制冷剂液氨安全使用管理规定

液氨制冷剂安全使用技术规范

1.0目的

熟知制冷剂的特性、危害和措施，做到安全、科学和规范使用，最大程度的减少对周围环境的污染。

2.0适用范围

适用于液氨制冷剂使用管理

3.0内容

3.1液氨（NH3）制冷剂

3.1.1特性

3.1.1.1物理特性

①色、味、态：无色、刺激性气味

②密度：比空气轻

③溶解性：极易溶于水（1：700）

④沸点：-33.5℃，易液化

3.1.1.2热力学特性

①汽化潜热较大因而单位质量工质的制冷量较大；

②在制冷所需低温及环境温度范围内，其饱和压力适中，当冷却水温度低于40℃时，冷凝器中压力不超过1.6MPa，而蒸发器内温度不低于-33℃时不产生真空度；

③对钢铁无腐蚀性；

④其不溶于油故不影响润滑，吸水性强不产生冰塞；

3.1.2氨的毒性

氨的毒性为Ⅱ级

3.1.3氨对环境和人体的影响

3.1.3.1对环境的影响

氨极易溶于水，使水变成乳白色；使植物如树木、花草等能引起烧伤，严重时会引起死亡；在常温下虽不燃烧，但空气中含有16.0%～25.0%的氨时会点燃而爆炸，最大爆炸压力3.5MPa,达到最大压力所需要的时间为0.175S。

3.1.4氨的伤害程度

氨对人体造成的伤害，大致可分为三类：

3.1.

4.1氨液溅到皮肤上会引起冷灼伤（低温氨液引起冻伤、高温氨液引起烧伤）；

3.1.

4.2氨液或氨气对眼睛有刺激或灼伤性伤害；

3.1.

4.3氨气被人体吸入轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷直至死亡；

3.1.5发生氨中毒的急救措施

4.0液氨制冷剂的日常管理

4.1防泄漏损失

4.1.1阀门阀杆渗漏：

在日常运行过程中，常开常关的阀门如制冷压缩机的吸入阀、立式低压循环贮液桶的供液阀等容易发生渗漏，日常操作中，一旦发生由运行人员立即进行锁紧处理，维修人员每周对常开常关的阀门的阀杆和盘根进行上油保养一次；对其他不常开常关的阀门阀杆和盘根每月进行上油保养一次；在维修人员的日常巡检中，一旦发现泄漏部位，当场立即处置。

4.1.2高压系统放空气：

在高压系统放空气中，严格按照放空气器操作规程去操作，使混合气体中的氨气最大程度的回到系统中去，减少氨的损失。

4.1.3设备放油：

设备放油绝对禁止从设备放油管直接对外进行放油，必须通过集油器进行放油，严格按照设备放油操作规程去操作，使油中混合的液氨最大程度的得到蒸发后回到系统中去，减少氨的损失。

4.1.4机器、设备和系统局部维修或施工：

在机器、设备和系统局部维修或施工时，严格按照抽氨、排空程序，尽最大程度的将氨

抽回，一方面减少氨的损失，另一方面保证维修或施工的安全。

4.2液氨的排放

4.2.1在放空气过程中，放空气管插入水桶的水面以下，由于氨易溶于水，在放空气结束时，

会有少许的氨气放出来，立即被水稀释，马上关闭放空气阀，避免了对空气的污染。4.2.2在设备放油过程中，放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸发后才能进行放油，放油时

一旦发现有氨味，立即关闭阀门再进行蒸发，减少了对空气的污染。

4.2.3在机器、设备和系统局部维修或施工时，无法收回的死氨由专业人员负责排入循环水

池或水桶中，全部稀释达到要求，避免了对空气的污染。

4.2.4在系统添加液氨结束时，加氨管中剩余的液氨先是通过加氨站降压管充分被系统抽回，

然后剩余的通过加氨站排污阀排到循环水池中稀释，避免了对空气的污染。

4.3液氨的添加

在制冷系统运行中，由于系统放空气、设备放油、设施维修、阀杆渗漏及系统死氨的存在等原因，根据系统液氨循环量和冷间降温情况，对系统液氨进行添加，一是必须使用具备运输和储存危险品资质的专业公司来承担，二是使用系统专用加氨站来进行添加，并严格按照加氨站操作规程来操作；在加氨过程中，双方都有专人现场监管。

5.0考核

对技术规范内容不能牢记的，每发现一次扣1---3分；对不能正确使用的，每发现一次扣2---5分。

6.0责任部门:

本规范由冷藏制冷部制定，由冷藏处联合监督执行。

7.0本制度发布之日起执行。