环锭细纱机锭子发展的新动向_徐彪
细纱机的发展趋势与改造方向
细纱机的发展趋势与改造方向摘要：本文首先从高速化、自动化、智能化、节能降耗、数字化、超大牵伸、紧密纺、易维护8个方面详细阐述了细纱机的发展趋势，其次从电子升降改造、电子牵伸改造、集体落纱改造、花式纱装置改造4个方面详细阐述了细纱机的改造方向。
通过对细纱机发展趋势和改造技术的探讨，为未来纺机行业的发展指明了方向。
关键词：高速化，自动化，智能化，数字化，发展趋势，改造方向中图分类号：TS103.1 文献标志码：A 文章编号：1 引言经纬智能纺织机械有限公司细纱机具有品种适应性广、纺纱成型好、成纱质量高、设备运行稳定可靠、智能化水平高等特点，拥有超长技术、高速技术，以及电子牵伸、电子加捻、电子升降等智能纺纱技术，配备智能纺纱专家系统，能实现快速安装、快速落纱、全自动理落管等各项功能，其自动化、智能化、稳定性、可靠性均达到较高水平，可满足客户紧密纺、低扭矩纺、赛络纺、氨纶包芯纺、竹节纱、段彩纱等不同品种、不同层次新型纺纱的需求，产品广受客户认可和青睐。
2 细纱机的发展趋势2.1 高速化、多锭化随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步，为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。
高速化是指在确保稳定的纱线质量和控制断头的情况下提高锭速，是环锭细纱机提高生产效率的重要标志。
单锭单电机传动的电锭细纱机以其高速稳定的运转、便捷高效的维保、精准智能的管理等特点，将成为未来纺织行业发展趋势。
由于细纱机集体自动落纱技术的推广应用，在一台细纱机上配置的锭数越多其生产效率就越高，这是环锭细纱机技术发展的必然趋势。
目前推出的超长细纱机最大锭数可达2448锭，有效减小占地面积，减少投资成本。
由于单台锭数多，一般均采用细络联的模式，根据所纺纱线品种的不同，选择不同的组合，最大程度上提高落纱效率，减少人工的投入。
2.2 自动化、连续化随着细纱机向多锭位、长机方向发展成为趋势，附加自动集体落纱装置也成为了标配。
环锭纺纱技术的发展与创新
论 文PAPER纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位。
随着纺织科学技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用两类纺纱技术，一种是环锭纺文｜赵亮 厉勇 李杰 张剑锋 王丽丽环锭纺纱技术的发展与创新近几年来，环锭纺纱技术通过不断改进与技术创新，在多种纺纱技术共同发展中继续保持领先地位。
紧密纺纱与复合纺纱技术显著提升了环锭纺纱线品质档次，并扩宽了环锭纺纱线的应用领域，是对环锭纺技术的发展与创新。
采用带自动落纱的环锭细纱长机与细络联合机是环锭纺技术进一步发展的方向。
要使环锭细纱机实现优质高产、效益最佳，选好主机是基础，配好器材专件是关键。
关键词：环锭纺 紧密纺 复合纺 低扭矩纺 发展 创新纱技术，从发明到应用已有100多年历史。
另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、劳动用工减少等方面具有一定优势，故近期得到快速发展，用新型纺纱技术生产的各类纱线比重逐年有较大增加。
但从总体分析，目前用环锭纺纱机生产的纱线仍占主导地位，国内外90％短纤纱线是在环锭纺纱机上加工生产的。
前言1环锭纺纱技术的发展跨入2l 世纪以来，随着纺纱技术的不断进步，环锭纺纱技术不但在纺纱方法上取得了重大突破与改进，而且在纺纱技术装备上运用高科技手段在智能化、自动化、机电一体化技术等方面也有重大创新，环锭纺纱技术正以崭新的面貌展示在纺纱领域，主要反映在以下5个方面。
(1)紧密纺技术(又称集聚纺)的研发成功与投入生产，标志着环锭纺纱技术进入了一个新的历史发展阶段，用紧密纺技术生产的纱线在可纺支数与品质方面比传统环锭纺及新型纺纱均具有明显优势。
(2)在环锭细纱机上采用多种形式复合纺纱技术，使环锭纺纱线不仅呈现原料、色泽多元化，而且形态结构多样化，进一步拓宽了环锭纺生产纱线的应用领域。
(3)围绕减少纺纱用工提高劳动生产率，在环锭细纱机上广泛应用自动化、机电一体化等新技术，在国外带自动落纱细纱长车及细络联已得到广泛应用，在国内带集体络纱的细纱长机也取得长足进步，正在逐步推广应用，并正在向细络联与粗细联延伸，实现纺纱工序的连续化。
江阴华方：“电锭”带来环锭纺细纱机变革
江阴华方在今年的纺机展上推出了全电子细纱机，其中‘电锭’是环锭纺细纱机的最大亮点，未来也将带来环锭纺细纱机的变革。
江阴市华方新技术科研有限公司董事长吴奕宏向记者介绍：电锭带来的好处是节能、降噪、使车间温度大幅度下降，以及锭差很小，对后续染色环节将带来很大帮助，同时减少了保全保养的工作量。
所有这些都将为细纱机老车间的改造升级带来很大的变革提升。
很多纺织企业都看好电锭未来的发展，也希望华方能够尽快将电锭推向市场。
“两年一次的纺机展，大家都非常关注高速高效的智能化产品，能够减少用工的产品深受广大用户的欢迎。
对于小类别细分领域来说，华方的优质品质一直受到客户的关注和欢迎。
接下来华方将继续站在客户的角度，解决客户的痛点难点，开发适合客户的产品。
”织造设备HF928R 高速自动分条整经机适应于任何短纤维纱或长丝进行的分条整经；主要特点是大滚筒转反向卷绕，有效地改善纱线的喂纱成形，并充分利用整经台下方的平整辊来保证纱线层的平整度，倒轴时根据不同的工艺，提供多种穿纱方式，减少了中间过渡罗拉的摩擦；倒轴张力进行分段控制，张力控制更稳定；配备自动测量位移系统及自动条带张力控制。
HFGA158 分批整经机适用于棉、麻、化纤及混纺纤维等产品的直接整经。
采用全套进口液压元器件控制压纱辊压力及制动力，为高效高质量的生产及产品提供保证。
用于松式整经时，喂纱罗拉配有伺服电机及激光系统，确保经轴达到客户的使用工艺，并配有伺服控制的上下轴系统以适应不同直径的松式经轴。
