皮带秤传感器选型
称重传感器选型手册
称重传感器选型手册一、引言称重传感器是一种用于测量重量或负荷的装置，广泛应用于工业领域、医疗设备、交通运输等各个行业。
本手册将介绍称重传感器的基本原理及选型要点，帮助读者了解如何选择适合自己需求的称重传感器。
二、称重传感器原理称重传感器基于压阻效应、电容效应或电磁效应等原理进行测量。
不同的传感器类型适用于不同的应用场景。
以下是常见的几种传感器类型：1. 压阻式称重传感器：基于压阻效应，将外部施加的压力通过压阻片转换为电阻值的变化。
2. 电容式称重传感器：基于电容效应，通过测量电容的变化来间接测量重量或负荷。
3. 电磁式称重传感器：基于电磁效应，通过测量磁场的变化来获得重量的信息。
三、选型要点在选型称重传感器时，需考虑以下几个重要要点：1. 测量范围：根据实际需求确定所需测量的重量范围。
不同的传感器有不同的测量范围。
2. 精度要求：确定所需的测量精度，即测量结果与实际重量之间的误差容忍度。
精度通常以百分比或小数形式表示。
3. 环境条件：考虑传感器的使用环境，包括温度、湿度、振动等因素。
选择适应环境条件的传感器，以确保其正常运行和准确度。
4. 物体特性：了解待测物体的形状、大小、材质等特性。
不同的物体特性可能需要不同类型的传感器来实现准确测量。
5. 可靠性和耐久性：选择可靠性高、寿命长的传感器，以减少维护和更换的成本。
四、常见应用场景及推荐传感器类型根据不同的应用场景，我们可以推荐以下传感器类型：1. 工业生产线：适用于重量稳定的物体，推荐压阻式称重传感器或电容式称重传感器。
2. 货物运输：适用于重量范围较大的物体，推荐电磁式称重传感器。
3. 医疗设备：通常涉及轻微的重量测量，推荐压阻式称重传感器。
4. 食品加工：要求高精度测量，推荐压阻式称重传感器或电容式称重传感器。
五、选型实例分析为了更好地理解选型的过程，我们来看一个实际的选型实例。
假设我们需要测量一台工业机器上放置的物体重量，该物体的重量范围在10公斤至50公斤之间，测量精度要求在±0.5%以内，环境条件较恶劣，温度较高（50°C左右），并且存在一定的振动。
称重传感器选型手册
称重传感器选型手册一、引言称重传感器是一种广泛应用于工业、农业、交通运输等领域的重要设备，用于测量和监测物体的重量。
合适的称重传感器能够提供准确可靠的重量数据，对于各种应用场景的需求差异较大，因此在选型过程中需要考虑多个因素。
本手册将为您介绍称重传感器的选型原则和注意事项，帮助您根据具体需求选择最合适的称重传感器。
二、重要指标在选型过程中，有几个重要的指标需要注意，包括测量范围、精度、非线性度和稳定性。
1. 测量范围：根据实际需求确定所需的测量范围，即能够容纳待测物体的最大负荷。
测量范围通常以重量单位（如千克或磅）表示。
2. 精度：表示称重传感器输出信号与实际重量之间的误差。
精度通常由百分比或小数表示，例如0.1%或0.01。
较高的精度表示传感器的测量结果更加准确。
3. 非线性度：称重传感器输出信号与实际重量之间的非线性误差。
非线性度通常以百分比或小数表示，例如0.5%或0.01。
较低的非线性度表示传感器对于不同重量的物体能够提供更精准的测量结果。
4. 稳定性：称重传感器在长时间使用过程中的测量结果变化情况。
稳定性通常用百分比或小数表示，例如0.2%或0.001。
较高的稳定性表示传感器在不同工作条件下能够持续提供准确的测量结果。
三、选型原则在进行称重传感器的选型时，应考虑以下几个原则：1. 环境适应性：不同应用场景和工作环境对于称重传感器的要求不同，因此在选型时需根据实际使用环境选择适当的防护等级、耐温范围以及抗干扰能力等特性。
2. 负荷类型：不同的负荷类型对称重传感器的选型有所区别。
例如，测量固定重量的物体可以选择电阻应变式传感器，而测量动态重量变化的物体可能需要选用压电型传感器。
3. 信号输出方式：根据应用需求选择合适的信号输出方式，常见的信号输出方式包括模拟信号和数字信号。
模拟信号输出可以直接与模拟电路连接，而数字信号输出通常需要进行数据转换和通信。
4. 价格和性价比：在选型时需综合考虑传感器的价格和性能之间的平衡，选择具有合理价格和良好性能的称重传感器。
电子皮带秤选型方法
电子皮带秤选型方法江苏赛摩集团公司业务部李宏伟1、概述电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。
2、电子皮带秤型号电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。
例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。
3、电子皮带秤准确度等级电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。
皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0)4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤4.1 应用于加工处理或控制这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。
像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。
而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。
4.2 应用于加工过程监测当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。
根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。
这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件5.1 皮带秤的安装位置在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。
5.2 要求均匀的皮带荷载虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。
为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。
称重传感器选型手册
称重传感器选型手册是一份详细介绍如何选择适合的称重传感器的指南。
以下是称重传感器选型手册的主要内容：
概述：介绍称重传感器的基本概念、工作原理和应用领域。
类型和规格：列出不同类型的称重传感器，如电阻应变式、电容式、电感式等，并详细说明它们的规格和特点。
选型因素：介绍在选择称重传感器时需要考虑的因素，如测量范围、精度、稳定性、环境条件等。
性能指标：解释称重传感器的各种性能指标，如灵敏度、线性度、温漂、时漂等，并提供如何根据实际需求选择适合的指标的方法。
应用实例：提供一些实际应用案例，展示不同类型和规格的称重传感器在不同场合下的使用效果。
维护与校准：介绍如何进行称重传感器的日常维护和校准，以确保其准确性和可靠性。
常见问题与解决方案：列出在使用称重传感器过程中可能遇到的问题，并提供相应的解决方案。
附录和索引：提供方便查找的附录和索引，以便用户快速找到所需的信息。
总之，称重传感器选型手册是用户选择适合的称重传感器的重要参考工具，建议在使用前仔细阅读并遵循手册中的建议和指导。
称重传感器选型
1.拉压两用传感器（即可单独测拉力或压力，也可以同时测拉压力）型号为： CXL-101(S 型) .CXL-102/CXH-118(柱式).CXL-110/CXL-119(筒式).CXH-117(轮辐式)
2.测压力荷重,型号为 CXH-103(轮辐式).CXH-106/CXH-109(油田专用).CXZ-107(轴销式),CXH-108(桥式).CXZ-111(轴承座
式).CXH-112/CXH-129(筒式).CXH-116/CXH-120(组合式).CXH-125(膜合).CXH-127(微型).CXH-126(柱 式).TJP-2(台式) 3.测钢丝绳拉力.型号为 CXH-105 /CXZ-111(轴承座式) 4.悬臂式压力测量.型号为 CXH-104.CXH-115.CXH-128. CXH-114(波纹管式). 5.测旁压张力.型号为 CXH-105
应用于高湿度环境，具有优越的抗扭抗侧抗偏载能力 。应
用于皮带秤，料斗秤，机电结合秤，吊钩秤及各种工程装置的测力
技术指标： 指标名称
性能指标
测量范围
0～5kg-10T
电源电压及输出灵敏度精度 10V DC
输出：≈1.5mV/V
24 V DC
输出：电流信号 4~20mA，电压信号 1~5VDC
精度
±0.1 % F· S， ±0.2 % F· S ， ±0.5 % F· S
动控制设备接口或与计算机联网，变送器具备标准信号外调零，外调增益功能。
（1）传感器接线图
（2）二线制电流变送器接线图 （3）三线制电流、电压、变送器接线图
二、 使用说明
1. 传感器与放大器配接图
信号+黄
黄
传 信号-白
称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求1.测量范围：选型前需要明确所需测量的重量范围。
不同的称重传感器有不同的测量范围，选择合适的测量范围可以有效提高测量的准确性和灵敏度。
2.准确度：准确度是一个称重传感器的重要指标之一、要求较高的应用需要选用高准确度的称重传感器，而对准确性要求不高的应用可以选择相对较低准确度的传感器。
3.灵敏度：灵敏度是称重传感器响应信号变化的能力的度量。
较高的灵敏度能够更好地检测到细微的重量变化，适用于对重量变化比较敏感的应用。
4.稳定性：称重传感器的稳定性指传感器在长时间使用过程中的测量结果的一致性与稳定性。
稳定性较高的传感器在使用过程中对环境条件的变化不敏感，能够提供准确和可靠的测量结果。
