化工检修安全常识
化工企业检修安全注意事项
化工企业检修安全注意事项随着工业化和城市化的不断发展，化工企业逐渐成为现代工业的重要组成部分。
作为一个风险较高的行业，化工企业的安全问题一直备受关注。
在日常生产中，检修是保障生产安全和正常运转的关键措施之一。
本文将从化工企业检修的角度出发，介绍化工企业检修安全注意事项。
一、制定详细的检修方案化工企业检修需要提前制定详细的检修方案，方案应包括检修范围、计划时间、检修人员、所需设备和工具等内容。
检修方案应该形成文件并在检修前向与检修相关的人员进行必要的培训和宣传，以确保所有涉及人员都能够理解方案内容和安全注意事项。
二、全面评估安全风险在检修之前，必须进行全面的安全风险评估。
对于高风险装置、危险品、易燃易爆设备以及可能引起意外的部件，应该在检修前仔细检查并确保设备处于安全状态。
同时，根据安全风险评估结果，应该采取相应的措施，确保检修工作的安全进行。
三、提高员工的安全意识为了确保检修安全进行，必须提高员工的安全意识。
对于可能存在的安全风险，员工应该通过培训和宣传了解有关安全知识以及安全操作规程，并明确自身责任和义务。
此外，还应该提供必要的个人防护装备，确保员工在检修过程中的个人安全。
四、制订应急预案在检修过程中，可能会发生一些意外事故，因此必须制订应急预案。
对于可能发生的应急情况，应制定详细的应急预案并组织应急演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地采取措施，保障人身安全和装置的安全。
五、确保设备和工具的安全可靠在检修前，应该确保所需设备和工具的安全可靠。
设备和工具的选择应该符合检修方案的要求，同时要进行必要的维护和保养。
对于可能存在的安全隐患，应该及时进行检查并采取对应的措施，确保设备和工具的安全可靠性。
六、严格控制工作环境在检修工作中，应该严格控制工作环境，避免环境因素对检修造成干扰和威胁。
例如，要控制风、雨、雪等外界环境对检修造成的影响，并对可能出现的人员和设备危险采取必要的防范措施。
七、加强监督和管理对于化工企业检修，加强监督和管理则是保障检修安全和有效性的关键。
化工设备的安全检修
化工设备的安全检修
化工设备是生产化学品和化工产品的核心设备，为保证化工设备的正常、安全运行，化工企业必须进行定期的安全检修。
安全检修是指对化工设备进行全面检查和维护，以预防和消除设备潜在的安全隐患，减少事故发生的可能。
本文将为大家介绍化工设备的安全检修。
一、检修前的准备
1.做好安全宣传工作，明确检修范围、检修时间和检修内容，使所有参与检修的人员充分了解检修操作流程和安全注意事项。
2.检修前应对设备进行彻底清洗，并检查清洗工作的质量。
3.检查检修工具、设备和配件，确保其完好无损，并对必要的检修工具进行标记。
4.制定详细的检修计划和操作流程，制定应急预案，以便在发生紧急情况时能够及时采取措施。
二、检修过程中的注意事项
1.检修人员在进入设备内部或接触设备零件时，必须严格按照安全操作规程进行，并佩戴个人防护装备。
2.工具和设备使用前，必须进行检查和试运，确保其使用安全可靠。
3.检修人员必须全程配合、协作，确保工作有序进行。
4.在检修过程中，发现了有关设备的问题，应及时记录，并报告领导，及时采取措施。
5.检修工作完成后，必须确认设备处于安全状态，清理现场并对设备进行检查，确保设备正常使用。
三、检修后的工作
1.对检修所发现的问题进行归档，并及时进行修复。
2.分析和总结本次检修过程中发生的问题和不足，制定完善的安全管理方案。
3.进行相关人员的培训和技能提升，提高安全防范意识和技能水平。
安全检修是化工设备安全运行的重要保障，化工企业必须采取严格的安全措施，全员参与，做好检修工作，确保设备安全运行。
化工行业设备检修的安全注意事项(三篇)
化工行业设备检修的安全注意事项化工行业设备检修，必须严格执行各项安全管理制度，否则，稍有疏忽就会造成人民生命财产不可估量的损失。
以笔者之见，在化工行业设备检修中应做好以下几项工作。
一、检修项目要明确。
检修前，检修单位要对设备逐台进行检查，立出设备检修的项目，编制检修计划，报主管部门审核，研究检修方案，备足检修材料，下达检修责任书。
二、检修组织领导要到位。
检修组织领导是直接关系到检修中的安全、进度、质量等问题，所以在检修前首先建立一个有主管厂长或经理、各职能科室、车间组成的指挥网络，达到统一指挥、分工明确、责任到人。
三、检修措施要落实。
根据检修责任书的有关内容，制定可行的安全措施，任命安全负责人。
同时开好检修动员会，明确检修任务、时间、质量等要求，达到思想统一。
四、安全管理要跟上。
在检修中安全管理人员应跟班作业，不得离开检修现场，对检修中的各项安全措施应逐项检查落实，对登高、用电、动火、起吊等作业坚持票证制度，发现问题要及时处理。
五、搞好检修总结。
检修结束后，应认真做好检修总结。
对安全管理好、完成任务快、质量过得硬的个人和单位进行表扬奖励；同时，找出薄弱点，使下次检修有所借鉴。
化工行业设备检修的安全注意事项（二）化工行业设备的检修是保证设备正常运行和提高设备效率的重要工作。
然而，由于化工行业的特殊性，设备检修过程中存在一定的安全风险。
为了确保人员和设备的安全，以下是一些化工行业设备检修的安全注意事项。
一、事前准备1.了解设备：在进行设备检修前，必须对所检修的设备有充分的了解。
包括设备的工作原理、结构和安全特性等。
同时，还需熟悉设备的检修手册和安全操作规程。
2.制定检修计划：在进行设备检修前，需制定详细的检修计划。
包括检修的内容、时间安排、人员配置等。
同时，还需考虑到检修过程中可能遇到的安全隐患，制定相应的应对措施。
3.确认设备停机：在进行设备检修前，必须确保设备已完全停机，并采取相应的断电和断气措施。
《化工检修安全》课件
案例三
安全管理经验
建立完善的检修作业管理制度和操作规程，确保操作人员掌 握正确的操作方法；加强设备维护和保养，定期进行安全检 查；加强现场安全管理，配备专业的安全管理人员和应急救 援队伍。
实际效果
通过实施上述安全管理措施，该煤化工企业检修作业安全事 故率大幅下降，保障了员工生命安全和企业的正常运营。
开展事故调查，查明原因，落实责任，总结教训。
04
化工检修安全案例分析
案例一：某化工厂检修作业事故分析
01
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事故经过
某化工厂在设备检修过程 中发生泄漏事故，导致有 毒气体泄漏，造成人员伤 亡。
事故原因
设备老化、维护不当，导 致密封失效；操作人员未 按规定程序操作，缺乏安 全意识。
事故教训
加强设备维护和保养，定 期进行安全检查；加强操 作人员的安全培训，提高 安全意识。