纺纱设备HFJ 系列紧密纺装置·四罗拉紧密纺装置，输出罗拉积极传动，稳定性高；·输出罗拉可选用伺服系统单独驱动，根据纺纱工艺需求灵活调整输出罗拉和前罗拉牵伸比；·工艺片异型管紧密纺和紧密赛络纺品种切换方便，投资使用成本低；·负压风机采用一级能效电机和风机，并用变频控制技术，有效的降低能耗；·负压系统选配自动刮棉装置和负压在线监控系统，确保纺纱过程负压稳定。
国内外环锭纺纱技术的发展与创新
１ 环锭纺 纱技 术发展 与创新 的主 要标 志
品质 等方 面 比传 统环 锭 纺及其 他新 型纺 纱均 具有 明
显 优势 。 ｂ ）在环 锭细 纱 机 上 采 用 多 种 形 式 复 合 纺纱 技 术 ， 环锭 纺纱线 不仅 呈 现原料 色泽 多元 化 ， 使 而且 形 态 结构 多样 化 ， 一 步 拓 宽 了环锭 纺 生 产 纱 线 的 应 进
ｅ ）围绕 在 环 锭 纺 纱 机 上 生 产 高 质 量 、 疵 纱 无 线 ， 泛采 用 了优 质胶 辊 （ ） 罗拉 、 架 、 领 、 广 圈 、 摇 钢 钢 丝 圈等优 质 纺 纱 器 材 ， 践 证 明 ： 选 优 质 纺 纱 器 实 优 材 ， 提高 纱线 稳定 性与 一致 性 的有 效 途径 。 是
环锭细纱术进步专题
＝ — ＝ ＝＝＝
２ １ 年纪代 织校禾第 ｌ ０１ 、 期
国 内外 环 锭 纺 纱 技 术 的发 展 与 创 新
陈根 才 章友 鹤 。
（． １ 浙江省新型纺织 品研发重点实验室 ， 杭州 摘 ３ ０ ０ ；． １０ ９ ２ 浙江 省纺 织工程学会 ， 杭州 ３０ ０ ） １ ０ ９
ｄ ）围绕提 高环锭 纺纱 机 的生 产效 率 ， 一步 提 进
高 纺纱速 度 ， 加快 了新 型 高 速锭 子 、 直 径 钢 领 、 小 低
纺纱 张力 新技 术 的采 用 与推 广 步 伐 ， 国外 细纱 锭 在
速最 高已达 ２ ５ ｒｍｎ在 国 内采 用新 型 高速锭 子 ． 万 ／ ｉ， 等措施后 ， 环锭纺生产效 率有望提 高 １ ～２％。 ５ｏ Ｏ ／ ０
环锭细纱机锭子发展的新动向
产线 。
４ ３ 柔性 化 ．
４ 结 论
高速 弹力丝 机 向高速化 、 自动化 、 柔性 化方 向发
展 。自动络筒 ＋高温热箱 ＋强制冷却再配上在线张 力控制系统的直线丝路型高速弹力丝机是新一代的 市场 化的 高速弹 力丝 机 。这样 的机器 对丝线 的生产 速度和质量都有 了较好 的保证 ， 再加上其 他一些辅 助装置， 自 可 动地高速生产出高 品质的产品。
参考文献
１ Ｂ Ｒ Ｇ公司 ． Ｋ Ａ ＭＡ ＡＦ ２机样本 ． ２ ＡＲ Ｇ公司 ． Ｓ机样 本． Ｂ ＭＡ ＭＰ ３ ＲＩＴ Ｒ． ＯＡ １ １ 机样本 ． Ｅ Ｅ Ｇ Ｌ ２０ ４ 瑞士 Ｓ Ｍ 公司 ． Ｐ 一Ｆ Ｓ Ｄ ３ Ｔ机样本 ． ５ 印度 Ｈｉ ｏ ｍｓｎ公 司．Ｈ Ｓ一１ ０ Ａ Ｄ ５０ Ｔ机样本 ．
向、 轴向支承分离的“ 分体式锭底” 。上 、 下支承的连
接结构 ， 也从原来的刚性连接转变为各种各样的下
速下成品丝的高质量 ， 特别是多孔细旦丝 ， 必须优化 第ｌ 罗拉 的位置 ， 以减少丝的转折 ， 减少丝的抖动和 丝条运行阻力 ， 保证丝路 的稳定性 ， 牵伸假捻区丝道 必须 是直 线丝 路 。
所 有 产 品均 采用 自动 络筒 的方 式 ， 以适 应大 型
工厂用户的需求。全 自动络筒等被普遍使用 ， 自 在 动化程度和生产效率等方面， 了更大 的提高。但 有 仅 仅采 用全 自动络 筒技 术 的加 弹机还 不 能满 足 某些 大型工厂大规模生 产的要求 ， 户对 自动化程度 的 用 要求更高， 须采用全 自动的牵伸假捻生产车间 ， 它包 括从原丝 的搬运 、 高温热箱、 吸气生头、 ２热箱 到 第 卷绕锭位的吸气生头 、 动络筒等工序 ， 自 牵伸假捻变 形后的筒子通过 自动运输车和后 面的包装线相 连 接， 实现前后工序间的 自动运送 ； 并结合在线张力检 测和微机的应用， Ｄ Ｙ质量进行综合 的全 自动 对 Ｔ 动态测 试 ； 并对 加工 后 的筒 子进 行 自动分 级包 装 ， 发
环锭细纱机的发展及改造方向探讨
消耗 、 耗 、 动生 产率 等有 密切关 系 。 能 劳
２ 细纱 机
国产 第一 代 细 纱 机诞 生 在 ２ Ｏ世纪 ５ 代 ， Ｏ年 如
１ ９ 、 ２ ３型 ， 牵伸 大约 在 １ ￣ ２ ２ １１ ９ 总 ４ ０倍 ；０世 纪 ６ ２ Ｏ 年代起 对 １ ９ ２ １型改进 ， 牵伸 达到 ２ ￣４ 总 ０ ０倍 。“ ” １ 系列 细纱 机采用 双短 皮 圈牵伸 ； 英制 制式 ， 罗拉 每节
８锭 ， 距 ２ ．２ ｍｍ， 锭 ２２ ５ 每台标 准锭 数是 ４６锭 ， １ 罗拉
采用 滑动 轴承 ， 加压是 重锤 加压 ， 粗纱 采用 托锭 。 ２ ０世纪 ７ ０年代 的 Ａ５ ２ Ａ５ ３系 列 是 国产 第 １、 １ 二代 细纱机 ， 用性有 所提 高 ， 适 自动化 程度 有较 大提
２１ 年纪代饧识校 第 １ ０１ 期
环锭细纱技术进步专题
一
环 锭 细纱 机 的发 展 及 改 造 方 向探 讨
孟 进， 张 凌
（ 杭州二棉纱线有限公司 ， 杭州 ３ １ｏ ） １ ２ ３ 摘 要： 阐述 了细纱机 的重要性 ， 总结 了 国产 细纱技术 的发展情 况 ， 提出环锭 细纱 机的技术 改造 主攻方
滑 ，０ ｍ 锭距和 ４ ０ 的标 准配置 ， ７ｒ ａ ２锭 粗纱 配置 吊锭 。 第 四代 细纱机 出现 在 ２ 世纪 ， ｌ 主要 特 点是 多锭
加 捻 卷 绕 系统 是 国产细 纱 机 比较 薄 弱 的 环节 ， 也 是决 定细 纱机 能否 高速 的关 键 。采用 高速 节能锭 子 、 速钢领 和 钢丝 圈 ， 择 合 理 的卷 装 尺 寸 ， 装 高 选 加 气 圈控 制环 ， 锭子 变速 均是 高速 化 的有效 措施 。 ２ ２５ 升 降系统 ．．
