给排水施工工艺标准[详]
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
在进行给排水与采暖工程施工时，必须严格按照相关的工艺标准进行操作，以
确保工程质量和施工安全。
本文将从给排水与采暖工程的施工工艺标准出发，对相关内容进行详细的介绍和分析。
首先，对于给排水工程的施工工艺标准，我们需要重点关注以下几个方面，管
道铺设、管道连接、防水处理和检测验收。
在管道铺设方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的坡度和排水畅通。
在管道连接方面，应选择合适的连接方式，并进行严格的检测，确保连接牢固、无渗漏。
在防水处理方面，应根据实际情况选择合适的防水材料和工艺，确保管道系统的密封性。
在检测验收方面，应按照相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
其次，对于采暖工程的施工工艺标准，我们需要着重考虑以下几个方面，供热
管道安装、设备安装、保温处理和系统调试。
在供热管道安装方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的牢固和安全。
在设备安装方面，应按照设备说明书进行操作，并进行严格的检测，确保设备安装正确、运行正常。
在保温处理方面，应选择合适的保温材料和工艺，确保系统的保温效果良好。
在系统调试方面，应按照相关标准进行调试，确保系统运行稳定、效果良好。
总之，给排水与采暖工程施工工艺标准是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，确保工程质量符合要求。
希望本文能为相关施工人员提供一些参考和帮助，促进工程质量的提升和施工安全的保障。
室内给排水工程施工工艺
室内给排水工程施工工艺一、施工前准备1.1 设计要求：施工前应详细阅读设计图纸，了解给排水系统的布局、管材选用、管径大小、走向等要求，确保施工符合设计规范。
1.2 材料准备：根据设计要求，提前准备给排水管材、管件、阀门、水泵等设备，以及施工所需的其他材料，如水泥、沙子、砖块等。
1.3 施工工具：准备施工所需的工具，如挖掘机、推土机、水泥搅拌机、切割机、电钻、扳手、螺丝刀等。
1.4 现场准备：对施工区域进行清理，排除杂物，确保施工场地平整、干净。
二、给水管道施工2.1 管道铺设：按照设计图纸，将给水管道铺设于指定位置，注意保持管道的平直、牢固。
在管道交叉、转弯等部位应设置管枕。
2.2 管材连接：给水管道采用热熔连接、法兰连接或螺纹连接。
在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。
2.3 阀门安装：给水管道上的阀门应安装牢固，阀门位置应便于操作和维护。
2.4 管道试压：给水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。
试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。
2.5 管道防腐：给水管道在埋地敷设时，应进行防腐处理，防止管道锈蚀。
三、排水管道施工3.1 管道铺设：按照设计图纸，将排水管道铺设于指定位置，注意保持管道的坡度要求，确保排水畅通。
3.2 管材连接：排水管道采用承插连接、对接连接或法兰连接。
在连接过程中，应确保管材干净、无损坏，连接处牢固、密封。
3.3 检查井施工：排水管道沿线应设置检查井，以便于日常维护和检修。
检查井应采用混凝土或砖砌结构，井内设有爬梯和排水通道。
3.4 管道试压：排水管道安装完毕后，进行试压试验，检验管道系统的密封性和耐压性能。
试压时，应确保管道系统内无空气，试验压力不应低于工作压力，保持时间不少于1小时。
3.5 管道清通：排水管道施工完毕后，应进行清通试验，确保管道畅通无阻。
四、施工质量控制4.1 材料验收：所有施工材料应符合国家相关标准，具有产品质量合格证，并进行现场验收。
住宅给排水施工工艺标准
住宅给排水施工工艺标准给水部分室内配水管道安装工艺工艺流程安装准备安装试压冲洗1.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
2.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，放线定位，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，按照测得的实际尺寸预制加工。
3.安装：将预制好的管道按照定位线敷设好，找平找正后用管卡固定，卫生器具的预留给水口安装丝堵。
4.试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa 。
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
安装方法1 / 182 / 18管道井内配水管道安装工艺工艺流程安装准备安装试压冲洗1.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
2.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，放线定位，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，按照测得的实际尺寸预制加工。
3.安装：将预制或成品管卡按照定位线安装固定好，然后将预制好的管段临时固定，校核预留甩口的高度和方向是否正确，校核完成后固定立管，支管甩口安装临时丝堵。
4.试压：水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应0.02Mpa 。
然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺在建筑工程中，给排水安装工程是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
给排水系统包括给水系统和排水系统，前者为建筑物提供清洁的生活用水和消防用水，后者则负责将建筑物内产生的污水和废水排出。
下面我们将详细介绍给排水安装工程的施工工艺。
一、施工准备在进行给排水安装工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和给排水系统的设计要求，包括管道的走向、管径、标高、连接方式等。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，如管材、管件、阀门、水泵、水箱等，并确保其质量符合要求。
同时，还要准备好施工工具，如电焊机、切割机、套丝机、试压泵等。
