钢绞线锚具夹具连接器取样要求
钢绞线取样规范最新标准
钢绞线取样规范最新标准一、取样目的确保所取样品能够真实反映整批钢绞线的质量特性，为后续的质量检测提供可靠依据。
二、取样原则1. 随机性：取样应保证随机性，避免人为选择。
2. 代表性：所取样品应能代表整批钢绞线的质量。
3. 完整性：取样过程中应保持样品的完整性，避免损伤。
三、取样批次1. 同一生产批次的钢绞线应视为一个取样批次。
2. 取样批次的数量应根据生产规模和钢绞线规格确定。
四、取样数量1. 每个批次的钢绞线至少应取样3根。
2. 取样数量应根据相关标准和工程要求适当增加。
五、取样方法1. 取样时应使用专用工具，避免对钢绞线造成损伤。
2. 取样点应均匀分布在整批钢绞线上，避免集中取样。
六、样品处理1. 取样后的钢绞线样品应妥善保存，避免受潮、污染。
2. 样品应标记清晰，注明取样批次、时间、地点等信息。
七、样品检测1. 样品应送至具有资质的检测机构进行检测。
2. 检测项目包括但不限于：抗拉强度、延伸率、扭转次数等。
八、结果判定1. 根据检测结果，判定钢绞线是否符合相关标准要求。
2. 如有不合格项，应重新取样并进行复检。
九、记录与报告1. 取样、检测过程应有详细记录，并形成报告。
2. 报告应包含取样信息、检测结果、判定结论等内容。
十、规范更新1. 本规范应根据国家相关标准和行业实践不断更新。
2. 使用单位应定期关注规范的更新情况，确保取样工作符合最新要求。
通过遵循上述规范，可以确保钢绞线的取样工作科学、规范，为工程质量提供有力保障。
预应力钢绞线锚夹具管取样方法
构时，需要分段施工、分段张拉和接长预 应力筋时使用，既有锚具作用(通过夹片锚 实现)，又有接长功能(通过P型锚实现)，在 张拉预应力后并永久留在砼构件中的锚具 称为连接器，要求符合工作锚具的性能指 标。
（二）、锚具、夹具和连接器
常见的锚具、夹片 QM、OVM、YM、XM夹片式锚具(或称群锚)： 适用于钢绞线，应用广泛
钢绞线 结构
1000h后 松弛率r/% 不大于
12.70 1X7 15.20
1860 1960 1570 1860 1960
184 193 220 260 274
166 174 198 234 247
对所有规格
对所有规格 60
对所有规格 1.5 2.5 4.5
3.5
70 80
（一）、预应力钢材钢绞线
概述（了解） 锚具、夹具、连接器的定义：
制作预应力构件时，锚固预应力筋的工具统称为锚具。根据 用途不同，又有如下区分： ①夹具(又称工具锚)：临时锚固预应力筋，使用后可以拆除并 能重复使用的锚具称为夹具(或称工具锚)。一般用于先张法生 产预应力构件，而临时将预应力筋锚固在固定台座上的锚具， 或用于后张法张拉预应力时，当预应力张拉完后，安装在张拉 千斤顶后面使用需要拆除的锚具均称为夹具或称工具锚。
（一）、预应力钢材钢绞线
取样方法（重点）
检测项目
表面、外形尺寸 整根钢绞线最大力源自取样数量逐盘卷取样部位
规定非比例伸长力
最大力下总伸长率 弹性模量
3根/每批,每根长 1.0m～1.1m
抗拉强度
应力松弛性能
在每（任一） 盘卷中任意一 端截取
不小于1根每合同批, 每根长2.5m
（二）、锚具、夹具和连接器
钢绞线、锚夹具、波纹管取样方法共38页
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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பைடு நூலகம்
铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则(铁路工程预应力筋用锚具)
铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。
适用于铁路工程预应力筋用夹片式锚具的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2 检验依据TB/T 3193-2016铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表1 抽样数量及要求3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。
3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。
抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
表2 检验用主要仪器仪表及设备4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。
5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。
6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。
样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。
6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。
产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。
6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。
锚杆锚索检测规范依据
锚杆锚索检测规范依据应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下：1、根据《建筑基坑支护技术规程》120-2012中4.7锚杆设计和 4.8锚杆施工与检测的规定。
2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(85-2010) 5进场验收的5.0.3和5.0.14条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定一、《建筑基坑支护技术规程》120-2012。
2.1术语2.1.14锚杆anchor由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
4.7锚杆设计4.7.1锚杆的应用应符合下列规定：1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；2在易塌孔的疏松或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜接纳套管护壁成孔工艺；3锚杆注浆宜接纳二次压力注浆工艺；4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；5在复杂地质条件下，应通过现场试验确定锚杆的适用性。
4.7.9钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定：5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；6普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋；7应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜按照锚杆杆体的组装刚度确定，对自在段宜取1.5m～2.0m；对锚固段宜取1.0m～1.5m；定位支架应能使各根钢绞线彼此星散；8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T的规定；4.8锚杆施工与检测4.8.7预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆宜接纳钢绞线束整体张拉锁定的办法；3锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速度不宜大于0.1Nk/min,此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；5锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
钢筋和钢绞线取样方法
钢筋（一）、钢筋试验取样长度拉伸试件取2根长500mm冷弯试件公式L=1.55×（a+d)+140mm 式中L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径，按下表取用钢筋牌号（强度等级）HPB235（Ⅰ级）HRB335 HRB400 HRB500公称直径（mm）8~20 6~25、28~506~25、28~506~25、28~50弯心直径(d) 1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a（二）、低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60t为一批次。
