铸造公差表
熔模铸件尺寸公差与表面
熔模铸件尺寸公差与表面6.1、熔模铸件尺寸公差国家标准GB/T6414-1986《铸件尺寸公差》规定了砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压力铸造、低压铸造、熔模铸造等工艺方法生产的各种合金铸件的尺寸公差分16级，代号为CT。
表4为部分铸件尺寸公差值。
选用熔模铸件尺寸公差等级时应考虑生产批量，表5所示为成批生产条件下熔模铸件的尺寸公差等级。
表4 铸件尺寸公差值（GB/T6414-1986）(单位：㎜)注：①硅溶胶型壳本公司采用CT5级公差。
②水玻璃型壳本公司采用CT6级公差。
表5 成批生产的熔模铸件尺寸公差等级熔模铸件尺寸公差标注一般采用公差等级代号标注，如GB/T6414—1986CTS。
当有特殊要求时，公差值应直接标注在铸件基本尺寸后。
通常公差带对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。
当需要采用非对称分布时应在图样上注明。
铸件有倾斜部位时，尺寸值应沿倾斜面对称标注。
表6所示为美国熔模铸造协会（ICI）规定的熔模铸件尺寸公差，其一般公差的基准是：铸件尺寸为25.4㎜时公差为±0.25㎜；铸件尺寸小于254㎜时，每增加25.4㎜，公差增加±0.076㎜；铸件尺寸大于254㎜时，每增加25.4㎜，公差增加±0.13㎜。
当采用辅助操件，如矫直和矫正时可以得到更小的尺寸公差。
表6不包含壁厚公差，壁厚最小公差值为±0.51㎜。
表7和表8所示为前苏联熔模铸件尺寸公差。
表9所示为铸造圆孔的公差。
由于铸造孔的圆度周围金属的壁厚影响较大，周围金属重量不均匀将引起铸孔不圆，孔越长、周围重量越大，影响越明显，因此铸孔直径的公差通常较大。
对于周围金属均匀内径12.7㎜以下的直孔，ICI建议用塞规检测时的孔径公差为±0.08㎜，弯孔孔径的公差值为直孔的2倍。
转接圆弧半径只能使用半径规和光学比较检测，其公差值较难控制，因此给出的公差值也较大（表10）。
6.2、熔模铸件形位公差有关熔模铸件的形位公差国内尚未制定国家标准。
铸件尺寸公差与几何公差数值表
铸件尺寸公差与几何公差数值表一、铸件尺寸公差
铸件尺寸公差等级共分为16级，标记为DCTG1～DCTG16。
说明：
1.在默认条件下，铸件的尺寸公差应相对于公称尺寸对称设置，即一半为正，另一半为负。
如尺寸20mm，DCTG10级的铸件尺寸公差为±1.2。
2.对于压铸件，因其特殊的技术原因，可以采用不对称的公差设置。
二、铸件几何公差
铸件几何公差等级分为7级，标记为GCTG2～GCTG8（GCTG1是为需要更高精度的几何公差值预留的等级）。
说明：
形状公差（直线度公差、平面度公差、圆度公差）和位置公差（倾斜度公差、平行度公差、垂直度公差）不适用于铸件有起模斜度的部位。
这些部位的公差需要单独标注。
GB6414压铸件公差
前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。
铸件公差标准
铸件公差标准铸件公差标准是指在铸造过程中，为了保证铸件的质量和尺寸精度，制定的一系列公差要求和标准。
铸件公差的合理设置对于铸件的装配、使用和性能都有着重要的影响，因此在铸造过程中，必须严格遵守相关的公差标准，以确保铸件的质量和稳定性。
首先，铸件公差标准的制定是基于铸件的设计要求和使用环境来进行的。
在设计铸件时，需要考虑到其在实际使用中可能受到的力学载荷、温度变化、磨损等因素，从而确定合理的公差范围。
不同的铸件在使用环境和功能上都有所不同，因此其公差标准也会有所差异。
其次，铸件公差标准的制定还需要考虑到铸造工艺的限制和实际生产条件。
铸造是一种复杂的工艺过程，受到材料、设备、工艺等多方面因素的影响，因此在确定公差标准时，需要充分考虑到这些因素的限制和影响，以确保公差的设定既能满足设计要求，又能适应实际生产的需要。
另外，铸件公差标准的制定还需要充分考虑到铸件的加工和装配要求。
铸件在使用前通常需要进行一定的加工，比如修磨、切割等，而在装配时，不同零部件之间的公差要求也会有所不同。
因此，在确定铸件公差标准时，需要充分考虑到这些加工和装配的要求，以确保铸件能够顺利地进行加工和装配，并且满足设计要求。
在实际的铸造生产中，铸件公差标准的制定和执行是非常重要的。
只有严格遵守相关的公差标准，才能保证铸件的质量和尺寸精度，确保其能够正常使用和使用寿命。
同时，铸件公差标准的执行还能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
总之，铸件公差标准的制定和执行对于铸件的质量和稳定性有着重要的影响。
只有合理设置公差范围，充分考虑到设计要求、生产条件和使用环境，才能保证铸件的质量和性能达到预期的要求。
因此，在铸造过程中，必须严格遵守相关的公差标准，以确保铸件的质量和稳定性。
铝合金压铸件的实用标准
铝合金压铸件1 X围本标准规定了铝合金压铸件〔以下简称压铸件〕的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和外表质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规X性引用文件如下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8%。
