TX粉体助磨剂
不同助剂对高浓度噻虫嗪水悬浮剂性能的影响
不同助剂对高浓度噻虫嗪水悬浮剂性能的影响刘景坤;柳海营;宋建华;赤国彤【摘要】为生产出高浓度(55％)噻虫嗪水悬浮剂,以外观、粘度、悬浮率、分散性、低温稳定性及热贮稳定性为考核标准,研究了润湿分散剂和增稠剂对55％噻虫嗪水悬浮剂性能的影响.结果表明:14种润湿分散剂中,SC-34、TX-8、SK-24和SP-2836的流点均＜0.4,其中,TX-8对悬浮剂降粘效果最好,SC-34对悬浮剂的润湿效果最好.55％噻虫嗪水悬浮剂的最终配方为55％噻虫嗪(折百)、5.56％石蜡、3％SC-34、1％TX-8、1％ SK-24、1％白炭黑、0.05％黄原胶、1％消泡剂、3％乙二醇、1％卡松、补水至100％.按此配方配制55％噻虫嗪水悬浮剂的技术指标达国家标准.【期刊名称】《贵州农业科学》【年(卷),期】2015(043)007【总页数】5页(P75-79)【关键词】噻虫嗪;高浓度;水悬浮剂;润湿分散剂【作者】刘景坤;柳海营;宋建华;赤国彤【作者单位】河北农业大学,河北保定071000;河北德瑞化工有限公司,河北石家庄050000;河北德瑞化工有限公司,河北石家庄050000;河北农业大学,河北保定071000【正文语种】中文【中图分类】S482.92目前，市场上分散剂种类繁多，性能也良莠不齐，而针对噻虫嗪悬浮剂所用的分散剂又区别于其他原药所用的分散剂，导致高浓度噻虫嗪悬浮剂的研究鲜有突破。
在农药水悬浮剂研究开发过程中，颗粒聚结变大、沉降析水和稠化结块等贮存物理稳定性问题始终是制约其健康发展的瓶颈，这与农药水悬浮剂形成与稳定的基础理论研究不足有关[1]。
近年来，新烟碱类杀虫剂发展迅速，并在实际生产中得到广泛应用。
作为新烟碱类农药的代表噻虫嗪得到迅速发展[2]。
噻虫嗪是第二代新烟碱类农药的代表[3]。
噻虫嗪作用范围广，易被植物吸收，在植物体内容易传导。
目前，已在66个国家超过15种作物上登记并使用[4]。
常见剂型为水悬浮剂、颗粒剂和种衣剂等。
助磨剂在无机粉体粉碎过程中的应用
４ 显著 改善无机 粉体粒度均 匀性 ， ．
议 在粉 碎 设备 的进 料 口加 入 ＰＴ一１ ３ Ｃ ０ —Ｏ键 的键能 ，因此 Ｐ Ｔ一１ ３无机粉 减少 筛余物 。 ０ 无 机粉 体 助磨 剂 ， 这 类有 机硅 助磨 剂 体助 磨剂 与 传统 的 有机 物 相 比 ，有 非
好 、分散 性 好是 前提 。
无机 粉体 的粗 品 ， 采后 经煅烧 或筛选 后 ， 粒粗而 硬 ， 开 颗 必须 经过 万 能磨 或雷 蒙磨 等粉 碎设 备粉 碎后 才可 以使 用 。 对 于无 机粉 体 的粉碎 工 段 ， 国的无 机粉 体生 产企 业都 在不 同程度 上 存在 下列 问题 ： 我
约 能源 消 耗 ，减 少 环境 污 染 的重 点 技 互 作 用 力 十 分 微 弱 ；
术来 大力 应 用 。
性 有 机硅 润 滑膜 层 ，可提 高 颗粒 的 均
（ ）Ｓ－Ｏ键 长较 长 ， ｉ ３ ｉ Ｓ －Ｏ－ ｉ Ｓ 键 匀 性 和 完 整 性 。
对于 通 用 型 无机粉 体 的有 机 助磨 键 角大 ，导致 Ｓ － 键非 常容 易转动 ， ｉＯ 处理 ， 我们 必须考 虑到 其广 泛的 “ 用 通
３ 提 高 无机粉 体 的干粉 流动性 。 ． （ ） 观 法 ：生 产 使 用 Ｐ １ 直 Ｔ－１ ３ ０ 无
Ｉ Ｉ 开 启 助 磨 剂 添 加 桶 底 部 的 阀 Ｉ．
Ｉ ． 口径 适 中的塑 胶软 管 ，一 端 门 ， 转 流量 计底 部 的控 制旋 钮 ， 流 Ｉ用 旋 将
连 接 助 磨 剂 添 加 桶 下 部 的物 料 出 口 ， 量 调节 到所 需 的流速 。
（ ） Ｓ 原子上 充足 的 甲基 将高 能 １ ｉ