环锭细纱机电锭驱动管理技术应用探析与展望(下)
的异 常 ， 果超 过设 定 的 门限就会 自动 停锭 ， 由系 如 并
视 的浪 费 ， 产生 的废 品纱 线损 失是 一种 浪 费 ， 造 其 其
成后 续工 序产 品的损失 ， 一种 更大 的 浪费 。 是
３ １ 锭 间速 度差一 捻 度不 匀一 强度 不 匀 ．
摘 要 ： 环锭 细 纱机 电锭驱 动 管理技 术 的应 用效应 和功 能进 行 了分析 ， 对 并对其 促进 行 业专业 与 管 理技 术进 步 的发展 趋 势作 出了展 望 ， 出了电锭驱 动 管理 技 术 不仅 是 生产 高品质 纱线 理 想 的加 提 捻卷 绕驱 动技 术 ， 而且 将会 给 纺纱过 程特 别是 细 纱生产 过程 的 管理 和控制 带 来前所 未 有的 革新 。 关 键 词 ： 电锭 驱 动 管理技 术 ； 捻 卷绕 ； 济效 益 ； 加 经 管理效 益 ； 能 ； 能 ； 质 ； 材 ； 工 节 产 品 耗 用 中 图分类 号 ： １ ３ ８ １ ＴＳ ０ ． １ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ：０ １９ ３ （ ０ １ ０ —０ ３０ １ ０ —６ ４ ２ １ ） ３０ ４ —６ 均 强力 提升 、 纱 断头 减 少 、 捻 坏 纱 消 除 、 游 工 纺 弱 下
响
电锭 驱 动管理 技术 的电机采 用永 磁 同步直 流无 刷 电机为 动力 源 ， 速度 信号 反馈 后形 成 闭环控 制 ， 经
因此 在 锭 间 转 速 一 致 性 方 面 ， 锭 转 速 差 异 率 为 电
０ ０ ～０ １／。因而 可 基 本上 消 除 因捻度 不 匀 导 ．１ ． ９ ６
质 量 ， 其是 大大 改善 纱线 的管 间不 匀率 ， 尤 如捻 度 不 匀、 断裂 强度 不匀 、 线 毛 羽 等 指标 ， 纱 同时 由于减 轻
环锭细纱机的技术进步与创新
环锭细纱机的技术进步与创新章友鹤;赵连英【摘要】文章从4个方面简析环锭纺技术进步的特点，指出在今后纺纱领域中环锭纺与各种新型纺纱技术将处于长期共存、优势互补的格局。
%The paper briefly analyzes the characteristics of the development of ring-spinning technology from four aspects and points out that in future spinning production, ring-spinning technology and other new spinning technologies will co-exist and complement with each other over a long period of time.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】6页(P52-57)【关键词】环锭纺;优势;弊端;技术进步;亮点【作者】章友鹤;赵连英【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室;浙江省纺织工程学会棉纺专业委员会【正文语种】中文【中图分类】TS103.231纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中占有十分重要地位，故国内外对纺纱技术的发展与新技术的推广应用都十分重视。
随着纺纱技术的进步与创新，目前在纺纱生产中已用了两种纺纱技术，一种是环锭纺纱技术，另一种是新型纺纱技术，已普遍应用的主要是转杯纺、喷气纺与喷气涡流纺技术等。
新型纺纱与环锭纺纱相比具有纺纱工序短、自动化程度高、劳动用工及能耗省等优势，故近年来在国内得到一定发展。
但从总体分析：目前纱线总产量中环锭纺纱仍居主导地位，据相关统计资料显示：全国纱线产量中环锭纺纱占85%，新型纺纱只占15%份额。
在浙江省虽然近几年来新型纺纱产能发展速度较快，但从纺纱生产量中环锭纺纱线仍占80%以上，新型纺纱线占20%左右。
环锭细纱机锭子发展的新动向
维普资讯
Ｔｅ ｔ纺 器ｅ ｓ ｒｅ ｘ ｉ 织 ｃ 材 ｉｓ ｌ Ａｃ ｓ ｏ ｅ
Ｖ Ｉ ４ Ｎ ． Ｏ． Ｏ３ ３
Ｍ ａ ０７ ｙ ２０
● 综 合 述 评
环 锭 细纱 机 锭 子 发 展 的新 动 向
徐 彪 罗 亚梅 ，
纱 生产 主导 地位 ， 而且 与新 型纺 纱工艺 竞相 发展 ， 老
树 新花 ， 勃勃 生机 。
回顾半 个 世 纪 的发 展 历程 ， 锭 细纱 工 艺 每 次 环
进步 都有 赖于科 学 技 术 的 发展 ， 离不 开 细 纱 专件 也 及其 配套 器材 的技 术 进 步。 以环 锭 细 纱 锭子 为 例 ，
００ ０ ） ３ ６ １ （ ． 纬 纺 机 股 份 公 司榆 次分 公 司 ， 西 晋 中 ０ ０ ０ ； ． 纬 合 力 机 械 制 造 公 司 总 厂 ， １经 山 ３６１２经 山西 晋 中
摘要 ： 对 目前 国 内环锭 细 纱机 细纱工 艺进 步 需要 专件 、 针 器材技 术进 步的现 状 ， 以环 锭 细 纱锭 子
产 。同 时 ， 国 内学习 、 鉴应 用 Ｂ ５ 对 借 Ｂ ８系列锭 子先 进技 术 提 出 了一 些 建 出 了预 测 。
关
键
词： 环锭 细纱机 ； 高速 ； 胆 小型化 ； 杯 ； 层锭脚 ； 度 锭 油 双 精 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ １９ ３ （０ ７ ０ —０ ６０ １ ０ —６ ４ ２ ０ ） ３０ ４ —３
现在 多数 采用 筒管 长度 ２ ０ｍｍ、 ３ 钢领 直 径 ４ ２ｍｍ、