a )抗拉强度σb ：245MPa；b )伸长率δ5：2%；c )布氏硬度HBS〔5/250/30〕：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级与数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般〔未注〕公差尺寸的公差等级根本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差如此为CT8。
当平均壁厚不大于 mm时，壁厚尺寸公差如此与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于根本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
受分型面与型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，如此应在图样上注明其允许的最大错型值。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文
国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。
它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。
ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。
ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。
ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。
ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。
注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。
2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。
对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。
对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。
ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。
P690自由公差带图表
0,34
0,28
18--30 0,52
0,4
0,34
30--50 0,8
0,62
0,5
50--80 0,9 14,5 0,74 14 0,6 13,5
80--120 1,1
0,88
0,
120--180 1,6 15 1,3 14,5 1,0 14
180--250 2,4
1,9
1,5
15,5
15
14,5
精确度 到6mm 到10mm 到18mm 到30mm 到50mm 到80mm
允许的尺寸
D1
0,25
0,30
0,40
0,50
0,70
1,00
D2
0,20
0,25
0,30
0,40
0,60
0,80
D3
0,15
0,20
0,25
0,30
0,50
0,65
＊)没有或带有符合精密铸造确定公差的原始尺寸. 其他的形状公差和位置公差VDG说明书P690.
250--315 2,6
2,2
1,6
315--400 3,6 16 2,8 15,5
400--500 4,0
3,2
500--630 5,4
4,4 16
630--800 6,2 16,5 5,0
800-1000 7,2
1000-1250
铸件一般容许公差-级别GTA符合DIN1680部分2
D1-D3 Fe-原料
A1-A3 Al-原料
A1 范围 GTA 0,3 0,36 14 0,44 0,52 0,8 0,9 14.5 1,1 1,6
15 1,9 2,6 2,8 15,5 3,2 4,4 5,0
铸件尺寸公差
铸件尺寸公差TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准GB6414铸件尺寸公差GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差3.术语3.1一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。
3.3壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
3.4错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。
图3错型4.基本规定4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。
4.3公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。
即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。
例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。
当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。
公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。