5.温度特性：传感器的温度特性指的是在不同温度条件下的测量准确度。
不同的称重传感器的温度特性可能存在差异，需要选型前确认应用环境的温度范围，并选择具有合适温度特性的传感器。
6.抗干扰能力：称重传感器可能会受到来自其他电磁信号的干扰，如电磁辐射、振动等。
选型时要考虑传感器的抗干扰能力，以确保传感器在干扰环境下的可靠性和准确性。
7.耐用性：耐久性是传感器的一个重要特性，尤其在一些需要经常移动、震动或重复使用的应用中。
选型中应该考虑传感器的结构和材料，以确保传感器能够长时间稳定运行，不易损坏。
8.成本：成本是选择传感器时不可忽视的因素之一、在选型时需要综合考虑传感器的价格、性能和可靠性等因素，选择与应用需求相匹配的传感器。
9.通信接口：根据需要，传感器还需要考虑与其他设备的通信接口兼容性。
如需要与计算机、控制器或数据采集系统等设备进行通信，需要选择具有相应接口的传感器。
10.供应商信誉：选择一个可靠的供应商可以确保传感器的质量和售后服务。
在选型时应该考虑供应商的信誉、知名度和服务质量。
总结：在进行称重传感器的选型时，需要综合考虑测量范围、准确度、灵敏度、稳定性、温度特性、抗干扰能力、耐用性、成本、通信接口以及供应商信誉等因素，以选择适用于具体应用的称重传感器。
(整理)称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
称重传感器选型四原则
称重传感器选型四原则
称重传感器的性能决定了电子称重系统的精确度和稳定性，因此在选型上应多加注意。
一般来说，称重传感器的选型应根据实际入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
一、灵敏度的选择
通常，在传感器的线性范围内，希望灵敏度越高越好。
因为只有灵敏度
高时，与被测量对应的输出信号值才比较大，有利于信号处理。
但灵敏度过高时，传感器的过载能力低，影响使用寿命，与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大，影响测量精度。
因此，要求根据自身的要求，选择合适的灵敏度。
比如：如果长期使用过程中确保不会产生过载，可以选择1.5MV/V以上的灵敏度，称量为满量程的30%~70%内。
如果经常产生过载负荷，并容易产生动态
冲击，需要选择超过过载力的量程，并降低传感器的灵敏度，提高过载能力。
过载选择可以联系我公司技术支持，我公司技术支持会根据您的要求提供合适的灵敏度和量程。
二、稳定性的选择
传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。
影响传感
器长期稳定性的因素除其本身结构外，主要是使用环境。
因此，要使传感器具有良好的稳定性，必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择适合的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
同时需要考虑经济性，特殊环境使用的传感器价格比一般环境使用的传感器贵一些。
环境对称重传感器会造成如下影响:
1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生。
称重传感器的选型要求
称重传感器的选型要求发布时间：2009-9-27称重传感器的选型应根据应用情况入手，从传感器支撑点的数量、量程、精度等级、环境适应性等几个方面进行选择。
称重传感器量程的选择根据经验，一般应使传感器工作在其30％～70％量程内，但对于一些在使用过程中存在较大冲击力的衡器，如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等，在选用称重传感器时，一般要扩大其量程，使传感器工作在其量程的20％～40％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感器的使用安全和寿命，避免超载。
按照使用到额定量程60～70％的建议，假设传感器个数为N，单只传感器量程为m，料仓自重加上满料重量的总重为,则在已知M和N的情况下，按如下公式计算m：确定此范围后，在传感器规格里面选择最满足此范围的传感器即可。
称重传感器精度等级的选择对称重传感器等级的选择必须满足下列两个条件：A、要满足仪表输入的要求。
称重仪表是对传感器tq的输出信号经过放大A／D转换等处理之后显示称量结果的。
因此，称重传感器的输出信号必须大于或等于仪表要求的输入灵敏度值，即将传感器的输出灵敏度代入传感器和仪表的匹配公式：计算结果须大于或等于仪表要求的输入灵敏度。
B、要满足整台电子秤准确度的要求。
一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。