此外，要根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案和施工进度计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育。
二、材料选用给排水系统所使用的材料必须符合国家标准和设计要求。
给水管道通常采用镀锌钢管、PPR 管、不锈钢管等，排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等。
管件应与管材相匹配，阀门应根据管道的压力和介质选择合适的类型和规格。
在选用材料时，要注意检查其外观质量、尺寸精度、材质证明等，确保材料质量可靠。
三、管道安装1、给水管道安装干管安装：根据施工图纸确定干管的位置和标高，进行支架安装。
然后将预制好的管段按照编号依次连接，注意管道的接口要严密，不得有渗漏现象。
支管安装：从干管引出支管时，要采用三通或四通管件连接。
支管的安装要符合设计要求，管道的坡度要正确，以保证水流顺畅。
管道试压：给水管道安装完毕后，要进行水压试验。
试验压力一般为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。
试压时，要将管道内的空气排净，缓慢升压至试验压力，保持一段时间，检查管道及接口有无渗漏，若无渗漏，则试压合格。
2、排水管道安装排水干管安装：按照设计要求确定排水干管的位置和坡度，安装支架。
将预制好的管段进行连接，注意接口要采用密封胶圈或胶粘剂密封，防止渗漏。
给排水施工工艺(gps-全篇)
筑龙网w ww .z hu l o ng .c o m目 录室内给水设备安装工艺标准 给水管道、设备防腐施工工艺标准 室内金属给水管道及配件安装工艺标准 室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准室内热水辅助设备安装工艺标准室内热水管道及配件安装工艺标准室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准 室内非金属排水管道及配件安装工艺标准 室内金属雨水管道及配件安装工艺标准 室内非金属雨水管道及配件安装工艺标准 卫生器具安装工艺标准 卫生器具配件安装工艺标准游泳池系统设备、管道安装施工工艺标准筑龙网wz hu l o ng .c o m室内给水设备安装工艺标准1、适用范围：本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。
2、施工准备： 2.1 主材：2.1.1 泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。
2.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材：型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等 2.3机具：2.3.1 机械；切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺 2.3 作业条件：2.3.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.3.2 设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。
2.3.3设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。
2.3.4作业面照明条件符合安装要求。
2.3.5配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。
3、操作工艺： 3.1 工艺流程：3.2 操作方法：3.2.1设备开箱验收：3.2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准1. 引言给排水与采暖工程是建筑物中至关重要的一部分，它涉及到供水、排水、供热等方面的技术问题。
本文档旨在提供给排水与采暖工程施工工艺标准，以确保工程质量和施工进度。
2. 工程施工安全规范2.1 施工区域必须设有明显的警示标志，并遵循相关的安全操作规程。
2.2 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.3 施工现场必须保持干净整洁，防止杂物堆放和燃烧物品存放。
3. 给水工程施工工艺标准3.1 给水管道安装前必须进行记录，并经过相关部门的验收才能进行下一步施工。
3.2 给水管道必须符合国家标准，经过压力测试合格后方可投入使用。
3.3 给水管道的布置必须满足规范要求，包括管径、坡度、管道支撑等。
4. 排水工程施工工艺标准4.1 排水管道的安装必须符合相关的建筑设计标准，并进行严格验收。
4.2 排水管道必须保证通畅，避免堵塞现象的发生。
在施工过程中必须进行正确的施工工序。
4.3 排水管道的检查井和阀门等附属设施必须安装完善，以方便日后维护和检修。
5. 采暖工程施工工艺标准5.1 采暖设备的安装必须由具备相应资质并经过培训的工程师进行操作。
5.2 采暖设备的选择必须满足相关的能量效率要求，并经过测试合格后方可投入使用。
5.3 采暖系统的管道布置必须符合规范要求，包括管径、施工坡度、支承等。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中必须进行严格的质量控制，包括工艺操作的合理性、施工材料的质量监管等。
6.2 施工人员必须具备相应的施工技能，并按照相关规定进行培训和考核。
7. 施工进度管理7.1 在施工前必须制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
7.2 施工过程中必须根据施工计划进行施工，并进行进度跟踪和记录。
8. 施工验收与评估8.1 工程竣工后必须进行验收，包括工程质量、安全等方面的检查。
8.2 验收合格后方可移交使用，并进行工程的评估和总结。
9. 结论本文档对给排水与采暖工程施工工艺标准进行了详细的介绍，包括施工安全规范、给水工程施工工艺标准、排水工程施工工艺标准、采暖工程施工工艺标准等方面的内容。
给排水工程施工工艺标准
给排水工程施工工艺主要的施工方法：（1）管道支架安装：①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
②支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
③支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
④管道支架水平间距应符合规范要求。
⑤管卡安装要求：层高小于5 米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
