锚具钢绞线文档
预应力钢绞线及锚具的问题
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一、根（或丝）：指一根钢丝；股：指由几根钢丝组成一股钢绞线；束：预应力构件截面中见到的钢绞线束数量，每一束配两个锚具；束长：一次张拉的长度；每吨XX束：指在标准张拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束。
所以说它不一定是整数。
二、关于钢绞线定额的选择与调整：（1）束长、孔数要符合设计或施工方案的实际张拉长度和锚具孔数；（2）计算设计钢绞线的束数：图纸给定的重量/长度=束数，根据计算的束数套用相近的定额，如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进行定额调整；（3）每吨束数要调整为设计图纸给定的束数，例如：设计某根钢绞线长16m，采用直径=1 5.24mm（7φ5）的钢绞线及7孔锚具，钢绞线单位重量为1.102Kg/m，则：1000Kg/（7*16* 1.102）=8.102束，套用定额4068022（钢绞线束长20m7孔每t11.65束），11.65-8.102=3.4 48束，故需将定额调整为：4068022-23*3.448；（4）再如：X大桥箱梁纵向预应力钢绞线为φ15.24-19，即每束19股，每股7丝，共240束。
总长8106.2m，总重量为169419.6Kg，则该钢绞线每吨=240束/169.42吨=1.417束/吨，平均设计束长=8106/240=33.775m，考虑施工张拉长度，选用定额为:4068036(钢绞线束长40 m19孔每t2.05束)，定额调整量为:2.05-1.42=0.63，定额调整为: 4068036-4068037*0.63.般招标文件给定钢绞线的数量和锚具数量，就很容易计算：每t钢绞线束数＝锚具束（套）/2/钢绞线(t)，再套定额即可我想问一下：束是不是指的一个管道中的所有数量？恩。
想了一下，应该是。
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钢绞线张拉伸长值、锚塞回缩量
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢绞线张拉伸长值、锚塞回缩量地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容钢绞线预应力张拉伸长值、锚塞回缩量量测方法的探讨摘要：钢绞线预应力混凝土在桥梁工程中已普遍使用，作为质量双控指标的钢绞线张拉伸长值及锚固张拉力的计算，相应规范均已有明确规定，但对在预应力张拉实际施工中的具体量测，各家说法与作法都存在较大差异，本文就此问题根据笔者施工的实践予以介绍，供广大从事钢绞线预应力张拉工作者参考。
关键词：钢绞线；预应力张拉；伸长值；锚塞回缩量；量测1 引言以钢绞线作为桥梁工程、路基高边坡抗滑加固等工程施加预应力的载体，是目前普遍采用的材料和工艺。
对钢绞线张拉预应力施加、锚固的方法和张拉力、钢绞线伸长量的理论计算，在相应的规范中都已有明确的规定，但在实际操作中对钢绞线施加预应力张拉的伸长值、钢绞线锚固时锚具锚塞回缩量的量测，各家说法及做法均存在差异，这对预应力张拉质量控制的双控指标（即钢绞线张拉力与实测伸长值）的计算和评判产生了一定的影响。
针对上述问题，笔者就多年预应力张拉实践，尝试提出如下实际作法和技术见解（以后张法为主），为广大钢绞线预应力张拉工作者提供参考。
2 钢绞线张拉伸长值确定2.1钢绞线张拉伸长值计算钢绞线预应力张拉施工设计控制张拉力，是指预应力张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力。
因此，在钢绞线预应力张拉理论伸长量计算时，应以钢绞线两头锚固点之间的距离作为钢绞线的计算长度，但在预应力张拉时钢绞线的控制张拉力是在千斤顶工具锚处控制的，故为控制和计算方便，一般以钢绞线两头锚固点之间的距离，再加上钢绞线在张拉千斤顶中的工作长度，作为钢绞线预应力张拉理论伸长量的计算长度。
钢丝钢绞线及锚具
1预应力钢材1.1产品概述一种预埋在预应力混凝土结构中的钢材，在施加荷载前，对其预先张拉，使其对混凝土施加预压应力，以抵消或减少荷载产生的拉应力，从而提高构件的抗裂度和刚度，减少裂缝宽度，同时有效地利用高强钢材和混凝土，从而节约钢材，减轻自重。
1.2产品分类、基本特点与适用范围预应力钢材主要有预应力混凝土用钢丝、预应力混凝土用钢绞线、预应力混凝土用热处理钢筋、PC钢棒和精轧螺纹钢筋等几大类。
基本特点与适用范围见表1.2。
表1.2 预应力钢材1.3预应力钢材的规格及技术性能1)预应力混凝土用钢丝产品规格及技术性能预应力混凝土用钢丝分冷拉钢丝、消除应力光圆及螺旋肋钢丝和消除应力刻痕钢丝，其外形见图1.3-1、图1.3-2。
Σe≈0.3πdB-B图1.3-2面刻痕钢丝示意图(1)冷拉钢丝的规格和力学性能应符合GB/T5223-2002标准中表4的规定。
(2)消除应力的光圆及螺旋肋钢丝的规格和力学性能应符合GB/T5223-2002标准中表5的规定。
(3)消除应力刻痕的钢丝的规格和力学性能应符合GB/T5223-2002标准中表6的规定。
图1.3-31×2 结构钢绞线外形示意图 图1.3-41×3 结构钢绞线外形示意图 图1.3-51×7 结构钢绞线外形示意图图1.3-6热处理钢筋示意图图1.3-7PC 钢棒外形示意图2)预应力混凝土用钢绞线按其结构分为1×2、1×3、1×7三种。