量 的聚硅 氧 烷主 链屏 蔽起 来 ；
粉体助磨剂的作用原理
粉体助磨剂的作用原理粉体助磨剂是一种用于增加颗粒体积和改善粉体流动性的物质。
它的作用原理主要有压实作用和润滑作用。
首先，粉体助磨剂可以通过压实作用增加颗粒体积。
在粉体磨合的过程中，颗粒之间存在一定的间隙，会造成颗粒之间的接触表面积减小，从而阻碍颗粒之间的磨合和结合。
粉体助磨剂添加到粉体中后，可以填充颗粒之间的间隙，增加颗粒之间的接触表面积，使得磨合的效果更加显著。
同时，粉体助磨剂还可以在颗粒表面形成一层薄膜，起到一定的防止颗粒结合的作用。
这些都可以增加颗粒的体积，提高磨合的效果。
其次，粉体助磨剂还可以通过润滑作用改善粉体的流动性。
在粉体磨合的过程中，颗粒之间可能存在摩擦和阻力，会导致粉体的流动性下降。
粉体助磨剂添加到粉体中后，可以润滑颗粒之间的接触面，减少摩擦和阻力，从而改善粉体的流动性。
此外，粉体助磨剂还可以吸附粉体表面的水分，减少粉体之间的黏着力，进一步提高粉体的流动性。
因此，粉体助磨剂可以使粉体在输送、储存和加工过程中更加顺畅。
另外，粉体助磨剂还可以通过调节粉体的表面性质来影响粉体的性能。
粉体的表面特性对粉体的流动性、分散性以及在后续加工过程中的性能都有重要的影响。
粉体助磨剂可以在粉体的表面形成一层薄膜，改变粉体的表面性质，从而调节粉体的物理性质。
例如，粉体助磨剂可以增加粉体的亲水性或疏水性，提高粉体在悬浮液中的分散性，从而改善颗粒的液-固界面相互作用，减少颗粒之间的聚集和沉积。
总之，粉体助磨剂的作用原理包括压实作用、润滑作用以及调节粉体表面性质。
它们的共同作用可以增加颗粒体积，改善粉体流动性，提高粉体加工过程中的效率和质量。
在工业生产中，粉体助磨剂被广泛应用于粉体冶金、陶瓷、化工等领域，为粉体加工和应用提供了重要的支持。
(澳)(达)粉体助磨改性剂
广东东莞专业生产（澳）（达）塑料橡胶专用粉体助磨改性剂相关产品：橡塑橡胶用碳酸钙助磨改性剂、粉体助磨改性剂、粉体表面改性剂、碳酸钙助磨改性剂、碳酸钙助磨分散剂、水磨石密封固化剂、水泥地面密封固化剂、拉链润滑剂、五金脱模剂、鞋底脱模剂、聚氨酯脱模剂、PU脱模剂（澳）（达）粉体助磨改性剂性能特点：1、本品是较低分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面，另一部分则朝溶液，并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合，从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集，起到粒子间分散作用。
2、本品具有优良的助磨分散、改性作用，适用于重钙干法研磨生产过程中的改性加工，能大幅度降低粉体吸油量，并使粉体具有优良的亲水亲油特性，与树脂体系相容性更好，从而达到人造石、塑胶、橡胶生产中高填充、低粘度的加工要求。
3、经本品处理后的重钙填料，白度保持好，润湿分散性佳，完全能达到人造石、塑胶、橡胶等行业低吸油量要求，并且在搅拌固化过程中，抑制产生大量搅拌热，从而使树脂混合液流动性好，后固化过程充分。
4、可使重钙填料在不饱和树脂液中有持久的分散防沉性，制品不会出现气孔、起皮、龟裂等现象，制品表面发色均匀、自然、光亮。
5、本品可通过包覆，降低碳酸钙吸油值，碳酸钙表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化改性产品低，颗粒之间的黏滞阻力降低，颗粒的流动性能提高，因此粉体具有类似于液体的流动性。
粉体助磨改性剂用法及用量1、用法与一般粉体的改性方法相同，也可与其他表面活性剂或助剂混用，但不能同时加入，需先加入本品，再加入其它组分。
