点焊工种应知应会题库

轿车一厂焊装车间点焊工种应知应会试题
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一、填空：
1.焊钳分为( C )型,( X )型.
2.焊接压力一般为(4 –6 )bar.
3.电极头端面尺寸应为（2β（注：β代表板厚）+3）.
4.<<点焊质量检验标准>>目视检查中定:根据文件检查(焊接位
置),(焊接数量)是否正确,焊点是否(完整),点(间距)是否符合产品要求.焊点不允许有(飞溅),(裂纹),(缩孔)和(压痕过深)等缺陷.检查频率为(100%)
5.<<白车身凸焊质量检验标准>>中规定:零件凸焊部位背面必须有
明显的(熔核形态)和(退火颜色)且无(烧穿)和(喷溅)
6.焊接缺陷种类有(功能缺陷),(外观缺陷),(强度缺陷).
7.焊接过程分(预压),(焊接),(维持),(休止)4个循环.
8.焊钳用(循环水)做为冷却方式.
9.公司内一次盗窃赃物价值五十元以下给予（书面警告）
10、表面件主要的冲压缺陷有(拉毛),(毛边),(压痕),(小包
群),(波浪)，（暗裂）等.
11、TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。

12、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar气管）、黑色代表（12bar气管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。

13、点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。

14、TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设备的早期管理）。

15、员工对设备维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。

16、点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧)焊
17、点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正),水气压是否(正常),夹辅具是否(松动),安全装置是否(完整).
18、1秒（S）=50周波（HZ），1公斤（KG）=10牛顿（N）
19、电极帽修锉要求：电极帽表面必须（平整光洁），不允许有（金属粘盖物）或（污物），并保证两电极工作面的（同心性）和（平行性）
20、做好灭火设施的保养、维护，发生火灾时在（保证人身安全）的
前提下进行火灾扑救，紧急救援电话：保卫科（85990110）急救中心（85990120）健康中心（85990307）报警中心（85990119、85750119、85905491）
21、员工不准跨越（运转着的）设备和各种（输送带）、（输送链），并禁止对运行中的设备进行（加油），擦拭清扫的工作
22、环境因素的六种类型：（向大气排放）、（向水体排放）、（废弃物管理）、（土地污染）、（资源能源消耗）、（躁声）等社区环境问题
23、现场要求：垃圾做好分类并（定置定位）；现场无（三漏）现象；无（危险化学品）泄露；胶桶更换后要有（记录）；注意胶的（有效期），过期要有（延期指令单）
24、公司的环境方针：三个承诺，一个框架（承诺遵守适用于一汽-大众的法律及其他要求，承诺污染预防，承诺持续改进，一个框架指
的是目标指标）
25、现场5S：（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）
26、工作完毕后，修锉电极，然后（切断电源），（关闭水）、（气阀门），清理好工作场地
27、点焊工在工作前，（戴好防护眼镜）和其它劳动保护用品。

检查（工位器具）及（零件摆放是否牢固），悬挂点焊机的（平衡器）和（钢丝绳）是否完好，并清除现场有碍生产的物品
28、水芯子与电极帽之间距离为（5）MM左右
29、焊接时两板之间间隙不得大于（1）MM，焊点的压痕深度不能超
过厚度的（20%），电极帽使用最小限度电极帽内底与端面距离不能低
于（3MM）
30、九要素包括：（TPM）、（物料管理）、（工位组织）、（目标管理）、（目视管理）、（班组工作）、（标准化操作）、（QRK）、（改进活动）
31、发生电火时采用（干粉灭火器）进行扑救
32、点焊工作原理是根据（电流）的热效应。

点焊时两个被焊工件首
先在（焊钳）或（焊枪气缸）的作用下通过上下电极压紧，然后通过
焊接电流[一般在几千到几万安培]，根据焦耳定律Q=0.24I 2Rt，在接触电阻和焊件内部电阻上析出大量的（电热），使被焊处金属容化，达到（焊接温度）后切断电流，在（电极）的压力作用下，容化金属
冷却结晶形成（焊核）。

把两件焊在一起。

33、点焊多数用于（薄板）焊接，接头形式多采用（搭接接头）和（翻
边接头）。

34、凸焊是（点焊）的一种变形，它的焊接规范与点焊大致相同，凸
焊多用于（薄板焊接），凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲
有一个和数个具有一定几何尺寸的（凸点），在工件凸点的（接触处）实现焊接。