在化工检修中，要采用科学的方法和 技术手段，对设备进行全面、细致的 检查和维修，确保设备的性能和安全 性。
预防为主原则
在化工检修中，要注重预防性检修， 定期对设备进行检查和测试，及时发 现并处理潜在的安全隐患，避免事故 的发生。
化工检修安全的历史与发展
化工检修安全的历史
化工检修安全的发展历程可以追溯到20世纪初。随着化工工业的快速发展，化工检修 安全问题逐渐受到重视。在长期实践中，人们逐渐形成了系统的化工检修安全理论和方
机遇
随着科技的不断进步，化工检修安全技术将不断更新和完善，为提高检修作业 安全性提供了有力支持。同时，国家对化工产业的重视和支持也将为化工检修 作业安全带来更多的发展机遇。
化工检修作业的安全事故应急处理
制定化工检修作业安全事故应急预案
化工厂检修安全注意事项
化工厂检修安全注意事项化工厂就像一个庞大的化学魔法屋，里面充满了各种神奇的反应和变化，但可别小瞧了它，要是不小心对待，那可会出大乱子的哟！咱就来说说化工厂检修那些事儿。
你知道吗，化工厂检修可不是闹着玩的。
就好像你家的电器出了毛病要检修一样，化工厂也需要定期检查和维护。
但这可比家里修个电器复杂多了，也危险多了。
进入化工厂检修，首先得把自己武装好。
安全帽要戴好，这可不是为了好看，那是保护咱脑袋的呀！就像战士上战场得有头盔一样。
还有工作服，要穿得整整齐齐的，可别这里露一块那里露一块，那不是等着被化学物质“咬”一口嘛！还有那防护手套，可别小看它，没它你的手可能就遭罪啦。
在化工厂里，可别乱跑乱逛。
这里可不是公园，不是让你随便溜达的地方。
每一个区域都有它的规矩和危险，你得按照规定的路线走，不然说不定就闯入了某个“化学怪兽”的领地。
检修的时候，可得瞪大眼睛瞧仔细了。
那些管道啊、阀门啊，都得好好检查。
就像医生给病人看病一样，得找出毛病在哪儿。
要是漏了一个小细节，说不定后面就会引发大问题。
你说这能马虎吗？还有啊，那些工具也得用对了。
别拿着个扳手当锤子使，那可不行！而且用工具的时候也要小心，别一不小心把什么东西给弄坏了，那可就麻烦大了。
化工厂里的化学物质就像一群调皮的小精灵，你可得小心对待它们。
有些物质很活泼，稍微一碰就可能“发脾气”，那后果可不堪设想。
所以在检修的时候，一定要清楚知道自己面对的是什么，该怎么处理。
想想看，如果因为你的不小心，导致化工厂出了事故，那得多可怕呀！那可能会影响很多人的生活，甚至会危及生命。
咱可不能干这种蠢事，对吧？所以啊，化工厂检修安全真的太重要啦！咱们得认真对待，不能有一丝一毫的马虎。
只有这样，才能保证化工厂这个大魔法屋安全稳定地运行，为我们的生活提供各种有用的东西。
大家一定要记住哦，安全第一，千万别拿自己的生命开玩笑！这可不是吓唬你，这是实实在在的事情呀！。
化工企业设备检修作业安全规程（3篇）
化工企业设备检修作业安全规程一、概述化工企业设备检修作业是一项重要的安全工作，目的在于确保生产设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
为了保障设备检修作业的安全性，制定本规程。
二、作业前准备1. 检修前应进行全面的设备检查，确保设备运行正常，消除潜在的危险因素。
2. 检修人员应熟悉所负责的设备的结构、性能及检修步骤，必要时应接受专业培训。
3. 检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全靴等。
4. 检修人员应在工作前对现场环境进行评估，确保无危险物品存在，如有危险物品应及时清除。
三、作业执行1. 在设备停机状态下进行检修作业，切勿在设备运行中进行检修。
2. 检修人员应按照设备的操作规程进行操作，不得临时修改或改动。
3. 检修人员应正确使用工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
4. 检修过程中，应定期对设备进行检查，以确保设备的安全性和可靠性。
5. 检修人员应随时保持设备周围的清洁，避免堆积杂物造成安全隐患。
6. 在检修过程中发现设备故障或不安全因素时，应立即上报并采取措施进行处理。
四、作业结束1. 检修完成后，必须对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
2. 检修人员应及时清理现场，并将工具归位，不得留下杂物或危险物品。
3. 检修记录应详细记录，包括检修内容、结果和时间等，以备后续参考。
4. 检修过程中发现的设备故障或不安全因素，应及时报告相关部门进行处理。
5. 检修作业结束后，作业人员应归还个人防护装备，确保设备的完好。
五、事故处理1. 在检修作业中如发生事故，应立即停止作业，采取紧急措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应迅速报告上级主管部门并启动事故调查和处理程序。
3. 事故调查应追根溯源，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和预防。
六、培训和考核1. 对从事设备检修作业的人员进行必要的培训，包括设备知识、操作规程等。
2. 定期组织考核，对检修人员的技能和安全意识进行评估，确保其符合操作要求。
化工安全生产基本常识（三篇）
化工安全生产基本常识化工行业是一个高危的行业，涉及到物质的变化与反应，因此化工生产过程中存在许多风险和危险。
为了确保化工生产过程的安全性，保护人员的生命财产安全，化工从业人员应具备一定的基本常识和技能。
以下是化工安全生产的基本常识，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、化工安全生产的基本原则1.预防为主：在化工生产过程中，要始终贯彻预防为主、安全第一的原则，采取各种措施预防事故的发生，避免事故给人员和环境带来的损失。
2.责任制：明确化工生产各方的责任，并依法依规划定师徐，实行责任制，从而形成多方合作、各负其责的安全管理体系。
3.全员参与：化工安全生产是一个全员参与的过程，每个员工都应积极参与安全管理，共同维护化工生产的安全。
4.防火防爆：防火防爆措施是化工安全生产的重中之重，要求化工从业人员具备防火防爆措施的基本知识和技能，确保化工生产过程中不发生火灾和爆炸事故。
5.防毒防腐：化工生产涉及到大量的有毒有害物质，从业人员要具备防毒防腐的基本知识，做好个人防护措施，防止毒害事故的发生。
6.环保节能：化工生产会产生大量的废气、废水和固体废物，要求从业人员能够做好环境保护和节能减排工作，减少对环境的污染。
二、化工安全生产的常识1.了解化学品的基本性质和危险性：在进行化工生产时，从业人员要了解所使用的化学品的物理化学性质和危险性，遵循合适的操作规程，防止事故的发生。
