检测类别(钢绞线、锚具)
公路桥梁预应力钢绞线用锚具产品质量行业监督抽查实施规范
附件2公路桥梁预应力钢绞线用锚具产品质量行业监督抽查实施规范（JDCC 2020-06）1 范围本规范适用于交通运输部组织开展的公路桥梁预应力钢绞线用锚具（简称“锚具”）产品质量行业监督抽查，地方交通运输主管部门组织的监督抽查可参照执行。
本规范内容包括产品种类、术语和定义、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、检验结果告知、异议处理、复查、附则及附录。
2 产品种类本规范涉及锚具产品种类为张拉端锚具,具体如下：1）圆锚；2）扁锚。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1监督总体被实施监督的单位产品的全体。
3.2复检对检验结果有异议时，为了验证检验结果的有效性，重新- 1 -进行试验。
3.3复查发现的问题处理后，重新进行的检验行为。
3.4备用样品复检时使用的样品。
4 检验依据下列引用的文件，其最新版本或修改单均适用于本规范。
GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法JT/T 329 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器交科技规〔2020〕2号公路水路行业产品质量监督抽查管理办法5 抽样5.1抽样产品抽样产品应符合JT/T 329标准的有关要求。
5.2抽样方法、基数及数量5.2.1抽样方法在新建、改扩建及大修公路工程施工现场、生产企业或销售企业随机抽取同一生产企业生产的产品。
抽查的产品应具有生产企业的质量检验合格证明。
抽样人员应不少于2人。
5.2.2抽样基数和数量1）抽样基数、抽样数量见表1。
表1 抽样基数、抽样数量5.3样品处置5.3.1抽取的样品在抽样现场立即封样，封样时应有防拆封措施，以保证样品的真实性。
样品应由检验机构的抽样人员负责携带、寄送或监督运输。
5.3.2在抽样和样品接收时，应对样品、抽样文书、防拆封措施等关键内容进行拍照，以保证该过程的可追溯性。
5.3.3生产企业对检测结果无异议后十个工作日内，检验机构退回非破坏样品。
预应力空心板检测项目部分取样
工程类别：桥梁工程检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失锚具静载锚固性能取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）取样方式：随机抽取取样数量：外观抽10％并不少于10套硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不符合，取双倍，如仍有一套不符合，则每套检查;2、硬度每个零件测3点，全合格，则合格。
如有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不符合，则每个检查;3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验全合格则合格。
如有1不合格，取双倍，如仍有1不合格，则该批产品为不合格品。
工程类别：桥梁工程检测类别：原材料－钢绞线取样规范名称：力学性能 GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松驰GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》试验规范名称：力学性能 GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》应力松驰性能试验GB/T 10120验收规范名称：GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量直径偏差捻距力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服负荷（规定非比例延伸力）应力松驰性能（每合同批不少于1次）取样频率：<=60T/每批（同一牌号、同一规格、同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘，则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷每组3根每根长1.2m应力松驰性能每组1根每根长1.2m复验与判定规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验。
检测类别(钢绞线、锚具)
检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失锚具静载锚固性能取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）取样方式：随机抽取取样数量：外观抽10％并不少于10套硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不符合，取双倍，如仍有一套不符合，则每套检查;2、硬度每个零件测3点，全合格，则合格。
如有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不符合，则每个检查;3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验全合格则合格。