（2）PP-R管热熔连接要点：①同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
②PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
③热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.（3）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（4）UPVC排水管的连接：①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
给排水工程施工工艺及验收标准
给排水工程施工工艺及验收标准基本介绍本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125—2001）、《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（CECS105—2000）、《建筑给水薄壁不锈钢复合管管道工程技术规程》（CECS135—2002）、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17—2000）、《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》（CECS94—2002）和相应的国家现行技术标准、规定编制。
1.1 室内给水系统安装工艺1.1.1钢塑复合管给水系统安装工艺本安装工艺适用于室内钢塑复合管给水系统安装工程。
1.材料验收要求（1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
(3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.给水系统安装工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗3.施工工艺(1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
(2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。
1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。
1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。
1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。
2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。
以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。
2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。
2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。
2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。
2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。
2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。
2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。
2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。
2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。
2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。
3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。
3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
给排水工程中的施工工艺与方法规范要求
给排水工程中的施工工艺与方法规范要求在给排水工程的施工中，施工工艺与方法的规范要求十分重要，它们直接关系到工程质量和安全。
本文将阐述给排水工程中的施工工艺与方法规范要求以及相应的注意事项。
一、施工工艺规范要求1. 基坑开挖：在开始基坑开挖前，应完善工程图纸，并按照图纸要求进行基坑开挖。
基坑边坡应满足安全要求，同时避免对周围建筑物和地下管线的影响。
2. 地基处理：根据地质勘察结果，采用适当的地基处理方法，如加固、灌浆等，确保地基的安全稳固。
3. 确定管道敷设方向：根据工程设计图纸和实际情况，确定管道的敷设方向，保证施工的整齐有序。
4. 管道连接与安装：管道连接应严格按照规范要求进行，使用专用的接头和密封材料，确保连接牢固，并进行必要的测试，以保证管道的正常运行。
5. 管道支架安装：根据设计要求，合理设置管道支架，防止管道变形或下沉，并保证管道与建筑物之间的间距符合规范要求。
6. 防水施工：通过合适的防水材料和工艺，保证给排水系统的防水功能，避免漏水和渗漏现象。
二、施工方法规范要求1. 施工现场管理：施工现场应有专人负责，保证施工秩序井然，施工区域应清洁整齐，物料摆放有序，并建立健全的安全管理制度。
2. 施工材料选用：施工材料应符合相关标准和规范要求，材料的选用应根据工程设计以及实际使用条件进行合理选择。
3. 施工设备使用：施工设备应符合国家安全标准，并由专业人员进行操作与维护，确保设备的正常运行。
4. 施工工序控制：施工工序应按照设计要求和工艺流程进行，确保工序的连贯性和工程的顺利进行。
5. 安全措施：施工过程中应严格执行安全操作规程，穿戴好相应的防护用品，并设立防护栏杆和标识牌，确保施工人员的人身安全。
注意事项：1. 施工过程中应定期进行质量检查和验收，确保工程质量符合要求。
2. 各施工工序的施工方案应提前编制，并纳入施工管理计划。
3. 施工中应注意与相关部门的沟通与协调，确保施工的合法合规。
以上是给排水工程中的施工工艺与方法规范要求的相关内容。
给排水施工工艺(详细完整版)
给排水施工工艺1. 设计和准备工作：●根据建筑设计图纸和相关规范，确定给排水系统的布局、管径和材料要求。
●购买足够数量和规格的给排水管道、管件、阀门等材料，并确保质量合格。
●清理施工区域，确保工作面干净整洁，并清除障碍物。
2. 预埋管道安装：●根据设计要求，在地面或墙体上进行预埋管道的布置和定位。
●使用固定支架或托架，将给水和排水管道固定在合适的位置，确保坡度和高度符合要求。