凸点起着调解（压力）和（电流）的做用，因而凸焊（节
省电能），（生产率较高）。

但是凸焊对凸点的几何尺寸，（加压）与（通电控制）的要求比较高
35、操作者根据（PDM图）、（涂胶样件）对零件进行涂胶，由专人根据（胶桶更换说明）进行更换胶桶，定期更换（软化剂）对（胶泵）
进行润滑
36、过程质量审核的范围从概念说包括哪些方面：
（人）、（机）、（料）、（法）、（环）、（测）
37、VDA德文直译为（德国汽车工业联合会）
38、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（36V以下）
39、发生电火警在未确认切断电源时，灭火严禁使用（水或酸碱泡沫
灭火气器）
40、一切防火措施，都是为了防止燃烧的三个条件同时出现，设法消
除燃烧三个条件中的一个，即控制(可燃物)；隔绝(空气)；消除(火源)。

41、气瓶属于(高压)容器，所以使用时要特别小心。

42、一切防火措施，都是为了防止燃烧的三个条件同时出现，设法消
除燃烧三个条件中的一个，即控制(可燃物)；隔绝(空气)；消除(火
源)。

43、企业在禁火区域动火，一般实行(三级)审批制。

44、一般气压表内按不同压力单位标有两种刻度，两种压力单位分别为（bar ）（ pa ）
45、手动焊钳循环水压差越大,冷却速度越( 快 ).
46、（焊接时间）是指在点焊过程中，电极通过的时间，是焊接过程
中的重要环节。

47、（维持时间）是指从断电开始到电极抬起这段时间，即在压力的
作用下，使塑性环内的液体金属结晶，形成焊核。

48、两相邻焊点间距越（小），则分流路经部分电阻越（小），而产生的分流越（大）。

所以点焊时要按工艺要求保持点距，以减少分流的
影响。

49、点焊的优点：（接头质量高），（辅助工序少），（无需填加材料），（生产率高），（易实现自动化），点焊的缺点：（设备复杂），（无损检验困难），（成本高）。

50、焊钳采用双行程气缸其目的是（躲避工件）
51、操作工在工作时应先关闭（夹具）后进行（焊接）
52、加油站属于（1级）防火区
53、公司内不得（吸烟）或未经许可进行（明火）作业
54、在TPM点检过程中如发现（漏水）、（漏电）、（漏油）、（漏气）的现象，应即使维修，从而保证安全和节约能源
55、（点距）即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的（厚度）、（导电率）、（表面清洁度），以及（熔核）的直径有关
56、在焊接前必须进行工件表面的清理，以保证接头质量稳定。

清理
方法分（机械清理）和（化学清理）两种。

常用的机械清理方法有（喷砂）、（喷丸）以及（用纱布和钢丝刷）清理
57、标卡由（行走路线图）、（操作方法）、（现场测速表）、（圆点图）、（工装辅具及零件卡）
58、行为规范内容包括：（言语）、（行为）、（仪表）、（就餐）、（工作）、（安全）
59、安全色是表达安全信息含义，红色表示（禁止）、黄色表示（警告）、蓝色表示（指令）、绿色表示（提示）
60、安全标志分为：（禁止标志）、（警告标志）、（指令标志）、（提示标志）
61、改进活动由（合理化建议）、（KVP2）、（改进活动周）组成
62、公司处分包括（书面批评）、（书面警告）、（留用查看）、（解除劳动合同）
63、超过规定上班时间30分钟内上岗，按（迟到）计，超过规定上
班时间4小时以后上岗，按（矿工一天）计
64请病假时同一症状“急诊”诊断书一次公司认可最多不超过（三）
次
二、选择题：
1、焊接是采用（D）方法，使焊件达到原子结合的一种加工方法
A、加热
B、加压
C、加热或加压或两者并用
D、加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料
2、细锉刀一般适用与（A）
A、锉钢
B、锉钻
C、粗加工
D、锉铜
3、几乎可以采用所有的焊接方法来焊接的材料是（D）
A、铝
B、铜
C、铸铁
D、低碳钢
4、救助触电者脱开带电体应采用的方法是（A）
A、用绝缘物拨开
B、直接用手拉开
C、用铲车推开
D、用链子锁拖开
三、简答题：
1、什么叫做焊接？
答：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使两焊件
达到原子结合的一种加工方法.
2、焊装白车身有哪几大总成？
白车身由前结构(前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板)后结构(后底板、后轮罩、)后围、侧围、顶盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部
分组成。

