设备日常点检制度

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设备点检管理规定(四篇)

设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。

第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。

第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。

（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。

（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。

（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。

第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。

（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。

（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。

（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。

（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。

（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。

第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。

一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。

第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。

第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。

（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。

设备点检管理制度15篇

设备点检管理制度15篇设备点检管理制度11、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；2、管理组织2、1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

2、2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。

岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

2、3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

2、4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。

并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

3、点检的工作内容3、1设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b、检查日常点检和巡回点检记录。

c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

3、2工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

设备点巡检制度模板(七篇)

设备点巡检制度模板一、目的为了准确掌握设备运行状况，实行有效的预防措施，保持和改善设备工作性能，延长设备使用寿命，预防事故、故障发生，确保生产正常进行，力求以最少的费用获得最大的经济效益，结合各车间实际情况，特制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围适用于____预焙阳极生产中心所辖设备日常点巡检。

三、点巡检定义是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的一种工作方法。

四、申明1.设备部协同车间专业点检员负责本制度的修订、补充与完善。

2.车间各班班长与设备管理员为本班组日常点巡检管理的第一责任人，负责车间点巡检制度的严格执行，每班次认真填写设备点检表及设备点检看板。

3.设备部设备管理员负责对车间点检执行情况以及设备的运行状况进行检查，并根据检查情况进行考核。

五、内容与要求1.凡是车间的主要生产设备（设备台帐中包含的）都要纳入巡检范围。

2.各班组要把管辖范围内的生产设备的巡检责任承包到个人，并制订班组点巡检管理制度，且必须具有本班特色及可操作性，不可敷衍塞责.3.车间或班组对巡检职责承包人进行相关知识的培训，并根据《索通设备点巡检标准》让承包人了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法。

4.设备巡检承包人应根据所承包设备的情况设计巡检路线，确定常规巡检时间.按期依照《索通设备点巡检标准》采用适宜的检查手段对设备进行巡检。

巡检时，必须带上工具袋，工具袋中应备好常用的工具。

5.对某台（套）设备进行巡检时，应先向设备操作工询问情况，并查看设备点检表后，再检查设备。

对操作工反映的问题应核查清楚，对检查发现的问题，在停机不影响生产及安全的情况下，有能力处理的应立即处理妥当；____力处理或停机处理会影响生产或安全的应向上级汇报，请求协调处理；对于不立即停机可能会造成严重后果的，可以要____作工立即停机。

6.巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在巡检记录本上，对设备存在的异常情况应及时向班组、车间或设备部反映。

设备保养日常点检制度范本

设备保养日常点检制度范本一、总则为确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据我国设备管理的相关规定，结合本公司实际，制定本制度。

本制度适用于公司内所有生产设备的日常点检与维护保养工作。

二、日常点检1. 点检内容（1）设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、松动等现象。

（2）设备运行状态：检查设备运行声音、振动、温度是否正常，观察设备运行过程中是否有异常现象。

（3）设备控制系统：检查设备控制开关、按钮、指示灯等是否正常工作，观察设备自动控制功能是否正常。

（4）设备传动系统：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否磨损、松动，观察传动过程中是否有异常响声。

（5）设备液压系统：检查液压油位、油质、压力是否正常，观察液压系统是否有泄漏、异响等现象。

（6）设备电气系统：检查电源、电缆、绝缘子等电气部件是否正常，观察电气系统是否有发热、异味等异常现象。

（7）设备安全防护设施：检查防护罩、防护栏、警示标志等是否完好，确认设备安全防护功能是否正常。

2. 点检频率（1）每小时对设备进行一次全面点检。

（2）特殊设备或重要设备，根据实际需要增加点检频率。

3. 点检人员（1）设备操作人员负责日常点检工作。

（2）设备管理员定期对设备进行巡回检查，并对操作人员的点检工作进行指导与监督。

三、维护保养1. 保养内容（1）清洁设备：定期清理设备表面的灰尘、油污，保持设备清洁。

（2）润滑设备：定期给设备的运动部件加注润滑油，确保设备运动顺畅。

（3）紧固设备：定期检查设备的紧固件，如有松动现象，及时紧固。

（4）调整设备：定期调整设备的运行参数，确保设备运行在最佳状态。

（5）检查设备：定期对设备进行全面检查，发现异常现象，及时处理。

2. 保养周期（1）日常保养：每天工作结束后，对设备进行一次全面保养。

（2）定期保养：每月对设备进行一次全面保养。

3. 保养人员（1）设备操作人员负责日常保养工作。

（2）设备管理员负责定期保养工作，并对操作人员的保养工作进行指导与监督。

设备点检制度

设备点检制度设备点检作业分为日常点检和计划检查两大类。

一．日常检查设备日常点检是由操作工人和维修工人每日执行的例行维护作业。

１．设备日常检查内容１）班前检查操作者对所开动的设备进行检查，其主要项目有：Ａ开车前检查操作手柄、变速手柄位置、刀具、夹具、模具等位置有无变动及固定情况，检查油标、各润滑点加油。

