磨齿机操作

YK7250A磨齿机操作说明
一、开机：
1打开电箱电源、2开启油泵、3开启吸雾分离装置、4启动砂轮架快速向前、5加使能。

二、回参考点：
首先确保各轴在参考点正方向位置，HOME状态下按下循环启动键，机床X、Y、Z、U、C、B轴自动回参考（各轴正向移动负向回零）。

V、A轴单独在Home状态下手动负向移动回参考点，要移动A轴前必须先在MDI状态下输M90使A轴放松，移动结束后在输M89夹紧。

三、安装砂轮：按图纸要求先将要用的砂轮做静平衡，安装在砂轮主轴上，在%4000程序输入齿轮参数。

安装金刚笔和金刚滚轮，在MDI 状态下砂轮先低速再高速开启，让机床自动平衡砂轮。

四、砂轮的修整对刀步骤及修整：
1按钮扳至砂轮修整状态，MID方式下M81冷却喷嘴抬起，M85砂轮防护罩转修整位置。

M3S50启动砂轮低速旋转。

输入M19EC0使砂轮定位，做好定位标记。

2齿形修整对刀，砂轮定位后，手动调整v轴、U轴和金刚滚轮修整器，使V轴坐标值在50左右，金刚滚轮基本处于砂轮截面的中部，金刚滚轮刚好接触到砂轮，记住此刻U轴V轴的坐标值，这两个坐标值就是修齿形的起始位置（L107L108)。

3外圆修整对刀，将手动U轴开到最后端V轴开到最外端，金
刚笔落M82。

在MDI（M4S1200)方式下将砂轮逆时钟高速旋转,将V 轴开到砂轮中间位置。

手动开动U轴使金刚笔慢慢靠近砂轮截面，听到接触的声音后停住，记住此刻的U轴的坐标值，这个坐标值就是外圆修整的起始位（L111)。

4修整砂轮：根据砂轮的具体情况确定好砂轮齿槽和外圆的修整量(L106L114)，连同记录好的齿形和外圆的修整起始位一起输入%4000号程序中。

将旋转按钮转到修砂轮位置，复位后确定在2300程序下选定自动方式，启动按钮。

机床开始自动修砂轮。

（刚启动时注意观察砂轮定位标记是否正确！！）
五、工件架行程和安装角的调整
1校正中心校正器：用粉笔涂在砂轮主轴上，用校正器划一条线，在旋转砂轮主轴180后在划一条线，要确保两条线重合，（通过调整螺母校正），校正好后需锁紧螺母。

这时中心校正器就是砂轮的中心。

2确定Z轴中心位置：先在MDI状态下输M90使A轴放松，然后输入A0，让工件架安装角处于0度，将装好工件的心轴装夹在工件架上。

手动状态下开动Z轴，用中心校正器校正工件的出头量，确保工件上下出头量时分别记录下工件出头上下Z轴位置坐标Z1和Z2，（Z1+Z2）的一半值输入到Shifts状态下键入*Z.确定此位置为Z轴的中心位置。

Z轴的行程长度必须大于齿轮的齿宽B，具体因根据实际情况而定，最少出头量为2毫米。

3安装角β＇的计算，先根据加工工件的模数M和头数G计算出螺旋升角λ(λ=M*G*9/60角度单位为度),实际加工齿轮时工件架需要
旋转的安装角角度β＇为图纸工件角度β与螺旋升角λ的差值或加值（左旋相加右旋相减）。

4移动A轴前，必须先选较低的倍率在MDI状态下输M90使A轴放松,再将A轴调整到需加工的螺旋角度。

（切记确定最终角度时工件架的旋转方向为顺时钟！！！）M90夹紧。

六、根据加工工件的参数和尺寸编辑加工程序，输入%4000中，手动状态下移动X轴，确定好砂轮与工件之间的间隙。

在shifts状态下键入*X确认为磨削初始位置。

手动开动Y轴在里端，.检查%4000号程序无误后。

在循环状态下选自动按下按钮。

（需按3次）机床开始自动磨削加工。