其外形见图1.3-3、图1.3-4和图1.3-5。
3）预应力混凝土用热处理钢筋预应力混凝土用热处理钢筋的规格及力学性能应符合GB4463-84标准的规定。
见图1.3-6。
表1.3-1 PC 钢棒力学性能4）PC 钢棒PC 钢棒系预应力混凝土用钢棒之简称，也叫管桩钢丝。
其外形见图1.3-7，公称直径有7.1mm、9.0mm、10.7mm 和12.6mm 四种，其力学性能应符合YB/T111-1997标准的规定。
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
一、钢绞线进场检验标准。
1. 规格和型号，检查钢绞线的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面质量，检查钢绞线表面是否平整光滑，无明显的裂纹、变形和氧化等缺陷。
3. 强度和伸长率，进行拉伸试验，检查钢绞线的强度和伸长率是否符合相关标准要求。
4. 包装和标识，检查钢绞线的包装是否完好，标识是否清晰完整。
二、锚具进场检验标准。
1. 规格和型号，检查锚具的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面处理，检查锚具的表面处理是否符合要求，如镀锌、喷漆等。
3. 尺寸精度，检查锚具的尺寸精度是否符合标准要求。
4. 耐腐蚀性能，进行盐雾试验或其他相关试验，检查锚具的耐腐蚀性能。
三、夹具进场检验标准。
1. 结构和连接，检查夹具的结构和连接方式是否牢固可靠。
2. 使用性能，进行功能性试验，检查夹具的使用性能是否符合要求。
3. 表面质量，检查夹具表面是否平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
4. 标识和说明书，检查夹具的标识和说明书是否清晰完整。
在进行进场检验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有经过严格的进场检验，才能保证钢绞线、锚具和夹具的质量达到施工要求，从而保障工程质量和施工安全。
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一、预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求1．使用要求锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。
2．材料要求产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。
材料进厂后应进行验收试验。
3．制造工艺要求（1）零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。
（2）螺纹的未注精度等级，不应低于GB/T197—2003中7H/8g。
有特殊要求的螺纹按图样执行。
（3）未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中的有关规定。
（4）零件毛坯的锻造，应符合JG/T5011.8的规定。
锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。
（5）零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合JG/T5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。
所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。
4．外观、尺寸及硬度要求（1）外观、尺寸应符合设计图样规定。
全部产品均不得有裂纹出现。
（2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设计图样规定。
二、标志、包装、运输、贮存1．标志锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品名称、规格、型号、制造日期或生产批号。
对容易混淆而又难于区别的锚固零件（如夹片），应有识别标识。
2．包装锚具、夹具和连接器出厂时应经防锈处理成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。
包装箱内应附有产品装箱单；一批产品出厂时，应提供产品合格证和产品说明书。
产品合格内容包括：（1）型号和规定；（2）适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；（3）产品批号；（4）出厂日期（5）有签章的质量合格文件；（6）厂名、厂址产品说明书应说明使用工艺和与预应力钢材的匹配要求。
说明书中推荐的配套件（喇叭形垫、板、螺旋筋等）应有实验或实践依据。
3、运输、贮存锚具、夹具和连接器均应妥为保管。
预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管A卷
江苏省建设工程质量检测人员岗位合格证考核试卷预应力用材、钢绞线、锚夹具、波纹管（A卷）（满分100分，时间80分钟）姓名考试号单位一、单项选择题（每题1分，共计40分）1、对1×7结构钢绞线，测量最大力总伸长率时，原始标距应。
A、≥300mmB、≥400mmC、≥500mmD、≥800mm2、预应力混凝土用钢绞线，其规定非比例伸长应力Rp0.2应不小于公称抗拉强度的。
