热电联产为什么会节能
再谈热电联产的节能
再谈热电联产的节能(新)摘要：热电联产能够有效节约能源改善环境质量，是国内外工程界人士所共知的常识。
在热电专委会出版“61个热电厂2004年2005年实际经营情况报告分析”后，有人针对报告中一些热电厂供电煤耗偏高的情况，提出中小热电厂不节能，应以大机组取代。
本文将对热电厂的实际运行情况进行中小热电厂的节能分析。
关键词：热电联产节能前言]2004年前后，我国煤炭价格涨幅很大，很多热电企业出现亏损。
国家能源领导小组办公室政策组为摸清我国热电企业的实际情况，利用热电专委会在杭州召开“内部挖潜，节能降耗，提高热电厂综合经济效益经验交流会”的时机制定了“热电企业调查表”会后我们根据收到的回执表，汇总分析提出了“61个热电厂2004年2005年实际经营情况报告分析”供领导部门和研究单位参考。
有的单位人员，针对报告中一些热电厂供电煤耗偏高的情况，提出“中小热电厂不节能，应以大机组取代，这些热电厂也应列为关停对象”。
我们认为这种观点是片面的。
众所周知热电厂有电与热两种产品，看一个热电厂是否节能要看电与热两种产品，要全面分析。
一、全国热电机组的供热节能根据中国电力企业联合会编制的《2004年电力工业统计资料提要》，我国2004年热电联产的情况为：单机6000千瓦及以上供热机组装机容量4813.68万千瓦单机6000千瓦及以上供热机组年供热量165736.5万吉焦单机6000千瓦及以上供热机组供热标煤耗率40.22公斤/吉焦集中供热锅炉的供热标煤耗率55公斤/吉焦(相当于锅炉效率61%)《节能中长期专项规划》中确定的十大重点节能工程之一“燃煤工业锅炉改造工程”提出我国燃煤工业锅炉平均运行效率为60~65%。
我国热电联产由于供热的年节煤量为：165736.5万吉焦（55-40.22）=2449.58万吨我国统计部门不统计供热节煤量，电力系统也不管供热，建设部也是管城镇居民采暖，而供热节煤又分散在全国各地,分布在全国的供热大市场,因而不被重视和”发现”.但这确是不容忽视的事实。
热电联产用途
热电联产用途全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热电联产是一种高效能源利用技术，通过一套设备同时生产电力和热能。
这种技术在各个领域都有着广泛的应用，可以为工业、商业和居民提供可靠、经济、环保的能源解决方案。
接下来我们就来看看热电联产的主要用途。
1. 工业应用在工业生产中，热电联产可以提高能源利用效率，降低生产成本。
通过联合生产电力和热能，可以减少能源浪费，提高工厂整体能源利用效率。
工业用途中的热电联产系统通常会采用余热回收技术，将生产过程中的热量转化为电力或热能，达到能源的高效利用。
热电联产系统还可以提供稳定可靠的动力，确保工厂生产运行的持续性和稳定性。
商业建筑通常有着较高的能耗，而热电联产技术可以为商业建筑提供可靠的能源解决方案。
通过安装热电联产系统，商业建筑可以自己生产所需的电力和热能，不仅可以降低能源采购成本，还可以减少对传统电网的依赖。
在冷暖季节切换的商业建筑中，热电联产系统还可以提供稳定的供暖和制冷，确保建筑内部的舒适度和环境质量。
3. 居民社区应用在城市社区或住宅区，热电联产技术也可以为居民提供稳定可靠的能源供应。
通过在社区内建设集中式热电联产系统，可以为居民提供电力和热水等能源服务，同时减少对传统能源的消耗。
热电联产系统还可以在社区内建设微型电网，实现电力的分布式生产和共享，提高能源利用效率。
4. 医疗与教育机构应用在医疗与教育机构中，热电联产技术可以确保机构的正常运行和服务质量。
通过安装热电联产系统，可以为医院和学校等机构提供稳定的电力和热能，确保医疗设备和教学设备的正常运行。
热电联产系统还可以提供灾难时期的备用电力，确保重要设施的运行和服务。
第二篇示例：热电联产是一种高效能源利用方式，即通过一台设备实现同时生产电力和热能。
这种技术在工业、商业和住宅领域都有广泛的应用，可以节约能源、减少排放并降低能源成本。
在工业领域，热电联产常常被用于生产过程中的余热利用。
许多工厂生产过程中会产生大量的废热，在传统能源利用方式下这些废热会直接排放到大气中，造成环境污染且造成能源浪费。
热电联产机组工作原理
热电联产机组工作原理热电联产是一种高效利用能源的技术，通过同时利用燃料燃烧产生的热能和机械能，实现热电能的联合生产。
热电联产机组是实现这一技术的关键设备之一。
本文将从热电联产机组的工作原理进行详细解析，旨在帮助人们更好地理解热电联产技术的原理及其在能源利用中的重要性。
一、热电联产机组的基本概念热电联产机组是一种能够同时产生电能和热能的设备，其利用机械能和热能的联合作用，将天然气、煤气、生物质等燃料转化为热能和电能。
其工作原理主要依靠燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，然后通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能，同时利用蒸汽余热进行热能的生产。
二、热电联产机组的工作原理1. 燃烧系统热电联产机组的工作原理首先需要通过燃烧系统将燃料燃烧产生高温高压的蒸汽。
通常情况下，燃料在锅炉中进行燃烧，燃烧产生的高温烟气通过锅炉内的换热面加热水，使水转化为蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于燃烧系统的设计和运行参数。
2. 蒸汽发电系统经过锅炉产生的高温高压蒸汽驱动着涡轮发电机进行发电。
涡轮发电机通过蒸汽的作用使得转子运转，从而产生电能。
蒸汽能够有效地转化为电能的过程，经历着热能转换为机械能，再转换为电能的过程。
3. 余热回收系统在蒸汽发电的过程中，大量高温高压蒸汽在产生电能后成为低温低压的凝结水被排放。
而这部分低温低压的凝结水仍存有大量热能。
热电联产机组的工作原理中，余热回收系统就是用来利用这部分热能的。
通过余热回收系统，可以将蒸汽的余热用于供暖、工业生产等领域，从而实现热能的利用。
三、热电联产机组的优势热电联产机组的工作原理决定了它拥有多方面的优势。
1. 高效节能：热电联产机组能够将燃料的能量充分利用，不仅产生电能，还能利用余热进行热能生产，大大提高了能源的利用效率。
2. 环保节能：与传统的分开发电和供热方式相比，热电联产机组在发电和供热过程中能够更有效地减少二氧化碳等有害气体的排放，降低了环境污染，符合绿色环保理念。
3. 提高能源供应的稳定性：热电联产机组能够将电能和热能同时供给用户，提高了能源供应的稳定性和可靠性。
热电联产调度的若干分析