2、取样方法拉伸试验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm弯曲试验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
（三）、冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验；乙级钢丝以同直径5t为一批，任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲。
拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
（四）、冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋，应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取两个试样，其中拉伸长500mm，冷弯长250mm。
如果检验结果有一项达不到标准规定，应从该捆钢筋中取双倍试样复验。
（五）、钢筋焊接接头的取样取样规定依据《钢筋焊接及验收规程》JTG18—20031、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头应按一批计算；b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件下制作模拟试件；d螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验；f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。
2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。
2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器标准
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法和检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
锚杆锚索检测规范依据
应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下：1、根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中4.7锚杆设计和4.8 锚杆施工与检测的规定。
2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010) 5进场验收的5.0.3和5.0.14条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定一、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。
2.1 术语2.1.14 锚杆anchor由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
4.7 锚杆设计4.7.1锚杆的应用应符合下列规定：1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；2在易塌孔的松散或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜采用套管护壁成孔工艺；3锚杆注浆宜采用二次压力注浆工艺；4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；5在复杂地质条件下，应通过现场试验确定锚杆的适用性。
4.7.9钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定：5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；6 普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋；7应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5m～2.0m；对锚固段宜取1.0m～1.5m；定位支架应能使各根钢绞线相互分离；8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t14370 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；4.8 锚杆施工与检测4.8.7预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；3锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1N k/min,此处，N k为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；5锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
矿用锚索锚具及夹具技术规范书
矿用锚索锚具及夹具技术规范书二、技术要求1.产品符合GB／T14370-2007标准，具有检验合格证、煤安证，满足用户相关要求。
2.KM19-1820矿用锚索锚具适用于1*7-18.9mm、拉力强度级别为1820MPa的钢绞线；KM22-1770矿用锚索锚具适用于1*7-21.6mm、拉力强度级别为1770MPa的钢绞线。
锚索锚具拉力强度不得出现偏差。
3.材质要求：锚具锚环为40Cr，锚具夹片为20CrMuTi。
4.锚具静载锚固性能满足：ηa≥0.95，εapu≥2.0%，要求厂家提供有效的静载锚固性能试验合格证明文件。
5.硬度范围：夹片56～63HRC;锚环28～38HRC。
6.热处理方式：夹片碳氮共渗，渗层0.4～0.6mm；锚环经调质处理。
7.表面经防锈处理，锚环、夹片发黑。
8.锚具满足循环次数为200万次的疲劳性能试验和循环次数为50次的周期荷载试验。
9.锚具具有产品合格证，产品合格证主要内容包括：9.1规格和型号；9.2适用的预应力钢材品种、规格、强度等级；9.3产品批号；9.4出厂日期；9.5有签章的质量合格文件；9.6厂名、厂址。
10.要求厂家提供产品技术手册，其内容包括：厂家需向用户说明的有关设计、加工的相关参数等。
11.锚具中的夹片应具有良好的自锚、松锚和重复使用的性能，并具有良好的防锈性能。
三、质量及验收要求锚具按照下列项目进行验收：1.外观检查：从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，其外形尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且无裂纹、无锈迹、无过烧及脱碳；当有下列情况之一的，将对本批产品逐套进行检查，合格产品方可进入后续检查。
1.1当有一个零件不符合产品质量保证书所示的外形尺寸，另取双倍数量的零件重做检查，仍有1件不合格的。
1.2当有一个零件有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀的。
2、硬度检验：从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行检验，硬度值必须符合产品质量保证书的规定。
锚杆锚索检测规范依据
应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下：1、根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中锚杆设计和锚杆施工与检测的规定。
2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010) 5进场验收的和条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定一、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。
术语锚杆 anchor由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。
杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。