目前换 锭 子油很 费 时间 ， 而且 存 在着安 全 隐患 。 换 锭子 油 时 ， 需要 把 机 器停 下 来 ， 出锭 杆 盘 ， 出 拔 倒 （ 或抽 出 ） 旧油 ， 上 新 油 ， 工 费 时 。而 且 ， 换 费 因为 锭 座 轴承 组一 般是 敞 口式 的 ， 飞花 、 落尘 等脏物 很容 易 落 人而 形成 磨粒 ； 已磨 合 的锭杆 盘 和锭座 的分 离 ， 原 更 会加 剧锭 子运 转 时的磨 损 。
棉纺细纱锭子的发展和研究改进的探讨
为特征 。锭 子 既是很 重 要 的 产 品 ， 又是 一种 量 大 面
２ 目前我 国各种类型锭 子的使用情况
目前 ， 国 纺 织 行 业 主要 使 用 的 锭 子 类 型 是 我 ３ 、２等 系列 的 ７８轴承 、 属弹 性 管连 接 、 锭底 ２４ ． 金 锥
田岛电脑绣花机使用说明书 ， ９ ． １ ５ ９
湖南科学技术 出版社 编 ． 编织与刺绣［ ．湖南 ： Ｍ］ 湖南 科学技术 出版社 ，９０ １８ ．
得了显著的效果 ， 达到每个机头两万针断线在一次 以下 ， 使断线问题不再成为困扰绣花机发展的障碍。
纺织机械
２１ ０ ０年第 ２期
・ 品开发 ・ ４ 产 ５
擦副零件采用超精 加工 ， 有效 降低 了锭 子噪声、 功
耗， 延长了锭子使用寿命 ； 通过提高锭子关键零 、 部 件的加工精度 ， 使锭子转速在 １ ０ ／ ｎ时， ６ ０ ｍｉ ０ ｒ 空锭
振 幅控 制在 ００ ＩＩ 内 ， ．３１Ｉ 以 Ｙ Ｔ 锭子 “ 麻手 ” 明显减 少 。
４ ２系列锭子是在 ３ 系列锭子的结构基础上增 ２ 加纵向吸振功能改进 的， 除具有 ３ ２系列 锭子特点 外， 其铝套管锭子主要 应用 于带集体落纱长车 的细 纱机使用， 由于带有纵向弹性限位功能， 使该锭子具
改进 ， 使锭子上下轴承同心度有 了很大提高 ， 锭子摩
效、 低耗 、 寿命 、 可靠性 ， 到高 质量 ， 做 高产量 ， 用工 少， 维护成本低 ， 管理方便。作为纺纱操作工人和维 修保养操作工人则强调 了产品使用 的操作简单、 快 捷， 维护方便 ， 劳动强度低 ， 环境噪声低等方面。
环锭纺纱技术的发展
环锭纺纱技术的发展在经过100多年的发展之后，环锭纺纱的生产技术得到了很大的提高，对于产品品种的适应能力也越来越好，应用范围得到了很大的提高，生产纱支从5-300tex都可以在环锭纺纱机上进行加工。
进入21世纪以来，随着科学技术的不断创新，环锭纺纱技术也得到了很好的发展，通过与高科技的结合，使得环锭纺纱技术在自动化、智能化等方面也有了重要的创新突破，环锭纺纱技术以全新的面貌展现在众人面前，主要有以下几个方面：（1）引入复合纺纱技术，将其与环锭细纱机相结合，使得产品呈现原料和色泽的多元化，通过复合纺纱技术，产品品种和形态结构变化多样，大大增加了环锭纺纱技术的应用范畴如赛络纺、缎彩纱、包芯纱等。
（2）紧密纺纱，也被叫做集聚纺，这项纺纱技术的研发和投入生产将环锭纺纱技术推上到一个新的阶段，紧密纺是在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，经过各类纤维集聚装置使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少，所纺纱线无论是在可纺支数还是在产品的质量上都要大大的优于其他的纺纱技术。
（3）为了进一步提高环锭纺纱技术的生产效率，提高纺纱速度，将低纺纱张力技术引入到环锭纺纱中，通过使用新型的高速锭子和小直径刚领来提高环锭纺纱机的速度。
在国外，细纱锭速已经可以达到2.5万r／min，在国内，通过技术改进措施，环锭纺纱机的速度可以提升15%—20%。
（4）为了有效的减少纺纱用工，通过将自动化、智能化的新型技术因素引入到环锭纺纱机中来解决用工的问题，以此来提高劳动生产率。
我国目前带自动落沙长车已经达到1800万锭，粗细联达到了90万锭，细络联达到了60万锭。
随着并条等工序链接技术的不断发展，相信全流程自动化将很快出现。
（5）为了进一步提高环锭纺纱机的产品质量，减少生产有瑕疵的纱线，环锭纺纱技术通过积极引入高效优质的纺纱器材，比如罗拉、摇架、钢丝圈等，来提高纺纱的稳定性，减少纱线的不一致性带来的质量问题。
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步
新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步1 纺纱加工技术与发展概况纺纱是纺织产业链的第一道工序,其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。
改革开放30年来,我国广大科技人员学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术,自主创新,有力地促进了我国纺纱加工技术的进步,突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步,并已形成以下特点:a)以高纺纱速度、效率,低纺纱成本为特点的新型纺纱技术的应用,如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。
b)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的,对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术,如紧密纺纱等。
c)以改善织物风格和功能为目的,在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术,如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺等。