如有1不合格，取双倍，如仍有1不合格，则该批产品为不合格品。
检测类别：原材料－钢绞线取样规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松驰GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》试验规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》规定非比例延伸力GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》应力松驰性能试验GB/T 10120验收规范名称：GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量直径偏差捻距力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服负荷（规定非比例延伸力）应力松驰性能（每合同批不少于1次）取样频率：<=60T/每批（同一牌号、同一规格、同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘，则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷每组3根每根长1.2m应力松驰性能每组1根每根长1.2m复验与判定规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验。
预应力筋用锚具夹具和连接器检测
QVM15L（QVM13L）型联接器
预应力筋：在预应力结构中用于建立预加 应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线 或钢筋。有粘接预应力筋是和混凝土直接 粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝 土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用 塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置 在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝 土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通 过锚具和变向装置传递给混凝土。 预应力筋——锚具组装件：单根或成束预 应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成 的受力单元。
先张拉后锚固式预应力筋—锚具组装件静载试验装置
4、静载试验应连续进行三个组装件的试验， 全部试验结果均应作出记录，并据此按公式 计算锚具、夹具或连接器的锚固效率系数或 和相应的总应变。 三个试验结果均应满足本标准的规定，不得 进行平均。 5、因试验过程中或破坏时，锚具、夹具或 连接器会飞出，可能打伤周围人或物，因此， 试验装置外应加防护网，保证试验人员安全。 试验台座两端正对预应力筋应设置沙箱，加 载用千斤顶、荷载传感器及测量总应变的装 置等应采取保护措施。
图 先锚固后张拉式预应力筋—锚具组装件静载试验装置
图 预应力筋—连接器组装件静载试验装置
（1）试验过程中应测量的项目包括： a.有代表性的若干根预应力钢材与锚具、夹具或 连接器之间在预应力筋应力达到0.8 fptk时的相对 位移Δa； b.锚具、夹具或连接器若干有代表性的零件之间 在预应力筋应力达到0.8 fptk时的相对位移Δb； c.试件的实测极限拉力Fapu； d.达到实测极限拉力时的总应变εapu。 (2)试验过程中应观察的项目包括： a.在预应力筋达到0.8 fptk时，持荷1h，观察锚具、 夹具或连接器的变形； b.试件的破坏部位与形式。
通过张拉锚固工艺试验观察： 1 分级张拉或因张拉设备倒换行程需要临 时锚固的可能性； 2 经过多次张拉锚固后，预应力筋内各根 预应力钢材受力的均匀性； 3 张拉发生故障时，将预应力筋全部放松 的可能性。
城市综合管廊预应力钢绞线、锚夹具、波纹管、预应力锚杆、锚索、建筑节能、钢结构工、装饰装修用材料
附表H 预应力钢绞线、锚夹具、波纹管、预应力锚杆、锚索
注：在GB 50204-2015中6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍；获得认证的产品；同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三批均以此检验合格。
附表I 建筑节能工程用材料
附表J 钢结构工程用材料
附表K 装饰装修用材料
程所用的材料的燃烧性能，应符合现行国家标准《建筑内部装饰设计防火》GB50222的规定。
③符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规
定。
如何做好预应力钢绞线用锚具静载锚固试验_1
如何做好预应力钢绞线用锚具静载锚固试验一、引言力学上的试验“静载锚固试验”是一项关键的重要试验，它在桥梁试验上占的地位是举足轻重的，但这项试验又是具有相当危险性的一项试验，所以我认真地探索了好长时间，我觉得我有必要把做这项试验的一些心得和广大的同行们请教、学习、共同研究，以安全地做好这一试验，减少在工作中出现危险的情况，我也特别针对安全方面提出了一些自己的理解，希望能与大家探讨能够研究出更为安全和合理的试验方法。
