设备点检保养基准书-多边切角机

【指导】各类设备保养作业指导书

3.1
日保养结束后，认真、如实、按项目填写保养记录。
3.2
周保养结束后，认真做好周保养记录（按时间顺序填写在《设备日常保养记录表》上）。要妥善保管好《设备日常保养记录表》，若有涂改撕毁或丢失，将视情节轻重对保养人员给予处罚。
编制：倪忠英审核：批准：生效日期：2009年9月1日
五、液压剪板机保养
编制：倪忠英审核：批准：生效日期：2009年9月1日
四、倒角机保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查链条松紧。
1.2
辊距调节丝杠加油。
1.3
清理刀模上的铁削。
1.4
下班前清理设备上的垃圾，打扫周围环境卫生。
2
二级保养（周末或节假日前）
2.1
检查减速箱润滑油量是否达到油标刻度，否则加油。
3
保养记录
编制：倪忠英审核：批准：生效日期：2009年9月1日
八、平面磨床保养
1
日常保养（一级保养）：
1.1
检查左右导轨前面、侧面、压板、垂直进刀螺杆、工作台换向摇杆轴等各处自动加油是否到位。
1.2
为磨轮座换向摇臂轴、磨轮轴前后轴承、磨轮座水平座导轨油坑加油。
1.3
检查冷却液是否正常，否则加水或报修。
1.4
1.1.6
打开背保气，流量设置在25L/Min（最大位置），检查铜衬垫槽气孔出气是否均匀。
1.1.7
目测琴键是否排列紧凑、成一直线，闭合脚踏开关，5分钟后琴键是否有松开迹象：无，则表明压紧有效；有，检查芯轴下压缩空气进气管是否有漏气或损坏，报修。
1.1.8
操作面板检查，将开关打到模拟档，进行上、下、左、右机械部位运动检查
编制：倪忠英审核：批准：生效日期：2009年9月1日

切割机使用保养说明

每天保养明细:
1.检查水位,要求至少浸过水位开关.
2.开机前检查保护镜片,保持干净.
3.出光前检查铜嘴,保持干净,无堵塞.
4.检查光斑,保持圆是均匀的.
5.检查各开关按钮,灵活.
6.清理抽风斜板铁渣.
7.下班前清理机台灰尘,废料.
8.如客户环境温度低于0℃,请放水或加温控发热管,防止水结
冰损坏机器.
第1页
每周保养明细:
1.检查线路干净,无老化现象.
2.打黄油至少每周一次,每条打机油的保持每班一次.
3.拆开风琴护罩检查,保证打油到位.
第2页
第月保养明细:
1.每次更换光源灯,顺便清洗玻璃管,检查灯夹头.
2.清理主控柜,机身,空调散热器的灰尘.
3.清洗水箱,更换冷却水.
第3页
目录
1.每天保养明细--------------------------------------------------1
2.每周保养明细--------------------------------------------------2
3.每月保养明细--------------------------------------------------3
激光切割机使用保养说明书。

设备点检维保基准书(机泵、搅拌器、换热器、过滤器)

设备类型H:小时 S:班D:天 W:周M:月 Y:年地脚螺栓底座缓冲垫/梅花垫螺钉连接螺栓叶轮连接螺栓压力表泵头、法兰机械密封解体清洗（停车）光滑、无油污机械密封冷却水擦拭冷却水管表面无灰尘、油污清扫标准基座干净、沟见底、设备见本色积灰，散热口无油污。

