双头锯操作规范

1、主要用途与使用范围

本机是为适应我国铝、塑门窗加工工业的发展，参考国外机型而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术先进，易于维护保养。该机主要用于铝、塑型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头即可单独工作，也可同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。锯头可转动90°角，加工出与型材端面成-45°--45°的任意角。

2、主要规格及技术参数

电源三相四线 380V 50Hz

锯头电机意大利泰富西玛

功率 2×1.5KW

转速 2800r/min

拖板电机功率 550W

转速 1400r/min

工作气压 0.5--0.8Mpa

耗气量 60L/min

切割长度 max 3700mm

min 380mm

切割宽度 max 120mm

切割高度 max 200mm

切割角度 -45°--0°--45°

进刀速度无极调速 0--3m/min

锯片规格 450mm×4mm×30mm-120

外形尺寸 4500mm×1100mm×1400mm

重量 1200Kg

3、产品的主要结构概述

3.1 特点

机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在圆导轨上，右锯头可由拖板电机通过减速箱使之在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工件切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示。

右锯头右边装有操作台，随锯头一起运动，电气控制元件均装在操作台上。工件放在工作台上后，只要操作人员按操作规程按下按钮，机器即完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。

该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在坚固的安全罩内，保证操作安全。

3.2 主要结构

该机主要由左锯头、右锯头、床身、工作台等主要部分组成（见机床外形图）。

左锯头为固定锯头，右锯头随拖板在圆导轨上左右运动。拖板与导轨之间用L-NA32润滑油，这样就使锯头左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气缸完成的，其气动控制系统具有无极调速的功

能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速退回的功能。

3.2.2床身

它是由低碳钢筋弯折成型后焊接而成，内部布有加强筋板，焊接后又经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。

3.2.3工作台

固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。

4、产品的系统说明

4.1气动控制系统

该机床的气动控制系统有两部分组成：（1）锯头工进气缸，（2）工件夹紧气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。其工作原理见气动原理图。简述如下：

4.1.1锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工件气缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气缸前腔，锯头退回。

气源二联体的结构及组成：减压阀+油雾器

二联体实物图

减压阀调压螺母

压力表

进气口 过滤器放水杯

防水孔螺钉

油雾器储油杯

出气口

透视窗

油量调节阀

气源二联体的简介：

二联体由过滤器、减压阀、油雾器组合而成。

过滤器可除去压缩空气中的灰尘、污垢、锈及凝结的液体物质，注意，经常按放水孔螺钉放水，操作方法如下图：

减压阀可将出口压力调至所设定的工作压力，并使工作压力趋于平稳，当工作压力高于调定压力时，溢流排气系统使工作压力趋于稳定，调节方法如下图：

顺时针（从上往下看）旋转减压阀调压螺母，气压增大，反之减小。

油雾器是为后面连接的电磁阀、气缸提供润滑的部件，油雾器储油杯要加注专用的润滑油，对粘度，成分要求比较高。一般推荐ISO VG32 涡轮机油（俗称透平油）。起雾和润滑效果最佳；按储油杯指示刻线加油；

卸下

油雾器储油杯螺纹连接气路电磁阀结构图：

（1）4V210-08-2DZ AC220V单头电磁阀实物图：

手动按

钮

阀体

线圈电磁阀接线插头

电磁阀实物图

4.1.2工件夹紧：工件的夹紧是通过单作用气缸实现的。按下夹紧按钮，电磁阀通电，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，夹紧工件；当切割完毕，锯片退回后，松开夹紧按钮，电磁阀断电换向，夹紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。

4.2电气控制系统

电气控制系统由主电路和控制电路组成（见电气原理图）。主电路包括电源开关S、低压断路器QF、锯头电机KM1、KM2、拖板电机KM3。QF对电机进行过载过流保护。控制电路包括机头选择开关SA1、拖板控制选择开关SA2、左右锯头启动按钮SB3、停止按钮SB2、拖板电机启动按钮SB5、压紧按钮SB6、工进按钮SB7、压紧电磁阀YV1、工进电磁阀YV2、YV3。行程开关SQ1、SQ2对拖板电机分别进行左向、右向行程限位的保护，SB1为急停按钮。5、运输与保管

本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。

6、安装与调试

机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。

6.1 安装条件及安装方法

6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。

6.1.2环境应空气干燥无粉尘、无腐蚀性气体，气温10--40℃。

6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母即可。

6.2 接电

三相四线 380V、50Hz交流电。

6.3接地

机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm²。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

6.4接气

工作气压0.5--0.8MPa，把气源接在气源处理器接头上并检查启动系统有无漏气现象。