环境适应性选择用于称重系统中的传感器，一般都要长期工作在各种复杂的环境中，经受温度、湿度、粉尘、腐蚀等的考验，故必须事先对传感器密封型式做出较合理的选择。
应考虑以下几点：注意工作温度范围：对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器；另外，苛刻的场合还须加有隔热、水冷或风冷等装置。
选择适当的密封形式：粉尘、湿热对传感器造成较大的影响。
2.25电子秤传感器和衡器仪表的选配方法
电子秤传感器和衡器仪表的选配方法在电子秤衡器方案设计时，往往确定衡器准确度等级后，需要掌握以下选择传感器和仪表的选型原则：1．电子秤传感器和仪表的选型中与衡器相关的计量参数A衡器的主要参数：最大秤量、最小秤量、准确度等级、最大检定分度数n、工作温度范围、承载器的静载荷、去皮重量等。
B衡器最大秤量修正系数一般来说，衡器电子秤的最大秤量修正系数主要是针对偏载（载荷的不均匀分布）、承载器的静载荷、初始置零范围及添加皮重可能产生的影响的考虑。
当然衡器的最大秤量修正系数还可以根据不同衡器的实际使用状况，再分别加上冲击系数、超载系数、风压系数等。
2．称重传感器选型A电子秤准确度等级准确度等级，包括称重传感器温度范围及湿热稳定和蠕变指标，必须满足衡器的要求。
如果温度范围足够宽，并且湿热的稳定性和蠕变指标只能满足较低准确度等级要求。
B传感器最大允许误差分配系数如果衡器系统设计时没有规定称重传感器的误差分配系数，称重传感器的误差分配系数可以是0.3～0.8例如美国传力TRANSCELL的SBT和SBS传感器误差都控制在0.3以内。
C电子秤工作温度范围如果衡器系统设计方案中没有规定称重传感器的工作温度范围，那么温度范围下限是-10度及温度范围上限是40度。
根据衡器系统设计方案，也可以对温度范围做出限定，但工作温度范围不得小于30度。
D传感器最大秤量称重传感器的最大秤量Emax应满足下述条件：衡器最大秤量修正系数；衡器的最大秤量；衡器载荷传递装置的缩比；衡器传感器支撑点的数量。
E传感器最小静载荷因电子秤承载器所产生的最小载荷必须等于或大于称重传感器的最小静载荷EminF传感器最大分度数称重传感器的最大分度数应不小于衡器的检定分度数G传感器最小检定分度值称重传感器最小检定分度值不应大于衡器检定分度值e乘以载荷传递装置的缩比R，再除以称重传感器数量n的平方根：对于多称量范围衡器，相同的传感器用于多于一个称量范围时，或多分度值衡器，e用el代替。
皮带集控传感器选型
防爆型式：矿用本质安全型，Exibl(150℃)。
2、外壳防护等级：IP54。
山东中煤工矿集团
定位的1800具体可以优惠
GWD90型温度传感器
GWD90（原型号KGW-1型）温度传感器主要用于对煤矿井下胶带运输机因滚筒摩擦引起的温度过高，进行监控，分50℃、60℃、70℃三档,供使用现场选择用,正常时，温度传感器“温度”端输出高电平，当被检测温度超过整定温度时,输出低电平,自动切断皮带机电源,实现超温保护。温度传感器为本安型全封闭结构，有三个接线螺钉供与主机配接用。
7）堆煤传感器到关联、配接设备之间的最大传输距离不小于2 km。（电缆参数：R=12.8Ω/km(单芯)、C=0.06μF/km、L=0.8mH/km）。
8）本安参数：Ui：24.5V；Ii：600mA；Ci: 0.33µF；Li：0；Pi：11.025W。
尺寸、重量、外壳材质
1）外形尺寸：Φ120mm×540mm。
动作温度：分为三档50℃±3℃、60℃±3℃、70℃±3℃
外形尺寸：150mm×62mm×45mm；质量：0.8kg。
工作电压：DC12V工作电流50mA；
最大电缆长度1000m，分布电感≤1mH/km；分布电容≤0.1μf/km。
山东省济宁市远科工矿设备有限公司
曹丽娟电话：18264769883电话|传真：0537-2330575
GQL0.1型烟雾传感
用于监测煤矿井下因机械磨擦、电缆发热、运输机胶带摩擦冒烟、煤层自燃等原因引起的火灾事故。本产品为矿用本质安全型，可安装在煤矿井下的皮带运输巷、机电峒窒、采空区和工作面。
电子皮带秤的传感器的分类介绍
合肥远腾信息科技有限公司电子皮带秤的传感器的分类介绍电子皮带秤：电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计电子皮带秤量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
传感器：传感器的作用是把重量信号装换成电信号。
电子皮带称传感器包括很多方面，例如：传重器、压磁式称重传感器，一、传重器一般是用来测量承载器上的物料的瞬时重量的称重传感器。
关于称重传感器，有以下介绍：它是用来考虑地点重力加速度和空气浮力等等的影响。
把被测量的质量，通过一定的方式，转换成被测量输出来测量的力传感器。
对于电子皮带称中的称重传感器的种类分为很多种，例如：电阻应变式的、压磁式、差劲式。
这些传感器都有很多优点：（1）它们的结构简单，工艺比较成熟、制作也很方便。
