【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书

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【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书

【完整版】年产3万吨镁砖隧道窑毕业论文设计计算说明书1设计总说明隧道窑的优点是操作连续、生产能力大、燃料消耗低、使用寿命较长、机械化、自动化程度较高、劳动条件较好、烧成制度易于控制及产品质量较高。

隧道窑有大小两种窑型，后者截面温差较小，调节灵活，成品率较高，设备重量较轻，制造方便。

隧道窑前设有干燥器不仅可以简化工艺、减少砖坯搬运的破损及减轻扬尘，且为全盘机械化、自动化创造条件。

目前，我国耐火材料和陶瓷工业所用隧道窑种类较多，且大多数是我国自行设计建造的，已经累积了较为丰富的经验。

但在自动控制，节约能源等方面仍然有很多工作窑做。

本文详细介绍了165米年产30000吨超高温镁质耐火材料标准砖隧道窑的总体设计过程。

主要包括设计技术数据，材质的选择，结构特点，压力平衡设计，燃料燃烧计算，热平衡和风机的选择。

该窑的主要特点是高温调节灵活，在不缺氧的条件下烧成温度是1600℃，燃料消耗量为395Kg, large production capacity, low fuel consumption, long service life, , automation, good working conditions, firing system is easy to control and which temperature difference is small, flexible adjustment, weight and easy fabrication。

Before the tunnel kiln with drier can not only simplify processes, reduce adobe , automationThis article introduced the 165 meters annual output of 30000 tons of ultra of magnesia refractory overall design process. Main technical data including design, material selection, structural characteristics, pressure balance design, fuel combustion calculation, of fanThe main characteristics of the kiln is of not of 395 kg of level,to achieve automatic control, and better working conditions, ,，design,，magnesia目录1设计总说明 (1)2原始资料的收集 (6)3镁砖的生产工艺 (7)3.1原料的要求 (7)3.2颗粒组成及配料 (7)4温度、压力和气氛制度的确定 (9)4.1温度制度 (9)4.2 压力制度 (10)4.3气氛制度 (10)5 隧道窑总体设计 (10)5.1隧道窑内容纳窑车数的确定 (10)5.2每辆窑车装砖量的确定 (11)5.3 窑车尺寸的确定 (11)5.4 窑长的确定 (11)5.5 窑的截面积尺寸的确定 (11)5.5.2窑宽度的确定 (12)5.6窑各带的划分及长度的确定 (12)5.7 有效容积的计算和装窑密度的计算 ............................................ 错误！未定义书签。

隧道窑课程设计说明书

成都理工大学窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑学号： 200802040315姓名：赵礼学院：材料科学与工程学院班级： 08级材料(三)班指导教师：叶巧明刘菁目录一、前言·····················································································二、设计任务与原始资料·······································································三、烧成制度的确定···········································································四、窑体主要尺寸的确定·······································································五、工作系统的安排···········································································六、窑体材料以及厚度的确定···································································七、燃料燃烧计算·············································································八、加热带热平衡计算·········································································九、冷却带热平衡计算·········································································十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记···················································································十三、参考文献···············································································一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。

烧结砖隧道窑设计说明书

贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书设计：校核：审定：设总：贵州省建筑材料科学研究设计院二○○○年九月目录一、概述二、基本结构及工作原理1.基本结构2.隧道窑主要结构名称3.工作原理4.热工制度5.隧道窑操作注意事项6.主要技术性能三、施工要求1.总则2.施工程序3.技术要求4.施工检查及验收程序四、烘窑1.目的2.烘窑制度一、概述隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。

本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。

成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。

本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。

并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。

本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。

在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。

二、基本结构及工作原理1.基本结构本窑为双孔（工作道）隧道窑。

窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。

窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。

窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。

外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。

全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，焙烧带长27.9米，11个车位，冷却带长33.3米，13个车位。

使用时可根据实际情况适当调整各带比例。

本窑每工作道设哈风闸8对，交错排列；余热闸2对，对称排列；余热空腔6个；投煤孔39排，117个；车底平衡风机1台；加砂管10对；进车端窑门1扇。

2.隧道窑主要结构名称隧道窑主要结构名称详见隧道窑施工图。

3.工作原理本窑为一次码烧隧道窑。

年产3000万块标砖一烘一烧平顶隧道窑预算

引言：在当今社会，标砖广泛用于建筑行业，其中的一烘一烧平顶隧道窑是生产标砖的常用设备。

本文将探讨年产3000万块标砖一烘一烧平顶隧道窑的预算，并对各项费用进行分析。

1.设备投资费用一烘一烧平顶隧道窑作为标砖生产的主要设备，对其投资费用进行准确估算是预算的首要任务。

平顶隧道窑的价格取决于其规格、材质和配置等因素，大致可分为以下几个方面的投资：1.1主体设备平顶隧道窑主体设备包括窑体、窑口、送风机、燃烧器等，其价格需要根据提供的规格进行报价。