图4倾斜部位的尺寸公差带4.4错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。
其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。
表1铸件尺寸公差数值mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。
②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。
表2错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。
铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)
国际标准ISO8062—3第一版2007-06-01产品几何量技术规范（GPS）－模制零件的尺寸和几何公差第3部分：铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量Geometrical product specifications（GPS）- Dimensional andgeometrical tolerances for moulded parts —Part 3：General dimensional and geometrical tolerances andmachining allowances for castingsISO 8062-3：2007（E)© ISO 2007 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 228—1：2000(E）版权保护文件© ISO 2000所有。
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ISO著作权办公室瑞士出版ii © ISO 2007－版权所有国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 8062—3:2007（E）目录页码前言 (iv)导言 (v)1 范围 (1)2 参考标准 (1)3 术语和定义 (2)4 缩略语 (2)5 公差等级 (3)5.1 总则 (3)5。
2 铸件尺寸公差等级(DCTG）………………………………………………………………………………35。
3 铸件几何公差等级（GCTG) ………………………………………………………………………………45.3.1 总则 (4)5。
3.2 公称尺寸 (4)5。
3。
3 基准……………………………………………………………………………………………………45。
铸造公差等级
!"#$%&’() *+,&’一、铸件尺寸公差铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。
在这两个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用要求。
铸件尺寸精度要求越高，对铸造工艺设计水平、造型和造芯材料的性能和质量、造型和造芯的设备和工装、热处理工艺、清理质量、铸造车间管理水平等方面的要求就越高，铸件生产成本也相应增加。
因此在确定铸件尺寸公差时既要保证铸件满足加工、装配和使用，又不过多增加生产成本。
按!"#$%$—%&&&的规定，铸件尺寸公差等级分为%#级，代号为’(%至’(%#。
表$)%为铸件尺寸公差的数值。
不同生产规模和生产方式的铸件所能达到的尺寸公差等级是不同的。
表$)*、表$)+分别是大批量生产和小批量或单件生产铸件应控制的合理的尺寸公差等级。
铸件基本尺寸应包括机械加工余量。
铸件基本尺寸和尺寸公差与极限尺寸的关系见图$)%和图$)*。
铸件尺寸公差在图样上通常用公差等级代号标注，如“一般公差!",(#$%$—’(%%”。
-$)%$./012（--）毛坯铸件基本尺寸，--铸件尺寸公差等级’(%）大于至%*+$.#/0&%1%%%*%+%）%$*）%.*）%#*），+）—%1121&12%+12%012*#12+#12.*12/$%%2.**20$2*————%1%#12%12%$12*12*012+012.$12/0%2%%2#*2*+21$2$————%#*.12%%12%.12**12+112$*12.0120*%2*%2/*2$+2*$2##0%1%* 01#%!"#$%&’()*+,-.!"毛坯铸件基本尺寸，!!铸件尺寸公差等级"#$）大于至$%&’()*+,$-$$$%$&$）$’%）$(%）$)%），&）%(’--.$%-.$*-.%’-.&%-.’)-.)’-.,$.&$.+%.)&.)(*,$$$’’-)&-.$&-.$+-.%)-.&)-.(--.*-$$.’%%.+’(.)+$-$%$))&$---.$’-.%--.%+-.’--.()-.*+$.$$.)%.%&.%’.’),$$$’$+$--$)--.$(-.%%-.&--.’’-.)%-.++$.%$.+%.(&.)(*$-$%$)%-$)-%(-—-.%’-.&’-.(--.*%$$.’%%.+’(.)+$$$’$+%%%(-’--——-.’--.()-.*+$.$$.)%.%&.%’.’).%,$%$)%-%(’--)&-———-.)’-.,$.%$.+%.)&.)(*$-$’$+%%%+)&-$---———-.*%$$.’%%.+’)+$$$)%-%(&%$---$)--———-.+-$.$$.)%.%&.%’.)*,$&$+%&%,&*$)--%(--——————%.)&.+(.’+$-$(%$%)&&’%%(--’---———————’.’).%,$%$*%’&-’&’,’---)&--————————*$-$’%-%+&(’’())&--$----—————————$$$)%&&%’-(-)’$）在等级"#/0"#$(中对壁厚采用粗一级公差。