锚杆设计锚杆的应用应符合下列规定：1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；2在易塌孔的松散或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜采用套管护壁成孔工艺；3锚杆注浆宜采用二次压力注浆工艺；4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；5在复杂地质条件下，应通过现场试验确定锚杆的适用性。
钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定：5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；6 普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋；7应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取～；对锚固段宜取～；定位支架应能使各根钢绞线相互分离；8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t14370 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；锚杆施工与检测预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；3锚杆锁定前，应按表的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于min,此处，N k为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的倍～倍；5锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。
公路桥梁施工预应力筋锚具、夹具和连接器
公路桥梁施工预应力筋锚具、夹具和连接器一、预应力筋锚具、夹具和连接器须符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》同时应满足以下要求：1 预应力筋内缩及锚具变形量平均值应不大于6mm；2 摩阻损失均值应不大于6%；3 张拉锚固工艺应达到以下要求：1）具有分级张拉或因张拉设备倒换行程需要时的临时锚固；2）经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根预应力钢材受力仍是均匀的；3）在张拉发生故障时，预应力筋具有全部放松的措施；4）单根垫板连体式锚具，预应力筋应能在锥形夹片孔中自由对中和不顶压锚固。
2预应力筋锚具应按设计要求使用。
用于后张的锚具或其附件上应设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
3 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
4 用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。
5锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应委托有相应资质的公路工程试验检测机构进行检验。
1 锚具、夹具、连接器检验项目、检验频次、取样数量与质量要求见下表3。
表3 锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求2 检验结果判定外观：表面无裂纹，影响锚固性能的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此尺寸有一项超过允许偏差，则应取双倍数量重做检验；如仍有一套不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。
硬度：每个零件测试3点，其硬度应在设计要求的范围内；如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验，确保锚具效率系数、总应变等技术指标满足要求，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法1适用范围锚具夹具连接器、钢绞线、预应力钢筋2 试验目的锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋、最大力下总伸长率、重量偏差、抗剪力、屈服强度、抗拉强度、对中单向拉伸残余变形、外观尺寸、静载锚固性能、总应变、周期荷载、锚固效率系数、锚板厚度、锚板强度、内缩量、锚扣和锚垫板摩阻损失试验、钢绞线的捻距、直径允许偏差、每米公称质量偏差、抗拉强度、钢绞线的伸直性、0.2%屈服力、弹性模量、应力松弛。
3 试验依据3.1《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-20103.2《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3-20103.3《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条TB/T3193-20083.4《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》TB/T 3193-20163.5《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20163.6《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-20143.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-20073.8 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065-20163.9《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-20103.10《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-20084 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备万能试验机、冲击试验机、残余变形测试仪、引伸计、电液伺服静载锚固试验机、摩阻损失试验仪、微机控制钢绞线应力松弛试验机、6 试验条件6.1试验室试验及干养护条件：温度（10-35）℃7.松弛试验7.1等温应力松弛试验是在给定温度下(除另有其他规定,通常为20℃),将试样保持一定长度(L0+△L0),从初始力F0开始,测定试样上力的变化、力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示。
7.2松弛试验用试样应保持伸直状态。
试样在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和处理。
钢筋检测细则
钢筋检测细则．检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。
2．取样方法和数量（1）取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
（2）取样方法从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。
3．结果评定和处理试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
（九）钢筋连接（焊接）注：本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。
1．钢筋焊接接头（连接）方式和类型1．1钢筋接头方式：（1）焊接（2）机械连接1．2类型焊接有：（1）电阻点焊（2）闪光对焊（3）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）（4）电渣压力焊（5）气压焊（6）预埋件弧压力焊机械连接有：（1）墩粗直螺纹接头（用于本工程）（2）套筒挤压接头2．焊接检验项目（参考）焊接种类必试项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验机械连接抗拉强度3．取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于对成品质量的检验。
班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