一般来说，设备的耐用性和效率越高，价格也会相应较高。

1.2辅助设备除了主体设备外，还需要考虑一些辅助设备的投资，例如卸载机、搬运机、破碎机、物料输送设备等。

这些设备的价格根据规格、品牌和数量而定。

1.3厂房和基础设施平顶隧道窑需要建设厂房和基础设施，包括土地购置、装修、电力供应等。

这些投资费用需要根据地区、土地面积和基础设施需求来具体计算。

2.原材料成本生产标砖需要消耗一定数量的原材料，主要包括黏土和配料。

根据年产3000万块标砖的需求量，需要合理估算原材料的成本，其中包括采购成本、运输成本和配料制备成本等。

3.劳动力成本一烘一烧平顶隧道窑的生产需要一定数量的操作人员，包括窑工、搬运工、质检员等。

劳动力成本包括工资、福利、保险等方面的支出，需要根据当地的劳动力市场行情进行预估。

4.燃料和能源成本平顶隧道窑需要燃烧器提供热能，燃料成本和能源成本会成为预算的一部分。

根据设备的规格和燃烧效率，可以计算出所需的燃料和能源消耗量，并据此确定成本。

5.水、电、气等公共设施费用标砖生产过程中需要用水、用电等公共设施，这将产生相应的费用。

需要根据设备的用水、用电量来计算费用，同时还需要考虑气体的供应和相关费用。

6.运输费用标砖生产完成后，还需要将产品运送到销售地点。

运输费用包括货运、道路过路费等方面，需要根据运输距离和物流方式来进行预估。

7.管理及其他费用除了上述的费用外，还需要考虑管理人员的工资、办公及设备维护费用等。

镁质耐火材料毕业设计说明书

摘要本设计主要阐述了年产3.5万吨镁质耐火材料厂在设计中的重大问题以及方案的选择。

首先，根据设计要求，设计原则，产品的种类（镁砖，镁铝砖，镁铬砖）及工厂的规模和生产方法，确定出生产的工艺过程，原料配比和颗粒的组成，各个车间的工作制度等。

其次，进行物料平衡计算，主机平衡计算，根据计算结果进行设备选型。

再根据设备在工厂中的安装要求及检修要求进行车间房布置。

再次根据主机设备的需要对辅助设备进行选择。

选择出合理的辅助设备并且确保主机设备正常高效运行。

接着，对初步设计完成后的每个车间视其自身的特点进行合理的技术经济编制。

最后，对设计中遗留的的问题进行了讨论。

另外本设计中穿插有设备的外形尺寸图和工艺布置图，便于阅读和理解。

关键词：工艺设计,镁砖,镁铝砖,镁铬砖AbstractThis design describes the major issues of an annual 35,000 tons output of magnesia refractories plant in the design mainly and explained choices of the program.First, according to design requirements, design principles, product type (brick, magnesia brick, magnesia-chrome brick), the plant size and production methods,it is to determine the production process, the proportion and composition of particles, each workshop work system and so on.Second, it is to work out the material balance, and the host balance. And then, according to the result, it is matching the equipment type and it is arranging the factory according to installation of requirement and examination in the factories.After that, it is to draw up the reasonable technology and economy due to the each workshop's self character after finishing the first design.Finally, it is to discuss the missing issues of design. Moreover, there are papers of equipment's appearance and arrangement in the design. It is convenient to read and understand.Key words: process design, Magnesia brick,Magnesium aluminum brick,Magnesia chrome brick目录1. 文献综述 (1)1.1原料 (1)1.1.1 镁石 (1)2.结构与形态 (2)1.1.2 镁砂 (3)1.2各种砖的介绍 (3)1.2.1镁砖 (3)1.2.2镁铝砖 (4)1.2.3镁铬砖 (5)1.3结合相 (6)1.3.1硅酸盐 (6)1.3.2镁的氧化物和铁酸盐 (6)1.3.3尖晶石结合物 (6)1.4发展前景 (7)2 设计原始数据及资料参数 (8)1.1设计题目 (8)1.2规模及产品方案 (8)1.3设计参数 (8)1.4主要材料及动力来源 (10)1.5设计的原则和要求 (10)3 生产方法和工艺流程 (11)3.1概述 (11)3.2镁质耐火材料的原料 (11)3.3制品的使用质量要求及标准 (13)3.4提高产品质量的途径 (15)3.5直接结合 (16)3.6生产方法的选择 (17)4 工艺计算 (22)4.1物料平衡计算的目的 (22)4.2物料平衡计算 (22)4.2.1 计算过程说明 (22)4.2.2 各种砖型物料平衡计算 (22)4.3主机设备选型 (34)4.3.1 主机平衡计算 (34)4.4原料仓库、料仓的计算 (42)4.4.1原料仓库 (42)4.4.2桥式抓斗起重机搬运能力及计算 (43)4.4.3成品仓库的面积确定 (45)4.4.4供料仓计算 (45)5 热工计算 (50)5.1隧道干燥器的选型计算 (50)5.1.1隧道干燥器数量的计算 (50)5.1.2干燥车数量的计算 (50)5.2隧道窑选型计算 (51)5.2.1窑的规格和台数的确定 (52)5.2.2窑车数量的确定 (53)6 辅助设备选型 (54)6.1给料、计量设备 (54)6.2输送设备 (54)6.3除铁设备 (55)7 车间工艺布置 (56)7.1工艺布置一般要求 (56)7.2破粉碎车间的布置 (57)7.3粉碎、磨碎混合工段 (57)7.3.1工段的布置 (57)7.3.2 圆锥破碎机的布置 (57)7.3.3 管磨机的布置 (57)7.3.4 斗式提升机与筛分设备的布置 (58)7.3.5 混合设备的布置 (58)7.4成型车间的布置 (58)7.5干燥、烧成车间布置 (58)7.6成品库布置 (60)8 技术经济指标 (61)总结 (64)参考文献 (65)致谢 (66)1 绪论镁质耐火材料以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。

