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吸湿速干纤维的染整工艺探讨

李淑莉李晶温淑珍吴海昌张松（石家庄常山纺织集团一印实业有限公司）

原载：六届论文集；

【摘要】根据吸湿速干纤维的特性，重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进行了研究，从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求，使该类纤维的功能在印染加工中最大程度的得到保护。

【关键词】染整吸湿速干纤维染料及柔软剂

1、1、纤维的性能

吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构；或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。

2、2、染整工艺

2. 1 工艺流程

进布→烧毛→平幅退煮漂→定型→丝光→染色→后整理

2. 1. 1 烧毛

采用煤气烧毛机，火焰温度1100℃，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛级别4-5级。

2. 1. 2 平幅退煮漂联合机

吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然浆料─合成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺。如下所示：

烧碱24-26g/l

邦浆(平平加O + 煤油) 5g/l

净洗剂(P-820) 2.5 g/l

渗透剂 6 g/l

履带饱和汽蒸100-102℃，60分钟→热水洗→冷水洗

双氧水6-7 g/l

稳定剂(WPW-2) 2 g/l

螯和分散剂(GM-901) 2 g/l

PH 10.5-11

履带饱和汽蒸100-102℃，50分钟→热水洗→冷水洗

毛效(经/纬)，cm，12.5/12

退浆率90%

2. 2. 3 热定型

温度200-205℃，车速50米/分

2. 2. 4 丝光

采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l，淡碱40-50 g/l, 车速60米/分

2. 2. 5 染色

根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。

2. 2. 5. 1织物毛效的对比：

材料吸湿速干纤维前处理底布

染料及助剂万得活性大红BES、万得活性艳兰BES、还原大红R、还原兰RSN、分散大红S-BWFL、分散兰2BLN均为工业级；85%保险粉、元明粉、碱面均为工业级，100%烧碱为分析纯。

仪器电子天平电动小轧车控温烘葙

染色工艺

分散染料：

二浸二轧染液（轧液率60-70%）→烘干→焙烘（190℃，90秒）→水洗→皂洗→水洗→烘干

还原染料：

二浸二轧染液（轧液率60-70%）→烘干→汽蒸(130℃，2.5分)→水洗→氧化(H2O2 1.5-2g/l)→水洗→皂洗→水洗→烘干

活性染料：

二浸二轧染液（轧液率60-70%）→烘干→汽蒸(130℃，2.5分)→水洗→皂洗→水洗→烘干

注：工艺（1）：正常工艺，工艺（2）：正常工艺→水洗100℃ 2 分钟）

2. 2. 5. 2吸湿速干时间对比

材料：以上六种染料的染色底布，染色浓度分别为5g/l和40g/l共12块，同样大小

仪器：电子天平电动小轧车温度计

工艺：一浸一轧水溶液→晾干（19℃，室温）

2. 2 .6 后整理拉宽工艺

2. 2. 6. 1织物毛效的对比：

材料吸湿速干纤维染色后底布（以20g/l活性大红为例）

仪器电子天平电动小轧车控温烘葙

助剂普通柔软剂LD-10(含蜡), 氨基硅柔软剂HF-3,水溶性硅油CGF

工艺二浸二轧柔软剂水溶液→烘干→焙烘（180℃, 40秒）

表Ⅲ不同柔软剂浸轧后织物的毛效

2. 2. 6. 2吸湿速干时间对比

材料以上三种浸轧柔软剂的染色底布，相同大小

仪器电子天平电动小轧车

工艺一浸一轧水溶液→晾干（19℃，室温）

表Ⅳ浸轧柔软剂后织物（含潮4%）的吸湿速干时间

3、3、结果与讨论

3.1 前处理工艺

吸湿速干纤维属合纤混纺织物，采用化纤前处理工艺，碱退浆煮练，双氧水漂白，以充分去除织物上的浆料及天然杂质，提高纤维的渗透性能，同时双氧水漂白是在碱性高温的条件下进行，有利于练漂过程的连续化，进一步提高纤维的吸水性能。

3. 2 织物的染色，从以下两方面来讨论：

3. 2. 1 不同染料染色后织物的毛效

吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，其中的棉组份用活性染料和还原染料染色后，毛效相差不多，可见染料类型本身对该纤维的性能无明显影响。但需注意的是，无论哪类染料都必须充分水洗，以去除浮色、水解染料及碱性物质，否则其功能会大大降低。

3. 2. 2 吸湿速干时间对比

在相同的条件下，用活性染料染色的织物吸湿速干的时间短，这是由于活性染料分子结构中含有磺酸基，水溶性好，与纤维结合后不阻塞毛孔，对纤维性能影响小。

综合以上两种考虑，对这种纤维采用分散/活性染色工艺进行染色。

3. 3后整理助剂的选用

3. 3 .1织物毛效的对比

从上面的试验可以看出，用硅油处理后的织物毛效最好。

3. 3. 2 吸湿速干时间的对比

在相同条件下，用硅油和氨基硅油处理后的织物干燥时间短，原因是柔软剂LD-10含蜡质，不利于纤维孔径的畅通，影响纤维的使用性能。

综合以上两种考虑，后整理助剂选择亲水性能好的，尽量避免使用含蜡质助剂，以阻塞毛孔，降低纤维的使用性能。

参考文献

[1] 陆钟钰. 染整工业词典，中国纺织出版社

[2] 陶乃杰. 染整工程，中国纺织出版社