2.正确使用化学品和设备：从业人员要掌握正确使用化学品和设备的方法和操作技巧，遵守操作规程，避免误操作导致事故。
3.安全储存化学品：化学品的储存要求分类存放，避免不同种类的化学品发生相互反应，导致事故的发生。
同时要注意储存区域的通风和防火防爆设施。
4.个人防护措施：从业人员要做好必要的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、防护口罩、防护服等，减少工作中的安全隐患。
5.了解安全设施的使用方法：从业人员应熟悉和了解安全设施的使用方法，包括紧急止泄装置、消防器材等，以便在紧急情况下能够及时处理事故。
化工检修作业安全检查要点（三篇）
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作，为保障工作人员和设备的安全，进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点：1. 安全培训和意识首先，保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训，了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时，加强对作业人员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全风险，并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全，包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通，检测设备是否经过合格的安装和维护，并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐，是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患，并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好，是否存在有害气体泄漏的风险，如有需要，应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前，必须进行作业安全交底，明确作业过程中的风险和应对措施，并做好记录。
同时，确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项，并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估，包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施，如设置防护围栏、安全标志、告示牌等，对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等，确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外，还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求，如焊接设备、绝缘工具等，保证其性能可靠，并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定，确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度，明确作业的责任人和作业人员，并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备，确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案，包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工设备检修安全知识（三篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
化工检修前安全教育讲课内容
化工检修前安全教育讲课内容1. 概述化工检修是化工行业中非常重要的环节之一，其涉及到许多安全风险和隐患。
为了保障工作人员的人身安全和工作环境的安全，化工检修前的安全教育非常关键。
本文档将详细介绍化工检修前的安全教育讲课内容，包括化工检修的安全风险、安全措施和应急预案等方面。
2. 化工检修的安全风险在进行化工检修过程中，存在着以下几种安全风险：2.1 化学品泄漏化工生产过程中使用的化学品往往带有一定的危险性，如果在检修过程中发生泄漏，可能会对工作人员的健康和生命安全造成威胁。
2.2 装置操作失误化工装置的操作往往需要高度专业的技能和经验，如果操作人员在检修过程中出现失误，可能会导致装置的故障和事故的发生。
2.3 火灾和爆炸化工检修过程中，由于操作不当、电气设备故障等原因，可能会引发火灾和爆炸事故，给工作人员的安全带来威胁。
3. 安全措施为了保障化工检修过程中的安全，需要采取一系列的安全措施，包括但不限于以下几点：3.1 个体防护工作人员在进行化工检修时，需要佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、呼吸器等，有效保护自身的安全。
3.2 安全操作规程和流程制定和实施安全操作规程和流程，明确各项工作的安全要求和标准，确保操作的正确性和安全性。
3.3 安全培训对参与化工检修工作的工作人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和操作能力，增强应对突发事件的能力。
3.4 检修工作许可制度建立检修工作许可制度，对化工检修工作进行许可和管理，确保只有经过培训和合格评估的工作人员才能参与检修工作。
4. 应急预案在进行化工检修过程中，应制定和实施相应的应急预案，以应对可能发生的紧急情况和突发事件。
应急预案应包括以下内容：4.1 灭火救援预案制定灭火救援预案，明确应急疏散路线、紧急联系人和通信方式，并配备相应的灭火器材和防护设备。
4.2 化学品泄漏处理预案制定化学品泄漏处理预案，包括泄漏物质的识别、处理方法、个体防护措施等，确保及时有效地应对化学品泄漏事故。
化工安全常识100条
化工安全常识100条以下是化工安全的100条常识，这些常识包含了许多与化工生产、储存和操作相关的安全措施和注意事项。
然而，请注意，这只是一个包含常见常识的列表，具体的安全要求和指南应该根据你所处的具体场景和地方法规来确定。
1.熟悉并遵守所有与化工操作相关的法律、法规和标准规定。