d)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术,如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。
e)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术,如无捻纱、低捻纱及中空纱等。
总之,纺纱加工技术的进步与发展,为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线,改变了20世纪70年代前使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌,为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。
2新型纺纱的技术优势和产品的发展发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。
国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究,在许多重大关键技术上取得了突破,从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。
迄今为止,先后出现了转杯纺(Rotorspinning)、摩擦纺(Frictionspinning)、喷气纺(AirJetspinning)、喷气涡流纺(AirV ortexspinning)、自捻纺(Selftwistspinning)等十多种新型纺纱,其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。
目前,欧美国家把发展新型纺纱视作为纺纱加工技术进步的重要标志。
据报道:目前美国短纤纱的市场占有率是:转杯纱35%、喷气纱18%、摩擦纺纱8%、包缠纱5%、环锭纱34%,4种新型纺纱已占短纤纱市场的2/3,其中转杯纺纱已超过环锭纺纱,处于第一的位置。
环锭细纱机锭子发展的新动向
环锭细纱机锭子发展的新动向
徐彪;罗亚梅
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2007(034)003
【摘要】针对目前国内环锭细纱机细纱工艺进步需要专件、器材技术进步的现状,以环锭细纱锭子为例,介绍了半个世纪以来锭子上支承、下支承及上、下支承连接结构的发展及德国ROTORCRAFT公司BB58锭子实现高速、节能、降噪解决方案的具体内容和预期效果.指出国内应尽快对 6.8 mm上轴承高速锭子改进设计和制造工艺,尽快推出成熟的产品并进行工业化大生产.同时,对国内学习、借鉴应用BB58系列锭子先进技术提出了一些建议, 对环锭细纱机锭子的发展方向做出了预测.
【总页数】4页(P46-48,52)
【作者】徐彪;罗亚梅
【作者单位】经纬纺机股份公司榆次分公司,山西,晋中,030601;经纬合力机械制造公司总厂,山西,晋中,030601
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.23
【相关文献】
1.环锭细纱机锭子发展的新动向 [J], 徐彪;罗亚梅
2.环锭细纱机锭子传动功耗与滚盘半径研究 [J], 杜宏睿;蒋秀明;李新荣;杨建成
3.锭子转速对提高环锭细纱机留头率的影响 [J], 王磊
4.环锭细纱机的发展现状及技术进步 [J], HAN Chenchen;FU Jiajia;GAO Weidong
5.环锭细纱机自动接头机的发展与展望 [J], 倪远
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全国环锭细纱机技术进步和纺纱器材、专件应用技术交流研讨会召开
全国环锭细纱机技术进步和纺纱器材、专件应用技术交流研讨
会召开
苏丁仓
【期刊名称】《纺织器材》
【年(卷),期】2005(032)003
【摘要】环锭细纱机的成纱质量受到设备、器材、专件及工艺等因素的影响，而
成纱条干、强力、纱疵、毛羽等直接影响产品质量档次；为了改进环锭纺纱的牵伸、加捻工艺技术，科学配置应用纺纱器材、专件，尽快提高成纱质量水平和产品的国际市场竞争力，中国纺织工程学会、全国纺织器材科技信息中心、《纺织器材》杂志社共同主办的“全国环锭细纱机技术进步和纺纱器材、专件应用技术交流研讨会”于2005年4月4日～5日在江苏无锡召开。
【总页数】1页(P62)
【作者】苏丁仓
【作者单位】《纺织器材》记者
【正文语种】中文
【中图分类】T-27
【相关文献】
1."'经纬股份杯'2007年全国环锭细纱机科技创新及纺纱器材、专件应用技术交流
研讨会"胜利召开 [J], 白雪
2.中国棉纺织行业协会全国纺织器材科技信息中心“金轮·金猫杯”2016全国纺纱
器材专件高峰论坛征文通知 [J],
3.中国纺织工程学会全国纺织器材科技信息中心纺学机[2015]第2号全国纺器信[2015]第6号——“三友杯”2015’纺纱器材专件创新研制及应用技术交流研讨会会议通知 [J],
4.第四届“经纬股份杯”2010’促设备、器材、专件技术进步经验交流研讨会胜利召开 [J],
5.“经纬股份杯”2008’纺纱主机及关键器材、专件科技创新与应用技术经验交流研讨会胜利召开 [J],
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浙江省棉纺企业采用环锭纺细纱长机相关问题的分析