点检方式符号说明清扫方法使用拖布清洁设备基座，擦机布擦拭轴承箱、泵腔外壳及机座排净沟.机表面积灰、油污。

严禁用水冲洗。

项目名称轴承油离心泵部位泵座联轴器轴承箱泵体轴密封重要的安全提示清扫设备分类——触——耳聚合车间设机泵类主要机泵：大连深蓝离心泵、烟台——观点检周期符号说明红红单，紧急处理、抢修黄黄单，停产处理、检修绿绿单，不停产处理、检修岗检专检维保松动、填实1W O 打诊地脚螺栓拧紧并填实水平3M O 测定用水平尺调整直至水平磨损3M X 观察、耳听无严重磨损，磨损≥1/3更换齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱齐全、松动3H O 观察齐全、无松脱振动1M O 测定<2.8mm/s 温度3H O 测定<70℃异音3H O 耳听无异常声音破损1Y X 观察无破损油位3H O 观察油杯或视镜油位不低于1/3油质6M X 测定取样分析腐蚀、磨损1Y X 观察叶轮表面基本光滑齐全、松动1W O 观察齐全、无松脱出口压力3H O 观察出口压力正常（红色标签内）泄漏3H O 观察法兰、泵壳无泄漏现象泄漏3H O 观察每分钟5滴以内泄漏3H O 观察无泄漏温度3H O 测定<70℃点检内容工作单符号说明设备状态O -运行X -停机点巡检周期与分工点检方法判定（量化）标准——触摸——打诊——耳听 ——其它车间设备清扫、点巡检、维保作业基准书、烟台龙港离心泵（包括自吸泵）、磨锐离心泵、米顿罗计量泵、海密提克磁力泵、西派克螺杆——观察——测定。

散装电容切脚机日常点检保养记录表

设备名称﹕散装电容切脚机月
项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031
保养人签名
异常情况记录
2、此表为设备点检档案，设备保养人员认真填写，并妥善保管。

2019年15.开启机器，检查送料速
度．轨道宽度．压料杆高
度．切脚长度是否正常．
６. 试加工零件；检测零
件加工后的规格；并在＜＜
零件加工每日点检表＞＞上
记录．
设备日常保养点检记录
设备编号﹕1.每日上班前用抹布将整形
机表面擦拭干凈,并清理所
有之余脚.
2.对易生锈部分适当喷洒防
锈油.
3.对转动轴适量涂上润滑
油,以保証机器良好运作.
4.检查机器各螺丝及配件是
否有松脱.
日期。

加工设备的维护保养指导书

加工设备的维护保养指导书所有设备和部件的检查内容:1.噪音和振动是否过大2.正确润滑设备(参照设备手册)3.安全保护装置(防护栏和防护罩)4.设备的清洁程度5.设备的光洁度或油漆状况6.电线, 开关和设备机座电机和驱动装置(皮带或链条):1.皮带和链条状况2.转动轮和齿轮的磨损情况3.皮带和链条的吻合状况4.轴承末端5.皮带或链条的张紧度6.转轮的位置是否有偏移斗提:1.斗提机头的磨损和物料粘结情况2.机头的表面摩擦力3.皮带张紧度4.皮带位置5.皮带是否有撕裂, 磨损或裂缝6.皮带的连接部位7.畚斗是否完好8.畚斗和皮带的连接是否牢固输送皮带:1.皮带是否有撕裂或裂缝2.皮带连接部位是否松动3.传动装置的固定轮的磨损情况4.突出部位是否有保护装置螺旋输送器:1.螺旋叶片或机槽的磨损情况2.螺旋叶片的间隙3.轴承磨损情况4.机槽磨损情况5.机槽盖板是否盖紧锤片粉碎机:1.振动情况(锤片是否平衡)2.粉碎筛片的磨损情况3.插销磨损情况4.锤片状况5.粉碎机机座固定螺栓6.风轮叶片7.物料输送系统的磨损和漏料情况搅拌机:1.残留情况2.搅拌叶片和机筒的物料粘结情况3.卸料门是否关闭紧密4.搅拌叶片和机筒的间隙调整5.搅拌叶片状况制粒机:1.环模,压辊和切刀的状况2.调质腔中螺旋叶片及调质腔的状况3.喂料刮板的插销4.冷却器筛网和冷却室其它辅助设备:1. 位置调节装置2. 溜管和弯管的磨损和漏料情况3. 原料坑除杂网板的磨损情况以及是否和原料坑吻合。