热电联产调度的若干分析一、热电联产节能发电调度的意义热电联产就是同一电厂中的供热系统与发电系统的联合形式，是目前发展潜力最为广阔的能源产业，因其可同时生产机械能、电能和有用热能，故总效能一般在90%以上，可以说对能源利用率的提高、环境污染的减少、供热质量的改善等意义重大。
由于部分热电联产机组所以采暖期和非采暖期为准进行核定出力的发电调度技术有失科学性，易造成不必要的能源损失和较多污染物排放，而引入节能发电调度技术可在确保电力供应可靠的基础上，对机组的能耗大小和污染水平给予从低到高的排序，然后优先调度可以再生的发电资源，依次调度化石类发电资源，以此降低资源消耗，减少环境污染。
如基于节能调度发电技术的热电联产机组，可通过重新加热废弃热量用于取暖供热，进而提高能源利用率；因锅炉容量大、烟囱高、除尘好，可进行炉内脱硫除硝，故具有巨大的社会和环境效益；同时通过综合利用能源，以及改善供热质量、补充电源，既可以缓解供电负荷，也可以提高热电生产的安全性和高效性，故经济效益显著。
如此看来，热电联产机组的节能发电调度技术有着巨大的应用价值和广阔的发展前景。
二、热电联产调度的优化热电联产调度优化主要包括系统优化、循环发电等等。
就系统优化发面，主要有传统的锅炉汽轮机两级优化、以及在传统优化方式基础上的热力系统自适应优化调度。
所谓锅炉汽轮机两级优化就是在满足所需的总电功率和热网的总供汽量的前提下，以最少总蒸汽量来分配每个阶段的电气和热负荷；锅炉在满足所需的总供汽量的前提下，优化锅炉热负荷的分配，使锅炉总燃料消耗量最低。
汽轮机的负荷分配采用分枝限界反向跟踪的优化算法来求解，锅炉的负荷分配则采用转动坐标轴直接搜索可行方向法来求解。
循环发电主要包括快速启动锅炉，补燃式联合循环以及三压再热蒸汽循环。
（1）快速启动锅炉相关原理即采用大直径汽包；水冷壁上集箱采用分流导汽管；选用较大的循环倍率。
（2）补燃式联合循环的主要优点是：装置的尺寸小、占地少、投资低；机动性好。
热电厂节能降耗的实际运用浅析
热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂是利用化石燃料或可再生能源进行发电，并利用余热进行供热的综合能源利用系统。
随着能源环保和节能减排的要求越来越高，热电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
本文将从实际运用的角度对热电厂节能降耗进行浅析。
一、优化发电系统热电厂的发电系统主要包括锅炉、汽轮机和发电机。
优化发电系统是热电厂节能降耗的关键之一。
首先是锅炉燃烧系统的优化。
通过采用先进的燃烧控制技术和烟气余热利用技术，可以提高锅炉的燃烧效率，减少燃料消耗，降低烟气排放。
其次是汽轮机的优化运行。
通过优化汽轮机的运行参数，提高汽轮机的热力效率，降低燃料消耗。
采用先进的调峰技术和电站优化控制系统，可以实现发电系统的优化运行，降低电站的运行成本。
二、余热利用系统热电厂在发电的过程中会产生大量的余热，如果能够充分利用这些余热，就可以实现节能减排的目的。
在余热利用方面，可以采用余热锅炉、余热发电机和余热循环系统等技术手段。
余热锅炉可以利用锅炉排烟中的余热进行再次燃烧，产生蒸汽或热水，用于供热或再次发电。
余热发电机则可以利用汽轮机排汽中的余热进行发电。
余热循环系统则可以将余热输送至供热网，用于供暖或工业生产。
热电厂是一个复杂的综合能源系统，系统集成优化可以实现各个子系统之间的协调运行，提高整体能效。
在系统集成优化方面，可以采用先进的控制技术和智能化管理系统。
通过对能源流程和数据流程的分析，可以实现对系统运行的精细化管理和优化调节。
采用先进的能源管理系统和网络化监控系统，可以实现对能源消耗的实时监测和远程调控，进一步提高能源利用效率。
四、设备更新改造随着科技的不断进步，热电厂的设备也在不断更新换代。
设备更新改造是提高热电厂能效的重要手段之一。
在设备更新改造方面，可以采用先进的锅炉、汽轮机、发电机和余热利用设备等。
通过更新改造，可以提高设备的性能和效率，降低设备的能耗和维护成本。
还可以采用新型的燃料和燃烧技术，进一步降低能耗和排放。
热电联产报告
热电联产报告
一、概述
热电联产是同时生产电力和热能的一种高效能源利用方式。
本报告将会对我公司的热电联产情况进行分析和总结，并提出改善建议。
二、热电联产现状
我公司采用天然气作为燃料，通过燃气轮机和余热锅炉发电和供热。
具体情况如下：
1. 发电能力：100MW
2. 热能产出：
宿舍区供热能力：50万平方米
工业区供热能力：80万平方米
3. 降低温室气体排放：每年可减少二氧化碳排放约60万吨
4. 安全生产：自开展热电联产以来，未发生任何重大安全事故。
三、热电联产优势
1. 高效能源利用：热电联产使热能不再浪费，提高了能源利用
效率，降低了能源消耗成本。
2. 减排节能：热电联产不仅节能环保，而且能减少大气污染和
温室气体排放。
3. 兼顾环保效益和经济效益：热电联产利用清洁能源，使环境
不受污染，同时也能为企业提供经济效益。
四、建议
虽然我们在热电联产方面的现状是不错的，但是为了更好地充
分利用清洁能源，我们提出了以下建议：
1. 更新设备，提高效率。
2. 与周边的企业进行合作，实现能源共享。
3. 开展热网升级改造，进一步提高能源利用率。
4. 发展新能源，如风能、光能等，实现能源多元化。
五、结论
通过对我公司的热电联产情况进行分析，我们可以看到这种利
用方式的巨大优势。
同时，我们需要意识到改进和发展的必要性，以在未来更好地面对能源和环境等方面的挑战。
在这方面，我们
将继续努力提高效率，为企业带来更大的经济效益和社会效益。
热电厂与火电厂优势
热电厂与火电厂优势
热电厂与火电厂各有其优势，具体分析如下：
热电厂的优势：
热电联产：热电厂可以同时生产电能和热能，满足城市供热和用电的需求，提高能源利用效率。
节约能源：热电厂在发电的同时可以回收利用废热，因此能够节约能源，减少能源的浪费。
环保性：热电厂可以减少燃煤和燃气发电对环境的影响，如减少废气和废水的排放，对环境保护更为友好。
可靠性：热电厂的发电和供热都相对稳定，能够提供可靠的电力和热能供应。
火电厂的优势：
成熟技术：火电厂采用的是成熟的技术，其发电过程相对简单，能够提供大量的电力。
适用性：火电厂适用于不同的燃料，如煤炭、石油、天然气等，可以根据不同的需求选择不同的燃料。
灵活性：火电厂的发电量可以根据需求进行调整，具有一定的灵活性。
建设周期短：火电厂的建设周期相对较短，可以在短时间内建设并投入使用。
综上所述，热电厂在热电联产、节约能源、环保性和可靠性方面具有优势，而火电厂在技术成熟、适用性、灵活性和建设周期方面具