Ｂ检查安全、防护装置是否好、灵敏。

Ｃ开空车检查自动润滑装置来油情况，运转声音、液压、气压系统动作、压力等是否正常。

Ｄ确认正常后，开始运行生产。

２．巡回检查维修工、润滑工对维护区内分管的设备进行检查，其主要项目有：Ａ听取操作工人对设备问题的反映，经复查后及时排除缺陷。

Ｂ通过五感及便携式仪器对重要部位进行监视。

Ｃ查看油位、补充油量，Ｄ监督正确使用设备。

２．操作者按日常检查内容要求检查设备。

对设备存在的问题及时与维修人员和设备责任人联系，进行相应的处理，并作好记录。

３．维修工和润滑工按日常检查内容要求巡回检查设备，对检查中发现设备存在的问题和操作者提出的问题及时处理。

对不能解决的问题反馈给生产设备科，统一计划，协调处理。

二．计划（周期）检查周期检查是指按预定的检查间隔实施的设备作业。

按照其主要检查内容的不同，一般可分为定期检查，精度检测与可靠性试验。

1．计划（周期）检查内容2．定期点检周期为一年，由维修人员用感观和专用工具检查或根据情况对设备进行部分解体、维修、并记录。

3．对于一些特殊工序、控制点设备，由生产设备科年初制定周期点检计划，按计划要求实施，做好。

4．对于特殊工序，控制点设备在点检过程中定期进行设备工序能力调查评定，并做好调查分析，改进报告资料。

5．对于国家相关法规规定的特种设备、受压容器设备按国家相关法规由其法定管理部门按期进行点检，并进行记录。

6.对于因由于我厂技术能力不能进行精度点检的设备采取设备定期点检并进行记录。

设备点检管理制度28359

设备点检管理制度28359设备点检管理制度第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，采取全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、修理点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准时精确把握设备技术情况，采取有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，削减停机时光，延伸机件寿命，提高设备工作效率，以降低修理费，保证正常生产。

其次章点检的分类其次条常规点检（一）日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备举行短时光的外观点检，准时发觉各种异样现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避开设备在劣化状态下工作。

（二）定期短周期点检为预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或容易工具、仪表对设备重点部位具体地举行静（或动）态的外观点检，点检周期普通为1~4周。

短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复举行具体外观点检，用比较的办法确定设备内部工作状况，点检周期普通不超过1个月。

（三）定期长周期点检为了解设备磨损状况和劣化倾向，对设备举行的具体检查，检查周期普通在1个月以上。

这种点检主要包括两个方面：1.在线解体检查按规定的周期在生产线停机状况下举行所有或局部的解体,并对机件举行具体检查,以确定其磨损变形的程度.2.离线解体检查有方案地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件举行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用（四）精密点检用精密仪器、仪表对设备举行综合性测试调查，或在不解体的状况下运用诊断技术，用特别仪器、工具、或特别办法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据举行分析比较，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以推断其维修和调节的须要性，点检周期按照有关规定和要求而定。

第三条重点点检当发觉设备有疑点时，对设备举行的解体检查或精密点检。

设备日常点检管理制度范本

设备日常点检管理制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司各生产单位对生产设备的日常点检管理。

第三条设备日常点检管理应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行定期、定点、定人的点检制度。

第四条设备日常点检管理的目标是及时发现设备故障和异常，确保设备安全、稳定、高效运行。

二、职责与分工第五条生产部门负责设备日常点检工作的组织实施，对设备点检工作进行指导和监督。

第六条设备管理人员负责制定和更新设备点检标准，对点检员进行培训和考核。

第七条点检员负责按照点检标准对设备进行日常点检，及时记录点检情况，对设备异常情况进行处理和报告。

第八条操作工负责配合点检员进行设备点检，及时发现设备异常情况并报告。

三、点检内容与标准第九条设备点检内容应包括：设备外观、温度、压力、振动、噪音、电气系统、润滑系统等方面。

第十条设备点检标准应根据设备类型、运行状态和故障特点制定，具体内容包括：1. 设备外观：检查设备表面是否有裂纹、变形、磨损、松动等现象。

2. 温度：检查设备运行过程中是否存在异常温度变化，如过热或过冷。

3. 压力：检查设备压力表读数是否在正常范围内，各连接部位是否有泄漏。

4. 振动：检查设备运行过程中是否存在异常振动，如剧烈振动或频率变化。

5. 噪音：检查设备运行过程中是否存在异常噪音，如高噪音或噪音变化。

6. 电气系统：检查设备电源、开关、线路、电机等电气部件是否正常，绝缘是否良好。

7. 润滑系统：检查设备润滑油（脂）的种类、数量、质量是否符合要求，润滑部件是否有异常磨损。

四、点检程序与方法第十一条设备点检应按照制定好的点检计划进行，点检计划应包括点检时间、地点、内容、标准等。

第十二条点检员应按照点检计划和点检标准，对设备进行定期、定点、定人的点检。

第十三条点检员应认真记录点检情况，对设备异常情况进行处理和报告。

设备日常点检管理制度

设备日常点检管理制度第一章总则第一条为规范设备日常点检管理，保障设备安全运行，提高设备利用率和设备寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有设备的日常点检管理，包括生产设备、实验设备、办公设备等。

