排水施工工艺标准.doc

第一章总则

1.目的

为了保证工程安全质量，使项目管理达到最大利益，施工工艺标准化、避免不必要的重复工作，编写本标准。

2.适用范围

市政排水工程

3.编制依据

3.1 我公司参建工程施工组织设计

3.2《天津市市政工程排水工程施工技术规程》JJG9-93

3.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97

第二章排水工程施工工艺

施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础施工→检查井砌筑及管道接口施工→闭水试验→沟槽回填。

1、测量放线

1.1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。

1.2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施放出临时管道轴线控制桩和高程控制桩。

1.3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每100米一个。

1.4、临时水准点、管道轴线控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。

2、沟槽施工

2.1依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。若有误，及时查找原因，及时纠正。

2.2沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。

2.2.1详细了解开挖低端的土壤性质及地下水位情况后，可结合管径大小、埋管深度、施工季节、地下构筑物情况、施工现场及沟槽附近地上、地下构筑物的位置等因素，来选择开挖方法，合理确定沟槽开挖断面。常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等；当有两条或多条管道共同埋设时，还需采用联合槽。

2.2.2直槽即沟槽的边坡基本为直坡，一般情况下，开挖断面的边坡小于0.05，直槽断面常用于工期短、深度浅的小管径工程，如地下水位低于槽底，且直槽深度不超过

1.5m。

2.2.3梯形槽槽帮具有一定坡度的开挖断面，开挖断面槽帮放坡，不用支撑。槽底如在地下水位以上。目前多采用人工降低水位的施工方法，减少支撑。采用此种打开槽断面，在土质好（如粘土、亚粘土）时虽然槽底在地下水以下也可以在槽底挖成排水沟和水窝子，进行表面排水，保证其槽帮土壤稳定。大开槽断面是应用较多的一种形式，尤其适用于机械开挖的施工方法。

2.2.4混合槽即由直槽与大开梯脱槽组合而成的多层开挖断面，较深的沟槽宜采用此种混合槽分层开挖断面。混合槽一般多用于深槽施工。采取混合槽施工时上部槽尽可能采用机械开挖，下部槽的开挖需同时考虑采用排水及支撑等施工措施。

2.2.5地下水位在基底标高以上时，应采用水泥搅拌桩做止水帷幕，并设大口井将水位降至基底以下0.5m，且稳定后再进行开挖。

2.2.6边坡支护应根据具体情况采用木桩、钢板桩加内支撑方式进行（如下图所示）。防护结构必须进过验算，满足受力要求，确保结构安全。

2.3开挖前做好高程控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接

近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。

2.4遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。

2.5沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。

2.6管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。

2. 7雨季沟槽开挖时，应充分考虑由于挖槽和堆土，会破坏了原有排水系统造成排水不畅，应做好排除雨水的排水设施和系统。为防止雨水倒灌沟槽，一般采用如下措施：在沟槽四周的堆土缺口，如运料口、下管道口、便桥桥头等堆叠档土，使其闭合成一道防线。在堆土向槽的一侧，应拍实，避免雨水冲塌，并挖排水沟，将汇集的雨水引向槽外。由于特殊需要，或暴雨雨量集中时，还可以有计划的将雨水引入槽内，每30m左右做一泄水簸箕口，以面冲刷槽帮，同时还应采取防止塌槽、票管等措施。为防止沟槽槽底土壤扰动，可在槽底实际标高以上留20cm的保护层，同时，雨季施工尽量不要在靠近房屋、墙壁处施工。

2. 8冬期沟槽开挖可以采取必要的防冻措施。常用的防冻措施有松土防冻法和覆盖保温材料法。松土防冻法：在开挖沟槽每日收工前，不论沟槽是否见底均预留一层翻松土壤防冻。覆盖保温材料防冻法：在需挖土方或已挖完的土方沟槽上覆盖草垫、草帘子等保温材料，以使土基不受冻。当冻结深度在25cm以内时，可使用一般中型挖土机进行挖掘；冻结深度在40cm以上时，可在推土机后安装上松土器将冻土层破开。

3、垫层施工

3.1沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。

3.2片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。

3.3混凝土垫层施工时，在场外按设计配比进行混凝土拌合，然后进行浇筑，振捣密实，并将上面槎毛。

4、管道砼垫层施工

4.1管道基础的两部分分开施工，平基部分的厚度在施工时预留3～4cm不施工，该部分在管道安装完之后连基础一起浇筑，以加强管道与基础的整体性。

4.2管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑，以保证检查井与管道的整体性。

4.3混凝土浇筑时预留砼试块，以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求。

4.4 管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免

对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。

施工中若遇到雨水或其它客水进入沟槽，应采取排水措施将其清除干净之后铺设砂垫层以保证沟槽施工防止带泥水浇筑平基混凝土。

5、管道安装施工

5.1管道安装前，先将砼垫层打扫干净，避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层。

5.2管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填，防止管节发生滚动，其塞填的位置距离管口不小于0.5m。

