外购外协件检验手册模板
外协件检验指导书-模板
标识
2
包装
1 次/批
3
外观
产品表面不得脏污、 不得出现 铁锈
长度： 18.8±0.3mm
4 Байду номын сангаас寸(mm) 游标卡尺
1 次/批
18.8±0.3mm
宽度： 11±0.2mm
王林 2014/10/9 标记 处数 更改文件号/描述 编制/日期会签 会签 日期 标准化/日期 审核/日期 批准/日期
公司名称
使用区域：质量部 作业 步骤 工序名称：到货检
检 验 指 导 书
工序号：110
级别：一级 版本号： 适用车型 零件名称 塑料卡扣 简图
编号： 第1页 共 1 页 D23 IP 零件号
作业描述
序 号 1
项目
测量设备
检验方法/要求 目测/生产厂家、材料牌号、批 次号，信息清晰正确，易于辨 认 表面清洁、无破损
检验频次 供应商每批次提供 自检报告
标识
2
包装
1 次/批
3
外观
颜色： 白色 产品表面不得脏污，缺料
长度：
4 尺寸(mm) 游标卡尺
8.8±0.4mm 8.6±0.4mm
1 次/批
宽度：
王林
标记
处数
更改文件号/描述
编制/日期会签
会签
日期
标准化/日期
审核/日期
批准/日期
公司名称
使用区域：质量部 作业 步骤 工序名称：到货检
检 验 指 导 书
工序号：110
级别：一级 版本号： 适用车型 零件名称 簧片螺母 A 简图
编号： 第1页 共 1 页 D23 IP 零件号 JC6257-1160C
外购件、外协件检验规程（范文大全）
外购件、外协件检验规程（范文大全）第一篇：外购件、外协件检验规程外购件、外协件检验规程本规程规定了外购件、外协件检验、入库以及不合格品的处理程序。
外协件指我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
外协件返回后由库管员以书面形式开具《检验通知单》，通知外协检验员，检验员根据图纸要求和《车桥厂毛坯工序抽检率》进行检验，并作好记录。
抽检全部合格的开具《外协配件质量检验报告单》通知库管员。
抽检有不合格按《供方产品抽样评定标准》处理。
检验员对外协送检产品作好标识，并将检验结果通知库管员。
库管员根据检验员开出的报告单，合格的入库，不合格品作退货或扣款处理，并通知外协单位和有关部门。
特殊产品外协件由技术科通知质检部，质检部安排外协检验员到外协单位跟踪检验并作好记录，回厂后以书面形式通知库管员。
外协模具由技术科通知外协检验员，检验员根据图纸要求全检合格后入库。
外协件不合格的由外协单位承担返修责任，无法返修的根据公司实际损失作出赔偿。
技术科提供图纸、外单位生产的外购件由外协检验员检验（100%）合格后入库。
其它外购件（如螺丝、螺母、刀具、钻头、攻头、包装箱等）由库管员核对质保书以及相关说明资料后入库。
本规程自2005年4月1日开始执行。
2005年3月28日第二篇：原材料、外购件、外协件检验操作规程原材料、外购件、外协件检验操作规程1.0 目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程，并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。
2.0 范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。
3.0 内容3．1外购件：3.1.1外购物资进厂前，采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明，如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等，必须严格控制进货渠道，拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。
3.1.2外购物资进厂后，保管人员按《仓储管理程序》收料，并通知进料检验员检验。
外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)
外协、外购件检验作业指导书(doc56页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑浙江华光器集团有限公司企业标准QB/HGJY-2009替代QB/HGJY-2006外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定）2009-11-25发布 2009-12-26实施浙江华光电器集团有限公司发布进货检验规程（总则）1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。
3 引用标准GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机4、验收要求和方法4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。
4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。
4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。
4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。
检验员应进行验证，并依据RoHS指令的有关规定进行检测。
5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表：Ⅰ5.2 检验水平检验水平标志着检验量，根据我公司产品具体情况规定：A类物资采用一般检查水平，A类物资括号中的元器件为特殊产品，采用全检。
