工厂应急措施表

异常类别

处理职责

反应方式

反应时限

建立多渠道招聘机制

鼓励职位调配

在工厂展开多技能培训

增加班次

延时加班

自然灾害（火灾、洪水、台风）

运营总监 1.随时掌握气象信息、做好库存 2.与客户进行沟通，力求获得客户理解并根据上述时间表制定一个新的临时性交付计划。

一天内

1.与政府建立联系，尽早获得短缺信息

2.与客户进行沟通，力求获得客户理解并制定一个新的临时性交付计划

3.调整生产（包括检查），通过利用所有可能的工作日（如周末前或周末后或节假日）和加班工作来赶上新交付计划

4.业务经理需跟踪事件进展情况，待赶上正常交付计划后方可宣布终止应急行动

5.业务经理应收集包括成本在内的所有相关记录，并作相关分析。

作业环境管理部整改通知单

当场检测设备计量员/质检员评估和处置可疑产品，禁用此设备

当场物耗

车间课长报表或联络单收到一天内车间课长车间内协调1小时内生产调度

制造部内部协调当天公司制造总监、顾客代表生产调度会当天告知市场部当天通知相应客户30分钟内工艺技术人员

调整/再检当场首检

工艺技术人员调整/再检

当场巡检工艺技术人员\车间技术员

隔离并处理可疑产品，调整/再检

当场完工检车间课长2小时内终检车间课长2小时内内部车间课长外部

质量工程师车间课长现场处理

20分钟内生产调度

现场处理

30分钟内

1. 建立供应商备选和材料覆盖机制，每一类材料都有可供应优质部件的备选供应商

2.与客户进行沟通，力求获得客户理解并制定一个新的临时性交付计划

3.如果在短时间内缺乏原料，则应提交更换材料，以供审批

4.如果材料需要长时间供应，则应启动备选供应商，以恢复供应

模修主管评估、修理

30分钟内模修主管修理或重作30分钟内操作工调整/再检当场专业技术人员调整/再检3分钟内操作工→机修报告3分钟内报告5分钟内到达

30分钟内

1.制作关键设备列表和这些设备备件列表。根据生产情况更新列表

2.若可能，每类关键设备至少备有两套。若其中一套设备发生故障，则可用另一套设备进行更换，以确保工厂和生产正常运

3.对某些关键备件建立适当的备件库存

4.就那些无法储存或无法事先进行预测的备件而言，应进行详

细的供应商信息管理，以确保在故障发生时能够及时地联系到

供应商并获得更换备件5.设备管理员和操作员负责关键设备的日常维护，并及时反馈操作情况

6.设备管理员负责维持备件库存，并及时补给和添加

7.联系设备供应商，获得备件获取和/或修理时间表

8.与客户进行沟通，力求获得客户理解并根据上述时间表制定一个新的临时性交付计划。

编制：

审核：

批准：

1天内体系策划初期/当天

体系策划初期/ 30分钟内人力资源大量流失，致使在正常运行模

式下无法满足客户需求

将严重影响交付采取措施也会影响交期达成若生产过程中出现了供应链断裂的情况，将会导致生产线停工并影响客户交付

公司制造总监、顾客代表

制造总监/采购部部长

机修→机修组长

机修组长→项目部→外部

《品质异常单》报表或联络单须专业技术人员调整

备注：如为夜班，则车间主任以上级别人员的职责由值班经理代替。人员短缺

水、电等公共资源的短缺

生产计划品质

物料供应

工装模具损坏设备故障

尺寸、外观不良

合格率达不到指标要求须专业技术人员修理

能自修

不能自修

车间主任、生产经理、生产副总、办公室逐级逐层汇报制造总监/管理部部长影响车间内上工序影响车间之间

不稳定或不易装夹

无法加工

操作工有能力和资格调整修理超考核指标

车间内部协调就能达成交付期制造部内部协调能达成交付期

须跨部门协调才能达成交付期特性值趋向公差极限

应急措施表

风险及对顾客的影响

影响产品按时交付不符合5S管理规定失准、超有效期体系策划时/

随时

一天内