有优势。
在选择时，可以根据实际情况和需求进行选择。
热电厂节能降耗的实际运用浅析
热电厂节能降耗的实际运用浅析随着能源和环境问题日益突出，热电厂在节能降耗方面的实际运用也越来越受到重视。
热电联产技术为热电厂实现高效利用能源、减少能源浪费，提高企业经济效益提供了可行的方案。
本文将对热电厂节能降耗的实际运用进行浅析。
一、热电厂节能降耗技术1. 节水降耗技术热电厂运行过程中，鼓风机、水泵等机械设备的流量控制及调整是节约能源的一个重要措施。
通过采用优化节水措施：如井、水泵的优化变频、管道降阻、水池间进行吊挂井、水泵异步启动、水回收利用等，可降低污泥量和化学品使用量，进而实现降耗目的。
2. 燃料降耗设备运行精度高低会导致燃料的消耗很大程度上都是由设备的精度而改变的。
热电厂通过降低燃料的消耗来实现能源的节约。
常用的技术有提高锅炉效率、燃烧优化、焚烧废气回收利用等。
3. 废热利用废热氛围温度过高且热量较浪费，通过纳米膜、催化剂、共聚反应等技术储存、分离和利用低品位废热，来提高综合能源利用率，减少环境污染和企业经济成本。
热电厂节能降耗技术的应用正在不断地推进，那么各地热电厂在节能降耗方面的实际应用如何呢？以下是几个热电厂节能降耗实际应用的例子：1. 上海冶金热电有限公司上海冶金热电有限公司采用洗煤水技术作为降耗措施，最终获得丰硕成果。
通过该项技术的应用，该公司热耗降低了5%以上，并成功规避了结垢、结焦等生产事故的发生。
新奥热电有限公司采用了煤气热力循环技术和废气蒸汽发电技术，实现了烟气废热补发电，提高了综合能源利用效率，降低了能耗和污染物排放量。
昆明热电有限公司采用了尽量降低标准煤耗、提高综合利用效率并提高能效的措施，不仅实现了降低耗电量的目标，降低了能源成本，提高了企业的市场竞争力，而且还实现了环境保护的目的。
1. 技术应用问题目前热电厂节能降耗技术大多数都是在国外模仿和改进而来的，而这些技术与国情和现状并不完全相符，从而在应用中就会出现各种问题，使得实际效果与预期效果的差别较大。
2. 管理问题热电厂节能降耗中，要实现操作的简化、管理的规范化，因此需要加强人员的管理，从而提高效率和效果。
热电联产的节能环保应用分析
种， 一般来说， 这种电力联产机组的生产效率在 ８ ７ ％左右。
ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｃ ｏ ｎ ｔ ｎｔ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒｅ ｅ ｎｃ ｅ ｌ ｉ ｔ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ．
【 关键 词】 热电联产发 电 机组； 节能； 环保； 实际应用
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ ｃ ｏ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｓ ｔ ； ｎ ｅ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ； ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｎ ｅ ｔ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｔ ｏ ｎ ； ａ ｐ ｐ ｉ ｌ ｃ ａ ｉ ｔ ｏ ｎ
Ｉ － ｒ 程建设与设计
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热电联产项目节能评估报告
热电联产项目节能评估报告热电联产项目是一种通过同时发电和供热的方式，充分利用燃料能源的热值，实现能源的高效利用。
随着能源需求的增加和对环境保护的要求，热电联产项目越来越受到关注。
本文将对一所工厂热电联产项目的节能效果进行评估。
首先，热电联产项目可以由燃气锅炉和蒸汽发电机组组成。
这种方式通过同时发电和供热，有效利用了燃气的热值。
与传统的发电方式相比，热电联产项目在能源利用上有着明显的优势。
其次，热电联产项目可以减少能源的损耗。
传统的发电方式通常只能将约30%的燃料能源转化为电能，而热电联产项目可以将多余的热量转化为可供供热的热能。
这样一来，能源的利用率大大提高，节能效果显著。
另外，热电联产项目还可以减少温室气体的排放。
传统的发电方式通常会排放大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境产生不良影响。
而热电联产项目通过高效利用能源，减少了燃烧过程中的能源损耗和废气排放，减少了温室气体的排放，符合环保要求。
此外，热电联产项目还具有灵活性。
由于可以同时提供电力和热力，热电联产项目在能源配置方面具有一定的灵活性。
在供热需求高峰期，能够灵活调整发电和供热的比例，满足不同用户的需求。
综上所述，热电联产项目具有节能、减排、灵活等特点，对于提高能源利用效率、保护环境和适应能源需求的变化具有重要意义。
因此，对热电联产项目的节能效果进行评估是非常必要的。
在评估过程中，可以通过对热电联产项目运行数据的收集和分析，对项目的能源利用效率、发电效果和供热效果进行评估。
通过与传统发电方式进行对比，可以得出热电联产项目在节能方面的优势和节能效果。
同时，还可以对热电联产项目的投资成本和运营成本进行评估。
通过对项目的经济效益进行分析，确定项目的可行性和投资回报周期，为相关部门和企业做出决策提供依据。
在评估报告中，除了对热电联产项目的节能效果进行描述和分析，还应该提出针对性的建议，以进一步提高项目的节能效果。
例如，可以通过技术改进、设备升级和管理优化等途径，提高热电联产项目的能源利用效率，进一步减少资源消耗和环境污染。
热电联产技术的应用和原理
热电联产技术的应用和原理1. 引言热电联产（Combined Heat and Power，简称CHP）技术是一种将燃料的热能和机械能以及电能充分利用的节能技术。
它通过同时产生电力和热能，使能源得到最大程度的利用，提高能源利用效率，减少能源浪费。
热电联产技术在工业、住宅和商业领域都有广泛的应用，被认为是可持续发展的重要方向之一。
2. 热电联产技术的原理热电联产技术基于能量转换原理，将燃料的化学能转化为电能和热能。
热电联产系统主要由以下几个组成部分构成：•燃料供给系统：提供燃料，如天然气、石油和煤等。
•燃烧系统：将燃料燃烧产生高温高压的燃烧气体。