6、原材料、外购件、外协产品检验规范【范本模板】
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求.2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责3。
1 机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责.3.2 质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存.3。
3 工程（技术)管理部负责编制采购物资的采购规范。
3.4 经营合同部负责编制外协件的技术协议。
3.5 机电物资部仓库负责外购产品的储存管理.4、原材料的检验4。
1 检查验收依据1）有关的国家标准；2)产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；4。
2 材料进厂验收4。
2.1 质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改,否则为质证书不合格；3）根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
4。
2.2 编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上.4。
2。
3 实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作:1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3)对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外协外购零部件质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
形8 位9
质 量
尺 寸
10 11
检
12
验
13
项
14
目
15
16
17
18
19
20
处 理
热 处 理 或 表 面
工 态艺
状
序 号 1 2
□调质； □镀锌； □□渗镀碳铬；；
技术要求
□淬火； □回火； □消应力；
□高频； □其它； 检验结果 超差值 合格数 不良数
合格率 值性质 （长
项 目 部 件
年月
日总装图
号： 部件图
号: 外协日
期:
□首次检验；
□复检；
□再复检；
工序: 数量: 材质:
外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它；
表面粗糙 □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。
度
□末达到图纸要求部份描述：
序号 图纸尺寸 实测尺寸 超差值 合格数 不良数 合格率 值性质 （长 判定
度.直径等）
判定
（√×）
整改要求
论
检 验 结
□ 合格； □ 返修；
□ 不合格； □ 部分超差，让步接
收；
会签部门
签名 会签部门 签名
会签部门
签名
检 论验
结 □ 报废； 检
说验
明： 2、 来3料、 本检
审核：
批准：
外购外协件检验作业指导书
外购、外协件检验作业指导书
（ISO9001-2015）
1、适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。
2、理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
3、几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。
检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。
4、标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。
5、外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。
6、办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。
7、不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。
8、支持性文件
《产品标识和可追溯性管理规定》《产品批（炉）次管理规定》《不良品管理规定》。
外购、外协检验单
外购、外协检验单
规格型号 送检人 □图纸 □特殊订制要求 样本 缺陷描述 送检数量 检验方案
NO:
□抽检 □全检 不良数 判定 一 外 存 根 （白） 二 采 购 （红） 三 仓 库 （黄）
检验依据：□检验卡片 □来料检验规范
购
/tt: 10 00 1:
检验结论：□合格 检验员：
□让步接收 年
□不合格 月 日
备注：
、
上海友邦电子有限公司
N 零部件名称 供货单位 检验项目 外观 技术要求 材料表面整洁，无划痕，麻点等不良现象 标识要正确，图字清晰，位置正确 颜色深浅一致，无明显色差 尺寸 材料 功能 符合产品图纸要求，要与实物相适配 要求供方提供相应质保书，符合 RHOS 符合检验卡片和图纸要求 其它检验要求： 规格型号 送检人 □图纸 □特殊订制要求 样本 缺陷描述 不良数 判定 送检数量 检验方案 □抽检 □全检 一 外 存 根 购 （白） 二 、 采 购 （红） 三 仓 库 （黄）
检验依据：□检验卡片 □来料检验规范
检验结论：□合格 检验员：
□让步接收 年
□不合格 月 日
备注：
――――――――――――――――――――――――
上海友邦电子有限公司