2.使用个人防护装备（PPE），如眼睛防护、呼吸防护、化学防护服等。
3.定期接受化工安全培训和教育。
4.建立并遵循化学品储存的正确标识和分类。
5.保持化学品储存区域整洁、有序。
6.避免混合储存不兼容的化学品。
7.存储和处理化学品时遵循正确的操作程序和工艺。
8.了解并采取适当的应急措施和预防措施，如泄漏处理和火灾应对等。
9.使用可靠、标准的仪器和设备，并定期进行维护和检修。
10.在进行有毒、易燃或腐蚀性物质的操作时，确保有适当的通风系统和排气设备。
11.遵守所有化学品包装容器上的警示和使用说明。
12.确保所有容器和管道系统的完整性，防止泄漏和事故发生。
13.使用合适的标志和警示符号，提醒人们注意危险物质的存在。
14.定期检查和维修设备，以确保其正常运行。
15.在处理和操作化学品时，注意个人卫生和洗手。
16.遵循正确的废弃物处理程序，包括分类、包装和标记。
17.确保火灾应急设备和灭火器材的可用性和有效性。
18.使用合适的灭火剂和技术处理不同类型的火灾。
19.在进行高温、高压或易爆操作时，采取额外的安全预防措施。
20.避免使用临时性的修补方法或替代品来处理设备或管道的损坏。
21.确保所有操作人员都具备适当的技能和知识，并有相关的培训证书。
22.定期进行现场安全检查和安全演习。
23.建立有效的沟通渠道和报告机制，以便及时报告和处理安全事故、紧急情况或异常情况。
24.定期评估并更新应急响应计划和紧急撤离程序。
25.随时备齐适当的急救设备和物品，并提供急救培训。
26.避免孤立工作，确保在进行危险操作时有其他人在场。
27.定期进行设备安全性能测试和校准。
化学设备运行与检修操作安全常识范文
化学设备运行与检修操作安全常识范文一、化学设备运行安全常识1. 实验室使用标志牌：在实验室内使用化学品或进行实验时，应在显眼位置放置标志牌，以提醒他人注意。
标志牌应包括化学品的名称、危险性等级以及应急措施等信息。
2. 正确佩戴防护装备：进行化学实验时，应正确佩戴实验室必备的防护装备，包括实验袍、护目镜、口罩和手套等。
保证身体各部位都得到保护，减少事故发生的概率。
3. 保持实验室整洁：实验室内应保持干净整洁，器材物品摆放整齐。
避免杂乱堆放导致的安全隐患，确保工作区域的通道畅通，减少意外碰撞。
4. 禁止随意品尝和放置食品：实验室中禁止随意品尝、摆放食品。
化学品的毒性可能对人体造成伤害，且食品可能被化学品污染，对人体健康构成潜在威胁。
5. 禁止单独操作：在进行危险性较大的实验或操作时，应遵守“不单独操作”的原则，确保有他人在场，以便在紧急情况下能及时互相帮助和救助。
6. 爆炸品和易燃品的储存：爆炸品和易燃品等危险品应储存在专门的仓库或设备中，确保远离火源、热源等潜在火灾危险。
7. 使用化学品遵守“三同时”：使用化学品时，要遵守“同科室、同人、同时间”原则。
在使用和存放化学品时，要特别注重标签标识，避免混淆使用。
8. 禁止私自调整设备参数：在设备运行过程中，不得私自更改设备的参数设置，这可能导致设备故障、事故发生等严重后果。
9. 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
如发现设备存在问题，应及时联系相关专业人员进行维修。
10. 注意电气安全：使用电器设备时，应检查设备的线路是否接地，避免电气触电的危险。
不得私自拆卸电气设备，以免引起事故。
二、化学设备检修操作安全常识1. 提前制定检修计划：进行设备检修前，应提前制定详细的检修计划，明确每个步骤和操作要求，并确保操作人员都熟悉和了解检修计划。
2. 切断电源和气源：进行设备检修时，应先切断设备的电源和气源，确保能够安全进行检修操作，避免电气触电或气体泄漏的危险。
7第七章 化工装置安全检修
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，
尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、 置换、抽加盲板等工作，但检 修前仍需对装置系统内部进行 取样分析、测爆，进一步核实 空气中可燃或有毒物质是否符 合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
吹 扫 时 ， 应 注 意 介 质 的 选 取 。 炼 油 装 置 的 瓦 斯 线 、 高 温 管 线 、 闪 点
A
≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。
装
吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采
置
用蒸汽做介质时，若采用胶皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计 划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据 计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分 为小修、中修、大修。 2.装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
4
复杂性
火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设 备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素 的工，并落实其他安全措施。
41
（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进
行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
42
（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防
注 一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分
意
离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔
化工行业设备检修的安全注意事项
化工行业设备检修的安全注意事项化工行业设备检修是一项重要且危险的工作，需要严格遵守安全操作规程。
以下是化工行业设备检修的安全注意事项：1. 确保每位参与检修工作的人员都具备相关的技术知识和安全操作技能。
参与检修工作的人员应经过专门的培训，并持有相关的资格证书。
2. 在进行设备检修前，必须先对设备进行全面的停机检查，并确保所有电源都已切断并锁定。