剪板机设备日常点检保养规范

D天 W周M月点检周期操作者维护者操作者
点检状态
点检部位简图
点检部位
项目
要求规格（标准值）
目视无破损、固定无松动 Nhomakorabea1S
1D
○
○
脚踏开关
2
功能
试车
开关灵敏，动作有效刀口无裂缝，缺口损坏，台面清洁轴承加油口润滑加油
1S
1D
●
●
刀架及台面工作部分
3
外观
目视
1S
1D
○
○
4 1 2
更多免费资料下载请进：
机床轴承润滑
4
外观
目视
1S
1W
○
○
3
好好学习社区
德信诚培训网
更多免费资料下载请进：
好好学习社区
德信诚培训网
设备日常点检保养规范
设备名称：剪板机设备编号：图号点检内容外观电器、控制部分操作面板、各个按钮 1 功能手试压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 设备型号：所属管理单位：点检状态标记符号：●运行中点检周期：S 班方法 ○开机前 Y年维护者

纵横锯边机操作维护保养范本（2篇）

纵横锯边机操作维护保养范本一、引言纵横锯边机作为一种重要的机械设备，在木材加工行业扮演着不可或缺的角色。

为了确保纵横锯边机的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的操作、维护和保养工作。

本文旨在提供一份纵横锯边机操作维护保养的范本，以帮助用户进行正确的操作和保养。

二、操作维护步骤1. 操作步骤1.1 准备工作1.1.1 确保纵横锯边机的工作区域清洁整齐，没有杂物。

1.1.2 检查锯片的磨损情况和松动程度，如有需要，及时更换或紧固。

1.1.3 检查电源和电线的连接情况，确保电源供应稳定。

1.2 启动纵横锯边机1.2.1 打开电源开关，并确认控制面板上的指示灯亮起。

1.2.2 按下启动按钮，启动电机。

1.2.3 等待电机达到正常运转速度后，开始操作纵横锯边机。

1.3 进行锯切操作1.3.1 将需要进行锯切的木材放置在适当的位置，确保木材稳固。

1.3.2 用支撑装置或夹具固定木材，以防止其移动或滑动。

1.3.3 调整锯片的位置和切割深度，根据需要进行锯切。

1.3.4 操作纵横锯边机的控制手柄或按键，使锯片沿着预定的路径进行切割。

1.4 完成锯切操作1.4.1 当木材完全切割并达到预期的尺寸后，停止纵横锯边机的运行。

1.4.2 关闭电机和电源开关。

2. 维护保养步骤2.1 定期清洁纵横锯边机2.1.1 使用干净的布或刷子清除纵横锯边机表面的灰尘和污垢。

2.1.2 检查导轨、滑块等部件是否有异物或积尘，如有需要，及时清理。

2.2 润滑部件2.2.1 检查润滑油的油位，并按照说明书上的要求添加或更换润滑油。

2.2.2 使用适量的润滑油滴在导轨、滑块等易磨损部件上，以保证它们的正常运转和减少磨损。

2.3 检查电气系统2.3.1 定期检查电线和电缆的连接情况，如有损坏或松动，及时修复或更换。

2.3.2 检查电气元件的工作情况，如断路器、保险丝等，确保其正常工作。

2.4 检查切割质量2.4.1 检查切割面的平整度和光滑度，如有需要，调整锯片的位置和切割深度，以获得更好的切割质量。

钢板切割设备日常巡检保养记录

钢板切割设备日常巡检保养记录巡检日期：[填写巡检日期]设备信息- 设备名称：[填写设备名称]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备编号：[填写设备编号]巡检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好无损，有无脏污、划痕或异常现象。