高铝质耐火材料隧道窑设计说明

设计总说明本隧道窑的优点是操作连续，生产能力较大，燃料消耗低，使用寿命较长，机械化自动化程度较高，劳动条件较好，产量质量较高。

本隧道窑是由大量的耐火材料所构成，总长度为171米，包括3个带，即预热带，烧成带，冷却带，其中预热带和冷却带是由粘土砖，轻质粘土砖，高炉矿渣，红砖组成，烧成带则是由硅砖，轻质高铝砖，粘土组成，高炉矿渣组成。

该窑属于连续型窑炉，热利用性能较好，使用自然风或从冷却带抽出的1000℃热风助燃，从而使空气预热，保证了烧成温度得以实现。

说明详细介绍了高铝砖隧道窑的总体设计过程，主要容包括：窑体结构及主要尺寸的计算、燃料燃烧计算及燃烧设备选型、风机的选择。

窑的规格为：171m×3.0m×3.1m。

该隧道窑采用曲折密封、砂封、窑底压力平衡系统和窑车的三曲折密封结合方式，防止冷空气漏入窑，达到密封的目的。

预热带采用排烟与热循环气幕相结合的方式，有效地消除上下温差，保证产品质量的稳定。

在烧成带23—38车位之间，设有15对小功率的高速调温烧嘴；在39—53车位之间，设置14对抽风口，抽出热空气作为干燥空气；在53—57车位两侧窑墙，设置4对分散送风装置，通过调整风机转速和管道上的闸板来调节风量，保证出窑制品冷却到100℃以下[10]。

关键词：高铝砖，隧道窑，设计Design DescriptionThe advantage of this tunnel kiln operations have lot of featurtions, for example continuous, large production capacity, low fuel consumption,longer life, higher degree of mechanization and automation, better working conditions.the production of high quality. This tunnel kiln used a large number of refractory composition, length of the total is 171 meters, including three part ,as a preheating zone, firing zone, cooling zone,the preheating zone and cooling zone were made by the clay brick, lightweight clay bricks , blast furnace slag, red brick composition, the firing zone was be made silica brick, lightweight high alumina bricks, clay, blast furnace slag composition. This kiln is a continuous kiln with a better heat utilization rate, and the natural wind or the hot air pumped from the cooling zone is used to preheat the cold air.This paper introduces the detailed design process of the tunnel kiln, whose specification is 171m×3.0m×3.1m. The main content includes the calculations of the kiln structure size, fuel combustion values, and the heat balance between the preheating zone and the firing zone. Moreover, the selections of the combustion and ventilation equipment are described carefully too.To prevent the outside air from leaking into the kiln, I adopt a new combination style including the labyrinth packing, sand seal, the pressure balance system of kiln bottom and the kiln cars. There are 15low power burners which can adjust the temperature by means of high speed running between the 23th and the38th carport, and fourth pairs of suction opening which can draw off the hot air as the dry resource between the 53th and the 57th carport, moreover four pairs of air disperse distribution device which can control the air volume by means of adjusting the blower speed and the flashboard opening or closing state.Key Words: Alumina bricks，Tunnel Kiln,design目录1任务书要求错误!未定义书签。

年产26000吨镁碳砖车间设计说明书

年产26000吨镁碳砖车间设计摘要镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用，获得了非常好的效果。

由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产生的作用。

断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。

本设计是年产26000吨转炉用镁碳砖MT-14A和MT-10C生产车间设计，以电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，酚醛树脂作为结合剂，金属Al粉作为抗氧化剂。

在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣浸润等优点，因此，由于石墨的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。