QR/YBDZ030101-01 零部件名称 供货单位 检验项目 外观 技术要求 材料表面整洁，无划痕，麻点等不良现象 标识要正确，图字清晰，位置正确 颜色深浅一致，无明显色差 尺寸 材料 功能 符合产品图纸要求，要与实物相适配 要求供方提供相应质保书，符合 RHOS 符合检验卡片和图纸要求 其它检验要求：
外购外协件检验记录表BOPP胶带模板
最终判定
□符合□不符合□特采
备注
检验项目中带▲号表示为试验室出数据汇报。请在检验统计表后附试验汇报,并将试验汇报编号统计于本统计表;带*号表示为样品评审试验项目或间隔6个月周期试验。
质检员/m
筒芯内径( )mm
基材厚度( )mm
5
初粘性▲
S-2
40
□符合□不符合
6
持粘性▲
S-2
40
□符合□不符合
7
180o剥离强度▲*
S-2
40
注:上次试验时间年月日;
汇报编号:
□符合□不符合
8
拉伸强度、断裂伸长率▲*
S-2
40
9
□符合□不符合
10
RoHS符合性▲
是否有RoHS要求:□是□否汇报编号:
名称
BOPP胶带
型号
检验批号
报检数量
报检日期
本次
检验依据
SG/NB-JH048《BOPP胶带检验指导书》
序号
检验项目/要求
抽样水平
抽样数
AQL
Ac
Re
实际不合格数
检验记录
判定
1
标志:产品标志印字应有“SHIMGE”,依据采购单（透明、着色、印字）要求验收。每箱产品都应装有产品合格证。
S-1
15
□符合□不符合
2
包装:产品内包装通常采取无标识纸塑料薄膜筒式包装或采取热封薄膜或热收缩薄膜进行单个或数个产品独立包装等。产品外包装箱采取瓦楞纸箱。
S-1
15
□符合□不符合
3
外观:胶带应均匀卷取,不得损伤端面。不得有显著折皱、变形、色差、溢胶和端面不平整现象。
S-1
ZG-CS58-2017原材料外购件外协件质量检验指导书
QS/ZG
电梯有限公司
企业标准
版本号：A0 ZG-CS58-2017
发放部门：质管部
持有部门：总经办、质管部
原材料、外购件和外协件质量
检验指导书
编制：
审核：
批准：
2017年06月 15日发布 2017年07月01日实施
电梯有限公司批准
评审会签记录
版本记录
1.目的
制订《原材料、外购件检验指导书》，规范原材料、外购件和外协件的质量检验，确保产品质量。
2.范围
适用于本公司对原材料、外购件和外协件的检验和检测。
3.职责
3.1 质管部负责原材料、外购件和外协件质量的管理。
3.2 检验员负责原材料、外购件和外协件质量的检验工作。
4.要求
4.1原材料、外购件和外协件进厂入库前
a）进货物品存放待检区域或做待检标识待受权部门处置；
b) 必须经检验员检验合格才可记帐入库和发放，未经检验或检验不合格，仓库不得擅自入库的发放。
4.2检验顶目及要求：详细《产品质量检验指导书》及附表。
4.3检验方法
a）主要零件和安全部件实行全检； b）一般零件按《抽样检验作业指导书》方案进行抽查。
5.相关文件
a) ZG-CS51-2017A0《产品质量检验指导书》
6.相关记录。
外协产品检验报告单
外协产品检验报告单一、产品概述产品名称：xxx产品型号：xxx生产日期：xxxx年xx月xx日二、外协加工单位信息单位名称：xxx联系人：xxx联系方式：xxx地址：xxx三、检验项目及标准1. 外观质量检验检验项目：外观缺陷、表面处理等标准：按xxx标准执行结果：xxx2. 尺寸精度检验检验项目：尺寸、距离、角度等标准：按xxx标准执行结果：xxx3. 功能性检验检验项目：电气性能、机械性能等标准：按xxx标准执行结果：xxx4. 包装检验检验项目：包装完整性、标识是否正确等标准：按xxx标准执行结果：xxx四、检验过程及结果1. 外观质量检验- 检验人员对产品进行了外观质量检验，包括外观缺陷、表面处理等方面。
- 检验结果：未发现明显外观缺陷，表面处理也符合标准要求。
2. 尺寸精度检验- 检验人员使用尺子、卡尺等工具对产品进行了尺寸精度检验。
- 检验结果：产品的尺寸、距离、角度等数据均符合标准要求。
3. 功能性检验- 检验人员对产品进行了电气性能、机械性能等方面的功能性检验。
- 检验结果：产品的电气性能稳定，机械性能良好，符合标准要求。
4. 包装检验- 检验人员对产品的包装进行了检验，包括包装完整性、标识是否正确等方面。
- 检验结果：产品的包装完整，标识信息准确，符合标准要求。
五、检验结论根据以上的检验过程和结果，我们得出以下结论：- 外协产品的外观质量、尺寸精度、功能性以及包装等方面均符合标准要求。
- 外协加工单位在生产过程中遵循了相关标准，并保证了产品的质量。
- 检验结果证明外协产品可以正常投入使用，符合客户需求。
六、备注- 本检验报告单仅针对所检产品，不保证其他批次产品的质量情况。
- 在使用过程中，如果出现质量问题，请及时与外协加工单位联系并提供本检验报告单。
七、附件- 检验照片（如有）以上为外协产品检验报告单，如有任何疑问，请及时联系我们。
感谢您的支持与合作！。
T-0005 外协、外购零部件质量检验记录表(单件)
形 位 质 尺 量 寸 检 验 项 目
技术要求 检验结果
超差值
合格数
不良数 合格率
值性质
（长度.直径 等）
判定
（√×）
整改要求
检 □ 合格； □ 不合格； 会签部门 验 □ 返修； □ 部分超差，让步接收； 结 □ 报废； 论
签名
会签部门
签名
会签部门
签名
检验：
审核：
批准：
说明： 1、来料未经检验不准入库。 2、来料尺寸和实际重量依据国标或有关标准进行检验，不合格者不准入库。 3、本检验记录表可以做为结算参考依据之一。
2来料尺寸和实际重量依据国标或有关标准进行检验验记录表
编号：SH/QC-T-0005 年 月 日 项目名称： 总装图号： 工序: 部件名称： 部件图号: 数量: 外协单位： 外协日期: 材质: 检查特性 □首次检验； □复检； □再复检； 外 观 □优； □良； □一般； □差； □其它； □达到图纸要求；□部份达到图纸要求；□全部末达到图纸要求。 表面粗糙度 □末达到图纸要求部份描述：