•发电系统：通过燃烧产生的热能驱动发电机发电。
•热能回收系统：利用发电过程中产生的废热，如烟气和冷却水等，回收并加以利用。
热电联产技术的原理可以概括为以下几个步骤：1.燃料燃烧：燃料通过燃烧系统燃烧产生高温高压的燃烧气体。
2.发电：燃烧气体通过燃烧室驱动发电机，转化成电能。
3.热能回收：在发电过程中，产生大量的废热，如烟气和冷却水等。
烟气通过余热锅炉回收热能，冷却水通过换热器回收热能。
4.供热：回收的热能可用于供热，如采暖、制热等。
5.供冷：通过吸收式制冷机等方式，将余热转化为制冷效果，实现供冷需求。
3. 热电联产技术的应用热电联产技术可以广泛应用于各个领域，如工业、住宅和商业等。
3.1 工业领域•制造业：在制造行业中，热电联产技术可以应用于炉窑燃烧、蒸汽供应、污水处理等领域。
通过将废热回收和利用，可以大大降低能源消耗，提高能效。
•钢铁业：热电联产技术在钢铁行业中的应用广泛，可以用于高炉煤气的发电、焦化废热利用以及余热锅炉的应用等，实现资源的高效利用。
•石化工业：热电联产技术可以用于石化工业中的蒸汽生产、电力供应等，提高能源利用效率，降低运行成本。
3.2 住宅和商业领域•住宅领域：热电联产技术可以用于居民小区的集中供热和供电，通过回收和利用废热，提供可靠的热水和暖气。
热电联产型热电厂节能措施浅析
热电联产型热电厂节能措施浅析热电联产型热电厂是指利用一种能源，通过燃烧或其他方式产生高温热能，再利用热能产生电力，实现热电联产的一种能源利用形式。
与传统的分布式能源系统相比，热电联产型热电厂具有高效利用能源、节约资源和减少污染排放等优势。
为进一步提高热电联产型热电厂的能源利用效率，以下是几种常用的节能措施。
首先，优化燃烧过程。
燃烧是热电联产型热电厂能源转换的核心过程。
通过优化燃烧过程，可以减少能源的浪费和污染物的排放。
一方面，可以采用先进的燃烧技术和燃烧设备，提高燃烧效率和燃烧质量，减少燃料的消耗和污染物的排放。
另一方面，可以采用在线监测设备，实时监测燃烧工况，动态调整燃烧参数，提高燃烧过程的稳定性和效率。
其次，加强余热回收利用。
在热电联产过程中，会产生大量的余热。
通过余热回收利用，可以将废热转化为有用的热能，进一步提高能源利用效率。
常见的余热回收利用方式包括烟气余热锅炉、废水余热利用、余热发电等。
通过合理设计和配置余热回收装置，可以最大限度地利用废热，实现热电能的综合利用。
此外，优化能源管理系统。
能源管理是热电联产型热电厂节能的关键环节。
通过建立完善的能源管理系统，可以实现对能源的全面监控和调控。
其中，关键是建立能源信息系统，采集和分析各种能源数据，及时掌握能源的消耗和利用情况，为制定节能方案提供科学依据。
同时，通过制定能源管理制度和管理指标，建立能源管理责任制，加强对能源的计划、实施和评估，推动热电联产型热电厂能源管理水平的提高。
最后，加强能源技术创新。
能源技术创新是实现热电联产型热电厂节能的重要途径。
通过技术创新，可以不断提高能源转化效率、降低能源消耗和污染物排放。
包括燃料多样化、燃烧技术改进、热电联产系统优化等方面。
例如，采用先进的燃料电池技术，实现燃气的高效利用，同时产生电力和热能。
又如，利用高温热泵技术，实现低品位热能向高品位热能的迁移。
通过加强技术创新，可以不断提高热电联产型热电厂的能源利用效率和经济效益。
中小型热电联产机组集中供热的优势
中小型热电联产机组集中供热的优势摘要：热电联产系统是一种新的采暖形式，它与传统的采暖方式相比，具有节约、降低能耗等优点，由于传统采暖对环境造成的污染日益严重，因此，选用中小型热电联产机组是非常必要的。
中小型热电联产机组集中供暖能够有效地减少能源消耗，满足目前发电系统的运行需要。
关键词：热电联产机组；集中供暖；节能减排；能源引言随着中国城市化的快速发展，人民的生活水平不断提高，政府在环保、节能等方面也加大了投入，特别是在城市供暖方面，逐步形成了以热电联产为主的采暖模式，对区域的能源结构作出了很大的贡献。
根据调查发现，由于受技术、经济等因素的限制，我国目前在小锅炉锅炉施工中未安装除尘装置，造成烟气排放严重超标。
近年来，我国大力推行大规模热电联产，以落实可持续发展的根本战略，以维护生态环境的均衡发展，实现城市集中供暖。
一、中小型热电联产机组集中供热的发展背景热电联产是指电厂在运行时能够产生电力，同时也能够将汽轮发电机做功后的热蒸汽利用起来，对城市居民进行供热，从而实现电力与热能的综合利用。
与单一的电力或热能相比较，热电联产可以达到85%的综合热效率，节省大量的燃料，从而达到节能的目的。
目前，这一技术已经逐步成为一种有效的能源使用方法，并在循环经济中发挥着重要作用。
近年来，我国对热电联产技术的重视程度不断提高，国家制定了许多相应的法律、法规，为其发展提供了有利的环境[1]。
随着我国经济的持续发展，我国的热电联产技术得到了显著提高，其应用领域也得到了广泛的推广。
中国50%以上的城市都采用了集中供暖，特别是在北方，这种供暖方式更为普及，使用的比例比南方高出35%。
此外，在供暖模式方面，以热电联产为主占比在63%左右，其次是小型分散式锅炉房，大约占35%。
二、中小型热电联产机组集中供热优势的表现——减少能耗热电联产其实就是热能和电能的联合生产，利用燃料发电的同时提供热源，是非常高效的能源生产方式。
相对于小型分散式锅炉房，它体量更大、容量更大、稳定性更高、效率更高、适用范围更广。
热电联产工作原理
热电联产工作原理热电联产（Combined Heat and Power，简称CHP）是一种高效节能的能源利用方式。
其基本概念是通过同一能源输入，同时产生电能和热能。
具体来说，则是通过化石燃料、核能、生物质燃料等形成的能源，驱动发电机组产生电能，并利用废热产生蒸汽或者热水等形式的热能，再通过废热锅炉或中央加热系统进行供热供暖。
热电联产可广泛用于家庭、商业、工业和公共服务等领域。
目前，热电联产在欧洲、美国、日本等地已得到广泛应用，成为了一种可持续发展的能源利用模式。
热电联产的工作原理主要包括以下几个步骤：第一步，能源输入。
将化石燃料、核能、生物质燃料等能源输入发电机组，通过燃烧产生高温高压的蒸汽或气体，驱动发电机组工作，产生电能。
第二步，电能输出。
发电机组产生的电能通过变压器等设备升压输出，用于供电系统的直接使用或储存。
第三步，废热回收。
在发电过程中，产生的废热通过换热器等设备回收，利用废热产生蒸汽或热水进行供热供暖，实现能源的多重利用。
与传统的分别发电和供热方式相比，热电联产的优点主要有以下几个：首先，高效节能。
热电联产能够充分利用能源，大幅度提高了能源利用效率，同时减少了二氧化碳等有害物质的排放，减轻了环境污染。