确保设备停止运转后，才能开始检修工作。
3. 在进行高空作业时，必须使用正确的脚手架和保护设备，严禁站在不稳定的物体上进行作业。
同时，必须戴上安全帽和防滑鞋，并使用安全绳系好。
4. 在设备上有动力存留时，应采取防误启动措施，例如贴上明显的警示标志、加装安全开关等。
5. 在操作设备时，必须穿戴适当的防护装备，例如护目镜、手套、防护服等，以防止化学物品的溅泼和直接接触。
6. 检修涉及到高温、高压等危险参数的设备时，必须确保设备内没有残留的热量或压力。
在进行检修工作前，必须进行适当的冷却和排放压力的操作，确保设备安全。
7. 在更换设备零部件时，必须使用专用工具，并遵循正确的拆装流程。
严禁使用不符合要求的工具进行拆装操作，以免造成设备损坏或安全事故。
8. 在进行设备维修期间，必须对工作现场进行严格的控制，确保只有经过培训和授权的人员进入。
同时，需要对现场进行必要的防护措施，例如划定安全区域、设置安全警示标志等。
9. 在维修完成后，必须进行设备的功能性测试和安全性检查，确保设备运行正常且安全可靠。
10. 保持设备检修记录的完整和准确。
记录中需要包括维修日期、维修内容、维修人员等信息，以便日后的维护和管理。
11. 定期对维修后的设备进行检查和维护，以确保设备长期运行的安全和可靠性。
12. 在进行化学品储存设备的检修过程中，严禁在容器和管线上进行焊接、切割等操作，以免引发火灾和爆炸事故。
13. 严禁在检修过程中照明设备使用火种，应使用防爆照明设备，并确保照明设备与易燃易爆物品之间有足够的安全距离。
化工设备检修时安全注意事项
化工设备检修时安全注意事项在化工生产过程中，化工设备常会因为各种原因（比如高温、高压等各种生产条件对设备的影响及介质腐蚀等等原因）而存在安全隐患，因此化工设备的检修是必不可少的保障措施，是化工安全生产的需要。
但是化工设备在检修过程中经常会发生各类人身伤害事故，与其他企业相比，化工企业由于其生产工艺、物料特殊性具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。
实现化工设备安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康，而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。
要实现安全检修，在检修前的技术处理工作特为重要，为此，在检修前务必做好各项安全技术处理。
（一）检修前首先要停车，停车过程中的安全技术必须加以高度重视停车方案经技术讨论确定后，应严格按照预定的停车方案停车，化工生产停车方案合理与否，既影响安全生产，也会影响化工设备检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。
而对一合理方案的执行程度也会影响生产上的安全及后续检修的顺利。
因此必须严格按照停车方案所确定的停车操作时间、操作步骤、操作方法有组织、有秩序地进行。
按照检修计划、并与上下工序及有关工段（如公用工程、锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案所规定的程序停止设备的运转。
对设备反应中的降温、降量速度应在满足工艺要求的前提下根据设备的材质及性能综合评定后控制一定的速度，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用大量冷水直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
有些夹套加热的设备，有条件的则采用内部盘管缓慢搅拌冷却。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道、密封装置等变形、破裂，引起易燃易爆、有毒危害介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
石油化工检修、改造安全知识
化工设备容器内部往往残存部分物料。对于一 些有毒,特别是剧毒物质容器,即使残留量很少, 也是可以致人于死亡,如氯气、氟化氢气体等。 置换一般是用置换介质将有毒物料驱净。
第二种情况：带压不置换动火。除置换动火检修的方法以
外,在不能停产抢修的情况下，只能用带压不置换的方法。这 种方法准备的手续少,时间短，只要严格按照操作要求去做,同 样可以保证不出事故。方法只能从容器的外部进行焊接作业, 它的安全操作要求如下:
序具体要求
1 严格控 制含氧 量
当可燃气中所含的氧气量不超过安全值时是爆炸不了 的。因此我们应把含氧量向低的方向限制,只要氧的含 量不超过1%,这个数据就有一定的安全系数。含氧量 超过1%时,应停止焊接。
序 具体要求 3 严格控制
可燃气含 量 4 熟练操作
5 现场要统 一指挥， 组织严密
严格控制动火点周围可燃气的含量(浓度),使周围的混合 气不致发生爆炸。所以,一定要使可燃气浓度小于0.5%
先点燃逸出的可燃气,人站在上风向施焊避免烧伤。电流 不能太大,否则会因烧穿而扩大缺陷孔造成事故。焊工要 经过专门培训,应具有较高的技术水平。 指挥人员要有丰富的实践经验,严密观察各种不利情况, 协调组织。因为现场因素多、变化快,稍不注意就会造成 不可挽回的损失。
二、发生火灾爆炸及中毒事故的一般原因
具体原因
火 (1) 动火前,对容器内外的可燃物置换清洗不彻底、检测数值不准确或
灾 取样部位不适当,致使在容器、管道内以及动火点周围存在着爆炸性 爆 混合气体。
化工检修安全常识
化工检修安全常识背景随着化工行业的快速发展，许多化工企业需要进行设备的检修维护工作。
化工检修是保证设备安全稳定运行的重要环节，然而，由于化工设备工作环境特殊、操作复杂，存在一定的安全风险。
因此，了解化工检修的安全常识对于保障人员的生命财产安全至关重要。
本文将介绍一些化工检修安全常识，帮助读者了解并遵守相关安全规定，以确保化工检修工作的顺利进行。
1. 安全防护意识•了解化工检修作业区域的安全风险和危险品•佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等•确保工作场所的安全疏散通道畅通•随时关注周围的安全警示标志和安全提示2. 检修前的准备工作•了解设备的工作原理和操作规程•检查设备及周围环境，排除可能存在的安全隐患•确认相关设备的停工、停电、停气等操作有无遗漏3. 检修作业中的安全措施•确保设备和工作区域符合相关安全标准•佩戴防护手套、防护服等相关防护用品•遵守相关操作规程，谨慎选择工具和设备•严禁在不合适的环境或状态下进行检修工作4. 危险品处理与储存•了解危险品的性质、特点、储存规范和处理方法•对危险品进行正确的标识和分类•使用合适的储存设备和容器储存危险品•遵守相关的危险品处理安全规定5. 废物处理与环境保护•对产生的废物进行正确的分类和储存•遵循环境保护的原则，合理使用和处理化学品•避免废物的随意倾倒和排放•严禁将有毒化学品和废物倾倒到水体和土壤中6. 应急预案和演练•制定化工检修安全的应急预案和演练计划•明确应急组织机构和职责分工•针对可能发生的突发事件制定相应的应急措施•定期进行应急演练和模拟演练结语化工检修安全是化工企业运行和发展的基础，也是保障工人生命财产安全的重要保障措施。
