油漆工程施工技术交底

油漆工程施工技术交底集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

油漆分项施工技术交底

本工程油漆施工仅为楼梯木扶手及方钢栏杆。

一、工艺流程

1.1 木料面

基层清理、磨面→局部刮腻子→磨光→满刮腻子→磨光→刷底漆→第一遍油漆→复补腻子、磨光→（湿布擦净）第二遍油漆→磨光（用水砂纸）→（湿布擦净）第三遍油漆。

1.2 金属面

基层处理→磨光→刷防锈漆→磨光→刷防锈漆→磨光→刷第一遍面漆→磨光→刷第二遍面漆。

二、操作要点

2.1 木料面

2.1.1 将表面及缝隙的灰尘等用刷子、刮刀除净，对铲出的脂囊、虫眼等挖除后，用同种材料顺木纹粘贴镶嵌。对有色斑点和不均匀色调，可用漂白的方法消除。

2.1.2 对木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，节疤处点漆2～3遍。经清理后的木料面用1～1.5号木砂纸顺木纹打磨平整，注意不得将棱角磨圆。

2.1.3 按设计规定或样板的颜色配好油粉或水粉，用吐丝头蘸油（水）粉在物面上，由外至内，从左到右，从上到下，分段来回多次揩擦，使物面的颜色均匀一致，并剔除多余的野粉。待油（水）粉干后，用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨平整，磨完后将粉尘揩净。

2.1.4 满刮腻子时，用漆刮先将腻子按条状平行地刮在物面上，再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚。

2.1.5 刮腻子用力应均匀，漆刮与物面的夹角宜为30°～40°，来回次数不宜过多，腻子面不得出现粗糙和明显的刮痕。

2.1.6 腻子干透后，用1号木砂纸顺木纹打磨平整光滑，线角处用砂纸角或对折的砂纸边打边磨，不得漏磨和磨穿。尖锐的阳角宜磨成微小的圆角。磨光后清扫干净，并用湿布将粉尘揩净待干。

2.1.7 刷油色：因油色涂刷时易被木料吸收，不易均匀，所以采取逐段逐面进行。同时要防止油色沾到未刷的面上，以确保刷面色泽一致。每个物面应先从小面处着手，最后刷到大面部位，接头处应刷匀，不得留有明显的刷痕。注意油色干透后。切忌用砂纸磨，应用干净的揩布或漆刷揩擦。

2.1.8 刷第一遍清漆：用干净的漆刷操作，按先上后下，先左后右，从外到里的顺序进行。用漆刷侧面上油，刷刮后再用平面理顺。接头处应轻刷，不显刷痕，漆面均匀平滑，色泽一致，刷完后要检查有无漏刷处。根据需要，可加20%～30%的稀释剂撤光，便于快干。

2.1.9 复补腻子：如物面上有局部缝隙和棱角不全处，可用油性略大的带色腻子复补，用牛角板刮补平整，不得损伤漆膜。

拼色、磨光：对物面有黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，用加色漆片进行修色，深色修浅，浅色提深。待漆膜干透后用1.5号木砂纸或旧砂纸，顺木纹轻轻往返打磨至漆面上的光亮基本打磨掉。再用湿布将粉尘擦净待干。

第二遍清漆操作方法同2.1.8，但漆内不得加稀释剂，应多刷多理。

磨光：操作方法同。

第三遍清漆：要注意每个面刷油动作要敏捷，漆刷要多次来回理顺。漆面厚度均匀，不流、不坠。刷完后仔细检查一遍，如有漏刷要及时修整，使漆膜干后表面光亮均匀。

2.2 金属面

2.2.1 用铁铲、钢丝刷将物面上的锈皮氧化层及残留的焊渣等刮擦干净，并用1.5号铁砂皮全部打磨一遍，用汽油或松香水清洗干净。

2.2.2 刷第一遍防锈漆，操作方法同2.1.8。

2.2.3 待漆面干透后，再进行磨光、擦净，上第二遍防锈漆。

2.2.4 面漆分二遍进行，操作方法同上。

三、质量标准

3.1 油漆材料的品种、颜色要符合设计和选定的样品要求。

3.2 清漆和混色油漆表面的质量要分别符合表—1、表—2规定。

表一：清漆表面质量要求表二：混色油漆表面质量要求

4.1 油漆库房和配料房内及周围，必须严禁烟火、隔绝火源，并根据防火要求，配备一定数量的泡沫灭火器。所有油料、溶剂桶要紧盖密封，开桶时，严禁用榔头、铁器撬击。

4.2 所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布等不能随便乱丢，要及时收集在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。

4.3 用钢丝刷、电动工具清除铁锈、铁鳞、焊疤时，要戴上防护眼镜，防止眼睛沾污和受伤。

4.4 涂刷红丹防锈漆时，要注意防止铝中毒，操作时面戴口罩。

4.5 就餐前，应用肥皂、温开水洗手、洗脸，不要用有害溶剂洗涤皮肤上的油漆。

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