铸件尺寸公差对照表
铸件尺寸公差对照表铸件尺寸公差对照表如下：1. 铸件线性尺寸公差：- 长度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 宽度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 高度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等。
2. 铸件角度公差：- 直角度公差：±0.5°、±1.0°、±2.0°等；- 锐角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等；- 钝角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等。
3. 铸件曲面公差：- 曲面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 圆度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 平面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等。
4. 铸件位置公差：- 平行度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 垂直度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 同轴度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5m m等。
注意：以上仅为示例，实际铸件尺寸公差对照表可能根据具体情况有所不同。
在制定具体的铸件尺寸公差对照表时，需要考虑材料特性、工艺要求、功能需求等因素，并根据相关的国家或行业标准进行规定。
压铸件的尺寸精度
压铸件的尺寸精度2.1.1 压铸件尺寸公关的标准GB6414-86《铸件尺寸公差》中规定了压力铸造生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差。
此项国家标准等效采用ISO8062-1984《铸件尺寸公差制》。
铸件尺寸公差的代号为CT。
不同等级的公差数值死于表2-5。
2.对锌合金压铸件选取CT4~CT6。
3.对铜合金压铸件选取CT6~CT8。
4.当有特殊要求时，公差超出注1、2、3的等级范围，经有关各方商定后仍从表2-5中选取。
对于成批和大量生产压铸件，在正常情况下所能达到的公差等级：对轻金属合金为CT5～CT7；对锌合金为CT4~CT6;对铜合金为CT6~CT8。
铸件的部分尺寸由于受分型面及型芯装配的影响增大了尺寸公差。
为了适用于各种类型的铸件基本尺寸，表2-5中的公差值已包括了分型面及型芯影响而引起的公差增量。
壁厚尺寸公差一般可降一级选用。
即图样上的一般尺寸为CT6，则壁厚尺寸公差为CT7。
公差带就对称分布，即公差的一半取正值，另一半取负值。
但有特殊要求时，也可采用非对称公差设置，并应在图样上注明或在技术文件中规定。
错型（箱）值按表2-6选取。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明。
2.2.2 精密压铸件的尺寸分类及公差1.影响压铸件尺寸精度的主要因素（1）压铸件空间轮廓尺寸。
（2）基本尺寸。
（3）模具结构对该尺寸的影响，主要取决于分型面或活动成型的锁紧状况及脱模斜度。
（4）合金种类。
（5）设计模具选用收缩率与该尺寸实际表现收缩率的差值。
（6）压铸工艺参数的变动，主要是模温和脱模时的铸件温度。
（7）模具直至达到工作寿命，制造维修对其精度的保证。
2.精致压铸件的尺寸分类产品图要求的合理性，压铸技术保证的可能性，实现批量生产的经济性，由这三方面考虑，从压铸毛坯到成品零件的全过程来择定各个尺寸公差。
通常认为，精密压铸件也应当对同一个铸件上各种各样的尺寸，按照压铸达到各个尺寸公差数值等级的不同而区分为三种类型，即一般尺寸，严格尺寸和高精度尺寸。
铝铸件公差
R = √l2 + b2 + h2 (空间对角线)
h
R
l
b
˘˘
表1. 直线尺寸（长、宽、高、中心至中心距离、直径、曲线）偏差表
铸件公差
空 间 对 角 线 尺 精度 寸范围
模具功能
≤18
常规尺寸范围
18~30 30~50 50~80 80~120 120~18 180~25 250~31 315~40 400~50 500~63 630~80 800~10 1000~1
± 1,2 ± 1,5
± 1,4 ± 1,7
± 1,6 ± 1,9
本公司不保证上述数据的准确性。
表2. 铸件厚度公差
空间对角线尺寸范 围 不超过 50 50~ 180
180~ 500
500以上
精度
模具功能
GTA 13 GTA 13/5 GTA 14 GTA 14/5
按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关 按模具尺寸 与模具尺寸无关