- 检查设备的标识是否清晰可见。

2. 电气系统- 检查电源线是否正常接触，是否有明显的磨损或老化。

- 检查设备的电气接地是否良好。

- 检查电气控制面板和开关是否正常运作。

- 检查设备的保险丝是否完整，如有损坏应及时更换。

3. 切割系统- 检查切割系统的切割刀片是否磨损，如有需要应及时更换。

- 检查切割系统的导轨是否清洁并涂抹适量的润滑油。

- 检查切割系统的切割速度、切割压力等参数是否调整合适。

- 检查切割系统是否正常工作，切割效果是否理想。

4. 液压系统（如果适用）- 检查液压系统的油量，如有需要应及时添加或更换液压油。

- 检查液压系统的油路管道是否有渗漏、松动或损坏。

- 检查液压系统的工作压力是否正常，如有需要应及时调整。

保养记录[填写保养日期]- 清洁设备外观和工作区域，确保无杂物阻碍设备正常运行。

- 对设备的电气系统进行检查，确保连接良好、无异响。

- 对切割系统进行润滑，并更换磨损的切割刀片。

- 如适用，对液压系统进行润滑并更换液压油。

- 记录保养人员的姓名和签名。

备注[填写巡检过程中的异常情况、修理记录、建议等]---以上为钢板切割设备的日常巡检保养记录，供参考使用。

根据具体设备情况，可针对性进行调整和补充。

巡检和保养工作的正常进行，有助于确保设备的安全和正常运行。

设备点检表

检查方法
试、看、听
记 √………….正常
1、每日开关前必须实际操作点检
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
备
注
2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
法 △…………停工
设备点检表
设备名称：金属圆锯切机
NO
保养点检项目
1 保持机器、工作台面清洁
2 电源开关、插座、插头是否正常
试、看、听
记 √………….正常
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
备
注
法 △…………停工
设备点检表
设备编号：
使用部门：
年
月
保养周
日
期
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Ⅴ
3 检查主轴转动进刀机构是否灵活可靠。 Ⅴ
4 检查液压油量、油质是否符合要求。
Ⅴ
5 检查各操作手柄是否齐全。
Ⅴ
6 每天按规定润滑机床各部位
Ⅴ
7 每班工作后清洁机床、上防锈油防锈。 Ⅴ
8 每班工作后是否把主轴箱退回摇臂根部。 Ⅴ
9
10
11
12
13
14
15
16
17
审核
点检者
记 √………….正常
入 ×…………不正常方 ⊙…………修理完毕
设备编号：
使用部门：
年
月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

自动切边机操作规程与维修保养作业指导书

1.1检查开关、电源，更换不合用的开关、电源；
1.2检查路轨、气路，更换不合用的油路、气路；
1.3清洗路轨，修补划伤的路轨；
1.4清洗丝杆，更换不合用的丝杆；
1.5由维修电工检修电机；
1.6填写保养记录。
编写人
审核人
批准人
编写日期
意事项
辅助工具
备注
1、检查电源、开关、油路
一、装好夹具；
1、装夹具时，注意安全，以防伤手；
二、调好刀具与产品之间的距离；
三、开机调试；
四、放加工产品。
五、关机
2、调行程开关时，不能用铁碰打，用专用的工具调节；
3、切边时，如边切不断，刀具正常一般是压力不够，调试压力。
1、日常维修与保养内容

裁切设备日常保养点检记录表

5
工作台面保持整洁，物品摆放整齐
6
检查操控界面参数是否准确
7
8
9
10
11
备注：参考保养指导书
点检者
（机台操作员）
确认者
（生产班长）
异常记录：
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:裁切设备设备编号:规格型号:
NO
日期
点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查设备各操作按钮是否灵敏，有无损坏
2
检查各转动机构运行是பைடு நூலகம்卡顿，有无异响
3
检查切料防护罩是否安全可靠
4
每天工作前及时检查电源线路是否有正常

多边切角机设备点检表

31
1
检查润滑油箱油位
低于1/3时及时添加
目视
白班
中班
晚班
2
检查齿轮箱油位
低于1/3时及时添加
目视
白班
中班
晚班
3
检查液压油箱油位
低于1/3时及时添加
目视
白班
中班
晚班
4
检查气动三联件
0.4-0.6MPa
目视
白班
中班
晚班
5
手动压动润滑油箱手柄注油
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
6
检查系统压力
在正常压力值范围内
目视
设备点检表
设备名称
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
多边切角机
NO
检查项目
基准值
方式
班次
(点检符号：正常 √ ；异常×)
日期；
年月1234 Nhomakorabea5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
白班
中班
晚班
7
润滑夹具 (加注黄油)
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
8
内、外部卫生清理
清洁无异物
目视
白班
中班
晚班
确认栏
白班