二、预应力钢绞线用锚具静载锚固试验静载锚固试验是为了检验锚固零件的机械性能，检验其在锚固过程中的可靠性和适用性，和永久性的锚固性能，能够把力均匀地传递到预应力混凝土构件和钢构件中，并且不能有较大的变形也不能有横向和斜向的断裂，锚具还应有多次重复使用的能力，而这一切都要通过静载试验来检验其合格与否。
1．试验方法当一切都准备好时，就可以做这项试验了，钢绞线由我方提供，在钢绞线与送检锚具设计等级相同的情况下，我方根据送检锚具的孔数，割取4米2的长度，在取钢绞线时要注意观察钢绞线不得有损伤的地方，不得有对焊接口，这样的钢绞线才能使用，然后观察室温和湿度看是否满足试验要求的温湿度，温度没有特殊要求的话为10-35℃，当温湿度符合要求时，就可以开始做试验了，先应该打硬度按照规范要求操作，当硬度符合要求时就可以做静载试验了。
试验前准备先检查各线路，上下位机线缆是否都连接正确和牢靠，检查完都连接好时先打开电脑和智能数显采集仪的开关，然后进入软件，双击软件图标输入用户名和密码后进入软件界面，点工具栏上新建试验图标，出现对话框选择试验类型为拉伸试验，选择试验为静载锚固试验，执行标准为预应力筋用锚具，然后输入此次试验的组号点确定，然后进入试验参数界面，在试验参数界面先输入试样参数和试验参数，在试验参数中《前输入预应力钢材根数为3根，单根试件公称截面积，实际平均极限抗拉力等，输入完后按回车键，然后把钢绞线3根揭开网盖穿进试验机两端，然后把张拉端一边千斤顶反复运行3次以排除空气，如果发现有漏油的地方要及时拧紧，在伸千斤顶时产生的载荷要清零，在装夹试件之前对各传感器通道清零。
锚具检测项目及标准
锚具检测项目及标准
锚具检测项目和标准主要包括：
1. 材料检测。
根据GB/T3190标准，对锚具材料进行化学成分检测和机械性能测试，确保材料符合规定要求。
2. 尺寸检测。
对锚具零件的尺寸和几何形状进行检测，避免不合格产品的出现。
3. 表面质量检测。
对锚具表面进行检测，确保表面无裂纹、气泡、疤痕、磨擦等缺陷，避免表面缺陷导致的断裂等意外事件。
4. 载荷测试。
对锚具进行载荷试验，测试其承载能力，并根据GB/T178-93标准等标准进行评估和比较。
5. 磁粉检测。
对锚具零件进行磁粉检测，检测和排除隐蔽缺陷，避免锚具因隐蔽缺陷导致的失效和安全事故。
6. 其他特殊检测。
对特殊锚具还需进行特殊的检测，如钢绞线、拉杆、锚筋的超声波检测、板螺进行涂层厚度检测。
锚具的标准主要包括：
1. 国标：GB/T 1346-2011、GB/T 3077-2015等。
2. 行业标准：JG/T 147-2013、JGJ 108-2017等。
3. 国际标准：ISO 6935-2：2015、ASTM A193-17等。
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
钢绞线、锚具和夹具进场检验标准
一、钢绞线进场检验标准。
1. 规格和型号，检查钢绞线的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面质量，检查钢绞线表面是否平整光滑，无明显的裂纹、变形和氧化等缺陷。
3. 强度和伸长率，进行拉伸试验，检查钢绞线的强度和伸长率是否符合相关标准要求。
4. 包装和标识，检查钢绞线的包装是否完好，标识是否清晰完整。
二、锚具进场检验标准。
1. 规格和型号，检查锚具的规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面处理，检查锚具的表面处理是否符合要求，如镀锌、喷漆等。
3. 尺寸精度，检查锚具的尺寸精度是否符合标准要求。
4. 耐腐蚀性能，进行盐雾试验或其他相关试验，检查锚具的耐腐蚀性能。
三、夹具进场检验标准。
1. 结构和连接，检查夹具的结构和连接方式是否牢固可靠。
2. 使用性能，进行功能性试验，检查夹具的使用性能是否符合要求。
3. 表面质量，检查夹具表面是否平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
4. 标识和说明书，检查夹具的标识和说明书是否清晰完整。
在进行进场检验时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
只有经过严格的进场检验，才能保证钢绞线、锚具和夹具的质量达到施工要求，从而保障工程质量和施工安全。
钢绞线、锚夹具试题1-答案
钢绞线、锚夹具试题1-答案一、概念题（20分）1、刻痕钢绞线：由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2、锚具：在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
3、有粘结预应力筋：是和混凝土直接粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋。
4、预应力筋-锚具组装件：单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
5、内缩：预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变形所产生的预应力筋的回缩现象。
回缩长度与锚具构造和张拉锚固工艺有关。
二、填空题（10分）1、钢绞线表面质量用目测检查。
钢绞线的直径应用分度值为0.02mm 的量具测量。