（2）精确度高，主要技术指标如非线性、重复性、滞后性。
（3）外形的尺寸很小，结构形式很多样。
（4）工作有一定的稳定性，使用的寿命也相对较长。
二、压磁式称重传感器输出功率很大，它的信号不需要放大都可以直接显示。
生产振玄式称重传感器的代表厂家是瑞士哈斯勒公司，该公司采用sfp振玄式称重传感器的电子皮带秤已经在中国有很大的使用率。
电子皮带秤在国内的市场可以说是一统天下。
德国的申克公司在传感器上非常好，它的电阻值是我国的10倍以上。
环形电阻式传感器具有测量灵敏度高等特点。
合肥远腾信息科技有限公司。
电子皮带秤传感器分析
定值进行比较,得到实际流量与设定值间的偏
差值经过软件运算后，调节皮带速度,改变下 料或出料量的大小使之与设定值趋于一致,从
而实现定量给料的目的 3
产品简介
2 物料流量信息传输过程
1、重量信号：皮带上运动物料的
重量由称量传感器测量,并输出对
应的电信号; 2、速度信号：皮带运行速度由速
度传感器测量,并输出对应的电信
状态的现象。
9
其他传感器：压磁式、差动变压器式、电容式、压电式等
1 压电式力传感器
2、测量方法
工在材料的两个工作表面上镀上金
属膜，形成两个电极。在力的作用 下，在两个电极上出现数量相等，
极性相反的电荷，形成电场。若F不
变，则两极的电荷量保持不变，当 外力消失时，两极电荷也随之消失
Q=DF
10
电阻应变式传感器对比压电式力传感器
测量高频率变化的压力，1HZ～ 100KHZ
3、结构简单，尺寸小，重量轻；可在高(低)温、高速、高压、强烈振动、 强磁场及核辐射和化学腐蚀等恶劣条件下正常工作；价格低廉，品种多样，
便于选择等
5
称重传感器
2 应变片选择：
1、金属丝应变片（应变效 应）： 原理：利用形变直接产生电 阻的变化 2、半导体应变片（压阻效 应）： 原理：利用形变导致电阻率的 变化而使电阻发生变化 特点：灵敏度高，环境因素要 求高
性误差
采用全桥电路其中输出电压
USC=U×ΔR 1/R 1。全桥电路中的 R 1、R 2、R 3、R 4阻值均相等。
ΔR 1为应变片测力时变化的阻值,
它反映了所测压力的大小与输出电 压Usc的关系(成正比)。
当R1=R 2=R3=R 4时,电桥电压
皮带称 选型
电阻应变式称重传感器
电阻应变式称重传感器由弹性元件、电阻应变片组成。 弹性元件是将重量（或力）转换为应变量的部件，弹性元件的 结构形式有圆筒式、环式、梁式、剪应力梁式、S形梁式等。 电阻应变片是将应变量转换成电信号的一种机械量——电量转换 元件，当把电阻应变片粘贴在需要测量变形的弹性元件表面上时，
2 位移传感器的元件替换 旋转编码器的分辨率不同也可替换。
3 用国产位移传感器替代进口产品 进口或国产电子皮带秤的位移传感器 通常都是输出脉冲信号的，因而有可能使 用国产位移传感器替代进口产品。
4 用3线制位移传感器替代 2线制位移传感器
5 用变频器的脉冲输出替代位移传感器 在某些称重给料机应用时，如果称重给料机皮带的驱 动电机是由变频器控制的，由于变频器通常带FMP（脉冲 波形输出），在正常应用不存在皮带打滑及测量精确度要 求不是很高的情况下，也可以用变频器FMP脉冲波形输出 替代位移传感器接入累计器。应该注意的是，变频器的 FMP脉冲波形输出并不是真正的皮带速度测量信号，而是 称重给料机皮带驱动电机的控制给定信号，在不存在皮带 打滑的情况下，两者数值是一致的。
磁敏传感器是对磁性敏感的传感器， 在电子皮带秤的应用中可将小磁铁嵌入皮 带表面，磁敏传感器则固定装在距离皮带 上表面约 10mm的相应位置上，小磁铁和 磁敏传感器一起组成皮带位置传感器。当 嵌有小磁铁的皮带运行到磁敏传感器下方 时，磁敏传感器发出脉冲信号。
也可用钢片嵌入皮带表面，在皮带上方固定 安装接近开关，钢片和接近开关一起组成皮带。 当嵌有钢片的皮带运行到接近开关下方时，接近 开关发出脉冲信号。瑞士哈斯勒公司POWDRIT 配料位置传感器秤在皮带表面上设置一个厚0.2 mm、宽20 mm的不锈钢片，用粘接的方式贴在 环形皮带连接点的上表面，距皮带侧边约20 mm， 当不锈钢片每次通过接近开关时，接近开关将传 送一个信号到累计器。
称重传感器选型四大要素
称重传感器选型四大要素称重传感器在市场上有被称之为衡器的心脏，它是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，它的性能在很大程度上决定了电子衡器的精度和稳定性。
一、稳定性的选择传感器使用一段时间后，其性能保持不变的能力称为稳定性。
影响传感器长期稳定性的因素除其本身结构外，主要是使用环境。
因此，要使传感器具有良好的稳定性，必须要有较强的环境适应能力。
在选择传感器之前，应对其使用环境进行调查，并根据具体的使用环境选择适合的传感器，或采取适当的措施，减小环境的影响。
环境对称重传感器会造成如下影响：1.高温环境造成传感器的涂覆材料融化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化。