通过了解和遵守化工检修的安全常识，能有效地预防和应对安全风险，确保检修工作的顺利进行。
在化工检修工作中，务必时刻保持安全意识，严格遵守安全规定，做好各项安全措施的落实，为安全生产贡献力量。
请注意，本文仅提供了部分化工检修安全的常识，读者在进行化工检修工作时还需深入学习和了解相关规定和安全措施，保证工作的安全顺利进行。
化工安全常识总结范文
化工行业作为我国国民经济的重要组成部分，其产品广泛应用于国民经济的各个领域。
然而，化工生产过程中涉及易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物质，以及高温、高压等特殊操作条件，使得化工生产具有较高的危险性。
为了保障生产安全，降低事故风险，以下总结了几项重要的化工安全常识：一、安全意识化工生产人员应具备高度的安全意识，始终将安全放在首位。
在实际工作中，要严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。
二、危险源辨识1. 危险源：可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。
2. 重大危险源：长期地或临时地生产、使用、储存或经营危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
三、个人防护1. 呼吸器：分为防尘、防毒、供氧三种，根据作业环境选择合适的呼吸器。
2. 高空作业：安全帽、安全带、安全网是高空作业的“三件宝”。
四、火灾与爆炸防范1. 直接火源：明火、电火花、雷击。
2. 爆炸：物理爆炸、化学爆炸、原子(核)爆炸。
五、事故处理1. 事故的四个基本特征：因果性、随机性、潜伏性、可预防性。
2. “三违”：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
3. “四不伤害”：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、保护他人不被伤害。
六、安全生产管理1. 安全生产方针：安全第一，预防为主、综合治理。
2. 安全生产管理规范：安全生产法、消防法、职业病防治法。
3. 三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4. 生产操作人员四懂：懂设备构造、懂设备性能、懂设备用途、懂工艺原理。
5. 三会：会操作、会维护保养、会排除事故。
6. 操作记录五化：记录规格化、字体仿宋化、检查经常化、展览制度化、管理标准化。
7. 消防器材三定一交：定点、定人、定检查、列入交接班中交接。
8. 十四不准：（1）加强明火管理，厂区内不准吸烟；（2）生产区内，不准未成年人进入；（3）上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；（4）在班前、班上不准喝酒；（5）不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；（6）不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位；（7）安全装置不齐全的设备、工具不准使用；（8）不是自己分管的设备、工具不准动用；（9）检修设备时安全措施不落实，不准开始检修；（10）停机后的设备，未经彻底检查，不准启用；（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业；（12）石棉瓦上不固定好跳板，不准作业；（13）未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用；（14）其他违反安全生产规定的行为。
化工检修的安全要求（三篇）
化工检修的安全要求包括以下方面：1. 熟悉危险物质的性质和特点：在进行化工检修之前，必须对参与工作的危险物质进行全面了解，并掌握其物理性质、化学性质、毒性和燃爆性等方面的特点，以便在操作中做到心中有数，确保安全。
2. 穿戴合适的个人防护装备：进行化工检修时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并且要根据实际情况进行适当的选择和配备。
3. 严格遵守操作规程和操作程序：在进行化工检修时，必须严格按照操作规程和操作程序进行，不能随意变动或省略步骤，以免发生事故。
4. 安全操作工具和设备：使用安全可靠的工具和设备进行化工检修，确保其安全性能和使用效果符合要求。
5. 放置警示标志和标牌：在进行化工检修时，需要设立明显的警示标志和标牌，以提醒检修人员和其他人员注意安全事项，并设立相关的警戒线或栅栏，确保他人不会进入检修区域。
6. 确保通风和排放：在进行化工检修时，特别是对于涉及有毒气体的设备和工艺，必须确保通风和排放设施的正常运行，并采取必要的措施，以保障室内空气的清新和安全。
7. 进行安全演习和培训：定期进行化工检修的安全演习和培训，提高工作人员的安全意识和应急处置能力，增强应对突发事故的能力。
8. 良好的沟通和协作：在进行化工检修时，必须保持良好的沟通和协作，加强团队合作，确保工作的顺利进行和安全完成。
9. 预防和控制火灾爆炸事故：对于易燃、易爆的化工设备和工艺，必须采取预防和控制措施，包括安装防爆设备，定期检查和维护设备，保持设备的完好状态。
10. 紧急救援和应急处理：在进行化工检修时，必须做好紧急救援和应急处理的准备，包括设立应急通道和出口，配置专用救援设备和工具，制定应急预案和演练，并确保检修人员熟悉应急处理流程和技术。
总之，化工检修的安全要求涉及多个方面，包括对危险物质的认识、个人防护装备的穿戴、严格遵守操作规程和程序、安全操作工具和设备的使用、警示标志和标牌的放置、通风和排放的保障、安全演习和培训、良好的沟通和协作、预防和控制火灾爆炸事故以及紧急救援和应急处理的准备等。
化工设备检修安全注意事项
化工设备检修安全注意事项1.提前准备工作：在进行化工设备检修前，要进行认真的安全分析和风险评估，制定相应的安全预控措施和应急预案，确保检修过程安全可控。