本设计的主要特点是工艺流畅，布局合理，环境污染小，对废砖坯体进行回收再利用降低成本，自动化程度高，安全保护措施完善等优点。

在以上工作的基础上，绘制了年产26000吨镁碳砖厂总平面布置图、车间平面布置图及相应的纵横剖面布置图共计12张。

关键词：镁碳砖；生产工艺；车间设计AbstractMagnesia carbon brick is appeared in the early 1970s, first in ultra high power electric furnace and converter, outside the furnace in refining furnace, very good results have been obtained. From this, people realized the function of the combination between graphite, carbon material and high temperature refractory oxide.. Poor toughness, high temperature peeling, slag resistance, which is the fatal defect of high temperature sintering refractory products, the emergence of carbon refractory products broke through these weaknesses. This design is an annual output of 26000 tons of converter with magnesia carbon brick MT-14A and MT-10C production workshop design, with fused magnesia and graphite as main raw material and resin as binder, Al powder as antioxidants. In MgO-C brick of magnesium oxide and graphite between each other mutual inclusion, does not exist in the traditional concept of the so-called sintering; graphite has high thermal conductivity, low elastic modulus, low coefficient of thermal expansion, easily slag infiltration and other advantages. Therefore, due to the introduction of graphite, the fracture toughness of Lu Chennai fire products and slag penetration resistance improvement of nature. The main features of this design is the process smooth, reasonable layout, small environmental pollution, waste brick body recovery to take advantage of lower cost, high degree of automation, safety protection measures perfect advantages. On the basis of the above work, drawing an annual 26000 tons of magnesia carbon brick, total layout figure, workshop layout and the corresponding vertical and horizontal section plane layout totaling 12.Key words: Magnesia carbon； process design；workshop design目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1.1镁碳砖的发展历史及其应用 (1)1.1.1 镁碳砖的发展历史 (1)1.1.2 镁碳砖的应用 (1)1.2镁碳砖的分类组成、性能及其损毁机理 (4)1.2.1 镁碳砖的分类、组成 (4)1.2.2 镁碳砖的性能 (6)1.2.3 镁碳砖的损毁机理 (6)1.3镁碳砖的发展前景 (7)2 工艺部分 (8)2.1生产工艺要点 (8)2.1.1 原料选择 (9)2.1.2 破粉碎 (11)2.1.3 筛分 (11)2.1.4 物料的贮存 (11)2.1.5 配料 (12)2.1.6 混练 (12)2.1.7 成型 (13)2.1.8 干燥 (13)2.1.9 成品仓库 (13)2.2工艺流程............................................................................................................... 错误！未定义书签。

隧道窑课程设计说明书

山东大学窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生瓷5万大件的隧道窑学号：姓名：学院：材料科学与工程学院班级：指导教师：一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。

陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。

因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。

陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。

隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。

所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。

烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。

烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。

在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。

没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。

要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。

然后必须维持一定的窑内压力。

最后，必须要维持适当的气氛。

二、设计任务与原始资料1课程设计题目设计一条年产卫生陶瓷5万大件的隧道窑2课程设计原始资料（1）、年产量：5万大件/年；（2）、产品名称及规格：洗手盆，800*500*300,质量20Kg/件;（3）、年工作日：350天/年;（4）、成品率：90%；=15500KJ/Bm3;（5）、燃料种类：城市煤气，热值QD（6）、制品入窑水分：2.0%；（7）、烧成曲线：20~~970℃， 8h；970~~1280℃， 3h；1280℃，保温 1.5h；1280~~80℃， 12.5h；最高烧成温度1300℃，烧成周期25h。

3课程设计要求采用合理窑型，对窑体尺寸进行计算，确定窑炉工作系统，选择窑体材料并确定其厚度，对燃料燃烧、窑炉热平衡及排烟系统进行计算，确定燃料消耗量。

烧结砖隧道窑设计说明书

贵州省忠庄监狱砖厂100. 4米隧道窑设计说明书设计：_____________校核：_____________审定：_____________设总：_____________贵州省建筑材料科学研究设计院二OOO年九月一、概述二、基本结构及工作原理1 •基本结构2.隧道窑主要结构名称3 .工作原理4.热工制度5.隧道窑操作注意事项6.主要技术性能三、施工要求1 .总则2.施工程序3.技术要求4.施工检查及验收程序四、烘窑1 .目的2.烘窑制度—、概述隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。

木隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。

成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。

木窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。

并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤砰石为内燃料，以节约用煤。

本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤砰石为原料的实心砖及空心砖。

在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书, 熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。

二、基本结构及工作原理1.基木结构本窑为双孔（工作道）隧道窑。

窑全长100. 4米，采用2510X 3140窑车，单工作道容车数40辆。

窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车而算起）1.833米。

窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200,两侧60度拱半径800。

外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。

全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，焙烧带长27. 9米，11个车位，冷却带长33. 3米，13个车位。

使用时可根据实际情况适当调整各带比例。

木窑每工作道设哈风闸8对，交错排列；余热闸2对，对称排列；余热空腔6个；投煤孔39排，117个；车底平衡风机1台；加砂管10对；进车端窑门1扇。

隧道窑设计说明书

2 设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30万件/年；3、年工作日：330天；4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M35、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分：2.2%；7、烧成周期：自定；17小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。

基本要求（含成果要求）：1、认真思考，独立完成；2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。

说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印；3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等；4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的1#图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标；5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000个英文字符的毕业设计摘要。