本公司不保证上述数据的准确性。
常规尺寸范围 3~6
不超过3
± 0,15
± 0,2
± 0,25
± 0,3
± 0,2
± 0,25
± 0,35
± 0,4
± 0,25
± 0,3
± 0,45
± 0,5
± 0,3
± 0,4
± 0,55
± 0,65
零件尺寸根据模具尺寸确定。 零件尺寸，包括间壁厚度、底部厚度等，根据模具内可活动的部分确定。
0
0
5
0
0
0
0
00
250
不超过50
铸件公差及加工余量
国际标准二版ISO8026 第铸件------ 尺差公差和加工留余量1.围此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。
它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。
当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。
2.参考标准通过本标准的引用,下述标准构成其条款。
在出版期间，提到的版本有效。
标准都是有可能要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。
IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。
ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.3.定义就本标准，采用下述定义:图1:图纸标识(见第四款) 图2:公差极限3.3 要求的加工余量,RMA：对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除,达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。
对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。
（见图3）图3:最大的移位3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。
4 标尺寸除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。
5 公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。
对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,可以采用.6 移位除非另有说明，移位必须控制在如表1（见图3）的公差围之。
当需要进一步限制移位值时，最大值应该在图纸上标出。
（见11.1）7 壁厚除非另有说明，壁厚公差等级从CT1到CT15应该比其他尺寸的基本公差松一级，例如：如果图纸上的基本公差为CT10，那么壁厚公差可为CT11。
铸件检验标准
目视 目视 目视 目视、直尺 目视
目视
8 试棒检查
质
量 证
9 模具的材质。
明
10 模具硬度测试。
每件铸件要求至少2个试棒，试棒安装于非加工面上、不影响模具的使用功能和美观的位置。 检查供应商提供模具材质分析报告、金相分析报告是否合格。化学成分含量表查附页表一。 每件铸件至少测试3~4个不同部位的测量点，硬度标准查附页表二硬度表。
目视 目视、查对
硬度计
CYTC重庆元创技研实业开发有限公司质量课
附表：
表一、铸件和钢料材质化学成分表
材质 化学成分
FC205
碳(C)
3.1～3.4
硅(Si)
1.7～2.2
锰(Mn)
0.6～0.8
磷(P)
≤0.1
硫(S)
≤0.1
镁(Mg)
铬(Cr)
钼(Mo)
钒(V)
铜(Cu)
镍(Ni)
HT300
2.9～3.3 1.6～2.1 0.6～0.9
0.5～0.7OPT
0.1～OPT
≤0.5 ≤0.03 ≤0.03
≤0.25 ≤0.25
≤0.6
11.0～13.0 0.8～1.2 0.2～0.5
表二、铸件和钢料硬度、抗拉强度表
种类
型号
抗拉强度 (kg/mm2)
灰口铸铁
FC250 FC300
25～28 30～40
FCD550 55～60
FCD650 55～60
≤0.1 ≤0.1
MoCr (GM241)
2.9～3.3 1.6～2.4 0.6～1.0
铸造公差表
长度
400～
800 ±4 ±2
铸铁公差
基本尺寸的区分
等级
记号
标准级
CB
精密级
CA
3～5
±1 ±0.7
5～10
±1.5 ±1
10～20
±2 ±1.5
肉厚
20～40
±3 ±2
铸铁公差
基本尺寸的区分 尺寸容许差
0～3 -1～
3～10 -2～3
R角
10～20 20～40 说明：次表不适用以压力或以金型铸造的外角 -3～5 -5～5 度及内角圆角的尺寸容许
8
9
10
公差数值mm
1
1.5
2
1.1
1.6
2.2
1.2
1.7
2.4
1.3
1.8
2.6
1.4
2
2.8
1.6
2.2
3.2
1.8
2.5
3.6
2
2.8
4
2.2
3.2
4.4
2.6
3.6
5
2.8
4
6
3.2
4.6
7
3.8
5.4
8
CT
11 12 13 14
2.8 4.2
3
4.4
3.2 4.6
6
8
3.6
5
7
9
4
5.6
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±2 ±2
±1.5 ±2 ±3 ±3 ±3.5
长度
球化黑铅铸铁品
精级
亚级