2.露天粉尘、潮湿对传感器造成短路的影响。
3.在腐蚀性较高的环境下，如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响。
4.电磁场对传感器输出紊乱信号的影响。
5.易燃、易爆环境必须选用特制的防爆传感器。
传感器的稳定性有定量指标，在超过使用期后，在使用前应重新进行标定，以确定传感器的性能是否发生变化。
在某些要求传感器能长期使用而又不能轻易更换或标定的场合，所选用的传感器稳定性要求更严格，要能经受住长时间的考验。
二、灵敏度的选择通常，在传感器的线性范围内，希望灵敏度越高越好。
因为只有灵敏度高时，与被测量对应的输出信号值才比较大，有利于信号处理。
但灵敏度高时，与被测量无关的外界噪声也会被放大系统放大，影响测量精度。
因此，要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽量减少从外界引入的干扰信号。
三、对传感器数量和量程的选择传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数（支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定）而定。
传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。
根据经验，一般应使传感器工作在其30%～70%量程内，但有较大冲击力的衡器，在选用传感器时，一般要使传感器工作在其量程的20%～30%之内，才能保证传感器的使用安全和寿命四、精度的选择精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。
如何选择称重传感器
如何选择称重传感器选择称重传感器的方法称重传感器是电子衡器的重要组成部分，能够将重力转换为电信号。
常见的称重传感器有电阻应变式、电磁力式和电容式等。
其中，电阻应变式称重传感器结构简单，准确度高，适用范围广，因此在衡器中得到广泛应用。
电阻应变式称重传感器由弹性体、电阻应变片和补偿电路组成。
弹性体是受力元件，由优质合金钢或优质铝型材制成。
电阻应变片是金属箔材腐蚀成栅格形制成，四个电阻应变片以电桥的结构方式粘在弹性体上。
在弹性体未受力时，电桥平衡，输出为零。
当弹性体受力变形时，电阻应变片也跟着变形，导致电桥失衡，在电桥两端产生电压差，这个电压差与弹性体受力大小成正比，检测这个电压差，就可以得到传感器所受重力的大小，进而计算出重量值。
为了适应各种衡器结构的安装需要，称重传感器有多种结构形式，如桥式传感器、悬臂梁式、柱式、箱式和S型等。
在选择传感器时，要根据衡器的最大秤量来确定传感器总载荷，以保证精度。
传感器的准确度等级分为A、B、C、D四个级别，不同级别有不同的误差范围。
常用的级别为C3、C5级，可用于制作准确度等级为III级的电子衡器。
称重传感器的误差来源于非线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差等因素。
近年来，数字传感器的出现将A/D转换电路和CPU电路集成到传感器内部，使得传感器输出的是经过处理的重量数字信号，带来以下优点：1.仪表可以分别采集每个数字传感器的信号，并通过线性方程式运算，对每一个传感器进行单独标定，从而实现一次性完成四角误差修正。
与使用模拟式传感器的衡器相比，数字传感器避免了四角误差修正过程中的反复调校和沉重砝码的搬运，节省了时间和体力。
2.由于仪表可以检测到每一个传感器的信号，任何一个传感器出现问题都可以从仪表上观察到，方便检修和维护。
3.数字传感器采用485接口传送数字信号，传输距离远，且可以免受干扰。
相比之下，模拟信号远传困难且易受到干扰。
皮带秤称重传感器选型及其安装维护
ｄ 载荷传感器的严重过载。 ． ｅ 电子测量器件的故障。 ．
３ ）仪表的内部故障排除 仪表本身具有故障的 自检功能 ，当出现某故 障时 ，仪表 的显示器上 出现报警信息 （ 需在菜单 内设定相应报警功能） ，电子皮带秤型号不 同其排
除故障方法也不同。 ３ 皮带秤常见故障的查找 ． ３ ・ 检查 秤架 上 的螺丝 有无 松 动 ，称重 域托 辊 是否有粘结赃物 、转 动不灵 、上下跳动或不与皮 带接触 的现象 。
＝
１ ９ ６ ０× １５ ９ ．２ ２ ．８ ．＝１ ４ ５
因此传感器选用 ２０ ｇ ０Ｋ 的。
二 、 电子 皮带 秤安装 维护
１ 电子皮带秤结构原理 ．
＿
＿。・ ・・・・・・ ・・ ・・・・・・ ・・ ・・・・・・・・・
参 Ｗｅｇ ｉｇＫｎ ｗ ｅ ｇ ： ｉｈｎ ｏ ｌｄ ｅ
： 。 ： 。 ． ．・ ｔ ‘ ： ・ ：
而且滚筒受力均匀 ，否则会导致跑偏或部件损坏。 所以测速系统要求部件安装正确 、润滑 良好 ，测速 传感器外罩能随滚筒输出轴一起 自由浮动。 ３ 维护及常见故障排除 ．
３１ 维 护 ．