●使用专用夹具或扣具，将预埋管道与固定支架连接，确保牢固可靠。
3. 管道铺设：●根据设计要求，逐段铺设给水和排水管道，并使用适当的管道连接方法（如焊接、螺纹连接或胶接等）进行管道连接。
●在管道铺设过程中，注意保持管道的水平和垂直，确保管道连接紧密且无渗漏。
4. 安装阀门和管件：●根据设计要求，在合适的位置安装阀门和管件，如水龙头、截止阀、排污阀等。
●确保阀门和管件的安装正确，使用适当的工具进行紧固，并检查其密封性能。
5. 排水设备安装：●根据设计要求，安装各种排水设备，如马桶、洗手盆、浴缸、地漏等。
●使用专用密封垫和胶水，确保排水设备与管道连接紧密，并且能够正常排水。
6. 试压和试验：●在管道安装完成后，进行系统的试压和试验。
●使用专用试压设备，增加压力至设计要求，并进行一段时间的保压，以检查系统是否有泄漏或渗漏现象。
7. 排水系统的通风：●根据设计要求，在合适的位置安装排水管道的通风装置，如排气管、排气阀等。
●确保通风装置通畅，能够有效排除排水系统中的气体和异味。
8. 清理和保养：●施工完成后，清理施工现场，将碎屑和杂物清除干净。
●提供关于给排水系统的保养和维护指导，如定期检查、清洁和防冻等。
以上是给排水施工的详细完整版步骤。
在实际操作中，需要根据具体的项目需求和相关标准进行适当的调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的安全规范和建筑标准，确保施工过程安全可靠，并获得满意的施工效果。
给排水管道安装施工工艺标准
项目 给排水管道安装工 名称 程 适用
通用 部位
名称 备注
给排水管道安装作法 通用
节点 大样
示意 图
管道吊顶内吊顶安装
管道保温处理
同层给排水预埋
给水管道 1.5 倍加压测试
中央空调主机吊顶内安装固定
1.给水管道安装前应分户型绘制管道走向深化图； 2.管道截断采用专用管剪，不得使用手工钢锯或无齿锯切 割； 3.设计有热水地暖时，管道选型必须与水地暖工作条件相 匹配； 4.给水管道宜从吊顶边、厨卫顶布置，尽量避免从地面敷
注意是否与周边设备设施有无开启冲突，检修口作法参
照石材暗门作法。
第四节 卫浴五金安装
项目 卫浴五金安装工程
名称 适用 卫生间、厨房、起 部位 居室等
名称 备注
毛巾杆、厕纸盒等五金安 装作法 通用(具体以产品安装说 明为准)
节点 大样
示意 图
工艺 说明
1.卫浴五金安装应分户型现场定位放样，不得设置在未灌 浆加固的轻质空心砌块墙面，不宜设在墙面拼花造型部 位，定位经验收合格后再进行开孔安装；
项目 卫浴安装工程
名称 适用
卫生间 部位
名称 浴缸安装作法 备注 通用(具体以设计为准)
节点 大样
示意 图
1.浴缸安装和施工前必须仔细阅读浴缸、龙头及其配件的
安装说明书；
2.浴缸给、排水、地漏须设置在同侧；
3.浴缸内侧及端头砌筑砖墙高度需根据浴缸选型和设计
要求确定；浴缸底部应设置支墩，支墩设置应
设，布管后必须用管卡固定，间距≤1m，弯弧部分间距 ≤0.4m，管道交叉时须采用专用交叉件，管卡应与管道 紧密接触，不得损伤管道表面； 5.须墙面后开槽时，须在墙面排线后方可实施，确保开槽 工艺 顺直槽深适当，严禁电锤开槽，严禁横向开槽，严禁冷 说明 热给水管同槽（冷热管间距≥50mm）； 6.吊顶部位给水管道应靠墙顶面阴角安装，给吊杆安装预 留足够空间； 7.冷、热水管安装要求左热右冷、上热下冷（特殊产品在 招标时应予以明确）。两管间距≥30mm，冷、热水点位应 保证间距 150mm（特殊产品除外）； 8.给水管道必须进行加压测试，测试压力为 0.6Mpa，金属 及复合管稳压 10min，压力下降不应大于 0.02Mpa；塑料 管稳压 1h，压力下降不应大于 0.05Mpa，加压至 1.15 倍 并稳压 2h，压力下降不应大于 0.03Mpa； 9.冷、热水给水点位高度应保持一致，管口应与墙面垂直，
给排水施工工艺标准
-/三、给排水系统（一）、施工程序及管材连结方式1、施工程序：安装准备工作预制加工骨干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲刷调试扫尾验收2、管材与连结：（1）、室内给水管道中水给水管道采纳热镀锌钢管，沟槽连结， DN<50时采纳丝扣连结；（2）、排水立管采纳双壁UPVC螺旋管，支管采纳厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采纳排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采纳热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采纳法兰连结；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共洗手间蹲便器采纳脚踏阀，小便器及洗手盆采纳红外感觉冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序放线表记复核确认模具定位配合施工-/（2）、在管道安装工作开始前，熟习设计图纸，依据图纸绘制管道留洞图，并同其余专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交织，管道“打斗”现象发生，应提早做设计更改，以保证管道预埋工作正确、连续的实行。
（3）、依据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标志，将预先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在四周的钢筋上，固定坚固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具能否有跑位、破坏和漏留状况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两头和中间缝隙处填以不燃性纤维隔断资料。
套管高出楼面 20mm，洗手间套管高出地面 50mm,穿墙套管则两头与墙的最后达成面平齐。
（2）、穿越人防防护构造的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径 40-60mm，套管与管子之间的空隙用防水油膏封闭。
（3）、穿墙套管在土建砌筑时实时套入，地点正确。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。
2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。
根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。
施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。