钢绞线拉伸检测试验机应为1级或优于1级准确度。
2、锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。
3、测定钢绞线抗拉强度时，应变速率不应超过0.008/s 。
4、预应力筋-锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为 200万次的疲劳性能试验。
三、判断题（10分）1、计算抗拉强度时取钢绞线的实测截面积值。
（×）2、由于缺口影响或局部过热引起试样在夹头内和夹持区域内（2倍钢绞线公称直径）断裂时试验无效。
（√）f时，持荷时间可以缩3、用试验机进行单根预应力筋-锚具组装件静载试验时，在应力达到0.8ptk短，但不少于10min。
（√）4、钢绞线疲劳试验过程中，试件温度不得超过40℃，试验室环境温度在18℃~25℃。
（√）5、静载试验应连续进行三个组装件的试验，三个试验结果平均值满足本规程的规定，评定为合格。
（×）四、选择题（10）1、疲劳试验所用试样是成品钢绞线上直接截取的试样，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于（ B ）mm。
A、300B、500C、8002、硬度检验：每个零件测试（ A ）点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法和检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
钢绞线锚具夹具连接器取样要求
钢绞线、锚具、夹具和连接器锚具、夹具、连接器取样规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2000 （一）、试验项目：外观硬度锚具锚品摩阻损失1、锚具静载锚固性能，取样频率1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺，一次投料生产的数量＜5000套。
取样方式：随机抽取数量外观抽10%并不少于10套，硬度抽取5%并不少于5套。
（含锚具、配套的连接器与夹具，夹具每套为5片）2、锚具锚品的摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套（具体数量为6个锚具，对应3个锚具孔数的连接器，对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线。
（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）（二）、结果判断1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不合格，取双倍如仍有一套不合格，则每套检查；2、硬度每个零件测3点，全合格则合格。
如仍有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不合格则每个检查；3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验，全合格则合格，如有1个不合格，取双倍，如仍有1个不合格，则该批产品为不合格品。
（三）、力学性能依据《金属材料室温拉伸试验方法》屈服强度与松弛符合《预应力混凝土用钢绞线》试验项目：表面质量、直径偏差、捻距、力学性能（最大力、最大力总伸长率）屈服荷载（规定非比例延伸力）应力松弛性能（每合同批不少于1次）取样频率≤60t每批（同一牌号同一规格同一生产工艺）取样方式：任取3盘（如少于3盘则逐盘）取样数量：力学性能与屈服负荷：每组3根，每根长1.2m 应力松弛性能：每组1根，每根长1.2m规则：从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验，如有一项不合格则不合格盘报废；再从未试验过的钢绞线中取双倍数量试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。
备注：1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道；2、Ⅰ级松弛为普通松弛，Ⅱ级松弛为低松弛级。
分别适用于所有钢绞线。
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80%；4、GB/T5224—1995对屈服与松弛要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。
外委检测项目(公路工程)
材料检测项目碎石有机物质含量坚固性碱集料反应砂云母含量轻物质含量氯离子含量碱集料反应水泥烧失量三氧化硫含量氧化镁含量氯离子含量碱含量外加剂ph值氯离子含量总碱量减水率泌水率比含气量收缩率比凝结时间之差初凝终凝7d28d抗压强度比水ph值氯化物含量碱含量不溶物含量可溶物含量硫酸根含量钢绞线强度弹性模量伸长率锚具静载锚固性能锚固效率系数总应变落氏硬度效率系数堆载试验外委试验检测项目
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
预应力钢绞线、锚夹具、波纹管取样方法
最大力 总伸长率
Agt/% 不小于
应力松弛性能
初始负荷 相当于公称
最大力的 百分数/%
1000h后 松弛率r/%
不大于
1860
184
12.70
1960
193
1X7
1570
220
15.20
1860
260