工作进度计划：1、第1~4周：毕业实习，收集相关资料；2、第5~6周：查找资料，确定方案；3、第7~8周：进行初步设计计算；4、第9~10周：详细计算并设计草图；5、第11~15周：完成全部图纸；6、第16~17周：图纸上墨，编制设计说明书；7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。

3 原始数据3.1坯料组成:SiO2 AL2O3CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4 C2H6H2S CO2N2其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定 (见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定4.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为2.0 g/cm 3。

烧结砖隧道窑设计说明书

烧结砖隧道窑设计说明书
一、烧结砖隧道窑概述
烧结砖隧道窑是采用添加烧结砖或石膏砖砌筑的发电厂烧结砖隧道烧房。

主要由炉膛、烧结砖墙壁、烧结砖顶部及烧结砖护坡组成，是发电厂锅炉烧结砖隧道烧房的一个重要组成部分。

烧结砖隧道窑的工作原理是：煤粉燃料由锅炉供料系统配送到烧结砖隧道窑内，由这里的烧结砖砌筑组织而成的炉膛火焰烧烤，煤粉在烧结砖炉膛中发生燃烧，产生蒸汽，蒸汽经汽轮机发电。

二、烧结砖隧道窑设计要求
1、烧结砖隧道窑设计时，应考虑以下因素：
（1）烧结砖砌体结构特性；
（2）烧结砖砌体的热惯性及火焰能力；
（3）烧结砖隧道窑的热荷载及温度分布；
（4）烧结砖隧道窑的火焰特性；
（5）烧结砖砌体的破损和失火状况；
2、烧结砖隧道窑的设计主要包括以下几个方面：
（1）烧结砖砌体设计：根据用途，确定炉膛的形式，设计烧结砖墙壁和烧结砖顶部，以及烧结砖护坡设计；
（2）烧结砖砌体材料挑选：挑选质量合格的烧结砖，确定好烧结砖墙壁、烧结砖顶部及烧结砖护坡材料。

年产25000吨镁砖生产车间设计说明书

年产25000吨镁砖生产车间设计说明书本科生毕业设计第I页年产25000吨镁砖生产车间设计摘要我国是菱镁矿资源储量丰富的国家～矿石质地优良～闻名于世。

广阔的海岸线和盐湖还有提取氧化镁的美好前景～故为发展镁质耐火材料提供了得天独厚的条件。

镁质耐火材料是以MgO为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料。

目前～镁质耐火材料的主要品种有普通镁砖、直接结合镁砖、镁钙砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖以及镁碳砖。

另外～还有其他不经烧结的不烧镁质制品和不定形镁质耐火材料。

普通镁砖是以烧结镁石为原,左右～以硅酸盐结合的镁质耐火制品。

直接结合镁砖是料～经烧结制成的～含MgO91以高纯烧结镁砂为原料～经烧结制成～含MgO95%以上～是方镁石晶间直接结合的镁质耐火制品。

本次设计是10000吨普通镁砖MZ—91和15000吨直接结合镁砖MZ—95的生产车间设计。

设计叙述了镁砖的使用条件及其生产工艺理论基础～辅助原料的要求、加工处理方法、产品的生产工艺流程、物料平衡计算结果、生产设备的选型、烧成设备的选型计算以及生产技术检查系统的说明和设计主要特点。