第三条设备日常点检管理应遵循“预防为主，维修结合”的原则，保障设备的安全和正常运行。

第四条设备日常点检旨在发现设备故障、保养设备，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

第五条设备日常点检管理应当实行“专人专岗、定期定制、责任到人”的原则，明确点检人员的职责和权限，保证点检工作的严谨和有效性。

第六条公司主管领导有责任检查设备日常点检管理工作的执行情况，对发现的问题及时进行调整和改进。

第七条公司设备日常点检管理应当遵循国家相关法律法规，加强设备安全生产管理，保证设备的正常运行。

第八条公司设备日常点检管理应当强化设备保养管理和技术培训，提高点检人员的技术和业务水平。

第二章责任部门和人员第九条公司设备日常点检管理的责任部门是设备管理部门。

第十条设备管理部门负责制定设备日常点检工作的具体实施方案，并对点检工作进行指导和监督。

第十一条设备管理部门应当配备足够的点检人员，并对点检人员进行培训和考核。

第十二条设备管理部门应当建立设备日常点检档案，完善设备点检记录和管理。

第十三条点检人员是设备日常点检工作的执行者，负责设备日常点检的具体操作和记录。

第十四条点检人员应当具备一定的设备维护和保养技能，熟悉设备的工作原理和使用方法。

第十五条点检人员应当服从设备管理部门的指挥和管理，认真负责地执行设备日常点检工作。

第十六条点检人员应当定期接受设备日常点检技术培训，不断更新知识和提高技能水平。

第十七条公司领导对设备日常点检管理负有最终责任，应当加强对设备日常点检工作的检查和监督。

第三章设备日常点检流程第十八条设备日常点检管理流程包括设备准备、点检工作和点检记录三个环节。

第十九条设备准备阶段包括点检工具和材料准备、安全防护准备等。

设备点检管理规定(4篇)

设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。

现结合实际，制定本制度。

一、适用范围适用于生产处设备检修管理。

二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。

三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。

1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。

2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。

在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。

3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。

(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。

(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备点巡检制度范文（5篇）

设备点巡检制度范文一、设备点巡检的目的为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。

二、设备点检的规定及要求1.设备点巡检工作由(运行、维修、电气)三工种人员共同参与。

____点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。

时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：____分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：____分。

点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。

____点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。

4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。

5.实行设备点检工作的“五定”内容①定点--设定检查的部位、项目和检查内容。

②定法--定点检查的方法。

采用五感及借用仪器、仪表工具等。

③定标--制订设备检修计划及维修标准。

④定期--按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。

⑤定人--确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。

6.设备点检的关键九要素(点巡检内容)①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音⑦振动⑧磨损⑨松驰三、考核办法1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者____元/次，罚主管站长____元。

2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人____元/次，扣主管站长____元/次。

3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以____元/次罚款，并追究责任。

4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励____元/次。

设备点检管理制度范文(3篇)

设备点检管理制度范文1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。

以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。

每____天检查一次，并填写好专业点检记录。

4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。

必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

设备点检管理制度范文（2）一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范设备点检工作，提高设备的可靠性和安全性，确保设备的正常运行，适用于所有单位设备的点检管理。

二、相关术语定义1. 设备点检：对设备进行定期或定时的检查、检验和保养的工作。

2. 设备点检人员：指被指派负责设备点检工作的人员。

3. 设备点检计划：指定期制定的设备点检工作计划，包括点检时间、点检内容等。

4. 设备点检记录：记录设备点检的详细情况，包括点检日期、点检内容、点检结果等。

三、设备点检组织与管理1. 设备点检人员应经过相关培训，具备一定的设备操作和维修知识，能够熟练掌握设备的点检方法和要求。

2. 设备点检工作应有专人负责组织和协调，按照设备点检计划进行安排，并与相关部门进行沟通和协调。

3. 设备点检记录应按照制定的格式进行填写，并及时上报、归档，以备查阅和分析。

四、设备点检流程1. 设备点检计划制定设备点检负责人根据设备的使用情况和维护要求，制定设备点检计划，并将计划上报相关部门进行审核和批准。

2. 设备点检准备工作设备点检人员应在点检前提前准备好所需的点检工具、设备维护手册、点检记录表等，确保点检工作的顺利进行。

设备点检管理制度

设备点检管理制度设备点检管理制度11.设备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

设备点检管理制度2一、总则第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。

以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

第四条设备部负责监督检查。

二、点检制第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:1.厂设备科职责:1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。