5.3排水管采用自下游向上游安装，若管线质量较大应采用吊车吊装，吊车开行至沟缘2m处即应停止以避免沟壁坍塌，下管时应专人指挥，绑管子应找好重心，平吊轻放以免扰动基底管道相互碰撞，若施工：现场狭窄不宜采用机械施工则应采用人工压绳下管，管路进入沟槽时应防止其与槽壁支撑及槽底或槽内管道碰撞，并应严格控制水平与方向。

6、管道基础施工

6.1管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑。

6.2浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。

6.3浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。

7、检查井及管道接口施工

7.1砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。

7.2用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，砖与砖间

灰缝保持8～12mm，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。

7.3井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。

7.4砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

7.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。

7.6井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。

7.7支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好，做法与上条同。管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。

7.8护底流槽与井壁同时砌筑形成一体.

7.9检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。

7.10如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。

7.11井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

7.12进水口支管预留：砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。

7.13检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。

7.14井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固；标高与设计要求符合，偏差不大于5mm；防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向一致，以方便今后检查疏通。

8、管道接口

排水管道是由若干关节连接而成的，管节之间的连接处称为管道接口。排水管道的不透水性和耐久性，在很大程度上取决于敷设管道时接口的质量。因此，要求管道接口应具有足够的强度、不透水性、能抵抗污水或地下水的侵蚀并具有一定的弹性。根据接

口的弹性，一般可分为柔性、刚性和半柔半刚性三种接口形式。

8.1柔性接口允许管道纵向轴线交错3-5mm或交错一个较小的角度，而不致引起渗漏。常用的柔性接口有石棉沥青卷材及橡胶圈接口。

8.1.1石棉水泥沥青卷材接口（如图所示）一般适用于无地下水。地基软硬不均，沿管道轴线向沉陷不均匀的无压管道上。

石棉水泥沥青卷材接口（单位：mm）橡胶圈接口：1-橡胶圈；2-管壁

8.1.2橡胶圈接口（如上图所示）橡胶圈忌口结构简单，施工方便，适用非常广泛。在土质较差、地基硬度不均匀或地震地区采用，具有独特的优越性。

8.2刚性接口：刚性接口不允许管道有轴向的交错，但比柔性接口造价低，食欲承插管、企口管及平口管的连接。常用的刚性接口有水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口。刚性接口抗震性能差，用在地基比较良好，有带型基础的无压管道上。

8.2.1水泥砂浆抹带接口：如下图所示，在管道接口处用1：2.5-1:3的水泥砂浆抹成半椭圆形或其它形状的砂浆带。这种接口形式对于平口管、企口管及承插管均适用，造价低。常用于地基土质较好的雨水管或地下水位以上的污水支线上。

8.2.2钢丝网水泥砂浆抹带接口：如下图所示，将抹带范围的管外凿毛，抹1:2.5-3水泥砂浆厚15mm，中间采用20号10mm×10mm钢丝网一层，两端插入基础砼中固定，上面再抹一层10mm砂浆。钢丝网水泥砂浆抹带接口的外形为梯形，宽约200mm，厚25-30mm。适用于地基土质较好的具有带型基础的雨水、污水管道。有些地区也采用钢筋细石砼抹

带接口。

钢丝网水泥砂浆抹带接口预置套环石棉水泥（沥青砂）接口钢丝网应洁净无锈、无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固。抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。抹第一层水泥砂浆厚15㎜并压实，使管壁粘牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于10㎝，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10㎜，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。

8.3半柔半刚性接口：半柔半刚性接口介于刚性接口及柔性接口之间，使用条件与柔性接口类似。常用预制套环石棉水泥（或沥青砂浆）接口，如上图所示。这种接口适用于地基较弱地段，在一定程度上可防止管道沿纵向不均匀沉陷而产生纵向弯曲或错口，一般常用于污水管道。

8.4对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝。

9、闭水试验

1、雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。

2、在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。

3、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。

4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加

2m计。

5、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

6、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h。

10、沟槽回填施工

10.1管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。

10.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

10.3管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于20cm，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于50cm。管顶以上0.5米范围内不得用强力夯机具夯实。

10.4回填土的压实度：胸腔范围内不小于95%，管顶以上0.4M范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。同时要符合路基压实度要求。

10.5检查井周围回填土，按照GB50268-97施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。

10.6管顶0.7M以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

10.7回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

10.8沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。