关键词:耐火材料,镁砖,生产工艺,车间设计,本科生毕业设计第II页The Design Of Workshop for Producing 25000Tons Magnesia Brick Per YearAbstractOur country is famous in the world for abundant resources of high-quality magnesite. The broad coastline and salt lake in our country provide the bright prospect to extract magnesia too. Nature-endowed conditions are offered for the development of magnesia basedrefractories in our country. Magnesia based refractories consist of MgO as the primary chemical constituent with the primary phases of periclase. At present, main products of magnesia based refractories include normal magnesia brick, direct-bonding magnesia brick, magnesia-calcia brick, magnesia-silica brick, magnesia-alumina brick, magnesia-chrome brick and magnesia-carbon brick. In addition, there are other type of magnesia based refractories which are free of firing and various unshaped products. Normal magnesia brick is made from sintered magnesia and then fired at high temperatures, which contains about 91% MgO with thesilicate as the bonding phases. Direct bonding magnesia brick contains more than 95% MgO, in which the grains is bonded together with eachother by high temperature sintering. This work designs a plant for producing MZ-91 normal magnesia brick of 10000 tons per year and direct bonding MZ-95 magnesia brick of 15000 tons per year. The application conditions and processing fundamentals for magnesia brick are reviewed. Requirements for raw materials, processing technique, process flow, balance calculation of raw-materials supply, selection of firing equipments and related calculation and the processing inspection systemin the production sequence are clarified. Characteristic of this workshop design is elucidated.Keywords: Refractory; Magnesia brick; Processing, Workshop design;本科生毕业设计第III页目录摘要 ..................................................................... .......................................................... ?Abstract ........................................................... ....................................................................... ?1 绪论 ..................................................................... ............................................................... 1 1.1 镁砖的发展历史 ..................................................................... ................................... 1 1.2 镁砖的应用 ..................................................................... . (2)2 工艺部分 ..................................................................... ..................................................... 3 2.1 工艺的理论基础 ..................................................................... .. (3)2.1.1 原料 ..................................................................... (4)2.1.2 破粉碎 ..................................................................... .. (5)2.1.3 筛分 ..................................................................... (5)2.1.4 物料的贮存 ..................................................................... (5)2.1.5 配料 ..................................................................... (6)2.1.6 混练 ..................................................................... (6)2.1.7 成型 ..................................................................... (6)2.1.8 干燥 ..................................................................... (6)2.1.9 烧成 ..................................................................... (7)2.1.10 成品仓库 ..................................................................... ................................... 8 2.2 工艺流程 ..................................................................... .. (8)2.2.1 工艺流程简述 ..................................................................... .. (8)2.2.2 工艺流程论证 ..................................................................... ............................. 9 2.3 工艺参数 ..................................................................... ............................................... 9 2.4 物料平衡计算 ..................................................................... ..................................... 10 2.5 生产设备 ..................................................................... ............................................. 12 2.6 仓库设施 ..................................................................... ............................................. 14 2.7 烧成设备 ..................................................................... ............................................. 14 2.8 成品仓库 ..................................................................... (15)3 生产技术检查系统说明 ..................................................................... ...................... 16 3.1 生产技术检查系统的说明 ..................................................................... ................. 16 3.2 检查内容 ..................................................................... ............................................. 16 3.3 检查方法 ..................................................................... (16)本科生毕业设计第IV页3.4 检查制度 ..................................................................... (17)18 4 车间安装，检修与维护措施 ..................................................................... .............5 生产车间除尘及安全措施...................................................................... ................. 196 本技术的主要特点...................................................................... ............................... 20 致谢 ..................................................................... ......................................................... 21 参考文献 .............................................................................................................................. 22 附录 ..................................................................... (23)一. 物料平衡计算部分 ..................................................................... . (23)二. 原料仓库的选择计算 ..................................................................... (27)三. 破粉碎设备的选择计算 ..................................................................... .. (28)四. 成型设备选择计算 ..................................................................... . (29)五. 干燥工段的计算 ..................................................................... .. (29)六. 烧成工段的计算 ..................................................................... .. (31)七. 成品仓库的计算 ..................................................................... .. (32)本科生毕业设计第1页 1 绪论1.1 镁砖的发展历史自金属冶炼时代起，镁质耐火材料就已经存在了，在整个过程中，巨大的变化贯穿始终。

隧道窑毕业设计

摘要本设计说明书对所设计的年产70万平方米玻化砖辊道窑加以说明。

说明书中具体论述了设计时应考虑的因素,诸如窑体结构、排烟系统、烧成系统和冷却系统等等.同时详细的进行了对窑体材料的选用、热平衡、管路、传动设计等的计算。

本次设计窑炉的燃料为液化石油气，在烧成方式上采用明焰裸烧的方法，既提高了产品的质量和档次，又节约了能源，辊子运输可减少窑内装卸制品，和窑外工序连在一起，操作方便，同时具有很高的自动化控制水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很方便的调节和稳定烧成曲线。