3、焊装车间常用哪几种焊接方法？
采用：点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。

其中应用
最广的是点焊
飞溅过大产生的原因及解决方法？
（一）、工件脏、接触不好解决方法：清理干净
（二）、焊接电流过大，时间过长解决方法：适当调节
（三）、压力过小解决方法：适当调节
（四）、电极头端面尺寸过小解决方法：修锉必须符合要求
4、点焊的焊接规范有几种并说明其定义？
有两种：
（一）、硬规范：电流大、时间短
（二）、软规范：电流小、时间长
5、分流的定义？
将有效的焊接电流工作到无效的地方
6、悬挂点焊设备由哪几部分组成？
由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳级臂、上下电极等组成。

7、常见的点焊缺陷有哪些？
1)飞溅 2)裂纹 3)压痕深 4)未焊透 5) 烧穿 6)半点 7)缩孔 8)毛刺、
8、对焊接工件的要求是什么？
被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物，不允许有
浓缩的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油。

9、如何检查焊点质量的好坏？
A、目视检查：焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观
缺陷。

B、非破坏性楔形试验：用Y形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，
用手锤击打焊点能经受住检查负荷的为合格焊点，焊点开裂(基本金属无损坏)的不合格。

C、破坏性楔形试验：用“Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从基本金属上撕开，焊核直径符合要求的为合格。

10、焊装车间是如何控制质量的？
A、上、下道工序之间采取内部用户原则，即上道工序的不合格品不收，本工序不合格品不干，不合格品不下流。

B、质量检查采取自检、互检、专检的方式。

11、焊接对焊钳的要求？
焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接面直
径5-6MM
12、点焊的工艺参数有哪些？
1)焊接电流(A) 2)电极压力(P) 3)焊接时间(秒,周波) 4)
电极直径(mm).
13、简单叙述不合格品的处理过程.
答：发现不合格品时,先隔离标识,然后根据不合格品的形态和产生原因分别处理.本车间内部产生的废品,按规定时间,由检查员配合质保部人员共同进行判定处理,填<<废品通知单>>,涂红漆,然后通知车间现场管理人员组织运走.本车间内部产生的返修品,由生产班长组织返修,返修后复检并填写返修记录.每周每月进行不合格品问题统计,挑出主要问题进行整改.因冲压或CKD来件产生的废品和返修品,由车间质量管理人员与质保部人员和供件单位人员共同处理,判定是返修品或索赔品的不合格零件填写<<返修通知单>>和<<外协件索赔单>>,然后依据退回供单位.
14、员工遇到质量问题时如何处理?
答：员工遇到问题后应将信息及时反馈给班组长,班组长根据质量问题的程度进行处理并将信息反馈给主管现场工程师.对于本工段无法解决的问题工段工程师应将问题反馈给车间主管质量的现场工程师
并协同质保人员共同处理.
15、什么是质量环?
答：质量环是不断的采集控制量与给定量进行比较,并依次把控制量调整到与给定量相符.
16、红蓝卡的使用方法?
答：当点检中遇到问题时,如自己和本线电/钳工能够处理的填写蓝卡,本线电钳工无法处理的填写红卡,由成本中心电钳工处理,并在红/蓝
17、点焊工应知本工位名称,上件名称,上件种类,焊点数量,检验标准频次
18、气动三联件包括哪些？油雾器的加油标准为多少？
空气滤清器、减压阀、油雾。