2.严格遵守操作规程：进行化工设备检修时，必须严格遵守相关的操作规程和标准，特别是关于设备停车、装置清洗和解体等步骤的操作规程，确保操作的安全性和有效性。
3.佩戴个人防护设备：在操作化工设备时，必须佩戴符合标准的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘面罩等，保护好头部、眼睛、耳朵、手部和呼吸道等关键部位。
4.确保设备停电并断开能源：在进行检修前，要先确保设备已经停电并断开能源，如电源开关已关闭，管道上的压力已经放空等，避免因操作不慎引起安全事故。
5.严禁酒后操作：酒后操作是非常危险的，会增加操作失误的概率，不仅会对自身安全造成威胁，还会对设备和周围环境造成更大的危害，因此严禁饮酒后进行化工设备的检修工作。
6.遵守工作许可制度：在进行化工设备检修时，必须严格按照工作许可制度进行操作，并与其他人员进行沟通和协调。
工作许可制度的目的是确保在检修期间设备可以安全地停用，并向相关人员提供必要的警示和提示。
7.注意设备的稳定性：在检修过程中，要特别注意设备的稳定性，防止因为设备倾斜、滑动、坍塌等导致的安全事故。
必要时，可以采取支撑和固定的措施，确保设备稳定可靠。
8.使用适当的工具和设备：在进行化工设备检修时，要使用适合操作的工具和设备，并确保其完好无损。
工具和设备应符合相关标准，并定期进行检查和维护，以确保其安全可靠。
9.进行必要的通风和通气：在进行有毒有害物质的设备检修时，要注意进行必要的通风和通气。
检修人员应该佩戴防护面具或者通气装置，确保自身的安全。
10.及时清理操作现场：在化工设备检修结束后，要及时清理操作现场，清除残留的化学药品和废物，确保工作区域的干净整洁，避免发生二次污染和意外事故。
总之，化工设备检修的安全是非常重要的，需要以高度的责任心和安全意识来对待。
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动火作业安全规范1 范围本标准规定了化学品生产单位动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及《动火安全作业证》的管理。
本标准适用于化学品生产单位禁火区的动火作业。
本标准不适用于化学品生产单位的固定动火区作业和固定用火作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50016 建筑设计防火规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
3.1 动火作业 hot work能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3.2 易燃易爆场所 inflammable and explosive area本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4 动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。
4.1 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
4.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
4.3 二级动火作业4.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
4.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
4.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
5 动火作业安全防火要求5.1 动火作业安全防火基本要求5.1.1 动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《作业证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。
5.1.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
5.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。
5.1.4 凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
5.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
5.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。
5.1.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
5.1.8 在铁路沿线（25 m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。
5.1.9 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
5.1.10 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
5.1.11 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
5.1.12 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。
5.1.13 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
5.2 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合5.1规定的同时,还应符合以下规定。
5.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
5.2.2 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。
5.2.3 动火作业前，生产车间(分厂)应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
5.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
5.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