易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后进行。
给排水施工工艺标准
给排水施工工艺标准1、水管支架安装（间距、注意事项）2、潜污泵及排水系统3、消防泵及消防水系统4、消火栓箱、灭火器箱、冲洗栓箱6、水管穿墙套管、水管穿墙封堵7、防爆闸阀与人防处间隙要求8、其他阀门安装消火栓箱安装1、消火栓箱门开启角度要求不小于120°2、消防水管引入管方向明确3、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm4、引入管拐弯处需加添支架5、消火栓箱离墙面间距充足开门要求6、暗装消火栓箱铝框规定要露出墙面。
7、消火栓等配件安装需按设计规范位置安装，且应和FAS系统确定安装位置是否充足双方要求。
8、消火栓箱应设醒目标识。
灭火器箱安装1、依据图纸要求，将各种尺寸规格的灭火器箱安装到对应的位置。
2、安装灭火器箱下单前需与装修专业核对预留安装位置是否充足。
3、灭火器安装数量应充足设计及规范要求。
4、灭火器箱表面应设明显“灭火器箱”标识。
消防器材箱安装1、依据图纸要求，将消防器材箱对应的位置，注意月台位置时需保证最小通行距离1.2米。
2、消防器材箱安装底标高应符合要求，一般为0.3米。
3、消防器材箱表面应设明显“消防器材箱”标识。
水管支架安装1、水管阀门、弯头及三通等连接处、终端等需增设支架。
2、水管支架间距符合设计及规范要求。
3、水管支架需预制，全部支架预制完成后与热镀锌处理，镀锌层厚度符合设计要求（一般不小于80μm），表面光滑。
4、水管支架钻孔时不能采纳火焰切割法。
5、金属水管与支架之间需加添橡胶绝缘垫。
6、支吊架需固定在承重结构。
阀门安装1、阀门两端需加添支架。
2、法兰连接的阀门，同一个法兰上螺栓方向一致。
3、止回阀等有方向要求的阀门需按箭头指示方向安装。
4、安装前,应认真检查核对型号与规格是否符合设计要求,检查阀杆和阀盘是否快捷,有无卡阻和不正现象,阀盘必需关闭严密。
5、必需对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装.阀门试验要求按相关规范执行。
6、充足设计及规范要求下，阀门应尽可能安装在便于操作的位置。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（1）水平管道安装A.支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。
接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。
若在 3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。
水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B.支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。
由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。
按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C.管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。
在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。
由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。
必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5º。
（2）垂直管道安装A.管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。
若两个固定支架间距小于 1.5米时可不设滑动支架。
两个接口之间至少应有一个支架。
当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。
该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
B.立管底部应用支墩或用加强型支架。
由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。
C.立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。
（3）支管安装排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）给水管，热熔承插焊连接1、材料的进场和检验为保证工程质量，我方在材料进场前填报进场申报表，报监理验收，监理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可施工。
2、管道安装（1）、给水管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。
热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
给排水施工工艺标准
6。
室外给水管网安装工艺标准6.1总则6。
1。
1为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑室外给水管网安装工程质量符合国家施工质量验收规范要求,制定本标准.6。
1。
2本标准是用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。
6.1.3建筑室外给水管网安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
6.1。
4本标准是施工操作和过程控制的依据.采用本标准进行施工控制时,应在施工方案中明确6.2术语6.2。
1试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力6.3基本规定6。
3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度6.3.2建筑给水排水及采暖工程施工单位应当具有相应的资质。
6。
3。
3修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单6。
3.4施工组织设计或施工方案经批准后方可实施6。
3。
5室外给水管网所使用的主材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
6.3。