序号
图纸尺寸
实测尺寸
超差值
合格数
不良数
合格率 （长度.直径
等）
值性质
判定
（√×）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 热 工 艺 处 状 理 态 或 序号 表 1 面 2 处 理
□调质； □镀锌； □镀铬； □淬火； □渗碳； □高频； □回火； □发黑； □其它； □消应力； □喷塑；
外协件标准检验记录单大全
母排进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）进货检验记录（绝缘子母线夹绝缘隔板绝缘螺栓）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）热收缩套管进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）断路器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）开关柜壳体进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）互感器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）接地开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电气按钮进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）信号灯进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电缆（电线）进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电器仪表进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）辅助材料进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）外协产品检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2. 不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）外协产品检验记录（铜排镀锡）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2.不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）真空灭弧室验收检验记录隔离开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）。
《外协件标准检验记录单》大全
母排进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）进货检验记录（绝缘子母线夹绝缘隔板绝缘螺栓）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）热收缩套管进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）断路器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意:1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）开关柜壳体进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）互感器进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）接地开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电气按钮进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）信号灯进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电缆（电线）进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）电器仪表进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）辅助材料进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）外协产品检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意: 1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2. 不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）外协产品检验记录（铜排镀锡）合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意：1. 检验依据外协产品检验和试验规程（XJKG-ZD3.2-02）2.不合格品执行《不合格品控制程序》（XJKG-QP7.0-2007）真空灭弧室验收检验记录隔离开关进货检验记录合同号：数量/编号：产品型号：检验员：生产厂家：检验日期：注意： 1. 检验依据进货检验规程（XJKG-ZD3.2-01）2. 资料不齐全时拒检（XJKG-ZD3.2-01）。
