化工检修安全PPT课件

1. 动火作业危险性的主要表现：
（1） 系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内 存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、 阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。
（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的 积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时 会释放出来，易发生火灾爆炸事故。 （3）石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆 物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。
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一、化工装置检修的分类与特点
(一)化工检修的分类
1、计划检修：按计划进行的检修，根据计划检修内容、
周期和要求不同可分为：
小修
中修 大修
2、计划外检修：设备运行中突然发生故障或事故，必
须进行不停工或临时停工的检修或抢修。
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(二)、化工生产的特点：
1、化工设备运行中的不稳定因素很多。 2、化工设备种类繁多，结构复杂。 3、停工检修时，设备和管道中残存有易 燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客 观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工 灼烧等事故和人身的危险。
（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证 规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。
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2. 密闭空间内作业危险性的主要表现： 1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒． 2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息． 3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险． 4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破 损，工具设备漏电，都可能造成触电事故． 5）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、 氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故． 6）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事 故．
4、中国石化集团公司发生的重大事故中，装置检 修过程中发生的占了42.6%。
5、某中型化肥厂的历史统计资料，在1990年、 2000年，该厂共发生事故造成工伤74人次，其中56 人次是在检修过程中发生的，占事故工伤总人次的 75.7%。
因此加强装置检修过程的安全管理，避免或减少检
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二、生产装置检修的安全管理 要求
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3. 高处作业危险的主要表现：
（1） 脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事 故． （2） 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中 毒及高处坠落事故． （3） 措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未 戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故． （4） 检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而 发生坠落． 此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危 险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运 转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬 机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重 视。 21
三、检修过程主要风险评估
序项 号目
重大风 险部位
存在的风险
预防措施
备注
分 离 1器 、 塔
分离器 塔
中毒、火灾
火灾、中毒、高空 坠落
排尽液体，系统盲断、置换干净、备 好消防器材、专人监护、防爆 灯、防毒面具
排尽液体，系统盲断、置换干净、备 好消防器材、专人监护、防爆 灯、防毒面具，安全带、氧含 量检测
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(三)、化工装置检修的特点
频繁 复杂 技术性强 危险性大
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(四)、检修过程中的事故
1、河南省濮阳市中原大化集团有限责任公司“2•23”较大 中毒窒息事故
2008年2月23日10时30分左右，位于河南省濮阳市的河南 省中原大化集团有限责任公司新建年产30万吨甲醇项 目，在生 产准备过程中进行设备清扫时发生一起氮气窒息事故，开始1人 窒息晕倒，因盲目施救使事故进一步扩大，最终造成3人死亡、 1人受伤。
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2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃 气体含量应低于安全值。
3、检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖 砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无沉 淀物。
4、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用 氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格， 氧含量在19.5％～23％。
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二、检修过程的危害因素
➢ 1、加强组织领导
➢ 成立检修指挥部，负责检修计划、调度、 安排人力、物力、运输及安全工作。在各 级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、 消防等部门负责人组成的安全保证体系 。
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2、制定检修方案
在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之 间的相互关联，规定各装置、工号先后停车的顺序； 停料接料、停水、停汽、停电的具体时间；什么时间 灭火炬、什么时间点火炬。还要明确规定各个装置、 工号的检修时间，检修项目的进度，以及开车顺序。
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课程内容：化工检修安全
培训单位：晋城市安全生产技术 培中心
主 讲 人：闫 之 敏
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化工检修安全
从五个方面讲述：
一、化工检修的分类与特点 二、检修过程的危险有害因素分析 三、 ☞装置停车的安全处置(重点) 四、 ☞化工装置的安全检修(重点) 五、装置检修后开车
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第一部分 化工检修的分类 与特点
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3、做好安全教育 企业安全、人事、设备、生产技术、 工程管理部门要合力组织好对本单位参加 检修人员的教育。同时也要加强承包商队 伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。
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安全教育的内容包括检修的安全制度 和检修现场必须遵守的安全规定，包括：
1、停工检修的有关规定。 2、进入设备作业的有关规定。 3、用火的有关规定。 4、动土的有关规定。 5、科学文明的有关规定。
2、沈阳化工公司检修水罐发生闪爆事故 4人死亡
2009年4月23日下午3:25左右，沈阳化工股份有限公司发 生爆炸，爆炸为检修一水罐过程中发生的闪爆事故，当时造成3 人死亡，1人重伤，后经医院抢救无效死亡。
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(四)、检修过程中的事故
3、在1965-1974年间，日本化工设备发生了551 起重大事故，其中，因开、停车和检修作业而发生的 事故为212起，占全部事故的38%。
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4、全面检查 安全检查包括装置
停工检修前的安全检查、 装置检修中的安全检查 和生产装置检修后开工 前的安全检查。
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第二部分 检修过程的危险 有害因素分析
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一、化工装置环境安全标准
1、在设备内检修，动 火时，氧含量应为19 ％～21％，燃烧爆炸 物质浓度应低于安全值， 有毒有害物质浓度应低 于最高允许浓度。