6所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损6.3。
7主要器具和设备必须有保存完成的安装使用说明书.在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和锈蚀6.3。
8阀门安装前,应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
6.3。
9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1。
1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应符合表6.3。
9的规定。
表6.3。
9 阀门试验持续时间6.3。
10管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
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1、施工工艺技术交底——预留预埋——给水、排水管道安装——给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试——验收2、安装前的准备工作给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸，按以下几点做好准备：2.1图纸会审通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。
2.2作好材料、机具及人力计划按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力。
不合质量的材料及时退还，严禁使用。
2.3管道工程预留预埋预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管，刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可，在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置，进行监督，要尽量避免预留套管移位。
3、管道安装3.1给水钢塑复合管管施工安装要求3.1.1管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式，吊顶高度管井管道数量、管位。
3.1.2管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。
配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具。
受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。
3.1.3在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。
3.1.4同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。
暗敷于墙体地坪面层的管道不得采取丝扣或法兰连接。
3.1.5管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。
封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求。
3.1.6埋地管敷设时，进户管庆分室和室外二阶段时行，先安装室管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室、外管道的安装连接。
3.1.7管道若敷设在经夯实的填土层，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层。
在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。
3.1.8嵌墙管敷设时公称外径DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深底为DN+20，宽度为DN+40-60。
在需要设置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道，然后进行粉刷或饰面施工。
3.1.9架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应按热水管支架间距确定。
3.1.10暗装在楼板的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管不得有连接管件，护套管应配合工建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。
3.1.11管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。
3.1.12管道在运输、储存中就避免曝晒，并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中。
3.1.13管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。
试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；热水管为管道系统工作压力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺纹连接管道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0.06Mpa为合格。
然后系统加压至工作压力1.15倍，持续2h，压力降不低于0.03Mpa,且系统渗漏为合格。
3.1.14管道试压合格后，将系统存水放空，进行管道消毒。
把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系统，静置消毒>24h，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检查合格后，方可使用。
3.2给水立管安装3.2.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。
在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。
支管甩口应加好临时堵头。
立管阀门朝向应便于操作和修理。
3.2.2安装在墙的立管应结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
3.2.3在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