±1.5 ±2 ±2.5 ±4 ±5
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±2
±3
球化黑铅铸铁品
精级 亚级 ±1.2 ±2
±1.5 ±2.5
±2
±3
铸刚公差
长度
等级
寸法区 0～100 100～200 200～400 400～800
记号
亚级 SCB ±3.0 ±4.0 ±5.0 ±6.0
精级 SCA ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0
ＭＳＤ
说明：当公差等级为４时，铸件的尺寸允差即为合模错位尺寸公差！
JIS B0407
材料
寸法区
等级
分
0～120
120～250
250～400
400～800
800～1600
1600～3130
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4
±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 ±10
材料
寸法区 等级 分
0～10 10～18 18～30 18～30 30～50
0.36 0.38 0.42 0.46 0.5 0.56 0.62 0.7 0.78 0.9
1
0.52 0.54 0.58 0.64 0.7 0.78 0.88
1 1.1 1.2 1.4 1.6
7
0.74 0.78 0.82 0.9
1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8
2 2.2 2.6
公差等级CT
等级 记号 亚级 SCB 精级 SCA
0～100
±3.0 ±2.5
100～200
±4.0 ±3.0
200～400
±5.0 ±4.0
长度
400～800 ±6.0 ±5.0
JIS B0407
寸法区分
材料 等级
0～120 120～250 250～400 400～800 800～1600 1600～3130
铸 件 公 差
基准尺寸 4 5 6
0～10 10～16 16～25 25～40 40～63 63～100 100～160 160～250 250～400 400～630 630～1000 1000～1600 1600～2500
0.26 0.28 0.3 0.32 0.36 0.4 0.44 0.5 0.56 0.64
8
10
4.4
6
9
11
5
7
10
12
5.6
8
11
14
6.2
9
12
16
7
10
14
18
8
11
16
20
9
13
18
23
10 15 21 26
长度尺寸的一般公差
铸造方法
手填装之砂型铸造 机械填装之砂型铸造／壳型 全型铸造（包括低压铸造）
压力铸造
低碳素钢 高碳素钢
不锈钢 11～13 8～10
公差等级
灰铸铁 球状黑铅铸铁 轻合金
8
9
10
公差数值mm
1
1.5
2
1.1
1.6
2.2
1.2
1.7
2.4
1.3
1.8
2.6
1.4
2
2.8
1.6
2.2
3.2
1.8
2.5
3.6
2
2.8
4
2.2
3.2
4.4
2.6
3.6
5
2.8
4
6
3.2
4.6
7
3.8
5.4
8
CT
11 12 13 14
2.8 4.2
3
4.4
3.2 4.6
6
8
3.6
5
7
9
4
5.6
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4
±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 ±10
长度
球化黑铅铸铁品
精级 亚级
±1.5 ±2 ±2.5 ±4 ±5
±2 ±2.5 ±3.5 ±5 ±7 ±10
材料
灰口铸铁品
寸法区分 等级 精级
亚级
0～10
±1
±1.5
10～18 1188～～3300
±1.5 ±2
灰口铸铁品
精级
亚级
±1 ±1.5 ±2 ±2 ±2
±1.5 ±2 ±3 ±3 ±3.5
长度
球化黑铅铸铁品
精级
亚级
±1.5 ±2 ±2.5 ±4 ±5
±2 ±2.5 ±3.5 ±5 ±7 ±10
球化黑铅铸铁品
精级
亚级
±1.2 ±1.5 ±2 ±2 ±2.5
±2 ±2.5 ±3 ±3 ±4
铸刚公差
寸法区 分
铸铁公差
拔模
拔模斜度之区分 外起拔模度 内起拔模度
CT（公差等
容许值 <3/100 说明：对凹陷深且不易起模之部分，可以指定其倾斜读为10/100～20/100. <5/100 起模斜度一般是在部件的厚质增加之方向上设
级）
合模错位
5
0.3
6
0.5
7,8
0.7
9,10
1
11,12,13
1.5
14
2.5
11～13 8～10 7～9
11～13 8～10 7～9
9～11 7～9 6～8 5～7
纤维，产业机差
基本尺寸的区分
等级
记号
标准级
CB
精密级
CA
0～50 50～100
±1.5 ±1.5 ±0.8 ±1
100～
150 ±2 ±1
150～
200 ±2 ±1.5
200～
400 ±2.5 ±1.5
长度
400～
800 ±4 ±2
铸铁公差
基本尺寸的区分
等级
记号
标准级
CB
精密级
CA
3～5
±1 ±0.7
5～10
±1.5 ±1
10～20
±2 ±1.5
肉厚
20～40
±3 ±2
铸铁公差
基本尺寸的区分 尺寸容许差
0～3 -1～
3～10 -2～3
R角
10～20 20～40 说明：次表不适用以压力或以金型铸造的外角 -3～5 -5～5 度及内角圆角的尺寸容许