其次，经济效益好。
热电联产可以将余热利用起来，减少了能源浪费，降低了能源成本，提高了能源使用效益，具有显著的经济效益。
最后，稳定性强。
热电联产不依赖于公共能源供应，能够在电力紧缺、自然灾害等情况下为用户提供能源供应服务，提高了供能的可靠性。
总之，热电联产是一种可持续发展的能源利用模式，其高效节能、经济效益好、稳定性强等优点得到了广泛认可。
目前，热电联产已成为全球能源转型的重要方向之一，应用前景非常广阔，也呼唤各国政府、企业和公众共同关注和推广。
热电联产工艺技术
热电联产工艺技术热电联产工艺技术是指利用化石燃料或可再生能源进行电力发电的同时，回收余热进行热能利用的一种综合能源利用方式。
该技术能够通过一体化设计和运营，提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境效益。
热电联产技术的原理是将化石燃料或可再生能源转化为热能，通过燃烧发电机组产生的高温高压蒸汽驱动涡轮机，进而产生电能。
在发电过程中会产生大量余热，这些余热可以通过换热器传递给制冷机或者提供热水、蒸汽等能源。
这样一来，既能够满足工厂或者建筑物的电力需求，又能够满足热能需求，实现能源的高效利用。
热电联产工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，通过废气余热回收，大大提高了电厂的能源利用效率，从而降低了能源消耗和碳排放量。
其次，通过将电力和热能结合在一个系统中，避免了电力和热能分离时的能量损失和传输环节中的能源浪费。
再次，热电联产能够根据实际需要进行灵活调节，提供可靠的供电和供热服务，减少了能源供应的不确定性和波动对生产和生活的影响。
最后，这种技术可以充分利用各种废弃物和可再生能源进行发电和热能利用，减少了对化石燃料的依赖，实现了能源多元化发展。
热电联产工艺技术的应用领域非常广泛。
首先，它可以应用于工业生产，如化工、钢铁、冶金、纸浆造纸、机械制造等。
这些行业对电力和热能的需求非常大，通过热电联产技术可以降低能源成本，提高生产效益。
其次，它可以应用于居民和商业建筑，为居民供应电力和热水，为商业建筑提供电力和制冷服务。
再次，它还可以应用于城市能源综合利用系统，实现能源网的互联互通，提高城市能源安全和供应可靠性。
在实施热电联产工艺技术的过程中，还需要解决一些技术和管理上的问题。
首先，需要进行整体规划和系统设计，确保电力和热能的需求与供应之间的平衡，避免能量的浪费和过剩。
其次，需要建立完善的能源监控系统，实施科学的能源管理和优化调度，提高能源利用效率。
最后，还需要加强技术研发和人才培养，提高热电联产技术的研究和应用水平，推动该技术的进一步发展。
冷热电联产的原理
冷热电联产的原理
冷热电联产（Combined Cooling, Heating, and Power，简称CCHP）是一种采用共生循环技术的能源利用系统，通过同一
个能源源头同时提供制冷、供热和发电的过程。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 废热利用：冷热电联产系统中，热机（如燃气轮机或蒸汽轮机）在发电过程中会产生大量的废热能。
冷热电联产系统通过采用余热回收技术，将这部分废热能有效地回收利用起来，并用于供热或制冷系统。
2. 效率提升：与传统分别供能系统相比，冷热电联产系统能够实现较高的能源利用效率。
这是因为在联产系统中，废热能被充分利用，提高了整体热效率，同时发电与供热、制冷的间接耦合作用使系统整体效率更高。
3. 电力优先：在冷热电联产系统中，电力优先原则被采用，即电力的需求得到优先满足。
当电力需求无法满足时，燃料将继续燃烧，同时产生热能用于供热和制冷。
4. 综合能源管理：冷热电联产系统采用了综合能源管理的策略，通过智能化控制系统对能源的需求和消耗进行优化。
这种智能系统能够监测和预测能源的需求，并根据需求进行能源的分配和调节，以最大程度地提高整体能源效益。
总之，冷热电联产系统的原理是通过废热的回收利用和整体能源的优化管理，实现不同能源形式（电力、制冷和供热）的高
效利用。
这种综合利用能源的方法能够提高能源利用效率，减少能源浪费，从而达到节能减排的目的。
热电冷三联供系统节能环保效能分析
热电冷三联供系统节能环保效能分析热电冷三联供系统是指一种利用热电联产技术与吸收式制冷技术相结合的集中供热、供电和供冷系统。
与传统的供热、供冷系统相比，热电冷三联供系统具有节能、环保等诸多优势。
本文将从节能环保效能三个方面对热电冷三联供系统进行分析。
热电冷三联供系统在节能方面具有明显优势。
它可以通过废热发电、余热利用等技术实现供热、供电和供冷之间的能量互补和共享。
系统中的燃气锅炉可以在供热的同时产生热水蒸汽，通过蒸汽发电产生电能，同时利用燃气锅炉废热进行制冷。
这种能量互补和共享的方式大大提高了能源利用效率，减少了能源的浪费，从而实现了节能的目的。
热电冷三联供系统在环保方面也具有显著的优势。
一方面，该系统采用了清洁高效的能源技术，如燃气发电、余热利用等，减少了对环境的污染。
该系统的运行过程中能够减少对大气的排放，降低温室气体的排放量，减少对环境的负面影响。
热电冷三联供系统还可以实现废物的综合利用，如对废热、废气等进行资源化利用，减少了对环境的破坏和污染。
热电冷三联供系统在效能方面也表现出显著的优势。
该系统通过对能源的高效利用和综合利用，提高了能源利用效率，降低了系统运行成本，提高了系统的经济效益。
与传统的供热、供冷系统相比，热电冷三联供系统具有更高的能源利用效率和更低的运行成本，有效地节约了能源资源，提高了能源的利用效率。
热电冷三联供系统在节能环保效能方面具有显著的优势。
通过能源的高效利用和综合利用，该系统可以实现能源的互补共享，减少对环境的污染，节约能源资源，提高系统的经济效益。
热电冷三联供系统是一种具有广阔发展前景和良好社会效益的节能环保系统，对于推动能源革命和建设资源节约型、环境友好型社会具有重要意义。
热电联产的原理
热电联产的原理热电联产（Cogeneration）是一种高效节能的能源利用方式，它的原理是在一次能源中一次性地产生两种或多种形式的能量，如同时产生电能、热能等。
因此，热电联产技术被广泛应用于不同行业中，如能源、化工、电力等领域。
接下来，本文将分步骤阐述热电联产的原理。
首先，热电联产技术的原理主要基于一次能源的多能利用，即将燃料产生的可燃气体通过燃烧、气化、裂解等方法将化学能转化成热能，再通过热能机械设备（如锅炉、发电机等）的协同作用将热能转化成电能，同时在产生热能的过程中将余热利用起来，即建立一个热电联产系统。