浙江省棉纺企业采用环锭纺细纱长机相关问题的分析章友鹤;周国军【摘要】对浙江省使用环锭细纱长机作了调研与分析,并对使用细纱长机后所取得的效果及当前存在的问题作了阐述；对进一步使用好细纱长机,发挥其最大效能应做好的工作提出了目标和要求.指出必须从提高人员素质与加强各项基础管理入手,坚持工艺是核心、设备是基础、运转管理是保证的理念,抓好“人、机、料、法、环”生产的五大因素以发挥先进装备的最大效益.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2012(020)006【总页数】5页(P17-21)【关键词】环锭细纱长机;集体落纱;自动化;高速【作者】章友鹤;周国军【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,杭州310009;浙江省纺织工程学会,杭州310009【正文语种】中文【中图分类】TS103.27环锭细纱机是纺纱的主要设备，近几年来，转杯纺、涡流纺新型纺纱技术得到发展，但传统的环锭纺纱仍占主导地位。
目前80%以上的纱线是在环锭纺细纱机上生产的。
随着纺纱技术的进步，各种新型纺纱技术的推广，暴露出传统环锭纺存在着机电一体化、自动化程度低、用工多、生产效率低、能耗高及质量提高受到限制等问题。
当前在环锭纺的细纱工序如何实现自动化、高速化、高效率、高质量、少用工、低成本已成为企业领导最关注的焦点，而积极采用带集体落纱的“智能化环锭细纱长机”来取代传统环锭细纱机，是实现“四高两低”的重要途径之一。
据相关资料报道，欧美国家早在20年前已普遍采用了带集体落纱的环锭细纱长机，并正在向细络联方向发展（细纱与络筒联接）。
近几年来在国内许多棉纺企业，为了解决用工多、招工难、工费成本逐年提高的问题，也加快了采用带集体落纱细纱长机及自动络筒机的步伐。
浙江省虽然采用带集体落纱细纱机比国内先进省份晚了几年，但依托民营经济的强大经济实力，近两年来推广步伐较快。
据初步调查统计，目前浙江省内已有30家企业1 200多台带自动落纱细纱长机投入正常生产运行，每台细纱机锭数最少的有1 008锭，最多的有1 632锭。
环锭细纱机的现状和发展趋向
环锭细纱机的现状和发展趋向赵伟【摘要】介绍了我国细纱机的发展历程,详述了细纱机在机架的长向桥接技术、牵伸系统、加捻卷绕系统和升降系统等方面进行的高速化、自动化及节能降耗技术改进,展望了环锭细纱机今后的发展方向.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】3页(P30-31,41)【关键词】环锭细纱机;技术改进;节能降耗;发展方向【作者】赵伟【作者单位】陕西工业职业技术学院,陕西咸阳 712000【正文语种】中文【中图分类】TS103.2回顾我国近60年来的纺织工业历程,细纱机曾经出现过5次大的技术改进,从解放初期至70年代是以1291、1293为主,70至80年代以A512、A513为主,80至90年代以FA502、FA503为主,90年代至2000年以FA506、FA507为主,2000年以后逐步出现了长车。
每次改进,都在不同程度上推进了纱线质量的大幅度提高。
但是每次改进仅局限在牵伸及牵伸传动部分,对细纱机的横断面、结构、纵向部局、自动化、高速化、节能降耗等方面改进较少。
目前,我国各纺机企业均以仿制为主,缺少自己的基础研究,以仿制产品来调整的纺织工业,将使得我国的纺织工业永远落后于他人。
所以,未来的细纱机应该在吸收世界各国顶尖技术的基础上,联合大专院校,加强自主独立的基础理论研究,使得我们的纺机设备,特别是细纱机能在较短的时间内,赶上或超越世界先进水平。
细纱机技术从短机发展到长机,用了150-200年的时间,长车散件型到分段组装型,用了约40年,长车的分段桥接组装型,用了约10年,从散件型到分段组装型再到分段桥接组装型,这是细纱机的结构发展趋向。
分段桥接组装型,每6～8锭一节,中墙板以48锭为一段,细纱机的长向连接尺寸以龙筋为基准,锭子为免敲型,龙筋与中墙板的连接为销栓连接,其余相对位置均以龙筋为基准定相关尺寸,段安装在标准平台上下线,段与段之间的连接,以桥的安装形式进行连接,桥接件一般在装配车间进行粗装连接,便于现场组装与调整。
加快环锭纺细纱机更新改造 实现纺纱企业“减员增效”
加快环锭纺细纱机更新改造实现纺纱企业“减员增效”阴海明;庄跃;邹船根【摘要】分析了环锭纺细纱机的优势及其在纺纱领域的重要地位,针对环锭细纱机目前存在的问题,认为必须加快更新与改造步伐,即对使用年久性能差的老机要采取更新方法,对多数仍在使用的细纱机要采取改造方法,提高其自动化与智能化程度,达到节约用工,提高生产效率、提升产品质量与档次的要求.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2015(023)003【总页数】4页(P43-46)【关键词】环锭纺;细纱机;更新改造;减人增效【作者】阴海明;庄跃;邹船根【作者单位】中国人民解放军第四八零六厂,浙江舟山316000;中国人民解放军第四八零六厂,浙江舟山316000;中国人民解放军第四八零六厂,浙江舟山316000【正文语种】中文【中图分类】TS203.23环锭细纱机是纺纱的主机设备，在浙江虽然近几年来新型纺纱的转杯纺与喷气涡流纺产能发展较快，但从纺纱生产总量中，用环锭细纱机生产的纱线仍占85%左右份额，用新型纺技术生产的纱线只占15%左右。
为什么环锭纺技术能长盛不衰？与新型纺纱技术相比其优势与劣势在哪里？近几年来环锭细纱机技术有哪些进步与创新，今后环锭细纱机应如何改造与升级？本文对环锭细纱机的现状及改造与升级方向，作以下几方面的分析探讨，旨在为纺纱企业在环锭细纱机更新与技术改造中提供参考。
1.1 环锭细纱机的技术优势环锭细纱机在纺纱中应用已有100多年历史，为什么它能做到长盛不衰，一直处于纺纱中的主导地位，主要它有以下几方面优势：a) 生产品种范围广。
可纺纱支从9.7～5.8tex(6～100Ne)，国内少数企业在环锭细纱机上已纺出1.94tex(300Ne)，这是新型纺纱无法做到的。
b) 对原料的适用性强。
只要纤维长度在25mm以上65mm以下(不含毛纺细纱机)棉、毛、丝、麻的天然纤维及各种化学纤维，均可在环锭细纱机上纺成纱。
而新型纺纱中的转杯纺与喷气涡流纺，对原料的适用性没有环锭细纱机广泛。
环锭细纱机的发展趋势
环锭细纱机的发展趋势
龚鹄飞