3．1电阻点焊：（1）焊接骨架1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。
(完整)预应力锚具夹具和连接器的技术要求
预应力锚具夹具和连接器的技术要求1．预应力锚具夹具和连接器分类(1）按预应力品种分，有钢丝束镦头锚固体系，钢绞线央片锚固体系和精轧螺纹钢筋锚固体系；按锚固原理分，有支承锚固、楔紧锚固，握裹锚固和组合锚固等体系.（2)螺丝端杆锚具，精轧螺纹钢筋锚具和镦头锚具属于支承锚固；钢质锥塞锚具，夹片锚具（JN)和楔片锚具（XM，QM和OVM）为楔紧锚固。
（3)握裹锚同是将预应力筋直接埋人或加工后（如把钢筋或钢丝镦头、钢绞线压花等）埋入混凝土中，或在预应力筋端头用挤压的办法固定一个钢套筒,利用混凝土或钢套筒的握裹进行锚固。
先张法生产的构件中，预应力筋就是握裹锚固的。
2．预应力锚具夹具和连接器的一般要求（1）预应力筋锚具应按设汁要求采用。
锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。
用于后张结构时,锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
(2）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险.（3）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。
3．预应力锚具夹具和连接器进场验收规定(1）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：①外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
②硬度检验:应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验。
对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。
每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚夹具、波浪管取样方法
取样方法的改进与创新
自动化取样设备
随着技术的发展，自动化取样设备逐渐取代了传统的手工取样方法。自动化设备能够快速、准确地获取样品，减 少人为误差，提高检测的准确性和可靠性。
无损检测技术
传统的取样方法往往会对材料造成一定程度的损伤，而无损检测技术则能够在不损伤材料的情况下进行检测。例 如，超声波检测、射线检测等无损检测方法在预应力钢绞线、锚夹具和波浪管的取样中得到广泛应用。
取样后的样品处理与保存
标记样品
对取回的样品进行标记，注明样 品名称、规格、取样日期等信息。
妥善保存样品
根据样品特性选择合适的保存方式， 如干燥、冷藏等，确保样品质量不 受影响。
定期检测样品
对样品进行定期检测，确保样品的 有效性和准确性。
05 取样方法的应用与发展
取样方法在工程中的应用案例
桥梁工程
预应力钢绞线、锚夹 具、波浪管取样方法
目录
CONTENTS
• 预应力钢绞线取样方法 • 锚夹具取样方法 • 波浪管取样方法 • 取样过程中的注意事项 • 取样方法的应用与发展
01 预应力钢绞线取样方法
钢绞线的分类与特点
钢绞线的分类
根据制造工艺和材料的不同，钢 绞线可分为低松弛钢绞线、预应 力混凝土用钢绞线、镀锌钢绞线 等。
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在桥梁建设中，预应力钢绞线、锚夹具和波浪管是重要的结构材料，取样检测对 于确保工程质量至关重要。例如，某大型桥梁项目中，通过对预应力钢绞线、锚 夹具和波浪管进行取样检测，确保了桥梁的稳定性和安全性。
高速公路工程
在高速公路的路面结构中，预应力钢绞线和锚夹具用于增强路面的承载能力，波 浪管则用于排水系统。对这些材料的取样检测能够提高路面的耐久性和使用性能 。
钢绞线锚具夹具连接器取样要求
2）试样长度=5D+250~300mm D：试样直径钢筋钢绞线
从外观检验合格的钢绞线取试样
一般钢绞线批量在60t以下的随机选取3盘，取3根试件组成一个实验组，60t以上批量的，按60t一组组成实验组；不足60t的按60t计，设计另有规定的按设计要求执行。
3静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验全合格则合格如有1个不合格取双倍如仍有1个不合格则该批产品为不合格品
钢绞线锚具夹具连接器取样要求
钢绞线、锚具、夹具和连接器
锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率
（二）、结果判断
1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；
2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；
3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。
（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》
试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）
屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）
取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m
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钢绞线、锚具、夹具和连接器
锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率
1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺，一次投料生产的数量＜5000套。
取样方式：随机抽取数量外观抽10%并不少于10套，硬度抽取5%并不少于5套。
（含锚具、配套的连接器与夹具，夹具每套为5片）
2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能
各取3套（具体数量为6个锚具，对应3个锚具孔数的连接器，对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线。
（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）
（二）、结果判断
1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；
2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。
如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；
3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。
（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》
试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）
屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）
取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m
规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验，如有一项不合格则不合格盘报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。
备注：1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；
2、Ⅰ级松弛为普通松弛，Ⅱ级松弛为低松弛级。
分别适用于所有钢绞线。
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%；
4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。
1）从每盘所选钢绞线端部正常部位截取一根试样；
2）试样长度=5D+250~300mm D：试样直径钢筋钢绞线
从外观检验合格的钢绞线取试样
一般钢绞线批量在60t以下的随机选取3盘，取3根试件组成一个实验组，60t以上批量的，按60t一组组成实验组；不足60t的按60t计，设计另有规定的按设计要求执行。