因此，热电联产技术具有节能、高效、环保等优点。
其次，热电联产系统的具体原理，一般可以分为以下几个步骤：1. 燃料处理。
一般情况下，燃料处理是指将可燃气体（如天然气、沼气、煤气等）通过氧化、加压、改变化学组成等方法进行预处理，以满足燃料的供应需求。
2. 燃烧过程。
热电联产系统的燃烧过程通过将处理好的燃料引入至燃烧室中进行燃烧，进而产生高温高压气体，这些气体可以用来产生蒸汽、热水等。
3. 发电过程。
热电联产系统的发电过程主要是通过将燃烧所产生的高温高压气体经过涡轮机驱动发电机来发电。
常用的涡轮机包括汽轮机、燃气轮机、蒸汽轮机等。
4. 余热回收。
在燃烧产生高温高压气体的过程中，所产生的余热可以用来加热水、空调等，并发挥最大的能源利用效果。
最后，热电联产技术是一种企业、政府、社会三方面共同推动的节能环保技术。
它的原理是在保证一次能源安全供应的前提下，通过多能利用与余热回收等手段，不仅能够实现能源的高效利用，也能够达到二氧化碳排放的减少、空气污染的降低等环保目的。
浅谈热电联产的问题及前景
浅谈热电联产的问题及前景摘要：介绍了热电联产的优点，总结了现阶段热电联产发展中存在的问题，提出解决问题的方法以及发展前景的建议。
关键词：热电联产；热负荷Abstract: this paper introduces the advantages of co-production, summarizes the co-production of present problems existing in the development, put forward the methods to solve the problems and the prospects of development Suggestions.Keywords: cogeneration; Heat load1. 热电联产的优点“热电联产、集中供热”具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应、提高人民生活质量等综合效益。
能源、环境已成为中国可持续发展的重要制约因素。
节约能源是中国实现可持续发展战略目标的最经济、最有利于环保，最有效的途径，是中国可持续发展战略的重要组成部分。
这一现实为能源利用率高、经济效益显著、环境保护好的热电联产的发展创造了良好机遇。
我国热电联产始建于上世纪五十年代初，近年来我国热电联产发展更为迅猛。
随着机组容量的增加，到目前300MW级的供热机组已相当普遍，我国大部分城市已建有集中供热电厂。
集中供热面积迅速的增加，同时大量节约发电煤耗，减少烟尘、二氧化碳及二氧化硫的排放量。
2. 热电联产的问题由于热负荷调查的不真实性，导致部分新建热电厂投产后很长时间内供热负荷达不到规定容量，极少数热电厂投产后出现无热可供局面。
其原因主要有：(1)在项目可研论证时，按规划热负荷计算为热电厂投产后新增供热负荷。
由于部分规划项目停、缓建或缩减规模，使得实际热负荷比规划热负荷要小得多，形成热容量上的较大误差。
这将导致个别新建热电厂机组选型不合理。
热电联产机组集中供热在节能减排中的作用
工 业 技 术
热电联产机组集中供热在节能减排中的作用
邹 德 佳
（ 中０ ０ ０ ）
摘 要： 能 源使 用是 影 响各 国经 济 高速 发展 的核 心 因素 。节 约 能源 是 指采 取 可行 性 技 术 、 维持 经 济投 入 和社 会 效 益 、 生 态效 益 平 衡 的 一切 措 施 ， 是 减 少能 源 消耗 、 降低 污 染 ， 提 高能 源 利 用 率的行 为 。热 电联 产 集 中供 热 ， 以 其 高效 的 能源 利 用率 、 较 低 的 污染排 放量 ， 得到世界各 国能源行业的认可。文章针对热电联产机组集中供热对节约能源、 减少排放的作用进行科学、 合理的分析和评 价， 希 望 为 行 业 内相 关研 究提借 鉴 。 关键 词 ： 热 电联 产 ； 集 中供 热 ； 节能 减排 （ ４ ） 高 科 技技 术 是 先进 生 产 力 ， 提高 劳 动生 产 效率 １热 电联 产 机 组集 中供 热 的发 展 背 景 热 电联 产 是指 同一 发 电厂 既 生产 电能 ， 又利 用 汽 轮 发 电机 做 过 能源 是 影 响经 济 发展 的核 心 因素 之～ 。 热 电联 产 集 中供 热 技术 功 的蒸汽对用户供热的生产方式 。即电能 、 热能生产合为一体 的工 可 提 高 能 源 利 用 率 ， 节约能源 ， 为 推 动 地 方 经济 发展 提 供 重要 技 术 艺 过 程 。相 对 于 只生 产 电能 或 热 能 的方 式 ， 热 电联 产 可 将 热效 率 提 资 源 支撑 。 是 应 时代 发 展需 求 而 生 的一 种 高科 技 技术 。 是强大的、 先 高到 ８ ５ ％， 更 节 约燃 料 。 具有 更 高 的节 能 降耗 作 用 。 该技 术 是 能源 节 进 的 生产 力 ， 可 有 效提 高 劳 动 生产 率 和 劳 动 成果 。降低 社 会 生 产 的 约 及 合 理利 用 的 重要 方 式 。是循 环 经 济 的重 要 技术 手 段 。热 电联 产 时间、 经济 、 人力、 物力成本。具有很高 的社会价值和经济价值 。 技 术 作 为能 源 行 业 的重 要 用 能形 式 ， 得 到 世 界 各 国 能源 行 业 专 家 的 综上分析 ， 热 电联 产 技 术 可 以有 效 节 约 燃 煤 使 用 量 ， 提 高 燃 料 认 可 。各 国 的法 律 及政 策 都 给予 高度 的支 持 。 使用效率。 降低 能源损耗 。 符合 国家能源战略发展需求 。 鉴于此 ， 很 替 代 小 型 分散 小 锅 经 济 的 飞速 发 展 ， 使 得 热 电联产 技术 的实 施进 度 和范 围 相应 提 多城 市 加 快建 设 热 电联 产 大 型供 热 机 组 的步 伐 ， 高， 集中供热是社会物质文明和精神文明的进步的重要 表现 。我国 炉房 。节 约燃 料损 耗 ， 节 能 事业 得 到 大力 发 展 。 ３ 热 电联 产 集 中供 热 优势 —— 减 少 污染 排 放 约有 ５ ０ ％的城 市 采用 了集 中供 热设 施 ， 北 方 城 市 供 热普 及 率 相 比较 南 方更 高 ， 超过 ３ ５ ％。 在 多 种集 中供 热方 式 中 ， 热 电联 产 供 热 占比超 热 电联产 可 降低 能 源 消 耗 ， 提 高燃 料 利 用 率 ， 生 产 过后 的废 渣 、 过６ ３ ％， 其 次 为锅 炉 房供 热 ， 约占３ ５ ％。 