电子皮带秤精确的计量与平时的维护起着很 重要的作用 ，电子皮带秤 日常维护事项如下 ： １ ）仪表要密封安装 ，保持干燥并经常清洁。 ２ ）皮带秤在投入使用后要经常检测零点（ 即经 常调零） 。 ３ 称 重 托 辊应 每 年 润 滑 ｌ～２次 ，润 滑 过后 ）
防爆传感器 的密闭性及防爆强度 都很 高 ，对 电缆
线引出头的防水 、防潮 、防爆要求也很高。 ２ 选用传感器的数量及容量 ． （）传感器的选用数量依据传感器的秤体结 １ 构及精度等级选定 ，一般单托辊选用一个传感器 （ Ｓ０ Ｃ ２ — 型 ） Ｉ ３ 、ＩＳ０ １ Ｃ ，双托 辊选 用 一 个传 感 器
称重传感器型号及参数【齐全】
下面就一一介绍称重传感器种类，型号及适用范围，跟着小编一起来看看吧！（一）桥式结构传感器1、QS/QS-A称重传感器，适用于汽车衡、轨道衡、配料秤等。
型号有：QS-5t，QS-10t，QS-15t，QS-20t，QS-25t，QS-30t，QS-40t，QS-50t。
QS-A-5t，QS-A-10t，QS-A-15t，QS-A-20t，QS-A-25t，QS-A-30t，QS-A-40t，QS-A-50t。
2、QSB-A/-SS称重传感器，适用于汽车衡、轨道衡、轴量秤、地上衡、仓储秤等。
型号有：QSB-A-10klb，QSB-A-20klb，QSB-A-25klb，QSB-A-40klb，QSB-A-50klb，QSB-A-60klb，QSB-A-75klb。
QSB-SS-10klb，QSB-SS-20klb，QSB-SS-25klb，QSB-SS-40klb，QSB--SS-50klb，QSB-SS-60klb，QSB-SS-75klb。
3、QSC-A/-SS称重传感器，适用于汽车衡、轨道衡、轴量秤、地上衡、仓储秤等。
QSC-A-5klb，QSC-A-10klb，QSC-A-20klb，QSC-A-25klb，QSC-A-30klb，QSC-A-50klb，QSC-A-60klb，QSC-A-75klb，QSC-A-100klb。
QSC-SS-5klb，QSC-SS-10klb，QSC-SS-20klb，QSC-SS-25klb，QSC-SS-30klb，QSC-SS-50klb，QSC-SS-60klb，QSC-SS-75klb，QSC-SS-100klb。
4、QSF-A/-SS称重传感器，适用于汽车衡、轨道衡、轴量秤、地上衡、仓储秤等。
型号有：QSF-A-2klb，QSF-A-2.5klb，QSF-A-3klb，QSF-A-5klb，QSF-A-10klb，QSF-A-25klb，QSF-A-35klb。
定量给料系统中的测速传感器如何选用
常用的测速传感器电子皮带秤上所用测速传感器目前主要有磁阻脉冲式、光电脉冲式两类。
模拟式测速发电机式测速传感器早已不再使用，取而代之的是上述两种输出脉冲信号的数字式测速传感器。
1.磁阻脉冲式测速传感器磁阻脉冲式测速传感器中，线圈和磁铁部分都是静止的，与被测件连接而运动的部分是用导磁材料制成的，当转动件转动时，改变了磁路的磁阻，因而改变了贯通线圈的磁通，在线圈中产生了感生电势。
磁阻脉冲式测速传感器从结构上看有开磁路和闭磁路两种。
在一个П型永久磁铁上装有两个相互串联的感应线圈，滚轮与皮带直接摩擦旋转并带动等分齿轮旋转。
当等分齿轮的凸起部分与磁极相对时，回路磁通最大，当等分齿轮的凹陷部分与磁极相对时，回路磁通最小，感应线圈上便感应随磁通变化的感应电压。
感应电压变化的频率f与皮带速度v成正比。
这种测速传感器结构简单，但输出信号幅度小。
当皮带运行时，通过摩擦使滚轮旋转，并带动转子磁杯转动，转子磁杯及定子磁杯相对安装，其圆周端面上都均匀地铣出多个齿槽。
当两个磁杯的凸齿相对时，磁通最大，当两个磁杯的凸凹齿相对时，磁通最小，从而在线圈中感应出随磁通而变化的感应电压。
闭磁路测速传感器结构较复杂，但密封性能好，输出信号幅值大。
磁阻脉冲式测速传感器用于高转速测量时，因磁路磁滞影响，使线圈中感应电压太小而不易测量。
2.光电脉冲式测速传感器光电脉冲式测速传感器(见图3)由装在输入轴上的开孔圆盘、光源、光敏元件等组成。
当圆盘转到某一位置时，由光源发射的光通过开孔圆盘上的孔照身到光敏元件上，使光敏元件感光，产生一个电信号。
圆盘上的孔可以是1个或多个，取决于设备要求的脉冲数。
三应用测速传感器的实例1.停用测速传感器对不调速的皮带输送机来说，皮带速度的变化量大致为±(0.3～0.5)%，这取决于供电电源频率、电源电压及负荷率，其中，供电电源频率影响最大。
但对于由大电网供电的用户来说，由于电网电源频率相当稳定，所以通常皮带速度的变化率小于±0.2%。
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电子皮带秤称重传感器的选型及其安装位置
一、前言
电子皮带秤作为计量的主要器具，得到广泛运用。
如何根据工艺参数和现场实际情况选用合适的皮带秤成为摆在计量技术人员面前的主要课题。