【期刊名称】《纺织学报》
【年(卷),期】1989(010)007
【摘要】一、国内外有关信息1.第十届国际纺织机械展览会上传统纺纱机械进展情况如下: (1)自动化、连续化:有细纱机的自动落纱、自动接头,自动吊轨运送管纱和纱管,细纱机与络筒机的联接等。
(2)高速、高产:国外七家纺机制造厂商展出的环锭细纱机资料如表1所示,其特点是细纱机超长型和高速化。
锭速高达1.8～2万转/分。
【总页数】3页(P46-48)
【作者】龚鹄飞
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.231
【相关文献】
1.环锭细纱机牵伸装置的变革与发展趋势 [J], 顾行方;白沉薇
2.国内外环锭细纱机卷装、速度的现状和发展趋势 [J], 臧英明
3.平台化模块化设计在环锭细纱机新产品开发中的运用 [J], 徐海平
4.平台化模块化设计在环锭细纱机新产品开发中的运用 [J], 徐海平
5.全国纺机标委会纺织器材分标委组织召开《环锭细纱机用导纱钩》和《环锭细纱机导纱钩用支承板》纺织行业标准审查会 [J], 王静怡
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环锭细纱机锭子发展的新动向徐彪1罗亚梅2(1经纬纺机股份公司榆次分公司0306012经纬合力机械制造公司总厂030601)摘要介绍了德国ROTORCRAFT公司近两年在BB58锭子高速、节能、降噪解决方案的具体内容和预期效果。
并对国内学习、借鉴应用该项先进技术的前景提出了意见和建议。
关键词锭胆小型化油杯双层锭脚1前言回顾近半个世纪的历程,细纱机锭速经历了由几千r/m in到12000m/min,再到18000m/min,直至目前的20000m/min以上的纺纱速度;纺纱卷装管长也由最初的180mm增至205、230mm,甚至260mm。
随着细纱机的机电一体化应用水平和自动化程度越来越高;带动了细纱工艺的精梳化、无机械波化,特别是近期细纱紧密纺技术的发展等,都促进了环锭纺纱生产效率和产品质量的提升。
环锭细纱工艺每进一步都离不开细纱专件及其配套器材的技术进步。
就以环锭细纱锭子为例,锭子上支承早已从最初的滑动轴承转为滚动轴承化。
锭子下支承因考虑到锭子回转灵活和轻巧,虽然仍多采用滑动轴承,但其结构(原材料、几何形状)也有很大进步。
特别是近年的细纱提速中,更多采用径向、轴向支承分离的/分体式锭底0。
上、下支承的连接结构,也从原来的刚性连接转变为各种各样的下速下成品丝的高质量,特别是多孔细旦丝,必须优化第1罗拉的位置,以减少丝的转折,减少丝的抖动和丝条运行阻力,保证丝路的稳定性,牵伸假捻区丝道必须是直线丝路。
4.2自动化所有产品均采用自动络筒的方式,以适应大型工厂用户的需求。
全自动络筒等被普遍使用,在自动化程度和生产效率等方面,有了更大的提高。
但仅仅采用全自动络筒技术的加弹机还不能满足某些大型工厂大规模生产的要求,用户对自动化程度的要求更高,须采用全自动的牵伸假捻生产车间,它包括从原丝的搬运、高温热箱、吸气生头、第2热箱到卷绕锭位的吸气生头、自动络筒等工序,牵伸假捻变形后的筒子通过自动运输车和后面的包装线相连接,实现前后工序间的自动运送;并结合在线张力检测和微机的应用,对DTY质量进行综合的全自动动态测试;并对加工后的筒子进行自动分级包装,发展到卷装、络筒和包装的自动化;形成一个全自动生产线。
4.3柔性化尽可能减低传动和控制锭数,锭数灵活,产量灵活,既能适合大批量生产,也可用于小批量生产。
柔性的上下部结构,模块化的设计,更灵活地适应产品加工和新品的开发。
扩大设备功能,增加网络喷嘴及氨纶丝架等辅助装置,提高开发新品的灵活性。
具有更好的市场适应性。
4结论高速弹力丝机向高速化、自动化、柔性化方向发展。
自动络筒+高温热箱+强制冷却再配上在线张力控制系统的直线丝路型高速弹力丝机是新一代的市场化的高速弹力丝机。
这样的机器对丝线的生产速度和质量都有了较好的保证,再加上其他一些辅助装置,可自动地高速生产出高品质的产品。
参考文献1BARM AG公司.AF K2机样本.2BARM AG公司.M PS机样本.3R IET ER.GOAL1210机样本.4瑞士SSM公司.DP3-FT机样本.5印度Himson公司.HDS-1500AT机样本.13纺织机械2006年第5期#纺织设备#支承弹性(单弹性)连接,甚至上、下支承均具有弹性的双弹性连接。
制振元件从单层阻尼到多层油膜阻尼,愈趋完善,现在已普遍采用液态动压阻尼器(吸振圈簧)。
锭子的旋转部件由光锭杆型到带锭端、带木套管直至目前国际上采用的铝套管型。
可以说,环锭锭子的进步不仅与细纱机的进步是同步的,而且经常是超前的。
2环锭锭子发展的新动向近两年,发达国家的锭子研究制造厂商对目前广为采用的环锭锭子的结构尺寸设计进行了大胆的改进。
此种动向应引起国内锭子制造厂的注意。
德国的ROT ORCRAFT公司提出:当前运行的环锭锭子(指<6.8m m轴承锭子)是十几年前设计的,当时设计锭子依据的配套纱管长度多为260mm、钢令直径多为54mm,管纱总质量多为220g。
而随着纺纱整体技术的进步(如细纱速度提高、自动接头技术的进步、自动落纱技术的成熟、自动络筒机的广泛采用等),使得纺纱卷装已趋于小型化,现在多数采用筒管长度230mm、钢令直径42mm、管纱质量约为120g(国内情况不同,卷装可能更小,一般管长采用205mm,但国产锭子的结构尺寸则与国际通用的锭子结构没有太大区别),这就引发了一系列矛盾,原来设计的锭子轴承(直径为7.8、6.8mm)相对于目前实际卷装负载很不匹配,大马拉小车,能量消耗远远高于实际的需要,造成能源的浪费;锭子的运转速度已提高到20000r/min或更高,这么高的锭速产生的噪音往往达不到环保标准提高的要求;而且高锭速必然导致锭子振动、磨损的加剧恶化,为了保证锭子能保持较为良好的运转状况,延长使用寿命,锭子润滑油的更换周期必须大大缩短,这就增加了锭子的维护保养成本。
