《遮板作业指导书》word版
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5.4.4模具清理及脱模油喷涂
为保证遮板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：
（1）遮板脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。
5.5遮板存放
遮板板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
1人
技术主管
1人
专职安全员
2人
工班长
8人
技术、质检、测量及试验人员
15人
钢筋工、机械工、普工
60人
7.材料要求
主要原材料及配件的技术要求
所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
7.1水泥
水泥主要技术要求见下表：
序号
项目
单位
技术指标
1
比表面积
m2/kg
550—630
2
初凝时间
min
在半成品库中，用木方垫在遮板下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。
5.6成品板存放
6、劳动力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。
人员配备表
负责人（架子队长）
3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工工序
施工程序为：施工准备 遮板施工 模具安装及调整 钢筋笼加工 钢筋笼制作安装 混凝土施工 混凝土养护 脱模 成品检测
4.2遮板工艺流程
5、施工要求
5.1施工准备
按规划设计建设遮板生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。
1、适用范围
适用于HCTJ-1标段桥面系遮板预制安装施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、轨道板施工图纸，掌握轨道板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
3
岩石抗压强度
MPa
＞110
4
针片状颗粒含量
%
＜15
5
抗冻性
/
抗冻等级为F1
6
颗粒级配
/
筛上粒：小于10%；筛下粒：小于15%且0.063mm以下的细骨料含量小于1.5%
粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
7.3细骨料
序号
项目
单位
技术指标Βιβλιοθήκη Baidu
2.2外业技术准备
收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求
3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。
5.2模具安装
将模型在厂内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后
将模型指定区域。
5.3钢筋网片加工
5.3.1钢筋交叉处处理
（2）遮板混凝土的养护：
遮板预制完成后，混凝土采用蒸汽养护，加热升温幅度控制在5℃/小时以内，升温时间在4小时，恒温温度控制在26℃-30℃时间8小时，降温幅度控制在5℃/小时以内，降温时间控制在4小时，遮板蒸汽养护时间控制16小时。
5.4.3遮板脱模
（1）遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm-120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。
5.3.3钢筋笼入模及砂浆垫块的安装
将钢筋笼放入遮板模型中，放入砂浆垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑
桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制50mm±3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距200±3mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm±3mm。确定无误后浇注混凝土，混凝土用手动振动棒振动，：振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。
7.5水
应采用符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）中的规定。
7.6矿物掺合料
序号
项目
单位
技术指标
1
氯离子含量
%
≤0.02
2
烧失量
%
≤4.0
3
SO3含量
%
≤3.0
4
含水率
%
≤1.0
5
需水量比
%
≤105
6
游离氧化钙含量
%
≤1.0
7
MgO含量
%
≤14
8
活性指数
%（1d）
1
粒径
mm
0—5
2
细度模数
/
2.3—3.0
3
吸水率
%
＜2.0
4
针片状颗粒含量
%
＜0.25
5
氯离子的含量
%
＜0.04
6
颗粒级配
/
0.063mm以下的微小颗粒含量小于3.0%
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
7.4减水剂
技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
90—180
3
标准胶砂抗压强度
2d
MPa
＞38
28d
MPa
＞52.5
4
氯离子的含量
%
＜0.06
5
碱含量
%
＜0.6
6
三氧化硫含量
%
＜3.0
其它技术要求符合GBl75的规定。
7.2碎石
采用粒径5～10mm的碎石，主要技术指标见下表：
序号
项目
单位
技术指标
1
密度
kg/m3
2500—2900
2
吸水率
%
＜2.0
普通遮板内钢筋Ф12mm螺纹钢筋及￠8热轧钢筋组成；插入式声屏障遮板内钢筋Ф16mm螺纹钢筋及￠10热轧钢筋组成。钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。
5.3.2钢筋笼制作
制作钢筋笼时，先将Ф12（Ф16）纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置￠8（￠10）横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。
为保证遮板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：
（1）遮板脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。
5.5遮板存放
遮板板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。
1人
技术主管
1人
专职安全员
2人
工班长
8人
技术、质检、测量及试验人员
15人
钢筋工、机械工、普工
60人
7.材料要求
主要原材料及配件的技术要求
所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
7.1水泥
水泥主要技术要求见下表：
序号
项目
单位
技术指标
1
比表面积
m2/kg
550—630
2
初凝时间
min
在半成品库中，用木方垫在遮板下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。
5.6成品板存放
6、劳动力组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。
人员配备表
负责人（架子队长）
3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工工序
施工程序为：施工准备 遮板施工 模具安装及调整 钢筋笼加工 钢筋笼制作安装 混凝土施工 混凝土养护 脱模 成品检测
4.2遮板工艺流程
5、施工要求
5.1施工准备
按规划设计建设遮板生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。
1、适用范围
适用于HCTJ-1标段桥面系遮板预制安装施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、轨道板施工图纸，掌握轨道板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
3
岩石抗压强度
MPa
＞110
4
针片状颗粒含量
%
＜15
5
抗冻性
/
抗冻等级为F1
6
颗粒级配
/
筛上粒：小于10%；筛下粒：小于15%且0.063mm以下的细骨料含量小于1.5%
粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
7.3细骨料
序号
项目
单位
技术指标Βιβλιοθήκη Baidu
2.2外业技术准备
收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求
3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。
5.2模具安装
将模型在厂内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后
将模型指定区域。
5.3钢筋网片加工
5.3.1钢筋交叉处处理
（2）遮板混凝土的养护：
遮板预制完成后，混凝土采用蒸汽养护，加热升温幅度控制在5℃/小时以内，升温时间在4小时，恒温温度控制在26℃-30℃时间8小时，降温幅度控制在5℃/小时以内，降温时间控制在4小时，遮板蒸汽养护时间控制16小时。
5.4.3遮板脱模
（1）遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm-120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。
5.3.3钢筋笼入模及砂浆垫块的安装
将钢筋笼放入遮板模型中，放入砂浆垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑
桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制50mm±3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距200±3mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm±3mm。确定无误后浇注混凝土，混凝土用手动振动棒振动，：振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。
7.5水
应采用符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）中的规定。
7.6矿物掺合料
序号
项目
单位
技术指标
1
氯离子含量
%
≤0.02
2
烧失量
%
≤4.0
3
SO3含量
%
≤3.0
4
含水率
%
≤1.0
5
需水量比
%
≤105
6
游离氧化钙含量
%
≤1.0
7
MgO含量
%
≤14
8
活性指数
%（1d）
1
粒径
mm
0—5
2
细度模数
/
2.3—3.0
3
吸水率
%
＜2.0
4
针片状颗粒含量
%
＜0.25
5
氯离子的含量
%
＜0.04
6
颗粒级配
/
0.063mm以下的微小颗粒含量小于3.0%
其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
7.4减水剂
技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。
90—180
3
标准胶砂抗压强度
2d
MPa
＞38
28d
MPa
＞52.5
4
氯离子的含量
%
＜0.06
5
碱含量
%
＜0.6
6
三氧化硫含量
%
＜3.0
其它技术要求符合GBl75的规定。
7.2碎石
采用粒径5～10mm的碎石，主要技术指标见下表：
序号
项目
单位
技术指标
1
密度
kg/m3
2500—2900
2
吸水率
%
＜2.0
普通遮板内钢筋Ф12mm螺纹钢筋及￠8热轧钢筋组成；插入式声屏障遮板内钢筋Ф16mm螺纹钢筋及￠10热轧钢筋组成。钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。
5.3.2钢筋笼制作
制作钢筋笼时，先将Ф12（Ф16）纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置￠8（￠10）横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。