加入量根据客户的不同要求，以粉体固含量计算，加入粉体的0.1%—0.5%。
2、使用计量泵，将1-5倍稀释好的助剂计量喷雾在二次破碎的原矿表面，矿石通过螺旋进料或皮带输送进研磨主机，进行干法研磨加工。
3、为达到最佳效果，在生产过程中可单独补加水，以利于助剂对钙粉的充分润湿和包覆。
立磨助磨剂的作用
立磨助磨剂的作用说起立磨助磨剂，咱得先聊聊这水泥是怎么磨出来的。
水泥啊，可不是简单地拿石头砸出来的，得讲究个工艺，得有个磨的过程。
这不，就有了球磨和立磨两种工艺，各有各的好，各有各的巧。
今儿咱重点说说立磨，还有那立磨助磨剂的事儿。
立磨啊，它比球磨工艺可先进多了。
它占地小，效率高，能耗低，噪音也小，磨出来的水泥质量还好。
不过，这立磨也有它的难题，物料在磨里待的时间短，要是物料太松散，风一吹，悬浮在磨腔里，磨辊就碾不碎了。
所以啊，这立磨助磨剂就出现了，它得能稳定料层，让物料在磨里多待会儿，充分碾磨。
我那时候啊，就碰到个事儿，有个水泥厂，他们用了立磨，可磨出来的水泥质量老是不稳定。
我一琢磨，这不就是缺个好助磨剂嘛。
于是啊，我就跟他们说，得找个适应立磨工艺的助磨剂，得能稳定料层，还得能降低物料颗粒循环次数，延长物料碾磨时间。
他们一试，嘿，效果还真不错，水泥产量提高了，质量也上去了。
这助磨剂啊，作用可大了去了。
它能改善水泥的粉磨工艺，提高生产效率，还不损害水泥性能。
用了它，水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性这些质量指标都能得到改善。
你说神奇不神奇？我还记得有一次，跟那水泥厂的老板聊天，他说：“老刘啊，你这助磨剂可真是个宝贝啊！用了它，我们水泥磨台的产量提高了，电耗还下降了，成本也省了不少。
”我一听，心里那叫一个美啊，就像是自己种的庄稼丰收了一样。
不过啊，这助磨剂也不是万能的，得用对了才行。
用多了，用少了，都不行。
还得根据磨机的工况，物料的性质，来调整助磨剂的掺量和加入点。
所以啊，这用助磨剂也是个技术活，得有个摸索的过程。
我还记得有一次，跟那技术员一起调试助磨剂。
那技术员啊，一脸严肃，就跟对待啥大事儿似的。
我呢，就在旁边看着他忙活，时不时给他递个工具，搭把手。
经过一番折腾，终于调试好了，水泥的质量也上去了。
技术员啊，脸上终于露出了笑容，跟我说：“老刘啊，你这助磨剂可真行啊！咱们这水泥啊，以后肯定能卖出个好价钱！”你说这立磨助磨剂啊，是不是个好东西？它就像是个魔术师，能把那水泥变得又强又好。
了解助磨剂
了解助磨剂粉体的制备，尤其是超细粉体的制备，在现代材料产业中发挥着越来越紧要的作用。
而材料的碎裂对能源的消耗特别大。
据统计，在现代工业中，约80%的能源被用于材料的碎裂和粉磨。
实践证明：在对材料进行粉碎和碎裂时，采纳适当的助磨剂可以提高研磨产量、降低能耗。
1.助磨剂的概念和分类助磨剂是在磨碎过程中向磨机系统添加的化学药剂的总称。
其作用重要是提高磨矿效率、加快矿石颗粒的碎裂速度，并由于药剂的分散作用，而更改矿浆的流变学特征，有的还可以对钢球和衬板起缓蚀作用，最后达到降低能耗、钢耗和进行选择性磨碎的目的。
可以用作助磨剂的物质很多，按物质状态可以分为固体、液体和气体助磨剂。
▼常用助磨剂的种类及应用2.助磨剂的作用机理助磨剂的作用原理重要有两种观点：一是“吸附降低硬度”学说，认为助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒的表面能或者引起近表面层晶格的位错迁移，产生点或线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度；同时，阻拦新生裂纹的闭合，促进裂纹的扩展。