1960
274
166
对所有规格 对所有规格 对所有规格
174
60
1.5
198
（二）、锚具、夹具和连接器
3)静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书 不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后 ，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力 筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不 符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做 试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或 连接器)为不合格品。
（二）、锚具、夹具和连接器
常见的锚具、夹片 QM、OVM、YM、XM夹片式锚具(或称群锚)：
适用于钢绞线，应用广泛
（二）、锚具、夹具和连接器
JM锚具：适用于钢绞线和热处理粗钢筋
（二）、锚具、夹具和连接器
扁锚(夹片式扁形锚具)：适用于钢绞线。
（二）、锚具、夹具和连接器
挤压锚(又称P型锚)：适用于钢绞线，是一 种固定端使用的锚具。
（二）、锚具、夹具和连接器
锚具、夹具和连接器进场验收规定
1锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量 证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应 按下列规定进行验收： 1)外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套， 检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准 及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚 具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合 格者方可使用。
预应力钢绞线、锚夹具、波纹管取样方法.ppt
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（三）、波纹管
(2)径向刚度：
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（三）、波纹管
(3)抗渗漏性能: 经规定的集中荷载作用后，或在弯曲情况 下，预应力混凝土用金属波纹管不得渗出 泥浆，但允许渗水。
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（二）、锚具、夹具和连接器
概述（了解） 锚具、夹具、连接器的定义：
制作预应力构件时，锚固预应力筋的工具统称为锚具。根据 用途不同，又有如下区分： ①夹具(又称工具锚)：临时锚固预应力筋，使用后可以拆除并 能重复使用的锚具称为夹具(或称工具锚)。一般用于先张法生 产预应力构件，而临时将预应力筋锚固在固定台座上的锚具， 或用于后张法张拉预应力时，当预应力张拉完后，安装在张拉 千斤顶后面使用需要拆除的锚具均称为夹具或称工具锚。
类别三部分组成：代号：JBG；内径尺寸(mm),圆管 以直径表示，扁管以长轴尺寸b× 短轴尺寸h表示； 径向刚度类别：标准型代号为B，增强型代号为Z。 示例1：内径为70mm的标准型圆管：JBG-70B； 示例2：长轴为65mm，短轴为20mm的增强型扁管：
JBG-65×20Z。
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常见的锚具、夹片 QM、OVM、YM、XM夹片式锚具(或称群锚)：
适用于钢绞线，应用广泛
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（二）、锚具、夹具和连接器
JM锚具：适用于钢绞线和热处理粗钢筋
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（二）、锚具、夹具和连接器
扁锚(夹片式扁形锚具)：适用于钢绞线。
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（二）、锚具、夹具和连接器
钢绞线的质量检测
一、简介和分类镀锌钢绞线就是把多根镀锌钢丝线绞合在一起构成的钢铁制品。
主要用在桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程上，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。
1.按断面结构主要分为四种：1×3、1×7、1×19、1×37；2.按公称抗拉强度分为五级1270MPa、1370MPa、1470MPa、1570MPa、1670MPa；3.钢绞线内钢丝锌层级别分为三级：A、B、C二、简易检测指标（一）外观检查1.钢绞线内钢丝：钢绞线内钢丝(含中心钢丝)应为同一直径、同一强度、同一锌层级别；2.钢绞线捻向：钢绞线最外层捻向为右捻(见附录：图2)；3.钢绞线捻距：钢绞线捻距应不大于其直径的14 倍；4.钢绞线捻制质量：钢绞线内钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯。
