某锰矿年处理60万吨锰矿石选矿厂设计19页PPT

破碎筛分车间平面配置图
厂房布置和设备布置
➢主厂房 纵向配置，即磨机中心线与厂房纵向定位
线互相垂直的配置。优点是配置整齐、操作和 看管方便，有利矿浆自流及矿浆分配。
浮选机呈横向配置。矿浆自流输送，检修 场地集中在厂房的一端，给药室配置在浮选厂 房的楼上。
磨浮车间平面配置图
厂房布置和设备布置
➢脱水厂房
核资源与核燃料工程学院
磨矿流程
磨矿机 MQG3200×4500湿式格子型球磨机
选别流程的选择
• 选别流程关系到选矿厂能否选出合格精矿和能否 给选矿厂带来最大的经济效益。因此，在设计之 前，必须进行选矿实验以确定最合理的选别流程 。选矿实验流程不仅要评价流程本身的可靠性和 先进性，更重要的是，首先要评价实验原则流程 的正确性。根据该锰矿的选矿实验研究确定该设 计采用一粗一扫三精的浮选流程。
讲稿内容
1、设计任务 2、设计原始资料 3、设计依据 4、设计主要内容 5、结 论
设计任务
本设计为某锰矿选矿厂，设计选矿厂为年 处理60万吨的锰原矿，选别方法为浮选，选 矿产品为锰精矿。
设计原始资料
设计原始资料为湘潭某锰矿选矿厂的条件， 原矿锰品位17.6%，尾矿品位9.82%，回收率大于 76.6%，最大粒度为480mm，含水3%，矿石硬度 中等，磨矿细度小于0.074mm含量为70%左右 。
破碎流程
粗碎 PE600×900复摆颚式破碎机
中碎 PYB1200标准圆锥破碎机
细碎 PYD-1200短头圆锥破碎机
磨矿段数的确定
• 磨矿是选矿厂的关键生产过程之一。在设计之前 ，必须由研究单位进行磨矿细度与选别指标的关 系实验，以此作为磨矿段数的设计依据，也就是 说磨矿细度是其额定磨矿段数的主要依据。根据 技术经济比较和生产实践，磨矿细度不超72% 小于0.074mm，宜采用一段磨矿。而设计要求 磨矿产品中小于0.074mm含量为70%左右， 采用一段磨矿。
浓缩机配置在露天，过滤机与精矿仓按 单层阶梯式配置在厂房内，主要特点是，浓 缩机底流可自流到过滤机，过滤机的滤饼可 直接卸入精矿仓。生产作业线短、操作方便、 配置紧凑。
脱水车间平面配置图 设备形象联系图
结论
原矿最大粒度为480mm,经过三段一闭路的 破碎流程可将原矿破碎至10mm；再经过一段闭 路磨矿，磨矿细度为-0.074mm含量占70%；原矿 品位17.6%，经过一次粗选，一次扫选以及三次 精选的流程作业，可获得精矿品位为23.4%、回 收率为76.6%的锰精矿。能够达到工业要求的品 位，能够实现较好的回收有用矿物。
设计依据
设计主要依据湘潭锰矿选矿厂的工艺指标进 行设备选型和计算，并根据其地形条件进行合理 的厂房艺流程的选择
2
工艺流程指标的计算
3 工艺流程设备的选择和计算
4
厂房布置和设备配置
破碎工艺流程的选择
• 根据原矿最大粒度480mm和破碎最终产物粒度 10mm。所以选择最大破碎比为48，又根据破 碎机的破碎比范围，故选三段破碎流程，所以破 碎流程选择三段一闭路流程。
选别流程
工艺流程指标的计算
破碎 Q、γ
矿浆 V、W、L
磨矿 Q、γ
选别 Q、γ、ε、β
厂房布置和设备布置
➢破碎厂房 破碎厂房的设备配置采用破碎与闭路筛分设备分
厂房的纵向配置。闭路筛分单独设置厂房，这样有利 于破碎厂房内工业卫生条件的改善，并使两条胶带运 输机形成的交叉走廊置于厂房外，减少了破碎厂房面 积且建筑结构简单而节省建筑费用。