针对以上问题,ROTORCRAFT公司提出了自己的一套解决方案,现介绍如下。
2.1MM58锭胆M M是min、max的缩写,表示要以最小的锭子尺寸,挖掘最大的纺纱潜能,恰当的满足实际的要求。
其核心是根据目前锭子普遍缩小的负荷情况,锭子轴承内径由6.8mm进一步缩减为5.8m m;锭子下支承轴径由原来的4.5mm减小为3.0mm。
而其最独特的设计是:上轴承取消原/外环0零件,将滚柱、保持架直接安装在轴承座的内孔中,这样轴承座的外径可以减小2mm,故而锭盘轮的直径可由原来最小19mm减至17mm。
据计算,此种设计的效果很好,在电动机的速度及其他传动件不变的前提下,由于(锭盘缩小导致)锭速的提高,可使细纱机产量提高10%,由于轴承摩擦功率的减小和主机传动功率的减小,可以每锭节能6W。
按每年8000工作小时计算,国外电费每度0.07美元,则一个锭子一年可节约3美元多。
2.2VISA锭脚(双层锭脚)其特色是双层结构,内锭脚装MM58锭胆,下部与外锭脚紧配连接,外锭脚可以紧固在龙筋上。
外锭脚通过压配与挠性内锭脚连接,由此使锭胆得到额外的自由度,上支承也具有弹性,因此增强了锭座吸振和降噪的功能。
两层锭脚之间充满吸振、降噪的介质,据介绍在锭速20000r/min,可降低噪声10dB(A)。
2.3附加油杯目前换锭子油很费时间,而且存在着安全隐患。
换锭子油时,机器需要停下来,把锭杆盘拔出来,倒出(或抽出)旧油,换上新油,费工费时。
而且因为锭座轴承组一般是敞着口的,飞花、落尘等脏东西很容易落入形成磨粒;原已磨合的锭杆盘和锭座的分离,更会加剧锭子运转时的磨损破坏。
新设计的油杯用螺母紧固在锭座外部,可在机器正常运转状态下换油。
换油时将油杯拧下,倒掉旧油,注入新油,再把油杯拧在锭座上。
这样换油又快又清洁,而且不会污染轴承,也不会错装锭杆盘,不但生产不受停机的影响,而且提高了锭子运转的安全性。
2.4BB58(Baby-Bolster)锭座装有MM58锭胆的BB58锭座轴承组合(锭座),精致小巧,适合的最大筒管长度为230mm,最高锭速可达35000r/m in。
由于MM58小型锭胆保留了大锭胆(原<7.8 mm或<6.8mm轴承)的吸振能力强的特点,故而运转平稳,并可进一步降低噪声。
又因锭胆和锭杆盘的尺寸趋于正确合理,更适合目前实际生产的卷装尺寸,杜绝了/大马拉小车0的不合理状态,所以能大大节约能耗。
2.5效果ROTORCRAFT公司曾精确地计算过,在锭速20000r/m in,在同样的负荷下,由于轴承尺寸的缩小,BB58锭子比HP-S68锭子的轴承摩擦功耗每锭可节省1.84W;由于锭盘轮直径由19mm减小14#纺织设备# 纺织机械2006年第5期为17m m,锭子的传动功耗可以节省15.4%,在启动功率为30W的情况下,BB58锭子比HP-S68锭子可节省4.62W。
也就是说BB58锭子在整体上可比HP-S68锭子节能6.46W/锭(计算过程略)。
3讨论ROTORCRAFT公司基于对现代普遍的纺纱状况进行广泛调整研究、缜密分析,找出了目前锭子轴承尺寸偏大等问题,并提出了解决方案。
应该说问题找的准确,方案也很先进。
最近十几年,国际先进的锭子生产厂商,如苏逊(Suessen)公司、Texpart公司(原SKF)已经在进行锭胆小型化改进,分别开发出HP-S68系列锭子和CSI系列锭子,以适应细纱机提速并节能的要求。
只不过这些锭子的轴承直径是从原来的7.8mm缩减为6.8mm,锭盘轮直径最小到19(或18.5)mm。
ROTORCRAFT公司的方案符合环锭锭子创新改进的趋向,而且比目前的国际先进锭子又进了一步。
从目前国内广泛使用的锭子尺寸看,大多数还在采用内径7.8mm上轴承、直径为4.5mm下支承、锭盘带轮直径为24m m或22mm的锭子,如按上述同样的方法计算,如采用BB58锭子轴承、直径17mm锭盘轮,节能效果将更为显著,可达每锭10 W以上。
中国目前拥有的纱锭估计近亿锭,如果能做到每锭节能10W,全国就能节能10亿W,全年可节电80亿kW#h,效果之巨,可想而知。
当今社会随着世界经济的发展,特别是近几年中国经济的高速增长,能源短缺的危机日益凸现,环境污染(包括噪声污染)问题已成为国际性的难题。
在此种严峻的形势下,研制、生产节能、降噪、少污染的新技术、新产品,已成为人类面临的一个刻不容缓的大课题。
ROTORCRAFT公司提出的BB58锭子方案,无疑是一个意义重大的解决方案。
当然,每一项先进的新技术都有其发生、发展到成熟的过程,从技术到产品,也须经历不断的试验验证、改进、攻关和形成商品,逐步得到市场的承认、应用和推广。
ROT OSRAFT公司的BB58锭子新技术也不例外。
对于BB58锭子我们有以下看法:3.1MM58锭胆技术的核心是取消上轴承外环,使锭盘轮直径得到最大限度的缩减。
这项技术对于国内一般的锭子制造厂是有一定难度的,轴承座的精度将比轴承外环的精度还高。
原材料要改变,热处理工艺比轴承外环的热处理工艺还要复杂,几何精度,形位公差和表面粗糙度要求的提高,使得轴承座的精加工必须进行相当规模的技术改造,锭子装配技术也要求更加精密完善。
3.2BB58锭子轴承组合,在锭胆上、下轴承尺寸减小的同时,两轴承的间距也相应缩小到80m m(直径为7.8mm轴承时,间距是120mm;直径为6.8 mm轴承时,间距是100mm),因此锭脚长度也会相应变短,这就意味着锭脚储油空间的减小,储油量不可能很多。
在锭速提高、润滑油反而减少了的情况下,很容易造成锭子油飞溅损失,这对纺纱质量(产生油纱)和锭子的磨损都很不利。
虽然ROTOR-CRAFT公司提出了附加油杯的方案,但如果采用油杯,就需要解决它与锭座结合部的渗、漏油问题,解决方法很多也不复杂;而且使用油杯换油时,锭子将忍受短时间内无油运转的风险,而且这个过程是反复多次的,对锭子的使用寿命是否有影响?这些问题都须进行认真研究探索、艰苦努力摸索攻克。