二是“矿浆流变学调整”学说，认为助磨剂通过调整矿浆的流变学性质和矿粒的表面电性等，降低矿浆的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿浆的可流动性，阻拦矿粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。
实际上，影响磨矿产量或产品细度的因素是很多而杂的，包括设备类型、物料强度和硬度性质、表面性质、给料粒度、矿浆黏度或浓度、颗粒的团聚和分散状态等。
因此，从整个细磨或超细磨工艺来看，上述两种助磨剂作用原理是统一的、同时存在的。
从颗粒断裂的过程来看，助磨剂分子在新生表面的吸附可以减小裂纹扩展所需的外应力，促进裂纹的扩展，因而可以提高粉碎效率或降低粉碎能耗。
从粉碎工艺考虑，助磨剂能够降低矿浆粘度，并提高矿浆流动性；从化学结构来说，助磨剂应具有良好的分散作用，能够调整矿浆的粘度，具有较强的抗Ca2+、Mg2+本领，受pH值的影响较小等特性。
3.助磨剂作用效果的影响因素助磨剂的作用效果受诸多因素的影响，包括助磨剂的用量、用法、矿浆浓度、pH值、被磨物料粒度及其分布、粉碎机械种类及粉碎方式等。
液体助磨剂生产配比
液体助磨剂生产配比：0.1%液体助磨剂：ZHS母液20%、无水氯化钙25%、水55% (3300元左右/吨）（三乙醇胺：ZHS）0.2%液体助磨剂：ZHS母液10%、无水氯化钙25%、水65% (1800元左右/吨）0.03%液体助磨剂：ZHW母液40%、无水氯化钙15%、水45% (6200元左右/吨）0.05%液体助磨剂：ZHW母液27%、无水氯化钙15%、水58%(4200元左右/吨）粉体助磨剂生产配方：0.5%粉体助磨剂生产配方：智恒粉体助磨剂母液5-6%工业盐 10%生石灰粉20%载体（石粉、粉煤灰或是矿粉）64-65%成本800元左右1%粉体助磨剂生产配方：智恒粉体助磨剂母液3%工业盐 5%生石灰粉15%载体77%成本450元左右目前，国内外的助磨剂大部分是由几种甚至几十种原材料经乳化复合，通过多种物理、化学反应面生成的一种稳定物。
常用的由活性碳、三乙醇胺、乙二醇、脱糖木质磺酸钙、磷酸三钙、醋酸胺等。
具体成分、掺加量、比表面积提高率、产量提高等详见下表：助磨剂的主要成分掺加量（％）粉磨时间缩短率（％）比表面积提高率（％）产量提高（％）能耗降低备注三乙醇胺 0.03～0.08 10～20 10～30 乙二醇 0.08～0.22 大于20木质素磺化物 0.01～0.02 大于13.2 向日葵油皂类 34 25羊毛脂乳状废液 0.05～0.1 23～35 20～30 有疏水性 Maveklin助磨剂 0.1 15～17 制丁醇可燃废物 0.08～0.22 大于20后可改进之处：1）掺加量可增加为0.08%，即10000吨水泥熟料添加8吨助磨剂；2）若效果不好，可适当提高三乙醇胺或三异丙醇胺的含量，增加价格低者为宜，提高至10%，相应水量减少至55%；3）木钙可用纸浆废液代替；4）还可加入聚羧酸系减水剂，用聚乙二醇与马来酸酐1：1酯化，加三乙胺调节pH值即可，用量3-5%；5）还可加入十二烷基磺酸钠或吐温-20，增加助磨效果，用量为3%。
助磨剂的用量计算公式
助磨剂的用量计算公式助磨剂是一种用于磨削和抛光材料表面的化学品。
在工业生产和制造过程中，助磨剂被广泛应用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工中，可以提高材料表面的光洁度和平整度，同时减少摩擦和磨损。
助磨剂的用量计算公式是根据具体的工艺要求和材料特性来确定的。
一般而言，助磨剂的用量与材料的表面积、磨削时间以及所需的光洁度等因素相关。
我们需要确定所需的光洁度。
光洁度通常用Ra值来表示，Ra值越小，表面越光滑。
根据工艺要求，我们可以确定所需的Ra值。