A、80%B、90%C、75%D、85%3、标记为“预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003”的钢绞线的性能结果数值应进行修约，现行标准中规定Rm的修约间隔为MPa。
A、1B、5C、10D、504、GB/T 21073-2007 环氧涂层七丝钢绞线规定填充型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在mm之间，涂装型环氧涂层钢绞线，固化后的涂层厚度应在mm之间。
A、0.38～0.65 0.65～1.14B、0.38～1.140.65～1.15C、0.38～1.000.65～2.00D、0.38～1.140.65～1.145、依GB/T 52234-2003 预应力混凝土用钢绞线，其标记为: 1X7-15.20-1860-GB/T 5224-2003 表示。
:A、公称直径为15.20 mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线B、公称直径为15.24 mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线C、公称直径为15.20 mm，强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线D、公称直径为15.24 mm，强度级别为1570MPa的七根钢丝捻制的标准型钢纹线6、一组三根钢绞线，直径Φ15.20，强度等级1860MPa，拉伸试验时，实测屈服荷载分别为261kN、258kN、257kN。
破断荷载分别为270kN、260kN、261kN，实测最大力总伸长率分别为 4.2%、 3.7%、 3.6%，计算其屈服强度分别为，，。
第十四章公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列
公路桥梁预应力钢绞线用YM锚具、连接器规格系列1、范围本标准规定了公路桥梁后张预应力钢绞线用YM锚具、连接器产品的规格系列。
本标准适用于后张预应力混凝土结构和构件用钢绞线锚具、连接器系列产品。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
JT 329.2—1997公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则3、要求YM锚具、连接器技术性能应符合JT 329.2的规定。
4、锚具、连接器分类及系列划分4.1 锚具、连接器分类锚具、连接器按其结构形式可分为三类：a．张拉端锚具。
张拉端锚具又分为群锚和扁锚两种；b. 固定端锚具。
固定端锚具分为扎花(H型)锚具和挤压(P型)锚具两种；c．连接器。
4.2 锚具、连接器系列各类锚具、连接器按适用的钢绞线规格可分为YMl2和YMl5两个系列：a. YMl2系列锚具、连接器适用于锚固、连接夺φ12.0 mm～φ12.9mm钢绞线；b. YMl5系列锚具、连接器适用于锚固、连接巾φ15.0mm～φ15.7 mm钢绞线。
5、锚具、连接器结构形式及规格5.1 张拉端群锚结构形式及规格系列5.1.1张拉端群锚结构形式张拉端群锚结构形式见图1。
5.1.2 张拉端群锚规格系列张拉端群锚规格系列见表1。
张拉端群锚规格系列表15.2 张拉端扁锚结构形式及规格5.2.1 张拉扁锚结构形式张拉扁锚结构形式见图3。
5.2.2 张拉扁锚结构系列张拉扁锚结构形式见表2。
5.3.1.2 固定端挤压（P型）锚具规格固定端挤压（P型）锚具系列见表3。
5.3.2 固定端扎花（H型）具5.3.2.1 固定端扎花（H型）锚具结构形式见图5。
5.3.2.2 固定端扎花（H型）锚具规格系列固定端扎花（H型）锚具规格系列见表4。
固定端扎花（H型）锚具规格系列表45.4 固定端扁锚结构形式5.4.1固定端扁锚结构形式固定端扁锚结构形式见图6。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器标准
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求1．使用要求锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。
2．材料要求产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。
材料进厂后应进行验收试验。
3．制造工艺要求（1）零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。
（2）螺纹的未注精度等级，不应低于GB/T197—2003中7H/8g。
有特殊要求的螺纹按图样执行。
（3）未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中的有关规定。
（4）零件毛坯的锻造，应符合JG/T5011.8的规定。
锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。
（5）零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合JG/T5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。
所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。