三联件中,油雾器加油标准为油杯的(2/3).
19、影响分流的因素有哪些？
点距、次序、表面状态、二次回路与非焊区接触、装配太紧。

21、焊接镀锌板时第一次焊接的作用是：（烧掉镀锌层）。

22、点焊的定义？
答：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母
材金属，形成焊点的电阻焊方法.
23、点焊的组成及形式？
答：焊点由焊核、塑性环及周围的母材金属一部分组成点焊接头.
形式：(1) 单面单点 (2)双面双点 (3)单面多点
(4)单面双点 (5)双面单点 (6)双面多点
24、焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少？
答：5mm左右
25、飞溅过大产生的原因及解决的办法？
答：(1) 工件脏：接触不好. (清理)
(2) 焊接电流过大，时间过长(适当调节)
(3)压力过小 (适当调节)
(4)电极头端面尺寸过小. (必须符合要求d=2 + 3)
26、焊接电流对点焊焊接的影响？
答：在其它参数不变的情况下，电流过大，容易表面烧穿产生严重飞溅，压痕过深；电流过小时，未焊透，未形成焊核.
27、焊接时间对点焊焊接的影响？
答：在其它参数不变的情况下，时间过长产生的热量大，即容易烧穿，又影响了生产节拍.时间过
小热量小，产生开焊或假焊.
28、裂纹的产生原因及解决办法？
答：(1)压力不足，适当调节
(2)沒有冷却水或堵了，打开阀门或通冷却水
(3)时间过长电流过大，适当调节
29、击穿的产生及消除？
答：原因：材料之间间隙过大.
消除：两板之间不得大于1mm，调整焊钳开口，增加预压时间.
30、电极帽使用最低限度是多大？
答：最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于3mm.
31、实例：一个变压器上两把焊钳，一把焊钳在焊接过程中电流突然
变小，为什么？
答：原因：是另一把焊钳已闭合，形成回路.
32、Audi A6轿车表面采用的是(镀锌)钢板，主要是具有(防腐)性能，此性能期限为(12) 年。

33、螺柱焊焊接完毕后，应作怎样的检查？
答：螺柱焊焊接完毕后，对所焊螺柱进行检查，原则首件必检，每50件进行一次非破坏性试验，正常情况下，进行目视检查，螺柱
外表无焊溜，焊核痕迹明显且均匀，呈圆形视为合格。

34、涂胶设备由哪几部分组成？
答：由气动柱塞泵、气动双导柱压盘、调压器、挤胶枪四大部分组成。

35、对被焊工件的要求？
被焊件不能有氧化层、锈蚀、油漆、涂塑层等，不允许有浓缩的油脂。

如拉延油等。

允许有一层薄而稀的防锈油
36、职工工伤四不放过？
（一）、事故原因分析不清不放过
（二）、事故责任者和群众没有受到教育不放过
（三）、没有采取防范措施不放过
（四）、责任者没有受到处理不放过
37、过程质量控制的真正含义是什么：
过程质量控制就是控制过程相关要素（人、机、料、法、环、测）在
规定的偏差范围内稳定运行，从而保证质量目标的实现。

38、什么是TPM？
即全面效率维修，它是一个通过全员参与的维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统
39、溶剂使用管理规定？
班组使用：各班组专人负责管理，班组用溶剂擦胶工位准备一个小瓶用于装溶剂，生产现场严禁存放大量溶剂，严禁桶装的溶剂出现在现场或存放在班组（保卫科有明确规定）。

溶剂只允许使用擦除零件和地面多余的残胶，严格禁止将大量溶剂倒在地面用拖布拖地。

使用标准：各工段要制作现场溶剂擦胶使用标准，培训员工正确使用溶剂。

可效仿门盖工段的使用方法，将溶剂瓶盖扎个小孔，并做好溶
剂瓶的防倒措施。

40、使用台虎钳的注意事项？
（一）、台虎钳要固定在牢固的物体上
（二）、不能用手锤击打手柄
（三）、注意保养定期在滚动丝杠上加油
（四）、台虎钳转动锁紧销不能用手锤击打加力
41、如何正确使用砂轮机？
（一）、使用前要仔细检查砂轮是否破裂，安装是否牢固
（二）、不要在砂轮侧面打磨，要戴好劳保用品
（三）、身体要站在砂轮机的侧面
（四）、砂轮搁架与砂轮面距离3MM
（五）、启动砂轮机后，观察运行状态是否反转或跳动，都正确后在
进行磨削
42、裂纹的产生原因及解决办法？
（一）、压力不足解决办法：适当调节
（二）、没有冷却水或堵了解决办法：打开阀门或通冷却水（三）、时间过长、电流过大解决办法：适当调节
43、什么是返工？什么是返修？二者之间的区别？
返工：对不合格产品采取的措施，使其满足规定的要求
返修：对不合格产品采取的措施，虽然不符合规定的要求，带能使其
满足预期的使用要求
二者之间的区别：返工的结果是使不合格品成为合格品；返修的结果是保证产品满足预期的使用要求，返修的产品属于不合格品
44、什么叫纠正措施？什么叫预防措施？二者之间有什么区别？
纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望情况的再次放生，消除其原因所采取的措施
预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望情况的发生，
消除其原因所采取的措施
二者区别：纠正措施是消除已发生的不合格的原因；预防措施是消除潜在不合格的原因。