外购(外协)件检-验记录表
年月日
检验记录
不合格问题描述记录
序号 检验项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
第
一
1 外观质量
联
外
2 安装尺寸
检
科
/Leabharlann 3 附件检查第4
标识
二
5 出厂检验报告
检查结果： 处理意见：
□合格 □入库
□A 类不合格 □退货
□B 类不合格 □返工
返工 处理 结果
□合格入库 □不合格退货
RC03-ZL-06-01-01 车型 供应商名称 来货数量
外购（外协）件检验记录表
零部件图号 3C 产 品 检查数量
Y□
N□
零部件名称 产品批次号 AQL Ac/Re
年月日
序
检验项目
号
检验记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
不合格问题描述记录
第
1
外观质量
一
联
管
科
联
检验员签字：
注：1、能用数据表示的必须用数据表示；不能用数据表示的，可用“√”表示合格，用“×”表示不合格的同时必须在不合格问题描述栏中进行问题描述；无检 物
测 项 目 的 用 “ — ” 表示； 如 有 不 在 检 测 项 目内的 检 验 内 容 在 空 格 内进行 填 写 并 做 好 检 查 记录。 2.上 述 检 测 项 目 必 须根 据 外 购 件 检 验 规 范如实 检 测 、 填 写 。
外
2
尺寸测量
检
科
/
第
3 标识和包装
●产品 3C 合格证是否符合要求 Y□ N□
外协外购产品质量验收书
□
★外观质量
□
重量报告
□
重量
□
尺寸检测报告
□
★外形尺寸
□
★材质分析报告
□
★化学成分
□
热处理报告
□
热处理
□
硬度报告
□
硬度
□
无损检测报告
□
无损检测
□
强度试验
□
强度
□
密封性试验
□
密封性
□
★性能试验报告
□
★性能试验
□
无石棉及有害物质 声明（绿色报告）
□
石棉/有害物 质成分检测
□
号:
供货类型：设备口电子元器件口原辅材料口 配件口 外协工序口标准件口其他口
供方名称
供货时间
供货批次
序号
产品名称
型号/规格
材质
数量
用途
采购手续
合格供方口临时采购（有手续）口非合格供方/临时采购无手续口
检验依据
合冋/协议口产品图样/技术文件 口相关规范、标准口
验收
情况
随机质量证明文件及检查结果
复验项目验证结果
验收
结论
合格（入库）□需整改口部分退货口整批退货口
详细信息：
检验员：日期：
再次
验证
情况
检验员：日期：
外协
编号: 供货类型：成品阀件口电子元器件口原辅材料口 毛坯口外协工序口标准件口其他口
供方名称供货时间
供货批次
序号
产品名称
型号/规格
材质
数量
用途
外协件外购件进厂检验记录单
注：1、无定量要求项符合要求用“√”表示，不符合要求用“×”表示；
合格记录范围值；不合格应逐一记录，如超过4个记录范围值。
合格记录范围值；不合格应逐一记录，如超过4个记录范围值。
外协件、外购件进厂检验记录单
表单号：QR/HG-8.6/1B-02 序号：
零部件名称
型号规格
供应商
送检数量
PCS
检验依据
检验卡片 检验规范
零部件图号
检验员
抽样方案
GB2828.1-2012
AQL
1.0
检验数量
PCS
检验日期
检验水平
特殊检验水平 s-4
单项判定
1
2
3
4
5～
1
外观
详见外观检验规范及检验卡片
2
尺寸
（测量数据）
3
结构规格
1.外形样板相符、无变形破裂现象；
2.零部件装配无差异
4
性能
□盐雾 □牢固度 □耐疲劳 □电气性能
□其它
5
包装标识
包装完好、标示信息完整与产品相符
检验结论
□合格入库 □退货 □改为他用 □报废 □挑选使用 □让步放行
注：1、无定量要求项符合要求用“√”表示，不符合要求用“×”表示；
外协件、外购件进厂检验记录单
表单号：QR/HG-8.6/1B-02 序号：
零部件名称
型号规格
供应商
送检数量
PCS
检验依据
检验卡片 检验规范
零部件图号
检验员
抽样方案
GB2828.1-2012
AQL
1.0
外协外购件检查报告单excel模版下载
LOGO
第
共货单位：
专用号：
供应商出厂检验报告单
海尔
〈电机入厂检验报告单
名称：波轮线束
规格：
出厂检验日期：年月日
入厂检验日期：年月日
岀厂抽样方案
发货数量：
岀厂检查员：
入厂抽样方案
进货数量：
入厂检查员：
序号
检查项目
标准要求或技术条件
检查 水平
AQL
出丿检测情况
检查 水平
5
保护器与引岀线焊接状态
要求焊头光滑，无毛刺、尖角、 突起、虚焊、漏焊等现象。
6
浸漆
浸漆炉内放置1周期后无老化、粘 结、变色、变硬、线芯无发黑及 氧化等现象
忽略批抽样5件,判定数0
1
忽略批抽取2件，判定数0
1
7
线芯完好性
线芯完好，无氧化
9
耐压
参照相应耐压标准
AQL
入丿检测情况
1
2
3
4
5
最小值
最大值
1
2
3
4
5
最小值
最大值
1
尺寸
黑
PVC管长度
I
0.25
S-2
1.5
引岀线长度
玻璃漆管长度
冀色绝缘胶带定位尺寸
美纹纸胶带定位尺寸
剥头尺寸
接线端：非接线端：
2
规格 、标 识、
厂家
引岀线
I
0.1
S-3
0.4
PV（管
玻璃漆管
3
接线盒布线次序
4
外观
引岀线及套管无外观不良，无线 伤、无变形、线扁、断线及漆瘤 等现象，端子压接无卡偏、外漏
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外购外协件检验手册模板
1
外购外协件检验规程
1、目的
为了加强对外协外购件的质量控制,加快产品的生产周期,确保出厂产品质量.
2、适用范围
本规程适用于本公司采购的零部件和外协加工件的检验。
3、职责
3.1质量控制部外检科负责制定产品检验规程编制、外购、外协件的检验验收.