4．外观、尺寸及硬度要求（1）外观、尺寸应符合设计图样规定。
全部产品均不得有裂纹出现。
（2）产品零件的表面及芯部硬度、硬度允许偏差应符合设计图样规定。
二、标志、包装、运输、贮存1．标志锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品名称、规格、型号、制造日期或生产批号。
对容易混淆而又难于区别的锚固零件（如夹片），应有识别标识。
2．包装锚具、夹具和连接器出厂时应经防锈处理成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。
包装箱内应附有产品装箱单；一批产品出厂时，应提供产品合格证和产品说明书。
产品合格内容包括：（1）型号和规定；（2）适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；（3）产品批号；（4）出厂日期（5）有签章的质量合格文件；（6）厂名、厂址产品说明书应说明使用工艺和与预应力钢材的匹配要求。
说明书中推荐的配套件（喇叭形垫、板、螺旋筋等）应有实验或实践依据。
3、运输、贮存锚具、夹具和连接器均应妥为保管。
在贮存、运输过程中，应避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
6尺寸、外形、质量及允许偏差1 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表1的规定，外形见图1。
2 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表2的规定，外形见图2。
3 结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表3的规定，外形见图3。
4 经供需双方协商，可提供表1~~表3以外规格的钢绞线。
5 盘重：每盘重卷钢绞线质量不小于1000kg，允许有10%的盘卷质量小于1000kg，但不能小于300kg。
6盘径：钢绞线盘卷内径不小于750mm,卷宽为750mm±50mm，或600mm±50mm。
供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。
表1 1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量钢绞线结构公称直径钢绞线直径允许偏差/mm钢绞线参考截面积Sn/mm2每米钢绞线参考质量g/mm2钢绞线直径Dn/mm钢丝直径d/mm1×2 5.00 2.50 +0.15-0.059.8277.1 5.80 2.90 13.2 104 8.00 4.00+0.25-0.1025.1 197 10.00 5.00 39.3 309 12.00 6.00 36.5444表2 1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量钢绞线结构公称直径钢绞线测量尺寸A/mm测量尺寸允许偏差/mm钢绞线参考截面积Sn/mm2每米钢绞线参考质量g/mm2钢绞线直径Dn/mm钢丝直径d/mm1×36.20 2.90 5.41 +0.15-0.0519.81556.50 3.00 5.60 21.21668.60 4.00 7.46+0.20-0.1037.7 2968.74 4.05 7.56 38.630310.80 5.00 9.33 58.9 46212.90 6.00 11.2 84.8 6661×3 8.74 4.00 7.56 38.6 303表3 1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量钢绞线结构公称直径Dn/mm钢绞线测量尺寸A/mm钢绞线参考截面积Sn/mm2每米钢绞线参考质量g/mm2中心钢丝直径d0加大范围/%不小于1×79.50 +0.30-0.1554.8 4302.511.10 74.2 58212.70+0.40-0.2098.7 77515.20 140 110115.70 150 117817.80 191 1500（1×7）C12.70+0.40-0.20112 89015.20 165 129518.00 223 17507.技术要求1．牌号及化学成分制造钢绞线用钢由供方根据产品规格和力学性能确定。
牌号和化学成分应符合YB/T146或YB/T170的规定，也可采用其他的牌号制造。
成分不作为交货条件。
2．制造（1）制造钢绞线用盘条应为索氏体化盘条，经冷拉后捻制成钢绞线。
捻制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定。
（2）钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12~16倍。
模拔钢绞线其捻距应为钢绞线公称直径的14~18倍。
钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
（3）钢绞线的捻向一般为左（S）捻，右（Z）捻需在合同中注明。
（4）捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理。
（5）成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位。
（6）成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。