3.2.4对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。
3.2.5对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。
3.3室给水横支管安装3.3.1修整穿墙孔洞根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正确。
3.3.2横支管下料根据实际测量的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。
下料前要选择符合质量要求的管材、管件。
3.3.3横支管预制安装Ａ、根据横支管设计排列情况及有关规，确定支。
吊架的位置及数量。
Ｂ、将预制好的支、吊架按规加以固定。
Ｃ、临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
待安装完后，按设计要求及有关规调节其坡度，支管好装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
Ｄ、支管暗装时，在确定基位置后，剔出管槽，将预制好支管放入槽，找平找正后用钩钉固定。
Ｅ、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
Ｆ、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上边。
3.3.4短支管安装Ａ、连接卫生器个及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。
Ｂ、栽好短管卡，封堵临时敞口处。
Ｃ、在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。
4、排水管的安装4.1管道安装工程必须按设计图纸施工，未经过设计单位同意不得随意修改。
4.2立管及横管上都需设置缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩。
当层高小于或等于4米时，立管上每层设一伸缩节。
当层高大于4米时，应根据设计伸缩量确定，横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定，横支管上伸缩节之间的最大间距不得超过4米。
4.3在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口的设置高度一般距地面1米，检查口们置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装设检修门。
4.4管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。
4.5管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。
并应存放于温度不超过40度的库房，距离热源不得小于1米，库房应有良好的通风。
4.6胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。
存放处庆安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。
并应符合其它有关规程规。
4.7地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。
4.8埋地管应在基土平整坚实，可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。
管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面水不下降为合格。
灌水试验后，应封闭各水管管口，填堵孔洞，回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，庆先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。
4.9埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。
4.10管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下面上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。
4.11管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。
4.12管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在期表面划出标记。
4.13管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面有油污时，须用棉纱藮丙酮等清洁剂擦净。
4.14承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。
4.15当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。
5、管道工程的系统调试5.1水压试验对于安装完毕的管道，必须对其进行水压试验，首先把试压泵出水管和管道上本来就预算好的口子连接起来，在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门，以排除系统的空气，对管路中灌水可以用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系统最高点的阀门，然后打开试压泵，对已加满的管路中继续灌水，当压力升至试验压力时观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，同时逐层检查管道附件及接口等处是否发生裂缝及漏水现象，如未发现裂缝或漏水现象，然后将压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单位或建设单位委托的监理单位共同参加，试验合格后，庆及时填写试压记录，并经双方签订认可，以便以后复查。
5.2排水系统的调试5.2.1逐层打开各处排水管的清扫口，清理掉管中的杂物，清理完工后立即封闭，要求清理干净，不能有遗漏。
5.2.2对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管畅通无阻。
5.2.3排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象，应用盛水容器接水，修理合格后，再将移位的吊顶复位。