标志〃+N或+AR〃将被加入到钢名和钢号码中。
举例：在环境下规定下限屈服强度为355MPa时和0团冲击功下限值为27J （J2）和标准轧制交货条件的改进的耐大气腐蚀（W）的结构钢（S）：钢EN 10025-5-S355J2W+N （或+AR）；或钢EN10025-5-1.8959+N （或+AR）。
3、S355J2WP 钢板执行标准：S355J2WP 执行EN10025-5： 2004 标准。
4、S355J2WP钢板交货状态：以热轧、正火或正火轧制状态交货。
5、S355J2WP改进的耐大气腐蚀钢在钢中加入一定数量的合金元素，如P, Cu, Cr, Ni, Mo,为了增加抵抗空气腐蚀能力，在气候条件的影响下，在基础金属上在生成一种自动保护氧化物。
注1：改进的耐大气腐蚀钢通常也叫做耐候钢6、S355J2WP耐候钢特点指具有保护锈层耐大气腐蚀，可用于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构的低合金结构钢。
与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良的抗蚀性能。
与不锈钢相比，耐候钢只有微量的合金元素，诸如磷、铜、铭、银、铝、银、钗、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之十几，因此价格较为低廉。
高速切削钢 牌号
高速切削钢牌号
高速切削钢是一种专用于高速切削加工的钢材，具有较好的切削性能和耐磨性。
根据不同的应用需求，市场上有多种不同牌号的高速切削钢可供选择。
以下是一些常见的高速切削钢牌号：
1.M2：M2是最常用的高速切削钢牌号之一，属于钼
系高速钢。
它具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于切削各种金属材料。
2.M42：M42也是一种常用的高速切削钢牌号，属于
钴系高速钢。
相比于M2，M42具有更高的硬度和耐热性能，适用于切削高硬度和高温合金材料。
3.T1：T1是一种经典的高速切削钢牌号，属于钨系高
速钢。
它具有优异的热硬性和耐磨性，适用于切削高强度材料和不锈钢等。
4.ASP60：ASP60是一种高速切削钢牌号，属于粉末冶
金高速钢。
它具有高硬度、优异的耐磨性和切削性能，适用于高速和重负荷切削。
各牌号钢的主要性能和用途
1）.各牌号钢的主要性能和用途一、各牌号碳素结构钢的主要用途:1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。
用于轧制薄板和盘条。
冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。
盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。
2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。
此外，还大量用作焊接钢管、镀锌焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。
3.牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。
大量用用建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。
应用不如Q235广泛，主要用作铆接与检接结构。
5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。
用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、钢轨接头夹板、垫板、车轮、轧辊等。
二、各牌号低合金高强度结构钢的主要用途：低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。
1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。
主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。
2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。
主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。
各种钢材的性能和用途!
各种钢材的性能和用途！一、各牌号碳素结构钢的主要用途:1.牌号Q195，含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。
用于轧制薄板和盘条。
冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。
盘条则多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等。
2.牌号Q215，强度稍高于Q195钢，用途与Q195大体相同。
此外，还大量用作焊接钢管、镀锌焊管、炉撑、地脚螺钉、螺栓、圆钉、木螺钉、冲制铁铰链等五金零件。
3.牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。
大量用用建筑及工程结构。
用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。
C、D级钢还可作某些专业用钢使用。
4.牌号Q255，性能与Q235差不多，强度稍有提高，塑性有所降低。
应用不如Q235广泛，主要用作铆接与检接结构。
5.牌号Q275，强度、硬度较高，耐磨性较好。
用于制造轴类、农业机具、耐磨零件、钢轨接头夹板、垫板、车轮、轧辊等。
(二)各牌号低合金高强度结构钢的主要用途低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。
1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。
主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道，起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。
2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。
3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。
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W9Mo3Cr4V（W9） 刀具寿命比W18和M2有一定程度提高，适于加工普通轻合金，钢材和铸铁
9W18Cr4V（9W18） 9W6Mo5Cr4V2（CM2） 属高速高碳钢，常温硬度和高温硬度有所提高，适用于制造加工普通钢材和铸铁、耐磨性要求较高的钻头、铰 刀丝锥、铣刀、和车刀等或加工较硬材料（220~250HBS）M41） 属美国生产的M40系列，使用范围与M42类同
W12Cr4V5Co5（T15） W6Mo5Cr4V2Co8（M36） W12Mo3Cr4v3Co5Si（Co5Si） 常温硬度和耐磨性都很好，600摄氏度高温硬度接近M42钢，适用于加工耐热 不锈钢、高温合金、高强度钢等难加工材料、适合制造钻头、滚刀、拉刀、
铣刀等
W6Mo5Cr4V2Al（501） W10Mo4Cr4V3Al（5F-6） 属含铝超硬高速钢，切削性能相当于M42，宜于制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具和拉刀等，用于加工合 金刚、不锈钢、高强度钢和高温合金等
W12Cr4Mo（EV4） W6Mo5Cr4V3（M3） 属高钒高速钢，耐磨性很好，适合切削对刀具磨损极大的材料，如纤维、硬橡胶、塑料等，也用于加工不锈钢、高 强度钢和高温合金等，效果也很好
W2Mo9Cr4VCo8（M42） W10Mo4Cr4V3Co10（HSP-15） 属含钴超硬高速钢，有很高的常温和高温硬度，适合加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加 工材料。M42可磨性好，适于作精密复杂刀具，但不宜在冲击切削条件下工作
W12Mo3Cr4V3N（V3N） 含氮超高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，可作为含钴钢的代用品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工
W6Mo5Cr4V5SiNbAl W18Cr4V4SiNbAl（B212） W12Mo3Cr4V3SiNbAl（SiNbAl） 属含SiNbAl超硬高速钢，B201强度和韧性较好，用于加工不锈钢，耐热钢 、高强钢、B212硬度很高，可加工高温合金、奥氏体不锈钢及40~50HRC以下 的淬火工作
W18Cr4V(W18) 综合性能好，通用性强，可磨性好，适于制造加工轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、成形车刀、 拉刀等
W6Mo5Cr4V2（M2）强度和韧性略高于W18，热硬性略低于W18，热塑性好，适于制造加工轻合金、碳钢、合金钢的热成形刀具以及承受冲击、结构薄弱的 刀具