3.2质量控制部外检科负责外购外协件检验记录的填写、数据的统计, 产品状态的标识检验。
3.3质量控制部负责本公司产品监视和测量的归口管理。
3.4质量控制部负责产品监视和测量过程中, 产品的进厂检验和试验, 经过质量记录、标签、区域等方法对产品的检验和试验状态进行标识管理;
3.5采购部负责编制采购计划签订采购合同。
负责对供应商、供应比例及采购价格等数据的维护、外购外协件的采购及采购过程中各种质量问题的协调。
3.6生产技术部负责提供各种产品的图纸和相关技术服务。
负责制定产品监视和测量工程规范等技术标准。
3.7物管部负责产品外包装规格、产品的数量、物资及成品
2
的标识、贮存和保护, 入库、出库控制。
4、控制要求
4.1采购部向质量控制部提供产品到货时间、数量、规格等信
息。
4.2采购部填写《产品质量申检单》, 并提供供应商的《尺寸检验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货验收的送检手续。
4.3 负责质量检验人员都必须按有关技术文件规定, 对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验, 并做好外协外购件检验的原始记录, 明确判断产品”合格””不合格”。
经检验人员检验合格及签字后的外协外购件方可办理入库手续。
4.4进货检验过程中出现的问题应该及时沟通协调, 对于外观、内在有质量缺陷、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应该进行评审, 按照评审结果对产品做有效的处理。
4.5检验发现质量证书有问题时不进行检验, 直接退货。
对于外协加工的半成品如:轮毂, 底板等产品; 要在工件上打印厂商标识,加强追溯性。
公司的外协外购件、外协加工件及外购部件等, 经检验确属不合格的, 应由检验人员填写相应的不合格品评审表或退货单( 写清楚退货原因) 反馈给生产采购部门进行相应的处理, 凡物料进入公司后( 一个工作日内) 应及时检验, 以便生产采购部门将不合格的物料、零配件及时调换或向外协、外购单位要求退货,
3
同时填写《不合格品评审表》或《报废( 拒收) 通知单》, 存档备查。
4.6外检员根据检验和试验结果判定是否符合我公司的质量要求, 验收结果以检验通知单的形式通知采购部, 合格由物管部入库, 不合格按《不合格控制程序》执行。
4.7合格与不合格的标识分为”区域”标识和”产品”标识两
种;
4.7.1区域标识主要有”待检区”、”合格品区”、”不合格品区”及”待处理品区”。
4.7.2产品标识主要有”合格品”、”不合格品”和”待处理
品”。
4.8外协件工废, 料废的处理
4.8.1外协加工过程中出现的料废, 不准许进入下序加工必须经检验确认, 属料废的退入料废库。
4.8.2外协加工过程中出现的工废, 按照相关规定及时进行处
理。
4.9抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。
对于不符合要求的经技术评审后, 按照评审结果进行处理。
4.10对于生产急需使用的外协外购件, 可由生产部门填写相应的《紧急( 例外) 放行申请单》, 并经相关部门领导批准后放行。
4
放行的同时应按规定的要求留取一定数量的送检”样品”, 以提供给检验人员进行检测;
4.11在采取”紧急放行”操作的同时, 检验人员应按规定的标准要求继续完成该批外协外购件的检验或验证, 不合格时可由质量控制部的检验人员负责对该批”紧急放行”的产品进行追踪处理。
4.12对于”紧急放行”后留取的样品, 检验人员同样按常规进行检验、检测。
4.13检验员严格按《检验规程》、产品图纸和技术文件, 协议等要求进行检查并如实填写检测数据, 供货单位应提供产品检验的自制检验器具与检验工装, 保持检验的一致性。
未经检验的产品( 紧急放行除外) 不准许入库。
4.14进厂检验抽样方式: 检验产品须由检验人员按《检验作业指导书》中规定的抽检比例在送检产品中随机抽取, 不得由供方人员自行选样。
4.15新开发产品的检验
对于外协加工和外购的新开发产品, 抽取1-3件进行全尺寸100%的检验, 并填写全尺寸检验报告单。
不符合技术文件要求的, 不准许进行产品的二次检验。
4.16常规产品的检验
进厂的常规产品每批次必须抽取不低于3件以上的全尺寸检
5
验并填写检验记录。
4.17其它检验规定: 对于本厂无法检测的项目, 能够委托指定供方到有资质的第三方检测机构做检验, 检验认同第三方机构出具的报告。
4.18检验合格后, 由检验人员做出标识进行验收入库,
5、相关文件
《采购控制程序》
《产品标识和可追溯性控制程序》
《不合格控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
《监视和测量控制程序》
6、记录
《不合格品评审表》
《报废( 拒收) 通知单》
《产品质量申检单》
《紧急( 例外) 放行申请单》
6
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7
外购外协件进货检验程序工作流程图
供应商/ 顾客
采购部
质量管理部
物管部
2 检验通
2.1
3 实施验
3.1 样品
检测报
各种产品标准
4判定
2.1
1 产品、
5
办理入
8 供应
6
不合
紧急放
7
物流管理。