并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

设备点检、巡检管理制度(5篇)

设备点检、巡检管理制度1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。

遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。

点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。

安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。

不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。

4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。

设备的点检制度[2]

设备的点检制度1. 引言为了确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命，有效地防备设备故障和事故的发生，提高设备运行的牢靠性和稳定性，订立设备的点检制度，对设备进行定期的点检和保养，保证设备在良好的状态下运行。

2. 适用范围本制度适用于全部企业的设备，包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 管理标准3.1 设备点检周期设备点检的周期依据设备的使用频率和紧要程度来确定，一般分为日常点检、周点检、月点检和年度点检。

•日常点检：每日对设备进行简单的察看和检查，包括检查设备运行是否正常、设备是否显现异常声音或异味等。

•周点检：每周对设备进行更加细致全面的检查，包括设备的外观、各部件的连接是否坚固、设备润滑情况等。

•月点检：每月对设备进行一次较为认真的检查，包括设备的电气系统、液压系统、气动系统等各方面的检查。

•年度点检：每年对设备进行一次全面综合的检查和保养，包括设备的拆卸检修、更换关键零部件等。

3.2 点检内容设备点检的内容包括但不限于以下方面：•设备外观：检查设备外表是否清洁、有无破损或渗漏现象。

•运行状态：检查设备运行是否平稳、有无异常声音、振动或异味等。

•电器系统：检查设备的电气系统是否正常运行、电线有无老化或短路等问题。

•传动系统：检查设备的传动部件是否正常、皮带有无松动或磨损等。

•润滑系统：检查设备的润滑情况，包括润滑油是否充分、油质是否合格等。

•掌控系统：检查设备的掌控系统是否正常、按键、开关是否快捷、连接是否松动等。

•安全设施：检查设备的安全设施是否完好、防护装置是否有效等。

3.3 点检记录每次设备点检都应当有相应的记录，包括点检时间、点检人员、点检内容、点检结果和处理措施等信息，以便后续跟踪和分析。

4. 考核标准为了保证设备点检制度的有效执行，需要设定相应的考核标准，对点检的过程和结果进行评估。

4.1 考核内容设备点检的考核内容应包括但不限于以下方面：•点检完成情况：对点检周期内是否按时完成点检任务进行评估。

设备点检制度

设备点检制度
一、日常点检
1 作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。

2日常点检的检查方法是由操作工人依据日常点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态检查，每班每天检查一次。

3 日常点检中发现的问题，解决途径如下：
3.1 一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。

3.2 对一些较复杂的维修，应及时通知维修工，有维修工负责解决。

3.3 设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

二、定期点检
1 对于重点设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查及检查。

2 重点设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。

重点设备定检计划应于十二月份以前完成，每年一次。

3 定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器、仪表，对设备的性能进行综合检查。

4 定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表。

三、巡检
1 维修工每天要不定时对工厂设备进行巡检，并填写巡检记录。

设备日常点检制度

查结果
设备日常点检的注意事项：确保检查人员具备专业知识和经验，遵循安全操作规程，及时处理发现
的问题
及时发现潜在问题，预防性维护
及时发现潜在问题：通过日常点检，可以及时发现设备存在的潜在问题，避免设备在生产过程中出现故障，提高生产效率和产品
质量。
预防性维护：日常点检可以预防性维护设备，通过定期检查、更换磨损件等方式，延长设备使用寿命，减少维修成
培训方式：采用线上或线下培训，鼓励员工自主学习和团队合作
培训效果评估：通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估和反馈
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汇报人：
本。
提高设备可靠性：日常点检可以确保设备处于良好的工作状态，提高设备的可靠性和稳定性，减少意外停机时间。
保障生产安全：通过日常点检，可以及时发现并处理设备存在的安全隐患，保障生产过程的安全。
提高设备使用寿命，降低维修成本
设备日常点检的目的：及时发现设备故障和隐患，确保设备正常运行，提高设备使用寿命。
03
采纳与实施：根据评估结果，采纳有价值的建议，并制定实施计划，逐步优化点检制度。
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奖励与表彰：对于提出优秀改进意见的员工给予适当的奖励和表彰，激励更多员工积极参与。通过以上
04
措施，可以鼓励员工积极参与设备日常点检制度的改进工作，促进制度的持续优化和提升。
设备日常点检的考核与奖惩
第六章
制定考核标准，明确考核指标
考核标准：根据设备类型、使用频率、故障率等因素制定考核标准，明确设备日常点检的考核指标。