行车设备点检保养指导书ok

设备名称行车设备编号FWGX-HC-3设备部位图示项目保养内容判断基准实施人频次电机抱闸行走减速机抱闸间隙为0.3mm-0.5mm；提升减速机抱闸间隙为0.4mm-0.6mm；接液盘减速机抱闸间隙为0.3mm-0.5mm；机修工1次/季度电机电流值在额定电流之内电工1次/季度电机声音无异常声音电工1次/1月更换油封定期（17500小时）机修工1次/2年减速机油更换定期（17500小时）机修工1次/2年紧固螺栓松动定期（8000小时）机修工1次/1年行车吊带吊杠两端用等长的测量棒调整机修工1次/1月吊带锁紧螺丝检查吊带时用扳手试扳无松动机修工1次/1月行车提升辅助滑块定期（4000小时）机修工1次/半年行车提升感应片感应距离在5mm-1cm之间电工1次/1月行车提升导向轮 1.提升时轮转动正常2.导向轮间隙0.5-1mm之间机修工1次/1月行车行走导向轮1.行走时轮转动正常2.导向轮间隙2mm-3mm之间机修工1次/1月行车行走主、从动轮行车行走轮轴是否有间隙机修工1次/1月行车行走感应片行车停止时在标记范围内电工1次/1月接液盘齿条润滑将原润滑脂清理掉，后再均匀涂抹一层，厚度约0.5mm-1mm机修工1次/季度接液盘齿轮、齿条检查磨损情况，如有飞边或掉齿时，更换磨损部件机修工1次/季度接液管检查检查接液管是否在接液盒开口范围内机修工1次/1月接液盘检查检查接液盘两侧是否处于同一直线机修工1次/1月接液盘限位开关灵活可靠，接液盘能停到指定位置电工1次/1月接液盘感应片不变形，不松动电工1次/1月编制：审核：批准：第1页共1页设备点检保养指导书文件编号:QD-0603-09-11行车减速机（行走、提升、接液盘）行车提升系统行车行走系统接液系统。

数控切割机维修保养说明及安全操作规程（3篇）

数控切割机维修保养说明及安全操作规程一、维修保养说明1. 每日保养1.1 清洁机器表面和工作区域，确保无切割废料和杂物。

1.2 检查冷却液液位，若不足应及时添加。

1.3 检查空气滤清器，并定期更换。

1.4 检查切割刀具和切割头，若有磨损应及时更换。

2. 周期保养2.1 定期清洗液压装置，保证其正常运行。

2.2 定期检查电气线路和接线端子，确保电气系统正常。

2.3 定期检查刀具传动部件，确保其灵活可靠。

2.4 定期检查机床导轨和滑块，确保其无损坏和磨损。

3. 故障排除3.1 若出现切割机无法开机或运行异常的情况，首先检查电源和开关是否正常。

3.2 若机器噪音过大或振动异常，应立即停机检查。

3.3 若发现冷却液渗漏或喷嘴堵塞等问题，应及时维修或更换。

二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 穿戴个人防护装备，包括耐磨手套、护目镜、防尘口罩等。

1.2 确保切割机周围安全区域内无人员。

1.3 检查切割刀具和切割头是否安装牢固。

1.4 确定切割机冷却系统正常运行。

2. 切割操作2.1 操作人员需集中注意力，防止操作失误。

2.2 操作人员身体要远离切割区域，以防止受伤。

2.3 切割时，要保持切割材料的稳定，防止切割失效或产生跳动。

2.4 切割机运行时，禁止触碰切割刀具和切割头，以免发生伤害。

3. 故障处理3.1 若发生切割失效或异常情况，应立即停机并排查原因。

3.2 若发现冷却液渗漏等问题，应及时停机，并切勿用手接触液体。

3.3 若出现电气故障或感觉异常，应立即停止操作并寻求专业人员维修。

4. 关机及清理4.1 切割作业结束后，应立即关闭切割机及冷却系统。

4.2 清理切割废料和杂物，并将切割机表面清洁干净。

4.3 切割机长时间不使用时，应切断电源，关掉液压系统。

总结：数控切割机的维修保养和安全操作是保证机器正常运行和工作人员安全的关键。

每日保养和周期保养的合理安排可以延长机器的使用寿命并预防故障的发生。

安全操作规程的遵守可以避免意外事故的发生，保护操作人员的人身安全。

设备保养基准书3

设备保养基准书3目录21．立式车床22.立式钻床23.龙门/半门式起重机24.龙门刨床25．龙门铣床26.螺杆式空气压缩机27．内圆磨床28.牛头刨床29.抛丸清理室30.平面磨床21．立式车床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