本说明书内容包括：窑体主要尺寸的确定、工作系统的确定、窑体材料的选择、燃料燃烧计算、热平衡计算、传动计算、管道尺寸阻力计算、风机的选型及工程材料概算。

AbstractThis instruction elaborated the roller kiln. The annual production of this roller kiln is 700 thousand square meter porcelain brick. This instruction specifically elaborated the factor should considered when we designed, such as the structure of the kiln body, discharged system, burning system and the cooling system and so on, At the same time it detailed how to choose the meterial, the calculation of heat balance , the pipeline design, the transmission design to the kiln and so on.This fuel of the kiln is liquefied petroleum gas, it fires product directly. This firing way can improved the quality and scale of the product, saved the energy, and the transportation by roller may reduce loading the product. With the working procedure outside the kiln, It eased the operation. Simultaneously it has the high automation control level.It uses the PID intelligence measuring appliance in firing and the temperature control. It can adjust the firing curve and make the temperature stably conveniently.This instruction content includes: the determination of kiln body dimension, work system, the choice of material, the calculation of fuel burning, the calculation of heat balance, the calculation of transmission, the calculation of pipeline size and resistance,how to choose air blower shaping and the estimation of engineerig material.目录前言 (6)2 窑体主要尺寸的确定 (8)2.1 进窑砖坯尺寸 (8)2.2 内宽的确定与排砖方法 (8)2.3 内高的确定 (9)2.4 烧成制度的确定 (9)2.5 窑长及各带长的确定 (10)2.5.1 窑长的确定 (10)2.5.2 各带长的确定 (11)2.5.3 辊道窑窑头、窑尾工作台长度 (12)2.5.4 窑体总长度的确定 (12)3 工作系统的确定 (12)3.1 排烟系统 (12)3.2 燃烧系统 (13)3.2.1 烧嘴的设置 (13)3.2.2 助燃系统 (14)3.2.3 液化石油气输送系统 (14)3.3 冷却系统 (14)3.3.1 急冷通风系统 (14)3.3.2 缓冷通风系统 (15)3.3.3 快冷通风系统 (15)3.4 温度控制系统 (15)3.4.1 热电偶的设置 (15)3.4.2 温度仪表选型 (16)3.5 传动系统 (16)3.5.1 辊棒的选择 (16)3.5.2 传动装置 (16)3.5.3 辊距的确定 (17)3.5.4 辊棒的联接形式 (17)3.5.5 传动过程 (18)3.6 窑体附属结构 (18)3.6.1 事故处理孔 (18)3.6.2 观察孔与测温口 (19)3.6.3 膨胀缝 (19)3.6.4 下挡墙和上档板 (19)3.6.5 钢架结构 (20)3.6.6 测压孔 (20)4 窑体材料确定 (20)4.1 窑体材料确定原则 (20)4.2 整个窑炉的材料表 (20)5 燃料及燃烧计算 (21)5.1 理论空气量计算： (22)5.2 烟气量计算 (22)5.3 燃烧温度计算 (22)7 热平衡计算 (24)7.1 热平衡示意图 (24)7.2 热收入项目 (25)7.2.1 坯体带入显热Q (25)17.2.2 燃料带入化学热及显热Q (25)f7.2.3 助燃空气带入显热Q (25)a7.2.4 预热带漏入空气带入显热Q (25)a7.3 热支出项目 (26)7.3.1 热制品带出显热Q (26)27.3.2 窑体散失热Q (26)37.3.3 物化反应耗热Q (30)47.3.4 烟气带走显热Q (31)g7.3.5 其他热损失Q (31)57.4 列热平衡方程并求解 (31)7.5 列热平衡表 (32)（3）冷却带热平衡计算 (33)7.6 热平衡示意图 (33)7.7 热收入 (33)Q (33)7.7.1 制品带入的显热2Q (34)7.7.2 冷却风带入显热67.8 热支出 (34)Q (34)7.8.1 制品带出显热7Q (34)7.8.2 热风抽出时带走的显热8Q (35)7.8.3 窑体散失热量9Q (37)7.8.4 由窑体不严密处漏出空气带走显热107.9 列热平衡方程 (37)7.10 列热平衡表 (38)第八章管道尺寸以及阻力计算和风机选型 (39)8.1 抽烟风机的管道尺寸、阻力计算 (39)8.1.1 管道尺寸 (39)8.1.2 阻力计算 (40)8.1.3 风机的选型 (41)8.2 其他系统管路尺寸确定、风机的选型 (42)8.2.1 液化石油气输送管径的计算 (42)8.2.2 助燃风管计算 (43)8.2.3 冷却带风管计算 (44)8.2.4 风机选型 (46)第九章工程材料概算 (47)9.1 窑体材料概算 (47)9.2 钢材的概算 (49)前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。

隧道窑的设计

目录1.前言 (2)第2章原始数据 (2)第3章窑体主要尺寸计算 (3)3.1隧道容积的计算 (3)3.2 窑体有效长度的确定 (3)3.3窑内宽和高尺寸的确定 (4)3.4窑体各带长度的确定 (4)3.5窑体总长度的确定 (4)第4章工作系统的确定 (5)4.1排烟系统 (5)4.2燃烧系统 (6)4.3冷却系统 (6)4.4窑体附属结构 (7)第5章窑体材料及厚度的确定 (7)第6章燃料的计算 (9)第7章冷却带平衡计算 (16)第8章燃烧室的计算 (18)第9章排烟系统计算及风机的选型 (19)第10章结束语 (23)第11 章参考文献 (23)1.前言隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

第2章原始数据1.生产任务：年产60万m 2地砖隧道窑2. 产品规格：100×100×5mm3.成品率：85%4.坯体组成百分比（干基 %）：5.坯体水分：相对水分3%6.装窑密度：39.9 m 2/m 3 附匣钵烧，每匣钵装150块釉面砖坯，每个匣钵（加垫片）8.25 kg ，每块砖坯入窑湿重0.41 kg7.烧料：60#重油 Q DW =37000 kJ/kg 预热温度90°C 8.烧成制度：①氧化气氛，空气系数α=1.5~2.0 ②烧成时间48小时 ③制品入窑平均温度85℃ ④制品出窑平均温度130℃ ⑤烧成温度1220℃ ⑥冷却带抽热水温度200℃ ⑦温度制度：坯体组分（干基） SiO 2 Al 2O 3 MgO CaO 其余质量百分数（%）63.2421.203.012.0510.5085℃～400℃～700℃～950℃预热带950℃～1220℃～1200℃烧成带1200℃～700℃～400℃～130℃冷却带9.三带长度比例：预热带：烧成带：冷却带=41%：20%：39%10.年工作日：340天/年11.总烟道内烟气温度240℃总烟道空气（过剩）系数α=3.512.外界空气温度25℃，地下水位较低地区13.窑车高度取660mm（轨面至窑车衬砖高度），铁轨面距下拉杆高度取300mm14.窑型：明焰隧道窑第3章窑体主要尺寸计算3.1隧道容积的计算隧道容积= 生产任务（m2/h)×烧成时间（h）即：V= G·τm3成品率×装窑密度（kg/m3） K·gG= 生产任务（m2/h） = 600000 =73.53 m2/h 年工作日（日/年）×24（h/日） 340×24V= G·τ= 73.53×48 =104.07 m3K·g 85%×39.903.2 窑体有效长度的确定假设窑长L为81m(60~90m)，窑车长度l为2m(1.5~2m)，n(窑车数量)= L窑长 = 81 = 40.5辆取40辆L窑车 2则窑车有效长为：40×2=80 m3.3窑内宽和高尺寸的确定令窑内宽B取1.2 m（釉面砖烧窑内宽0.3～1.3m）。

