不锈钢铸造的四个注意事项

不锈钢铸造的四个注意事项

时间:2012-07-19 14:22来源:本站作者:admin 点击: 167 次

（1）为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁

（1）为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取；

（2）由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度，各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度；

（3）由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的最小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚；

（4）不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。

最小壁厚（不小于）单位（mm）

金属型

～70×70

>70×70～150×150 >150×150

5 — 10

4 5 6

— — —

2.5～

3.5 — —

2～3 4 5

— 2.5 —

3 4～5 6～8

注：1．一般铸造条件下，各种灰铸铁的最小允许壁厚： HT100，HT150，δ=4～6mm HT200，δ=6～8mm HT250，δ=8～15mm HT300，HT350，δ=15mm HT400，δ≥20mm

2．当改善铸造条件时，灰铸铁最小壁厚可达3mm ，可锻铸铁可小于3mm 。

一、壁厚和铸造圆角和脱模斜度 (2009-11-27 13:07:50)

标签： 分类：压铸件设计规范

一、 壁厚

压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。

铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。

压铸件的壁厚一般以2.5～4mm 为宜，壁厚超过6mm 的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。

表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚

二、铸造圆角和脱模斜度

1）铸造圆角

压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表3。

2) 脱模斜度

设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。

定义：是指所设计的零件在满足使用要求的条件下，铸造成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。

良好的铸件结构应适应金属的铸造性能和铸造工艺性。

1、适应铸造性能的结构设计原则

----铸件壁的设计要求

1）公道壁厚

在满足铸件最小答应壁厚的条件下，尽量可能薄一点，即能保证熔融金属具有良好的活动性，又能避免产生因收缩量过大而引起的铸造缺陷（如缩孔）。

2）均匀壁厚

----是指各部分的壁厚冷却速度均匀。

内壁隔墙薄、四周壁应厚。

目的：减小应力、变形和开裂；防止热节产生缩孔。

3）过渡连接

●结构圆角

避免热节形成；改善应力分布；避免砂型损坏和产生砂眼。

●均匀交接

铸件上不同方向的壁或肋交接时，应避免造成金属聚集（热节），而产生缩孔。

●采用圆角、斜面、圆锥逐步过渡目的：防止应力集中而开裂。

4）大平面倾斜

目的：利用填充和排气排查。

5）减小变形

（同热处理）对称结构、增设加强肋。

6）自由收缩

目的：有利减小因收缩应力而引起的应力开裂和变形。

2、适应铸造工艺的结构设计原则

----铸件外形设计要求

1）简化结构

----轮廓平直、分形面简单和最少。

●直线代曲面、样子容貌本钱低、便于分起模；

●结构紧凑、减少造型材料的消耗、砂箱尺寸和生产面积。

2）减少型芯

芯多本钱高、不便排气和清理。

●开式结构代替闭式结构；

●凹抗扩展为凹槽；（节省外芯）

●凸缘外伸代内伸；（砂垛代芯）

3）便于芯的固定

目的：省芯撑、排气通畅、清砂方便。

4）避免使用活块

5）肋不影响起模

若肋条的布置与起模方向不平行也不垂直，会影响起模、填砂和紧砂。

6）结构斜度

铸件上凡是平行起模方向的非加工表面，都应设计结构斜度；立壁愈低，结构斜度愈大。可查表得：凸台为30-40度。

目的：起模方便、便于砂垛代芯、美观。

7）便于搬运：增设吊装孔或环。