3．力学性能（1）1×2结构钢绞线的力学性能应符合表4规定。
（2）1×3结构钢绞线的力学性能应符合表5规定。
（3）1×7结构钢绞线的力学性能应符合表6规定。
钢绞线构造钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度R m/MPa不小于整根钢绞线的最大力F m/kN不小于规定非比例延伸力F po.2/kN不小于最大力总伸长率（Lα≥400mm）A gt/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数、%1000h后应力松弛率γ/%不大于1×2 5.001570 15.4 13.9 对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.51720 16.9 15.21860 18.3 16.51960 19.2 17.35.801570 20.7 18.61720 22.7 20.41860 24.6 22.11960 25.9 23.38.001470 36.9 33.21570 39.4 35.51720 43.2 38.91860 46.7 42.01960 49.2 44.310.001470 57.8 52.01570 61.7 55.51720 67.6 60.81860 73.1 65.81960 77.0 69.312.001470 83.1 74.81570 88.7 79.81720 97.2 87.51860 105 94.5注：规定非比例延伸力F po.2值不小于整根钢绞线公称最大力F m的90%。
钢绞线构造钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度R m/MPa不小于整根钢绞线的最大力F m/kN不小于规定非比例延伸力F po.2/kN不小于最大力总伸长率（Lα≥400mm）A gt/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数/%1000h后应力松弛率γ/%不大于1×3 6.21570 31.1 28 对所有规格对所有规格对所有规格1720 34.1 30.71860 36.8 33.11960 38.8 34.96.51570 33.3 301720 36.5 32.91860 39.4 35.5 60 11960 41.6 37.48.61470 55.4 49.91570 59.2 53.31720 64.8 58.31860 70.1 63.1 3.5 70 2.51960 73.9 66.58.741570 60.6 54.51670 64.5 58.11860 71.8 64.610.81470 86.6 77.91570 92.5 83.3 80 4.51720 101 90.91860 110 991960 115 10412.91470 125 1131570 133 1201720 146 1311860 158 1421930 166 1491× 3.18.74 1570 60.6 54.5 1670 64.5 58.1 1860 71.8 64.6注：规定非比例延伸力F po.2值不小于整根钢绞线公称最大力F m的90%。
钢绞线构造钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度R m/MPa不小于整根钢绞线的最大力F m/kN不小于规定非比例延伸力F po.2/kN不小于最大力总伸长率（Lα≥400mm）A gt/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数/%1000h后应力松弛率γ/%不大于1×7 9.51720 94.3 84.9 对所有规格对所有规格对所有规格1860 102 91.81960 107 96.311.11720 128 1151860 138 124 60 11960 145 13112.71720 170 1531860 184 1661960 193 17415.21470 206 185 3.5 70 2.51570 220 1981670 234 2111720 241 2171860 260 2341960 274 247 80 4.5 15.71770 266 2391860 279 25117.81720 327 2941860 353 318(1× 7)C 12.7 1860 208 187 15.2 1820 300 270 18 1720 384 346注：规定非比例延伸力F po.2值不小于整根钢绞线公称最大力F m的90%。
（4）供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
（5）钢绞线弹性模量为（195±10）GPa，但不作为交货条件。
（6）根据供货协议，可以提供表4、表5、表6以外的强度级别的钢绞线。
（7）允许使用推算法确定1000h松弛率4．表面质量（1）除非需方有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。
（2）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5．钢绞线的伸直性取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
6．疲劳性能和偏斜拉伸性能经供需双方协商，并在合同中注明，可对产品进行疲劳性能试验和偏斜拉伸试验。