6 动火分析及合格标准6.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。
6.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。
6.3 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。
特殊动火作业期间还应随时进行监测。
6.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
6.5 动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
7 职责要求7.1 动火作业负责人7.1.1 负责办理《作业证》并对动火作业负全面责任。
7.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
7.1.3 作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
7.2 动火人7.2.1 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。
7.2.2 应逐项确认相关安全措施的落实情况。
7.2.3 应确认动火地点和时间。
7.2.4 若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。
7.2.5 应随身携带《作业证》。
7.3 监火人7.3.1 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。
7.3.2 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。
7.3.3 当发现动火人违章作业时应立即制止。
7.3.4 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
7.4 动火部位负责人7.4.1 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。
参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。
7.4.2 检查、确认《作业证》审批手续，对手续不完备的《作业证》应及时制止动火作业。
7.4.3 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
7.5 动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。
应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
不得用合格等字样代替分析数据。
7.6 动火作业的审批人动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。
7.6.1 审查《作业证》的办理是否符合要求。
7.6.2 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。
8 《动火安全作业证》的管理8.1 《作业证》的区分特殊动火、一级动火、二级动火的《作业证》应以明显标记加以区分。
《作业证》的格式见表2-3。
8.2 《作业证》的办理和使用要求8.2.1 办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按8.3条规定的审批权限进行办理。
8.2.2 办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。
8.2.3 《作业证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。
8.2.4 《作业证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。
8.2.5 《作业证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《作业证》由动火点所在车间负责人、动火人和主管安全（防火）部门各持一份存查；《作业证》保存期限至少为1年。
8.3 《作业证》的审批8.3.1 特殊动火作业的《作业证》由主管厂长或总工程师审批。
8.3.2 一级动火作业的《作业证》由主管安全（防火）部门审批。
8.3.3 二级动火作业的《作业证》由动火点所在车间主管负责人审批。
8.4 《作业证》的有效期限8.4.1 特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8 h。
8.4.2 二级动火作业的《作业证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。
8.4.3 动火作业超过有效期限，应重新办理《作业证》。
表2-3 动火安全作业证生产车间(分厂)：编号：第五节化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）1 范围本标准规定了化学品生产单位的高处作业分级、安全要求与防护和《高处安全作业证》的管理。
本标准适用于化学品生产单位的生产区域的高处作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2811 安全帽GB/T 3608 高处作业分级GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 6095 安全带GB 7059 便携式木梯安全要求GB 12142 便携式金属梯安全要求GB/T 13869 用电安全导则JCJ 46 施工现场临时用电安全技术规范3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
3.1 高处作业 work at height凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
3.2 坠落基准面 falling datum plane从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。
3.3 坠落高度（作业高度） h falling height（work height）从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。