隧道窑设计说明书

窑炉课程设计说明书目录一、原始数据 (2)二、窑体主要尺寸的确定 (3)三、工作系统的确定 (5)四、窑体材料及厚度的选择 (6)五、燃烧系统计算 (6)六、物料平衡计算 (7)七、预热带及烧成带的热平衡计算 (8)八、冷却带热平衡 (12)九、烧嘴的选择 (15)十、后记 (15)十一、参考文献 (15)一、原始数据1.1 设计题目：年产600万件10寸平盘隧道窑设计1.2 设计技术指标、参数：坯料的化学组成（%）：产品的规格：平盘直径=238mm 高度=40mm单重： 0.35Kg每件坯体线收缩率 10%入窑水分：1.8%产品合格率：94%工作日：350天夏季最高气温：38 o C烧成制度：周期19小时最高烧成温度：1310o C气氛制度：还原气氛燃料：液化气Qnet=110 MJ/Nm3窑具：SiC棚板、SiC支柱1.3 温度制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：20℃——500℃ 4小时预热带氧化气氛500℃——950℃ 2.5小时预热带氧化气氛950℃——1200℃ 2小时烧成带强还原气氛1200℃——1310℃ 1.5小时烧成带弱还原气氛1310℃保温1小时烧成带弱还原气氛1310℃——700℃ 2小时急冷带700℃——400℃ 4.5小时缓冷带400℃——80℃ 1.5小时快冷带1.4 窑型的选择窑车式明焰隧道窑，棚板裸烧。

二、窑体主要尺寸的确定2.1 坯体规格238/（1-10%）=264.44mm 40/（1-10%）=44.44mm因此坯体规格：264.44mm*44.44mm2.2 窑内宽的确定装车方法的确定：（车上棚板的放置方法）沿车的长度方向装3行棚板，每个棚板的间距为20mm，与棚板车边间距为20mm。

沿车的宽度方向装2行棚板，每个棚板的间距为40mm，棚板与车边间距为30mm。

棚板采用的规格为：530*530*12 mm支柱：40*40*50 mm窑车车面的尺寸：Le（长）=1650mm Be（宽）= 1160mm窑内宽=1160+20*2=1200mm2.3 窑内高尺寸的确定：1）窑内高度为：（50+12）*18+4=1120mm窑车高度的确定：轨面到窑车衬砖面的高度为700mm，为了避免火焰直接冲刷制品，窑车上设200mm 高的通道（由50mm厚的耐火粘土板及粘土砖组成）窑车的高度为：H（车）=700+50+200=950 mm取拱心角ａ=600，则窑车装载平面至拱脚高：为1120mm2）拱高f的计算：拱顶拱心角:a=60of=0.134*1200=160.8mmR=1048.57mm侧墙的总高度（轨面至拱脚）：h=950+1120=2070mm则由窑车的台面到拱顶的高度为:h=1116+160.8=1280.8mm轨面至拱顶：H=950+1280.8=2230.8mm2.4 窑体有效长度的确定每块棚板制品装4件，则：装车密度Ge= 4*6*18=432件/车装窑密度：432/1.65=261.818件/米窑长=（生产任务*烧成时间/年工作日）/成品率*装窑密度=（5500000*19/350*24）/0.94*261.818=50.55m窑内容车数：n=L/1.65=31辆窑车的有效长度为：n*1.65=51.2m2.5 窑体各带长度的确定预热带长Ly=（预热时间/总烧成时间）*总长=6.5/19*51.2=17.5m烧成带长Ls=（烧成时间/总烧成时间）*总长=4.5/19*51.2=12.1m冷却带长Lv=（冷却时间/总烧成时间）*总长=8/19*51.2=21.6m2.6 窑体总长度的确定考虑到窑车的受热膨胀，冷却带应增加0.3m,设进车室2m，出车室2m.窑体总长为L=51.2+0.3+2+2=55.5m推车时间： 19*60/31=36.77（分/车）每小时推车数：60/36.77=1.631（车/小时）三、工作系统的确定3.1 排烟系统在预热带2到10设置9对排烟口，每车位一对。