钢绞线的直径和抢距应均匀，切断后不松散；5.钢丝接头：钢绞线内钢丝接头应用电焊对接，任意两接头间距不得小于50m接头处应充分做防腐蚀处理；6.钢丝表面锌层质量：热镀锌钢丝表面应镀上均匀连续的锌层，不得有裂纹和漏镀。
钢丝的镀锌层允许有不影响使用的局部白色斑点、闪点、薄膜和个别的锌层堆积，但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径正偏差的 2 倍；7.外包装、标志及质量证明书：钢绞线的包装、标志和质量证明书需满足GB/T 2104-2008《钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定要求。
每条钢绞线都应单独包装。
（二）尺寸1.钢丝直径：2.20土0.06mm；2.钢绞线直径：标称直径: 6.60mm见附录：图3)。
三、附录图示钢线最外层向应为右,外层钢的向应与相内层钢的向相反，如需改变抢向应在合同中注明。
图2 钢绞线直接检测示例图图3 钢绞线直接检测示例图。
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法1适用范围锚具夹具连接器、钢绞线、预应力钢筋2 试验目的锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋、最大力下总伸长率、重量偏差、抗剪力、屈服强度、抗拉强度、对中单向拉伸残余变形、外观尺寸、静载锚固性能、总应变、周期荷载、锚固效率系数、锚板厚度、锚板强度、内缩量、锚扣和锚垫板摩阻损失试验、钢绞线的捻距、直径允许偏差、每米公称质量偏差、抗拉强度、钢绞线的伸直性、0.2%屈服力、弹性模量、应力松弛。
3 试验依据3.1《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-20103.2《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3-20103.3《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条TB/T3193-20083.4《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》TB/T 3193-20163.5《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20163.6《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-20143.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-20073.8 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065-20163.9《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-20103.10《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-20084 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备万能试验机、冲击试验机、残余变形测试仪、引伸计、电液伺服静载锚固试验机、摩阻损失试验仪、微机控制钢绞线应力松弛试验机、6 试验条件6.1试验室试验及干养护条件：温度（10-35）℃7.松弛试验7.1等温应力松弛试验是在给定温度下(除另有其他规定,通常为20℃),将试样保持一定长度(L0+△L0),从初始力F0开始,测定试样上力的变化、力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示。
7.2松弛试验用试样应保持伸直状态。
试样在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和处理。
003钢绞线、锚夹具试验检测
A.0.02mm B.0.04mm C.0.2mm D.0.4mm
7. 关于钢绞线拉伸试验，下列说法错误的是 。
A.计算抗拉强度时取钢绞线的参考截面积值
B.钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距 0.5%是所受的力
C.如试样在夹头内断裂达不到 GB/T 228 性能要求时，试验无效
C.从每批产品中抽取 2%且不应少于 5 套 D.从每批产品中抽取 2%且不应少于 10 套
38. 关于锚具硬度检测取样频率，下列说法正确的是 。
A.从每批产品中抽取 2%且不应少于 5 套 B.从每批产品中抽取 2%且不应少于 10 套
C.从每批产品中抽取 3%且不应少于 5 套 D.从每批产品中抽取 3%且不应少于 10 套
量。
A.不大于 100t B.不小于 50t C.不大于 60t D.不大于 50t
10. GB/T5224-2014 中钢绞线规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的非比例延伸达到原始标距 时所
受的力。
A.0.1% B.0.2% C.1% D.0.5%
11. 钢绞线试样在夹头内和距钳口 倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。