然后，根据材料的表面积，计算出所需的助磨剂总量。
我们需要确定助磨剂的浓度。
助磨剂的浓度是指单位体积中所含助磨剂的质量。
浓度的选择需要考虑到工艺要求和材料特性。
一般而言，助磨剂的浓度越高，磨削效果越好。
但是，过高的浓度可能会导致材料表面的划痕和腐蚀。
因此，需要根据具体情况选择适当的浓度。
根据助磨剂的浓度和所需的助磨剂总量，计算出实际需要添加的助磨剂量。
总结一下，助磨剂的用量计算公式可以表示为：助磨剂用量 = 助磨剂总量× 浓度其中，助磨剂总量可以通过材料的表面积和所需的助磨剂厚度来计算；助磨剂浓度根据工艺要求和材料特性确定。
需要注意的是，助磨剂的用量计算公式只是一个基本的参考，具体的用量还需要根据实际情况进行调整。
在使用助磨剂时，还需要注意操作规范，遵循安全操作流程，以防止意外事故的发生。
助磨剂的用量计算公式是根据工艺要求和材料特性来确定的，通过计算助磨剂的总量和浓度，可以得到实际需要添加的助磨剂量。
在使用助磨剂时，需要注意操作规范，确保安全使用。
希望通过本文的介绍，能够对助磨剂的使用方法和计算原理有所了解。
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各种无机粉体表面改性剂的标准和应用
粉体表面改性剂AD8029一、技术指标:1、外观：淡黄色透明液体；2、粘度：12 ±2mPa.S (25℃）；3、PH值：8-9；4、比重：1.014±0.02g/ml；5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、适用范围:本品适用于各种无机粉体,如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、硅酸锆、蒙脱石、氧化铝、钛白粉、硅灰石、二氧化硅、滑石粉、碳化硅、炭黑、氢氧化铝、颜料和其他粉体的表面助磨改性；改性后的粉体特别适合塑料，橡胶等亲油性行业客户的使用。
三、性能特点:1、本品是较低分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面,另一部分则朝油性溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用。
2、本品具有优良的活化改性，助磨分散，偶联作用，能大幅度降低粉体吸油量，并使粉体具有优良的亲水亲油特性，与树脂体系相容性更好，从而达到塑胶、橡胶生产中高填充、低粘度的加工要求。
3、经本品处理后的粉体填料，流动性好，润湿分散性佳，完全能达到塑胶、橡胶等行业低吸油量要求；在塑料中可增加塑料体积,降低产品成本,提高塑料的尺寸稳定性、硬度和韧性。
可改善塑料母粒的流变性,提高其成型性；对材料的缺口冲击强度和无缺口冲击强度的增韧效果十分明显,也可提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性；采用聚乙烯/改性碳酸钙复合材料制成的纳米级微孔透气薄膜，具有透气不透水的特殊功能，可用于妇女卫生巾、婴儿尿不湿等卫生保洁用品；改性碳酸钙添加到聚乙烯中对增加塑料韧性有较大作用。
在橡胶行业，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和制品性能，降低含胶率或部分取代白炭黑等价格昂贵白色填料的目的；改性后的碳酸钙大量填充在橡胶制品中,可以增加产品的体积,从而节约昂贵的天然橡胶及合成橡胶,降低橡胶制品的成本；可以改善其在橡胶中的分散性，进而大幅度提高其对橡胶的补强性能。
粉体助磨增强剂用途
粉体助磨增强剂用途粉体助磨增强剂是一种常用的功能性助剂，广泛应用于化工、建材、冶金、能源、制药等领域。
它可以改善和调节物料的性能和工艺特性，提高产品品质和加工效率，减少生产成本和能源消耗。