国 家后 续 陆续 出 台一 系列 支 废 气 排放 也 相应 减 少 。具 有 很 高 的经 济 价 值 和生 态 价 值 。 可见 ， 节 持 政 策 和措 施 。由此 ， 降低 能 源 消耗 、 减 少 排放 ， 提高 能 源利 用 率 ， 是 能 、 减 排 二者 互 相 作用 ， 息 息 相关 。 热 电联产 技 术 减排 优 势 表现 ： 我 国各 地 区经济 发 展 过 程 中必 须考 虑 的 问题 。 ２热 电 联产 集 中供 热 优 势— — 节 能 降耗 （ １ ） 有效减少如烟尘 、 ｓ ０ 、 氮氧化物等污染物排放 热 电联 产 一般 有 二 种形 式 。以生 产 目的为 主要 区别形 式 。 一 种 之前 城 市供 热 ， 设 置 众 多小 型且 分 散 的锅 炉 房 。因经 济 和 技 术 是 以工业 蒸 汽 为 主要 生 产 目的兼 顾企 业 自身用 电。 另 一种 以公 用热 条件 的制约 ，很多小型锅炉设备没有相关的除尘设 备或设备未达 电厂 ， 热、 电兼 生 产 的热 电联 产 。相 比较 而 言 ， 前 者 机组 小 ， 分布散 。 标。 使 得 污 染物 排 放 量及 排 放 源更 多 。 应 经济 发 展 的需 求 ， ２ ０ ０万 兆 、 后者 规 模 较 大且 机组 容 量 增 长较 快 。 大 型热 电联 产 机 组 供热 对 节 能 ３ ０ ０万兆 单 机容 量 的 大 型机 组设 备 广 泛运 用 。该 大 型机 组 安 装先 进 降耗 、 减 少 污染 排 放 及净 化 环 境 的 作用 高 于 小 型 机 组 。经 济 效 益 和 的高 效脱 硫 、 脱 硝 和 除尘 技 术 的环 保设 备 。 该设 备排 放 的 烟尘 、 Ｓ Ｏ 、 符 合 国家 污染 排 放 标准 。 可 有 效减 少 大 气 污染 ， 提 社会效益显著提高。 随着 国家经济不断的发展及能源危机意识的提 氮氧 化 物 等污 染 ， 高， 大型大容量热电联 产机组更 多的投放到供热领域 中， 并 发挥着 高环 保 效 能 。大 型联 产 机 组 除本 身 具 有 先进 的环 保 技 术 以外 ， 因强 大 的供 热能 效 ， 在 各 城市 中取 代 了很 多 的小 型 锅 炉 热 源 ， 使 小 热 源 巨 大 的降 耗 节能 减 排 的作 用 。 热 电联 产技 术 节 能优 势 表 现 ： 小 锅炉 污 染 排放 也 相应 减 少 。 可见 ， 热 电联 产技 术 是一 项 绿 色 、 环保 （ １ ） 降低 燃料 消 耗 ， 提 高燃 料 利 用率 技术 ， 可显 著 提 高社 会 生态 效 益 。 热 电联产是将汽轮机 内做过功的蒸汽抽排出来 ， 以相应温度和 （ ２ ） 减 少 噪音 污 染 ， 降低 环 境 干扰 压 力供 应 给 热 用户 的过程 。 火 电 厂 可避 免蒸 汽 在 发 电过 程 中 的冷 源 大型 热 电联 产 机 组 设备 ， 如３ ０ ０兆 瓦或 以上 单 机容 量 的大 型 机 损失 ， 可有效减少发电用煤消耗 。 较之锅炉房供热效率 ， 使用热电联 组采用先进的降噪音设备 ， 热源也采用 了消声 （ 锅炉对空排汽阀安 产供热后 ， 火 电厂 发 电部 分 的热 效 率得 以提 高 。 可达 到 ８ ２ ％左 右 。 可 装 了消 音器 ） 、 吸声 （ 灰 渣 泵 房 安装 了吸 声 墙 ） 、 隔音 （ 磨煤机 、 引 风 机 加 装 隔 音罩 ） ， 有效 降 低 了 噪音 强 度 ， 达 到 国家 噪声 标 准 要求 。有 效 见， 热 电联产供热可以起到节能降耗的作用 。 关 于热 电联 产 降低 燃 料使 用 ， 可 以某 电厂 单 机容 量 ３ ０ ０兆 瓦 的 降 低 噪音 对 周 边环 境 的 干扰 和 伤 害 。 可 改 善小 型 锅炉 设 备对 环 境 的 实 际 运 营情 况 为 例 ： 污染 ， 具 有 更高 的环保 效 能 和社 会 价值 。 ３ ０ ０兆 瓦 单 机 容 量 的 供 热机 组供 热 量 约 为 ３ ０ ５ ． ５ ９万 Ｇ Ｊ 。锅 炉 （ ３ ） 排 放废 渣再 利 用 ， 提 高 资源 利 用 经济 效 益 房平均压 力 ０ ． ７ ５ ＭＰ ａ ，温 度 ２ ０ ０ ￣ Ｃ，吨 蒸 汽 热 值 ２ ． ８ ４ １ Ｇ Ｊ ／ ｔ 。那么 ， 小 型热 源 锅 炉分 散 在 各 处 ， 废渣 运 输 及 人 力成 本较 大 。 且无 法 相 关 部 门应 加 大对 废 渣二 次 利 用 的技 术研 究 。 热 电联产 技 ３ ０ ０ Ｍ Ｗ 供热 机组产 生的锅炉 房供汽 量为 ： ３ ０ ５ ． ５ ９ ／ ２ ． ８ ４ １ ＝ １ ０ ７ ． ５ ７万 再 利用 。 吨。 术 可助 力 实 现经 济 再循 环 。 对 废渣 进 行 综合 利 用 。如 组 建 了 以粉煤 每吨标煤发热量 ７ ０ ０ ０大 卡 ／ 公斤 ， 吨标煤产生热量 ： ７ ０ ０ ０ 大卡／ 灰 为主 要 原料 的 建 材公 司 ， 生 产 加 汽 砌块 砖 等 。可有 效 减 少 环境 污 实 现废 渣 二 次利 用 ， 提 高 资源 利用 率 ， 提 高 经济 效 益 。 公斤ｘ ４ ． １ ８ ６ ８ ｘ １ ０ ０ ０公 斤 ＝ ２ ９ ． ２ ６ Ｇ Ｊ 。锅炉房平均热效 率按照 ６ ０ ％计 染 ， 算， 锅炉 吨标煤产 生热量 为（ ２ ９ ． ２ ６ ｘ ０ ． ６ ） ＝ １ ７ ． ５ ６ Ｇ Ｊ ， 折 合蒸 汽 １ ７ ． ５ ６ ／ ４ 结 束语 热 电联 产事 业 充 分利 用 科 技 的生 产 力 ， 凭 借 强 大 的技 术 和 先 进 ２ ． ８ ４ １ ＝ ６ ． １ ７ ９ ５ 吨， 折 合锅 炉 吨 汽标 煤 耗 为 １ ６ １ ． ８ ３ ｋ ｇ 。 由此 可 见 ， 热 电联 产 集 中供 热 相 比较 锅 炉供 热 ， 优 势 明显 。 可有 的设 备 ， 有效 降 低 能源 损 耗 ， 减 少 污 染排 放 ， 提 高能 源 利 用率 。有 效 优化能源结构 ， 是 节 能 事 业 的 重要 技 术 支 撑 ， 在 节 能产 业 中 占据 重 效 降低 煤 燃 料使 用 量 ， 提 高燃 料 利 用率 。 要 地 位 。可 助力 经 济再 循 环 发展 。具有 十 分 广 阔 的前 景 。 （ ２ ） 降低 运输 、 人 力等 综合 资源 成 本 因热 电联 产 可使 能 源 高效 利用 ， 即可 节 约燃 料 。 燃料节约， 污染 参 考 文 献 １ ］ 肖印 强． 热电联 产 集 中供 热 与 节 能减排 ［ Ｊ １ ． 区域供 热 ��
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（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c
2 3 4
锅 炉
a+b
B
b+c
1
发电量 （a-c)0.43+c
b b b 对外供热量b 把上述系统合并在一起，变成如图的系统。为了便于分析，把热力系统内 部分为两部分：一部分为进汽（a-c)部分，也叫凝汽流；另一部分为（b+c)部 分，也叫供热汽流；总进汽热量（a-c) + （b+c)= （a+b) 分别计算: b(c=0)
B×（40～20）%损失
B A
A×10%损失
冷源损失
a×0.57
锅 炉
锅 炉
a
a×0.43 发电量
b
a×0.43
左图为常规取暖方式：B为锅炉的燃烧量，小锅炉锅炉损失达（40－20） %， b为取暖热量。 右图为电厂热力发电系统：燃煤量为A，锅炉损失10%左右，送入热力系统 去发a×0.57
（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c 发电量 （a-c)0.43+c
锅 炉
a+b
B
b+c
b(c=0)
b b 对外供热量b
b
同理可以证明：固定燃煤量和发电量时，抽汽从“4”抽出时供热量最多 的结论。
（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c b
（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c
2 3 4
锅 炉
a+b
B
b+c
发电量 （a-c)0.43+c
1
b(c=0)
b b 对外供热量b
b
以上是从固定燃煤量和抽气量进行分析，得出结论是：从“1”抽汽最 不经济，从“4”抽出，即背压供热是最经济的。 以下从固定发电量，固定抽汽热量，哪种抽汽方式燃煤量最少，那种方 式最经济。 从热力学和守恒定律上可知：如果一个系统不对外能量交换（即绝热） 进入一个系统的热量和出这个系统的热量是相等的。即(a+b)=(ac)*0.57+(a-c)*0.43+c+b =a+b。
（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c
2 3 4
锅 炉
a+b
B
b+c
发电量 （a-c)0.43+c
1
b(c=0)
b b 对外供热量b
b
当b从 “4”取出时，c变得越来越大，C越大,发电量越 多，冷源损失越小。当c等于a时，发电量达到最大，冷源损 失到0,这就是背压供热.我们从四个不同位置抽取热量，发现 从1抽出发电量最少；从4处抽出发电量最多。 此时燃煤热量和抽气热量不变，发电量达到最大值（ac)×0.43+c=c；冷源损失（a-c)*0.57=0。这就是为什么背 压供热比抽汽供热经济性更好的原因。
锅 炉
a+b
B
b+c
发电量（a-c)0.43+c b b为对外供热量
结论： 1：供热热量不变，燃煤量不变的情况下，供热的能量通过热力系统可以使发电 量增加，也就是只要C不等于0，就有节能效果，C越大节能效果越大。所以只要 供热（只要c不等于0）就节能，这就是供热为什么能节能的道理 2：抽汽位置发生变化时，节能效果不同，参数越低，C也就愈大，节能效果越大， 当C达到和a相等时，就是背压供热，发电量达到最大值；冷源损失的为0. 3：供热量b从热力系统出来与从锅炉出来对用户没有影响。但是在热力系统中产 生了一段没有冷源损失的发电量c，这种变化归电时，对于发电厂而言，实质上 燃煤量是（a+b）-b。而发电量增加了，由（a*0.43)变成（a-c)*0.43+c,后者 增加了，燃煤量都是a，而发电量增加，所以供电煤耗降低了。节能就这样实现 了。但是，由于机组容量是一定的，用这种方式，供热占用了一定的蒸发量，使
（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c
2 3 4
锅 炉
a+b
B
b+c
发电量 （a-c)0.43+c
1
b(c=0)
b b 对外供热量b
b
当b从“2”或“3”取出，由于总燃烧量为（a+b)，抽汽量为b，所 以要想达到不变的抽气量b，必须燃烧量为b+c,c在热力系统转化 为电能，剩余部分被抽出为b，b抽出位置越靠后（也就是参数越 低）则c就越大。此时发电量为等于（a-c)×0.43+c 。此时冷源 损失等于（a-c)×0.57。可以看出：c越大发电越多，c小发电少。 C越大冷源损失就越小，c小冷源损失就大。
（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c
2 3 4
锅 炉
a+b
B
b+c
发电量 （a-c)0.43+c
1
b(c=0)
b b 对外供热量b
b
当抽汽b从“1”处抽出，也就是供热热量直接从锅炉中取 出时，抽气量没有经过热力系统，此时c等于0。发电量等于 （a+c)×0.43+c=a×0.43。此时冷源损失等于（a-c)×0.57 ＝a×0.57，对热力系统没有影响。
两个系统互不影响，社会总燃料为A+B,取暖热量为b；发电量为： a×0.43。 但是如果取暖热量仍然b，b不是从锅炉内直接烧出，而是先到热力系统中 转一下，仍然要求供热量还是b。我们就会发现热力系统内发生了一个变化， 在燃煤量不变的情况下，供热量不变，发电量多了，冷源损失少了。因此也就 节能了。以下进行说明：
（A+B）10%损失
A
冷源损失 （a-c)*0.57 a-c (a-c)*0.43 c c c 发电量 （a-c)0.43+c
锅 炉
a+b
B
b+c
b(c=0)
b b 对外供热量b
b
就是说进入的总热量等于发电量、冷源损失、抽汽热量三项之和，这是 个恒等式。 如果固定发电量，固定抽汽热量时，在抽汽位置发生变化时，发电量 不可避免要增加或减少，如果固定发电量，抽汽热量又不能变化的前提 下，只有改变燃煤量，燃煤量变化是根据发电量的变化而变化，发电量 增加燃燃煤量减少，反之依然。从而证明从“4”抽汽燃煤量最少。
前提是：燃煤总量（a+b)不变，供热量b不变，分析哪种供热方式发电量最多（即 （a-c)0.43+c最大） ，或者讲哪一种冷源损失最小（a-c)*0.57最小） ，肯定是最好的 方式； 其中c代表了供热汽流部分（b+c）在汽轮机内部的发电量，即：由于燃料的热量 b+c在汽轮机中通过时，又抽出b后，留在热力系统中转变成电能的部分。