22.立式钻床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

23.龙门/半门式起重机一级保养1.设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

24.龙门刨床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

25．龙门铣床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。

2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范文一、设备维修保养说明1. 设备保养要求（1）根据设备的使用寿命和生产量，制定相应的保养计划，并进行记录。

（2）根据设备保养计划，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、检查和调整。

（3）对设备使用中出现的故障进行及时维修，确保设备的正常运转。

（4）对设备进行定期的检查和测试，确保设备的性能和安全。

2. 设备保养方法（1）清洁：定期对设备进行清洁，包括外表面的灰尘和油污的清除，以及内部机械部件的清洁。

（2）润滑：根据设备的使用要求和润滑脂的种类，对设备的润滑部件进行润滑，确保设备的正常运转。

（3）检查和调整：定期对设备进行检查和调整，包括传动系统、控制系统和液压系统的检查和调整。

（4）故障维修：对设备使用中出现的故障进行及时维修，包括更换损坏部件、修复电气故障等。

（5）性能测试：定期对设备进行性能测试，包括加工精度、切割速度、切割质量等的测试。

3. 设备保养记录（1）保养计划记录：制定设备保养计划，并进行记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。

（2）保养记录表：对设备的保养情况进行记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。

（3）故障维修记录：对设备故障的维修情况进行记录，包括故障时间、故障原因和维修措施等。

二、安全操作规程1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识。

2. 设备操作前要检查设备和工作环境的安全状况，确保设备和人员的安全。

3. 设备操作人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。

4. 设备操作人员要按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超负荷操作。

5. 设备操作过程中要注意观察设备运行状况，及时发现和处理异常情况。

6. 设备操作结束后要及时关闭设备电源，清理设备和工作现场，确保设备和环境的整洁。

7. 设备故障发生时要及时停止操作，报告维修人员进行故障排除。

8. 设备维修过程中要按照维修流程进行，确保维修质量和安全。

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本（3篇）

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程范本一、维修保养说明1. 设备维修保养的目的是保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。

2. 维修保养包括设备的日常维护、定期保养和突发故障的维修处理。

3. 设备的维修保养应由经过培训和专业技能合格的人员进行。

4. 维修保养工作应按照设备维修保养计划进行，做到有计划、有时限、有记录。

二、日常维护1. 定期检查设备的润滑油、冷却液等润滑和冷却系统，确保其充足和正常工作。

2. 定期检查设备的输送系统、传动系统、加热系统等，确保其运行良好。

3. 定期清洁设备内部的金属切割渣、灰尘等杂质，防止堵塞和积累。

4. 定期检查设备的电路、控制系统，确保其正常运行和调试。

三、定期保养1. 定期更换设备的润滑油和冷却液，确保其质量和性能。

2. 定期清洁和调整设备的刀具，保证切割质量和切割速度。

3. 定期检查和清洁设备的滚轮、导轨等关键部件，确保其正常工作。

4. 定期检查和维修设备的电路、控制系统，确保其稳定和可靠。

四、突发故障维修处理1. 在设备出现故障时，及时切断电源并停机，以免造成更大的损失。

2. 查找故障的具体原因，并进行调试和修复，确保设备正常运行。

3. 对于无法自行维修的故障，应及时联系设备制造商或专业维修人员进行处理。

五、安全操作规程1. 操作人员在使用设备前，应经过相关安全培训，了解设备操作规程和注意事项。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，确保人身安全。

3. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，避免堆放杂物和障碍物。

4. 操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规使用设备或进行危险操作。

5. 当设备发生故障时，应立即停机并切断电源，等待维修处理。

6. 操作人员离开设备时，应切断电源，并将设备处于安全状态。

维修保养工作的重要性不言而喻，及时维修和保养设备，可以保证设备的正常运行和延长使用寿命，对提高工作效率和减少生产事故有着重要的作用。

切角机的日常操作规程范本（二篇）

切角机的日常操作规程范本第一章总则第一条为了规范切角机的日常操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有使用切角机的工作人员。