二、称重传感器的选型
电子皮带秤是安装在带式输送机上的一种专用电子衡器设备，有包括称重传感器的称重桥架、包括测速传感器的测速系统及包括称重仪表的称重显示器三大部分组成。
其中最重要的部分是称重传感器。
称重传感器相当于电子皮带秤的神经系统，对电子皮带秤的准确性和稳定性起着关键的作用，它的作用是将待测量的质量信号转换成相对应的电信号进行输出，因此传感器的选型非常重要。
1.选用传感器的数量：传感器的选用数量依据传感器的秤体结构及精度等级选定，一般单托辊选用一个传感器，双托辊选用一个或两个传感器，四托辊选用两个或者四个传感器。
2.传感器的容量选定：传感器的容量选定可依据秤的最大流量值、传感器的数量、秤体的自重、托辊受力（物料线重、皮带线重、和托辊重量等）等要素。
下面以皮带秤（ICS-17A-1000 型）为例进行S 型传感器的容量选定。
见下图：
理论上传感器受力F(Kg)=(G1×(L1+L2)+G×Ls)/L=337.69
托辊受力G1=Qg×Lt+Lg×Lt+G 托辊（即物料线重+ 皮带线重+ 单个托辊重量）=230.92物料线重Qg(Kg/m)(皮带物料负荷)=Q/(3.6×v)=163.40
托辊间距Lt(m)=1.2
最大流量Q(t/h)=1200
带速v(m/s)=2.04
皮带线重Lg(Kg/m)=13.20
单个托辊重量G托辊(Kg)=19.00
秤架自重G(Kg)=297
传感器受力力臂L(mm)=2197
托辊受力力臂L1(mm)=600
托辊受力力臂L2(mm)=1800
秤架自重力臂Ls(mm)=1098.5（耳轴至传感器距离的中心位置）
带宽B（m）=1000
托辊个数n=4.000
传感器量程C（理论值F×安全系数1.5）=337.69×1.5=506.35根据以上计算，皮带秤选用的传感器量程为500Kg。
三、皮带秤的安装位置选择
安装电子皮带秤，应减少环境（风力、潮湿、灰尘、温度和电磁）对称重单元的影响，因为风雨会使称重精度产生很大误差，热源会使皮带机和电子皮带秤产生热胀，皮带伸长并易老化，机架挠曲增加，电磁易对皮带秤仪表及信号产生干扰，因此在安装时应减少恶劣天气的影响，尽量避开电磁及腐蚀性环境的干扰。
2、根据生产现场实际情况选择：
（1）皮带秤应安装在输送机振动较小的位置。
（2）皮带秤应选择直线段进行安装。
（3）称重桥架应安装在靠近尾轮的直线段上，与料仓落料点的距离不小于皮带在额定速度下一秒移动距离的2 到5 倍。
（4）皮带输送机的支架应有足够的刚性，在负荷作用下能抗挠曲。
（5）皮带秤的承载器（秤架）的结构应坚固。
（6）在任一纵向直线段，辊轨（是皮带或承载器上安放托辊的装置即托辊架）应排列成直线，并使皮带恒定地支撑在称重托辊上。
（7）若装有皮带清洁装置（清扫器），则应定位准确且运行良好，不会对称量结果造成过量的附加误差。
（8）皮带秤不要安装在输送机角度大于16
度的输送机上，辊轨应不会引起物料的滑动（除皮带输送机倾角过大会引起物料滑动外，托辊的槽型角角度、托辊架间的距离、托辊的同心度等都有可能引起物料的滑动）。
（9）皮带秤承载器上的最靠边称重托辊与两侧输送机的托辊（两侧各3 到5 组的托辊）的接触面应尽量调到同平面，中间托辊的共面差不大于0.5
毫米，侧托辊的共面差不大于0.8 毫米。
（10）皮带的纵向张力（沿皮带传动方向上的张力）应保持不受来自重力张力装置或其它自动张力装置的温度、磨损或载荷的影响。
在正常工作条件下，其张力应是：在皮带与驱动轮之间实际上应无滑动。
对于长度超过10
米的皮带输送机其传递张力的滚轮与皮带的接触面应有不小于90 度的包角。
（11）当皮带输送机有凸向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于6米或五个托辊间距。
（12）当皮带输送机有凹向弯曲时，秤尾距离弯曲线的切点应大于12 米。
（13）在称重托辊前后各五组托辊以外应安装皮带跑偏限位器，皮带跑偏量应不大于带宽的百分之六。
根据以上所列原则，皮带秤具体的安装位置确定如图：
1）由于皮带是安装在皮带通廊内因此可以避免风力及潮湿对其的影响。
2）离机头侧为直线段所以应当选择安装在机头一侧。
3）由于皮带带卸料小车，那么秤架不应该配置在离卸料小车朝向尾部滚筒极限回缩位置的皮带拐点12m 以内的区域，因此把卸料小车移至离秤最近侧料仓，在离卸料小车朝向尾部滚筒极限回缩位置的皮带拐点作一标记a，秤的安装位置必须选择距此标记（a）12 米以外的b
点以左。
4）同时考虑皮带机电机的影响及与落料点的距离不小于皮带在额定速度下一秒移动距离的2 到5 倍。
皮带的速度为2.04m/s，所以选择秤离落料点向右9
米以外的一处作标记c, 秤的安装位置必须选择此标记c 的右边。
即皮带秤的安装位置可以定在c 与b 之间某处。
5）最终在离c 点3 米皮带支架无接缝处进行安装。
四、结束语
按以上方法及标准安装并实物标定后，皮带秤运行稳定，精度达到了±‰4 以内。