B.钢绞线捻向一般为右（Z）捻，左（S）捻需在合同中注明
C.用三根刻痕钢丝捻制成的钢绞线其代号为 1×3I
D.钢绞线塑性差，强度高，与混凝土粘结性好，易于锚固
3. 钢绞线弹性模量为 GPa，可不作为交货条件。
A.190±5 B.190±10
C.195±5 D.195±10
4. 关于钢绞线表观质量，下列说法错误的是 。
A.5%
B.6%
C.7%
D.8%
53. 疲劳荷载性能试验时，选择疲劳试验机的脉冲频率，不应超过 。
预应力钢绞线、锚夹具、波浪管取样方法
取样方法的改进与创新
自动化取样设备
随着技术的发展，自动化取样设备逐渐取代了传统的手工取样方法。自动化设备能够快速、准确地获取样品，减 少人为误差，提高检测的准确性和可靠性。
无损检测技术
传统的取样方法往往会对材料造成一定程度的损伤，而无损检测技术则能够在不损伤材料的情况下进行检测。例 如，超声波检测、射线检测等无损检测方法在预应力钢绞线、锚夹具和波浪管的取样中得到广泛应用。
取样后的样品处理与保存
标记样品
对取回的样品进行标记，注明样 品名称、规格、取样日期等信息。
妥善保存样品
根据样品特性选择合适的保存方式， 如干燥、冷藏等，确保样品质量不 受影响。
定期检测样品
对样品进行定期检测，确保样品的 有效性和准确性。
05 取样方法的应用与发展
取样方法在工程中的应用案例
桥梁工程
预应力钢绞线、锚夹 具、波浪管取样方法
目录
CONTENTS
• 预应力钢绞线取样方法 • 锚夹具取样方法 • 波浪管取样方法 • 取样过程中的注意事项 • 取样方法的应用与发展
01 预应力钢绞线取样方法
钢绞线的分类与特点
钢绞线的分类
根据制造工艺和材料的不同，钢 绞线可分为低松弛钢绞线、预应 力混凝土用钢绞线、镀锌钢绞线 等。
感谢您的观看
THANKS
在桥梁建设中，预应力钢绞线、锚夹具和波浪管是重要的结构材料，取样检测对 于确保工程质量至关重要。例如，某大型桥梁项目中，通过对预应力钢绞线、锚 夹具和波浪管进行取样检测，确保了桥梁的稳定性和安全性。
高速公路工程
在高速公路的路面结构中，预应力钢绞线和锚夹具用于增强路面的承载能力，波 浪管则用于排水系统。对这些材料的取样检测能够提高路面的耐久性和使用性能 。
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检测类别：原材料－锚具、夹片、连接器
取样规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》
试验规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》
验收规范名称：GB/T 14370-2000《预应力筋用锚具、夹片和连接器》
试验项目：外观
硬度
锚具锚品摩阻损失
锚具静载锚固性能
取样频率：1批/（同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产的数量、<=1000套）
取样方式：随机抽取
取样数量：外观抽10％并不少于10套
硬度抽取5％并不少于5套（含锚具、配套的连接器与夹片【夹片每套为5片】）锚具锚品摩阻损失、锚具静载锚固性能各取3套【具体数量为6个锚具、对应3个锚具孔数的连接器、对应6个锚具孔数的夹片，对应3个锚具孔数的钢绞线（每根长5m，规范要求受拉区不少于3m）】
结果判定：1、外观表面无裂缝，尺寸符合设计要求，则合格。
如有1套不符合，取双倍，如仍有一套不符合，则每套检查;
2、硬度每个零件测3点，全合格，则合格。
如有1个零件不合格，取双倍，如仍有一个不符合，则每个检查;
3、静载锚固与疲劳荷载检验及周期荷载检验全合格则合格。
如有1不合格，取双倍，如仍有1不合格，则该批产品为不合格品。
检测类别：原材料－钢绞线
取样规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
屈服强度与松驰GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》
试验规范名称：力学性能GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
规定非比例延伸力GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》
应力松驰性能试验GB/T 10120
验收规范名称：GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》
试验项目：表面质量
直径偏差
捻距
力学性能（最大力、最大力总伸长率）
屈服负荷（规定非比例延伸力）
应力松驰性能（每合同批不少于1次）
取样频率：<=60T/每批（同一牌号、同一规格、同一生产工艺）
取样方式：任取3盘（如少于3盘，则逐盘）
取样数量：力学性能与屈服负荷每组3根每根长1.2m
应力松驰性能每组1根每根长1.2m
复验与判定规则：
从每盘所选的钢绞线端部正常截取一根试样进行上述试验。
试验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
备注：
1、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。
2、I级松驰为普通松驰，II级松弛为低松驰级，分别适用于所有钢绞线
3、屈服强度不小于整根钢绞线公称最大负荷的80％
4、GB/T 5224-1995对屈服强度与松驰的要求为每季度抽验一次，每次不得少于1根。