第三条操作人员的基本要求：操作人员应具备相关的岗位职责和技能，熟悉切角机的结构和操作要点。

第四条安全防护要求：操作人员在工作时应穿戴好安全防护用品，严禁任何酒后、疲劳、药物影响等情况下操作切角机。

第五条设备维护保养：操作人员要定期对切角机进行检查、保养，如发现异常及时上报，并由专业人员进行维修。

第二章操作规程第六条开机准备：操作人员应检查切角机电源是否正常，切割刀具是否锋利，切削室是否清洁，周围环境是否安全。

第七条启动切角机：确认切割区域无人后，操作人员按照设备说明书操作启动装置。

第八条调整切割参数：操作人员根据实际需要进行切割角度、速度、深度等切割参数的调整。

第九条装夹工件：按照操作规程正确装夹工件，保证工件位置准确、夹紧牢固。

第十条操作切割：操作人员在安全位置操作切角机，保持稳定、平稳的切割速度。

第十一条切割结束：待切割完成后，操作人员应及时停止切割机，确认切割刀具停止运转后方可离开。

第三章安全事项第十二条操作人员应严格遵守操作规程，勿违规操作。

第十三条在切割过程中，切削区域周围不得有任何杂物，确保安全。

第十四条严禁在切削过程中伸手入切削区域，以免发生意外。

第十五条切削结束后，操作人员应断开电源，清理切削区域的碎屑。

第十六条设备异常情况时，操作人员应及时停止操作，并上报维修。

第十七条操作人员应经常进行自我安全检查，确保符合操作要求。

第十八条工作人员应参与定期培训，提高专业知识和技能。

第四章违规处罚第十九条对于违规操作的人员，将根据具体情况给予相应的处罚，包括但不限于口头提醒、通报批评、责令停工、降低职位级别、罚款等。

第二十条违反国家法律法规的，将依法追究刑事责任。

第五章附则第二十一条本规程的解释权归公司负责人所有。

第二十二条本规程经公司负责人签字盖章后生效，在公司内部推行执行。

纵横锯边机操作维护保养（二篇）

纵横锯边机操作维护保养一、纵横锯边机在各台设备的电机启动后，注意各部分运转情况。

二、对纵横锯边机各机台组进行实物试车，并检测锯切后的胶合板。

三、各圆锯运转时有无不正常噪音，轴承座的温度是否正常（65℃）。

四、检查光电开关与电磁离合器动作是否正常，横向推板器的停位是否正常。

五、根据板厚调整进料速度。

六、设备的润滑1、齿轮箱、减速箱：90#工业齿轮油。

2、导轨面：40#导轨油。

3、蜗轮箱、推力轴承：复合钙基润滑脂（SY1407-75）。

4、高温轴承：高温油脂（澎润土润滑脂）J-2。

5、无级变速机：Ub-1或Ub-3牵引液。

七、机床的电气设备适用于环境温度+5℃～+40℃范围内，并且24小时内的平均温度不得超过+35℃，当机床最高工作温度处40℃时，相对温度不得超过50%。

八、常见问题及解决方法1、锯割亏边：加大锯边宽度或修掉板坯突出部位。

2、板边锯斜：修板坯头部使之同步；将凸出部位设在靠近导板端、减小锯斜量；调整压辊弹簧压力；先定厚砂再锯；调整导板与锯平行。

3、锯板时皮带送料不畅：皮带去掉一段，重新接。

纵横锯边机操作维护保养（二）纵横锯边机是一种常见的木材加工设备，用于将原木锯切成所需的板材。

为了确保纵横锯边机的安全运行和延长设备的使用寿命，正确的操作维护保养是至关重要的。

本文将分别从操作、维护和保养几个方面介绍纵横锯边机的相关内容。

操作首先，操作人员在使用纵横锯边机之前必须熟悉设备的结构和工作原理，并且持有相关操作证书。

在操作前，要确保纵横锯边机的所有安全装置完好并处于有效状态，如安全护罩、急停按钮等，确保自身安全和设备正常运行。

其次，操作人员应该正确放置待锯木材，将木材放在工作台上并固定好，防止在使用过程中发生滑动和倾斜。

经过固定后，操作人员应该检查锯刃是否与木材接触，防止过度切削或没有切削到位。

另外，操作人员在使用纵横锯边机期间，应该时刻关注切削过程中的任何异常情况，如切削阻力过大、异常噪音或震动等。