下面我们分别从以下几个方面来介绍一下它的用途。
1、提高磨料磨削效率磨料是研磨材料的一种，是处理硬质金属、玻璃、陶瓷、石材、建筑材料等必需的重要工艺材料。
然而，由于磨料之间的碰撞和摩擦容易产生高温、大量热量和粉尘，使得磨削效率、工件精度和操作环境都受到一定程度的影响。
粉体助磨增强剂的主要作用是在磨削过程中添加一定比例的助剂，有效改进磨料的颗粒分散和流动性，降低磨削表面的摩擦系数和热量积聚，提高磨削效率和质量，同时保证环境安全和职工健康。
2、改善填料增强效果填料不仅广泛用于塑料、橡胶、涂料、纺织、造纸、建筑材料等行业，而且其增强效果、改性效果和经济性都是影响产品性能和市场竞争力的关键因素。
但是，填料的种类众多，性质复杂，需要根据产品特性和生产工艺来选择合适的增强剂。
粉体助磨增强剂通过增加填料的分散度和相互作用，使其更好地与基质结合，提高填料的增强效果，增加材料的刚性、硬度、强度和耐热性等性能，同时降低成本和加工难度，保证产品质量和环保安全。
3、优化粉体涂料工艺粉体涂料是一种应用广泛的表面涂层材料，应用于汽车、家居、电器、电子、机械等领域。
然而，由于粉体涂料的颗粒度大、粘附性强，容易产生异物掺杂、浮渣分层和不良喷涂，导致涂装效果不理想，浪费材料和时间。
粉体助磨增强剂通过调节粉体颗粒之间的摩擦力，改善粉体涂料的流动性和稳定性，提高涂层的均匀度和光泽度，同时减少粉尘、减轻环境污染，保护人类健康。
4、增强钢铁冶金性能钢铁冶金是现代工业的重要基础行业，其生产过程涉及到多种复杂的化学变化和物理特性，并且对钢铁材质的性能和用途都有极其严格的要求。
粉体助磨增强剂作为一种辅助剂，可以优化钢铁生产各个环节的工艺流程，改善冶炼炉内气氛、温度和压力的稳定性，降低炉渣的粘度和脱离性，提高金属的纯度、强度和韧性，减少废品率和生产成本，提高钢铁产品的市场竞争力。
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TX水泥助磨剂
产品概述
TX助磨剂是用于水泥粉磨中的专用添加剂，由多种无毒、无味的表面活性剂、抗静电剂、增强剂等有机复合而成。
本系列产品能降低水泥熟料用量5-10％，提产10％-20％，调凝，对混凝土性能无不良影响。
产品性能符合GB/T26748-2011《水泥助磨剂》标准要求。
一、适应范围
本产品适用于以矿渣、粉煤灰、炉渣、火山灰、沸腾渣、煤矸石、钢渣等材料为混合材的各品种、等级的通用水泥。
二、性能
可优化水泥颗粒级配，提高比表面积，通过化学、物理作用最大限度挖掘出水泥颗粒的潜在活性。
减小混凝土塌落度损失速度，提高混凝土的可塑性，防冻型，耐酸性，减少混凝土析水现象。
三、降低水泥成本
掺入0.4-0.7％助磨剂，可降低5-10％的熟料掺入量，同时提高磨机台时产量10-20％，水泥成本可大幅度降低。
因各厂具体情况不同，产生的效益也不同，通常每吨水泥可降低成本3-7元。
一条年产30万吨的水泥生产线可获200万元以上经济效益。
并且增加总产15％的规模效益，降低球耗、锻耗维修费等，综合计算效益将更加可观。
四、使用方法
1、在磨头安装料仓，电振机，皮带秤，并入微机即可。
2、使用计量刀，喂料盘，人工添加。
3、与石膏或石子拌匀共同加入。
五、注意事项
1、正常加入量0.4-0.7％，各厂可根据实际情况调整掺加量。
2、使用本系列产品可将水泥中S03含量指标适当提高，但不延长凝结时间。
3、应严格控制入磨的物料水分。
4、使用本产品后会提高水泥磨内物料流速，使出磨细度稍粗，应及时调整研磨体酸及通风量。
六、包装、运输、储存
1、编代包装，每袋净重50Kg。
2、运输过程防破包、防雨。
3、存放于通风干燥处，防雨、防潮、变色、结块不影响使用效果。